CN220513735U - 一种裂解炉废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裂解炉领域，具体涉及一种裂解炉废气处理装置，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有分离筒，另一侧安装有裂解炉，所述分离筒和裂解炉之间设置有导气组件，所述导气组件的一侧设置有气泵，所述底座的顶部且在分离筒和裂解炉之间设置有水泵和储液筒；本实用新型通过在底座上水泵，把储液筒中的水给抽到导气组件中的连接管中，来与经过连接管中的废气进行接触，从而把废气中的杂质给吸附住，再配合主导气管的弯折设计，以及气泵的增设，保证废气可以顺利的从连接管中进入到主导气管中，且水泵、储液筒以及连接管组成一个密闭的循环连通结构，可以让废气不会外泄到外界中。

Description

一种裂解炉废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及裂解炉领域，具体涉及一种裂解炉废气处理装置。

背景技术

裂解炉在工作时会排出大量的废气，这些废气直接排入到外界中，会对外界的空气造成污染，目前常用的方式在把裂解炉排出的废气导入到分离筒中，进行分离之后，再排出到外界中，其中在申请号“201720784367.6”，名称为“一种裂解炉烟气处理装置”的实用新型专利中，会到排入过程中加入水滤部件，来水带走废气中的杂质，但装置会让部分废气不经过分离筒，而直接进入到水箱中，然后排出到空气中，让整个装置失去了处理废气的意义。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种裂解炉废气处理装置，以解决在对废气进行处理的时候会遗漏部分废气的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种裂解炉废气处理装置，包括底座；

所述底座顶部的一侧安装有分离筒，另一侧安装有裂解炉，所述分离筒和裂解炉之间设置有导气组件，所述导气组件的一侧设置有气泵；

所述底座的顶部且在分离筒和裂解炉之间设置有水泵和储液筒，所述水泵的一端通过管道与储液筒的内腔相连通，所述水泵的输出端与导气组件进行连通，所述导气组件的内部设置有导流部，所述储液筒内部设置有过滤网。

所述导气组件包括主导气管、连接管、对接管、分支管和雾化喷头，所述主导气管和对接管分别设置在连接管的两端上，所述分支管的一端与连接管的底部固定连接，所述雾化喷头安装在分支管的端部上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述连接管整体设计成一侧端口小，另一侧端口大，且端口小的一侧与裂解炉的出口处连接，端口大的一侧与主导气管的端部连接。

进一步的，所述分支管的端部插入到连接管的内腔中，且插入的位置靠近端口小的一端，所述雾化喷头的喷头朝向倾斜设置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述导流部包括导流板、气孔和导流槽，所述导流板安装在连接管的端部处，所述气孔和导流槽均开设在导流板上。

进一步的，所述气孔的数量为若干个，若干个所述气孔均匀排列在导流板的侧面，且从一侧贯穿至另一侧。

进一步的，所述导流槽的数量为若干个，若干个所述导流槽开设在导流板靠近雾化喷头的一侧，所述导流槽贯通导流板一侧的气孔。

进一步的，所述导流板上开设有导流槽的一侧与雾化喷头相对，且导流槽的开槽方向呈倒V字形。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型通过在底座上水泵，把储液筒中的水给抽到导气组件中的连接管中，来与经过连接管中的废气进行接触，从而把废气中的杂质给吸附住，再配合主导气管的弯折设计，以及气泵的增设，保证废气可以顺利的从连接管中进入到主导气管中，且水泵、储液筒以及连接管组成一个密闭的循环连通结构，可以让废气不会外泄到外界中。

2、通过在连接管中设置导流板，让雾化喷头喷出的水雾与导流板进行接触，来让水雾形成的水滴可以顺着导流槽进行流动，从而布满导流板上的气孔，配合废气穿过气孔同时也必然与水滴进行接触，便于吸附走废气中的杂质，达到对废气进行吸附除杂的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种裂解炉废气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型中导气组件立体结构示意图；

图3为本实用新型中导气组件的剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型中导流部的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、分离筒；3、导气组件；301、主导气管；302、连接管；303、对接管；304、分支管；305、雾化喷头；4、裂解炉；5、气泵；6、水泵；7、储液筒；8、导流部；801、导流板；802、气孔；803、导流槽。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。因此术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

请参阅图1，一种裂解炉4废气处理装置，包括底座1；

底座1顶部的一侧安装有分离筒2，另一侧安装有裂解炉4，分离筒2和裂解炉4之间设置有导气组件3，导气组件3的一侧设置有气泵5；

底座1的顶部且在分离筒2和裂解炉4之间设置有水泵6和储液筒7，水泵6的一端通过管道与储液筒7的内腔相连通，水泵6的输出端与导气组件3进行连通，导气组件3的内部设置有导流部8。

裂解炉4排出的废气经过导气组件3进入到分离筒2中，其中废气在经过导气组件3时，会启动水泵6来给对废气进行喷水，让水吸附走废气中的杂质，同时气泵5的增设可以增强对废气的吸力，让废气大量的随着废液溜走。

请参阅图2和图3，本实施例的导气组件3包括主导气管301、连接管302、对接管303、分支管304和雾化喷头305，主导气管301和对接管303分别设置在连接管302的两端上，分支管304的一端与连接管302的底部固定连接，雾化喷头305安装在分支管304的端部上。

分支管304也雾化喷头305来对连接管302的内部件喷水，对接管303、连接管302和主导气管301则组成导气管路，让废气顺利的进入到分离筒2中，且让主导气管301呈两次弯折状，避免废液流入到分离筒2中。

请参阅图2和图3，本实施例的连接管302整体设计成一侧端口小，另一侧端口大，且端口小的一侧与裂解炉4的出口处连接，端口大的一侧与主导气管301的端部连接。

连接管302的端口不一致，便于内壁倾斜，方便让废水自动流回到储液筒7中，经过储液筒7内部的过滤网的过滤，完成对废渣的除杂。

请参阅图2和图3，本实施例的分支管304的端部插入到连接管302的内腔中，且插入的位置靠近端口小的一端，雾化喷头305的喷头朝向倾斜设置。

限制雾化喷头305的朝向，让雾化喷头305喷出的水方向与废气流通的方向交叉，增加二者的接触面积，使其接触的更加充分。

请参阅图4，本实施例的导流部8包括导流板801、气孔802和导流槽803，导流板801安装在连接管302的端部处，气孔802和导流槽803均开设在导流板801上。

导流板801的设置，让雾化喷头305喷出的水滴可以喷洒到导流板801的气孔802中，进而让废气穿过气孔802的时候，与水雾充分的进行接触，更好的去吸附废气中的杂质。

请参阅图4，本实施例的气孔802的数量为若干个，若干个气孔802均匀排列在导流板801的侧面，且从一侧贯穿至另一侧。

气孔802可以限制废气的流通，让废气必须穿过气孔802从而与水雾进行接触。

请参阅图4，本实施例的导流槽803的数量为若干个，若干个导流槽803开设在导流板801靠近雾化喷头305的一侧，导流槽803贯通导流板801一侧的气孔802。

导流槽803可以对水雾形成的水滴进行导流，让其经过气孔802，来与穿过气孔802的废气进行接触，带走废气中的杂质。

请参阅图4，本实施例的导流板801上开设有导流槽803的一侧与雾化喷头305相对，且导流槽803的开槽方向呈倒V字形。

倒V字形的设计，可以顺着水雾形成的水滴的流动方向，即从顶部自上而下的流动，来导向到各个气孔802中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种裂解炉废气处理装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)顶部的一侧安装有分离筒(2)，另一侧安装有裂解炉(4)，所述分离筒(2)和裂解炉(4)之间设置有导气组件(3)，所述导气组件(3)的一侧设置有气泵(5)；

所述底座(1)的顶部且在分离筒(2)和裂解炉(4)之间设置有水泵(6)和储液筒(7)，所述水泵(6)的一端通过管道与储液筒(7)的内腔相连通，所述水泵(6)的输出端与导气组件(3)进行连通，所述导气组件(3)的内部设置有导流部(8)，所述储液筒(7)内部设置有过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种裂解炉废气处理装置，其特征在于，所述导气组件(3)包括主导气管(301)、连接管(302)、对接管(303)、分支管(304)和雾化喷头(305)，所述主导气管(301)和对接管(303)分别设置在连接管(302)的两端上，所述分支管(304)的一端与连接管(302)的底部固定连接，所述雾化喷头(305)安装在分支管(304)的端部上。

3.根据权利要求2所述的一种裂解炉废气处理装置，其特征在于，所述连接管(302)整体设计成一侧端口小，另一侧端口大，且端口小的一侧与裂解炉(4)的出口处连接，端口大的一侧与主导气管(301)的端部连接。

4.根据权利要求2所述的一种裂解炉废气处理装置，其特征在于，所述分支管(304)的端部插入到连接管(302)的内腔中，且插入的位置靠近端口小的一端，所述雾化喷头(305)的喷头朝向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种裂解炉废气处理装置，其特征在于，所述导流部(8)包括导流板(801)、气孔(802)和导流槽(803)，所述导流板(801)安装在连接管(302)的端部处，所述气孔(802)和导流槽(803)均开设在导流板(801)上。

6.根据权利要求5所述的一种裂解炉废气处理装置，其特征在于，所述气孔(802)的数量为若干个，若干个所述气孔(802)均匀排列在导流板(801)的侧面，且从一侧贯穿至另一侧。

7.根据权利要求5所述的一种裂解炉废气处理装置，其特征在于，所述导流槽(803)的数量为若干个，若干个所述导流槽(803)开设在导流板(801)靠近雾化喷头(305)的一侧，所述导流槽(803)贯通导流板(801)一侧的气孔(802)。

8.根据权利要求5所述的一种裂解炉废气处理装置，其特征在于，所述导流板(801)上开设有导流槽(803)的一侧与雾化喷头(305)相对，且导流槽(803)的开槽方向呈倒V字形。