CN210410177U - 一种用于氢氟酸生产的废气吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氢氟酸生产的废气吸收装置，包括第一吸收塔、第二吸收塔、引风机、进气管、排气管和排气筒，第一吸收塔与第二吸收塔外侧均设有循环水池，循环水池外侧均设有水泵，水泵均竖向连接有上水管，上水管均连接有横向伸入吸收塔内部的喷淋管，喷淋管上均连接有喷头，第一吸收塔与第二吸收塔内部均横向设有导流板，导流板与吸收塔内壁之间均留有空隙，第一吸收塔与第二吸收塔下部通过通风管连接；第一吸收塔上部侧壁上连接进气管，第二吸收塔上方设有除雾器，第二吸收塔顶端连接有排气管，排气管另一端连接排气筒，排气管中设有引风机。本实用新型结构简单紧凑，处理效果良好。

Description

一种用于氢氟酸生产的废气吸收装置

技术领域

本实用新型属于环保设施技术领域，具体地，涉及一种用于氢氟酸生产的废气吸收装置。

背景技术

氢氟酸又称氟化氢，是氟化学工业的基础。目前世界各国基本都是采用萤石与硫酸反应制取氢氟酸，原因是萤石与硫酸原料易得、供应量大且稳定、大规模工业生产技术成熟可靠。氢氟酸生产过程中会产生含氟废气，主要包括氟气（F）、氟化氯(HF)和四氟化硅(SiF4)，由于氟气（F）、氟化氯(HF)和四氟化硅(SiF4)都极易溶于水，吸收液可循环使用，并可回收氟化物，所以现多采用湿法处理含氟废气，即用吸收塔进行吸收处理。

目前常用的用于氢氟酸生产的废气吸收塔，含氟废气多是从吸收塔底部向上流动，上升速度较快，停留时间较短；吸收塔在含氟废气上升过程中进行喷淋，含氟废气经过的路径为吸收塔的高度，距离较短，含氟废气与溶液反应不充分，处理效果欠佳。

随着我国环保污染物排放标准的提高，对企业排放污染物效果要求更加严格，因此亟需提供一种可延长含氟废气在吸收塔内的停留时间，能与吸收液充分反应的的用于氢氟酸生产的废气吸收装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种结构可延长含氟废气在吸收塔内的停留时间，增加含氟废气在吸收塔内流经的距离，能与吸收液充分反应的的用于氢氟酸生产的废气吸收装置。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于氢氟酸生产的废气吸收装置，包括第一吸收塔、第二吸收塔、引风机、进气管、排气管和排气筒，所述第一吸收塔上部侧壁设有进气口，所述进气管通过进气口连接到第一吸收塔，所述第一吸收塔外侧设有第一循环水池，所述第一循环水池外侧设有第一水泵，所述第一水泵竖向连接有第一上水管，所述第一上水管连接有横向伸入第一吸收塔内部的第一喷淋管，所述第一喷淋管上连接有第一喷头，所述第一吸收塔内部横向设有第一导流板，所述第一导流板的一端与第一吸收塔内壁之间留有空隙，所述第一吸收塔与第二吸收塔下部通过通风管连接；所述第二吸收塔外侧设有第二循环水池，所述第二循环水池外侧设有第二水泵，所述第二水泵竖向连接有第二上水管，所述第二上水管连接有横向伸入第二吸收塔内部的第二喷淋管，所述第二喷淋管上连接有第二喷头，所述第二吸收塔内部横向设有第二导流板，所述第二导流板的一端与第二吸收塔内壁之间留有空隙，所述第二吸收塔上方设有除雾器，所述排气管的一端连接第二吸收塔顶端的排气口，另一端连接排气筒，所述排气管中安装有引风机。

优选地，所述第一吸收塔内设有多层第一导流板，相邻的第一导流板与第一吸收塔内壁之间的间隙位置交错分布；所述第二吸收塔内设有多层第二导流板，相邻的第二导流板与第二吸收塔内壁之间的间隙位置交错分布。可以增加含氟废气通过吸收塔内的距离，处理效果更佳。

优选地，所述第一导流板和第二导流板上设有呈山脊状的凸起，可以扰动含氟废气流动方向，延长流动距离路径；第一导流板和第二导流板边缘设有流水凹槽，可排出上方喷淋到导流板表面的吸收液。

优选地，所述第一导流板和第二导流板倾斜设置，且第一导流板与第一吸收塔内壁之间留有间隙的一端低于第一导流板的另一端，第二导流板与第二吸收塔内壁之间留有间隙的一端低于第二导流板的另一端。可快速排出上方喷淋到导流板表面的吸收液。

优选地，所述第一喷头和第二喷头为不锈钢喷头，可延长喷头的使用寿命。

优选地，所述除雾器为折流板除雾器，便于更换和维修。

本实用新型还包括能够使用于氢氟酸生产的废气吸收装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是：含氟废气由进气管进入到第一吸收塔内进行喷淋洗涤，由于进气管位于第一吸收塔上部，这样废气第一吸收塔上部向下部流动外排，改变了含氟废气流动方向，降低了流动速度，延长了含氟废气在吸收塔内停留的时间。在第一吸收塔和第二吸收塔内均交叉设置有多层导流板，导流板一端固定在吸收塔内壁，另一端与吸收塔内壁留有空隙，使吸收塔内部空间呈S形，含氟废气在通过吸收塔时沿着S形路径流动，增加了含氟废气通行的距离，使含氟废气与吸收液反应的更充分，收到良好地处理效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的用于氢氟酸生产的废气吸收装置结构简单紧凑，不用增加新的外部空间，适用范围广。

2、本实用新型的用于氢氟酸生产的废气吸收装置使含氟废气与吸收液反应的更充分，处理效果良好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中，1.第一吸收塔、2.第二吸收塔、3.引风机、4.进气管、5.排气管、6.排气筒、7.第一循环水池、8.第一水泵、9.第一上水管、10.第一喷淋管、11.第一喷头、12.第一导流板、13.通风管、14.第二循环水池、15.第二水泵、16.第二上水管、17.第二喷淋管、18.第二喷头、19.第二导流板、20.除雾器。

具体实施方式

下面将结合附图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“里面”、“外面”、“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种用于氢氟酸生产的废气吸收装置，包括第一吸收塔1、第二吸收塔2、引风机3、进气管4、排气管5和排气筒6，所述第一吸收塔1上部侧壁设有进气口，所述进气管4通过进气口连接到第一吸收塔1，所述第一吸收塔1外侧设有第一循环水池7，所述第一循环水池7外侧设有第一水泵8，所述第一水泵8竖向连接有第一上水管9，所述第一上水管9连接有横向伸入第一吸收塔1内部的第一喷淋管10，所述第一喷淋管10上连接有第一喷头11，所述第一吸收塔1内部横向设有第一导流板12，所述第一导流板12的一端与第一吸收塔1内壁之间留有空隙，所述第一吸收塔1与第二吸收塔2下部通过通风管13连接；所述第二吸收塔2外侧设有第二循环水池14，所述第二循环水池14外侧设有第二水泵15，所述第二水泵15竖向连接有第二上水管16，所述第二上水管16连接有横向伸入第二吸收塔2内部的第二喷淋管17，所述第二喷淋管17上连接有第二喷头18，所述第二吸收塔2内部横向设有第二导流板19，所述第二导流板19的一端与第二吸收塔2内壁之间留有空隙，所述第二吸收塔19上方有除雾器20，所述排气管5的一端连接第二吸收塔2顶端的排气口，另一端连接排气筒，所述排气管5中安装有引风机3。

当含氟废气由进气管4进入到第一吸收塔1内进行喷淋洗涤，由于进气管4位于第一吸收塔1上部，这样废气第一吸收塔1上部向下部流动外排，改变了含氟废气流动方向，降低了流动速度，增加含氟废气在吸收塔内停留的时间。在第一吸收塔1和第二吸收塔2内均交叉设置导流板，导流板一端固定在吸收塔内壁，另一端与吸收塔内壁留有空隙，使吸收塔内部空间呈S形，含氟废气在通过吸收塔时沿着S形路径流动，延长了含氟废气通行的距离，使含氟废气与吸收液反应的更充分。

本实用新型的第一导流板和第二导流板上设有呈山脊状的凸起，第一导流板和第二导流板边缘设有流水凹槽，可以使废气流动距离延长，并使喷淋的吸收液流出去。

本实用新型的所述第一导流板和第二导流板倾斜设置，且第一导流板与第一吸收塔内壁之间留有间隙的一端低于第一导流板的另一端，第二导流板与第二吸收塔内壁之间留有间隙的一端低于第二导流板的另一端，可以快速的排出吸收液。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种用于氢氟酸生产的废气吸收装置，包括第一吸收塔、第二吸收塔、引风机、进气管、排气管和排气筒，其特征是：所述第一吸收塔上部侧壁设有进气口，所述进气管通过进气口连接到第一吸收塔，所述第一吸收塔外侧设有第一循环水池，所述第一循环水池外侧设有第一水泵，所述第一水泵竖向连接有第一上水管，所述第一上水管连接有横向伸入第一吸收塔内部的第一喷淋管，所述第一喷淋管上连接有第一喷头，所述第一吸收塔内部横向设有第一导流板，所述第一导流板的一端与第一吸收塔内壁之间留有空隙，所述第一吸收塔与第二吸收塔下部通过通风管连接；所述第二吸收塔外侧设有第二循环水池，所述第二循环水池外侧设有第二水泵，所述第二水泵竖向连接有第二上水管，所述第二上水管连接有横向伸入第二吸收塔内部的第二喷淋管，所述第二喷淋管上连接有第二喷头，所述第二吸收塔内部横向设有第二导流板，所述第二导流板的一端与第二吸收塔内壁之间留有空隙，所述第二吸收塔上方设有除雾器，所述排气管的一端连接第二吸收塔顶端的排气口，另一端连接排气筒，所述排气管中安装有引风机。

2.根据权利要求1所述的用于氢氟酸生产的废气吸收装置，其特征是：所述第一吸收塔内设有多层第一导流板，相邻的第一导流板与第一吸收塔内壁之间的间隙位置交错分布。

3.根据权利要求1所述的用于氢氟酸生产的废气吸收装置，其特征是：所述第二吸收塔内设有多层第二导流板，相邻的第二导流板与第二吸收塔内壁之间的间隙位置交错分布。

4.根据权利要求1或2所述的用于氢氟酸生产的废气吸收装置，其特征是：所述第一导流板上设有呈山脊状的凸起，且第一导流板的边缘设有流水凹槽。

5.根据权利要求1或3所述的用于氢氟酸生产的废气吸收装置，其特征是：所述第二导流板上设有呈山脊状的凸起，且第二导流板的边缘设有流水凹槽。

6.根据权利要求1所述的用于氢氟酸生产的废气吸收装置，其特征是：所述第一导流板和第二导流板倾斜设置，所述第一导流板与第一吸收塔内壁之间留有间隙的一端低于第一导流板的另一端，所述第二导流板与第二吸收塔内壁之间留有间隙的一端低于第二导流板的另一端。

7.根据权利要求1所述的用于氢氟酸生产的废气吸收装置，其特征是：所述第一喷头和第二喷头为不锈钢喷头。

8.根据权利要求1所述的用于氢氟酸生产的废气吸收装置，其特征是：所述除雾器为折流板除雾器。

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