CN117233000A - 一种半自动冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半自动冲击试验机，涉及冲击试验机技术领域，包括底座、冲击锤与试样，所述底座的表面固定连接有防护罩，所述底座的表面固定连接有刻度盘，还包括：设置在所述底座表面，用以对试样进行自动上料的上料装置，所述上料装置包括两个固定连接在底座内壁的支撑杆，两个所述支撑杆彼此接近的一面分别转动连接有第一转杆与第二转杆，用以对试样进行上料的输送带；设置在所述底座表面，用以对试样进行导向的导向装置，通过设置上料装置，提高了对试样的上料效率，减少了人工操作较为浪费时间的情况，方便每个试样保持在相同位置，以便于后续将试样推动到底座的检测处，进一步提高了冲击试验机的检测效率。

Description

一种半自动冲击试验机

技术领域

本发明涉及冲击试验机技术领域，具体为一种半自动冲击试验机。

背景技术

半自动冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况，它是一种能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线的一种新型冲击试验机，通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验，它通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高。

上述及现有的相关技术，往往存在以下缺陷：现有试验机在进行工作时，需要对多组试样进行检测，以提高检测的精准度，但由于试样较多，人工频繁更换和放置试样，较为浪费时间，增加了工作人员的劳动量，降低了冲击试验机对试样的检测效率。

为此，我们提出一种半自动冲击试验机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半自动冲击试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半自动冲击试验机，包括底座、冲击锤与试样，所述底座的表面固定连接有防护罩，所述底座的表面固定连接有刻度盘，还包括：

设置在所述底座表面，用以对试样进行自动上料的上料装置，所述上料装置包括两个固定连接在底座内壁的支撑杆，两个所述支撑杆彼此接近的一面分别转动连接有第一转杆与第二转杆，用以对试样进行上料的输送带；

设置在所述底座表面，用以对试样进行导向的导向装置，所述导向装置包括两个固定连接在底座表面的固定板、用于对试样进行导向的导向板；

设置在所述支撑杆表面，用以对试样进行固定的固定装置，所述固定装置包括若干个固定连接在输送带侧壁的第一斜块，用于对试样进行固定的固定杆。

上述部件达到的效果为：通过设置上料装置，提高了对试样的上料效率，减少了人工操作较为浪费时间的情况，方便每个试样保持在相同位置，以便于后续将试样推动到底座的检测处，进一步提高了冲击试验机的检测效率。通过设置导向装置，提高了对试样的导向效果，减少了试样在底座上移动时，出现倾斜的问题，进一步提高了冲击试验机的实用性。通过设置固定装置，提高了试样的稳定性，减少了冲击试验机工作时，输送带上的试样会出现晃动、掉落的情况，进一步提高了冲击试验机的使用效果。

优选地，所述上料装置还包括支撑架，所述支撑架与支撑杆固定连接，所述支撑杆的表面固定连接有电机，所述第一转杆与电机固定连接，所述输送带分别与第一转杆和第二转杆转动连接，所述输送带的表面固定连接有若干个推动条，所述支撑杆的表面固定连接有下料框，所述底座的表面固定连接有限位块。

上述部件达到的效果为：首先将需要进行测试的试验有序放入下料框内，此时下料框最底部的试样会与输送带接触，随后启动电机，电机会带动第一转杆进行旋转，而输送带会在第一转杆的作用下进行转动，并带动第二转杆进行旋转，此时输送带进行循环运动，随后，试样会在输送带的作用下进行移动，并逐渐与底座接触，此时推动条的推力可有效推动试样在底座上进行移动，此时试样与限位块接触，此时关闭电机，输送带停止运动，而试样处于底座的正中间，从而方便了冲击锤对试样进行冲击试验，随后，启动电机，即可带动试样继续进行移动，从而方便了对试样进行自动上料工作，提高了对试样的检测效率。

优选地，两个所述支撑杆彼此接近的一面转动连接有若干个承重杆。

上述部件达到的效果为：此时承重杆可有效提高了对输送带的支撑效果，减少了多个试样同时处于输送带上时，输送带在试样的重量挤压下，会向内凹陷的情况。

优选地，所述下料框的内壁转动连接有若干个滚杆。

上述部件达到的效果为：滚杆的设置可有效提高了试样的滑动效果，减少了试样在下料框内下滑时，会出现卡涩的情况。

优选地，所述下料框的内壁滑动连接有两个定位杆，所述定位杆与下料框彼此接近的一面固定连接有第一弹簧。

上述部件达到的效果为：此时试样在输送带的作用下进行移动，并逐渐与定位杆接触，此时试样受到定位杆的阻拦，会在输送带上进行滑动，并保持在原位，随后，推动条会在输送带的作用下逐渐与试样进行接触，从而方便了每个试样在进行输送时，保持在相同位置，此时试样在推动条的作用下进行移动，并挤压定位杆向上进行移动，此时第一弹簧会在定位杆的作用下进行收缩，从而方便了试样继续进行移动。

优选地，所述导向装置还包括伸缩杆，所述伸缩杆与固定板固定连接，所述导向板与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的内部放置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端均与伸缩杆的内壁固定连接，所述伸缩杆的一端固定连接有阻尼环。

上述部件达到的效果为：在试样与底座接触时，导向板会与试样接触，随着试样逐渐进行移动，导向板会在第二弹簧弹力的作用下，推动试样与底座的检测处保持一致，从而减少了试样在底座上滑动时，会出现倾斜，影响试样的检测效果的问题，阻尼环的设置可减少了伸缩杆在第二弹簧弹力的作用下，长时间进行往复震动的情况。

优选地，所述导向板的表面固定连接有缓冲垫。

上述部件达到的效果为：当试样进行检测时，会在冲击锤的冲击力下进行断裂、掉落，此时缓冲垫与第二弹簧弹力相配合，可有效减少了导向板受到试样的冲击力，方便了导向板进行下次工作。

优选地，所述缓冲垫与导向板的表面均转动连接有第一滚珠，所述第一滚珠为圆球体结构。

上述部件达到的效果为：第一滚珠的设置可有效提高了试样的滑动效果，减少了缓冲垫与试样接触时，会出现卡涩的问题。

优选地，所述固定装置还包括第二斜块，所述第二斜块与支撑杆滑动连接，所述固定杆与第二斜块固定连接，所述固定杆的表面固定连接有限位杆，所述第二斜块与支撑杆彼此接近的一面固定连接有第三弹簧，所述第二斜块的表面转动连接有第二滚珠。

上述部件达到的效果为：在输送带循环运动时，第一斜块会跟随输送带进行移动，此时第一斜块与第二斜块接触，并挤压第二斜块向下进行收缩，第三弹簧会在第二斜块的作用下进行收缩，第二滚珠的设置可减少了第一斜块与第二斜块接触时出现卡涩的情况，此时试样会与限位板接触，并处于底座的检测处，此时电机停止运动，冲击试验机进行检测工作，而固定杆与限位杆会在第二斜块的作用下，向试样进行移动，并挤压试样，从而提高了试样的稳定性，减少了冲击试验机工作时，底座会出现震动，导致输送带上的试样出现晃动的情况，当电机启动，输送带进行工作时，第一斜块会远离第二斜块，此时第三弹簧弹力会带动固定杆远离试样，方便了试样进行移动。

优选地，所述固定杆的表面固定连接有若干个防滑凸起，所述防滑凸起为橡胶凸起。

上述部件达到的效果为：防滑凸起的设置可进一步提高了固定杆与试样之间的摩擦力，提高了对试样的固定效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置上料装置，提高了对试样的上料效率，减少了人工操作较为浪费时间的情况，方便每个试样保持在相同位置，以便于后续将试样推动到底座的检测处，进一步提高了冲击试验机的检测效率。

本发明通过设置导向装置，提高了对试样的导向效果，减少了试样在底座上移动时，出现倾斜的问题，进一步提高了冲击试验机的实用性。

本发明通过设置固定装置，提高了试样的稳定性，减少了冲击试验机工作时，输送带上的试样会出现晃动、掉落的情况，进一步提高了冲击试验机的使用效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明中图2的剖视结构示意图；

图4为本发明中上料装置的局部结构示意图；

图5为本发明中图3的B处放大图；

图6为本发明中图3的C处放大图；

图7为本发明中图2的A处放大图；

图8为本发明中导向装置的剖视结构示意图；

图9为本发明中图4的D处放大图；

图10为本发明中固定装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、防护罩；3、刻度盘；4、冲击锤；5、上料装置；501、支撑杆；502、第一转杆；503、第二转杆；504、承重杆；505、支撑架；506、电机；507、输送带；508、推动条；509、下料框；510、滚杆；511、定位杆；512、第一弹簧；513、限位块；6、导向装置；61、固定板；62、伸缩杆；63、导向板；64、缓冲垫；65、第一滚珠；66、第二弹簧；67、阻尼环；7、固定装置；71、第一斜块；72、第二斜块；73、固定杆；74、限位杆；75、防滑凸起；76、第三弹簧；77、第二滚珠；8、试样。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种半自动冲击试验机，包括底座1、冲击锤4与试样8，底座1的表面固定连接有防护罩2，底座1的表面固定连接有刻度盘3，还包括：设置在底座1表面，用以对试样8进行自动上料的上料装置5，上料装置5包括两个固定连接在底座1内壁的支撑杆501，两个支撑杆501彼此接近的一面分别转动连接有第一转杆502与第二转杆503，用以对试样8进行上料的输送带507；设置在底座1表面，用以对试样8进行导向的导向装置6，导向装置6包括两个固定连接在底座1表面的固定板61、用于对试样8进行导向的导向板63；设置在支撑杆501表面，用以对试样8进行固定的固定装置7，固定装置7包括若干个固定连接在输送带507侧壁的第一斜块71，用于对试样8进行固定的固定杆73。通过设置上料装置5，提高了对试样8的上料效率，减少了人工操作较为浪费时间的情况，方便每个试样8保持在相同位置，以便于后续将试样8推动到底座1的检测处，进一步提高了冲击试验机的检测效率。通过设置导向装置6，提高了对试样8的导向效果，减少了试样8在底座1上移动时，出现倾斜的问题，进一步提高了冲击试验机的实用性。通过设置固定装置7，提高了试样8的稳定性，减少了冲击试验机工作时，输送带507上的试样8会出现晃动、掉落的情况，进一步提高了冲击试验机的使用效果。

下面具体说一下其上料装置5、导向装置6和固定装置7的具体设置和作用。

如图2-图6所示，上料装置5还包括支撑架505，支撑架505与支撑杆501固定连接，支撑杆501的表面固定连接有电机506，第一转杆502与电机506固定连接，输送带507分别与第一转杆502和第二转杆503转动连接，输送带507的表面固定连接有若干个推动条508，支撑杆501的表面固定连接有下料框509，底座1的表面固定连接有限位块513。首先将需要进行测试的试验有序放入下料框509内，此时下料框509最底部的试样8会与输送带507接触，随后启动电机506，电机506会带动第一转杆502进行旋转，而输送带507会在第一转杆502的作用下进行转动，并带动第二转杆503进行旋转，此时输送带507进行循环运动，随后，试样8会在输送带507的作用下进行移动，并逐渐与底座1接触，此时推动条508的推力可有效推动试样8在底座1上进行移动，此时试样8与限位块513接触，此时关闭电机506，输送带507停止运动，而试样8处于底座1的正中间，从而方便了冲击锤4对试样8进行冲击试验，随后，启动电机506，即可带动试样8继续进行移动，从而方便了对试样8进行自动上料工作，提高了对试样8的检测效率。两个支撑杆501彼此接近的一面转动连接有若干个承重杆504。此时承重杆504可有效提高了对输送带507的支撑效果，减少了多个试样8同时处于输送带507上时，输送带507在试样8的重量挤压下，会向内凹陷的情况。下料框509的内壁转动连接有若干个滚杆510。滚杆510的设置可有效提高了试样8的滑动效果，减少了试样8在下料框509内下滑时，会出现卡涩的情况。下料框509的内壁滑动连接有两个定位杆511，定位杆511与下料框509彼此接近的一面固定连接有第一弹簧512。此时试样8在输送带507的作用下进行移动，并逐渐与定位杆511接触，此时试样8受到定位杆511的阻拦，会在输送带507上进行滑动，并保持在原位，随后，推动条508会在输送带507的作用下逐渐与试样8进行接触，从而方便了每个试样8在进行输送时，保持在相同位置，此时试样8在推动条508的作用下进行移动，并挤压定位杆511向上进行移动，此时第一弹簧512会在定位杆511的作用下进行收缩，从而方便了试样8继续进行移动。

如图2和图7以及图8所示，导向装置6还包括伸缩杆62，伸缩杆62与固定板61固定连接，导向板63与伸缩杆62固定连接，伸缩杆62的内部放置有第二弹簧66，第二弹簧66的两端均与伸缩杆62的内壁固定连接，伸缩杆62的一端固定连接有阻尼环67。在试样8与底座1接触时，导向板63会与试样8接触，随着试样8逐渐进行移动，导向板63会在第二弹簧66弹力的作用下，推动试样8与底座1的检测处保持一致，从而减少了试样8在底座1上滑动时，会出现倾斜，影响试样8的检测效果的问题，阻尼环67的设置可减少了伸缩杆62在第二弹簧66弹力的作用下，长时间进行往复震动的情况。导向板63的表面固定连接有缓冲垫64。当试样8进行检测时，会在冲击锤4的冲击力下进行断裂、掉落，此时缓冲垫64与第二弹簧66弹力相配合，可有效减少了导向板63受到试样8的冲击力，方便了导向板63进行下次工作。缓冲垫64与导向板63的表面均转动连接有第一滚珠65，第一滚珠65为圆球体结构。第一滚珠65的设置可有效提高了试样8的滑动效果，减少了缓冲垫64与试样8接触时，会出现卡涩的问题。

如图4和图9以及图10所示，固定装置7还包括第二斜块72，第二斜块72与支撑杆501滑动连接，固定杆73与第二斜块72固定连接，固定杆73的表面固定连接有限位杆74，第二斜块72与支撑杆501彼此接近的一面固定连接有第三弹簧76，第二斜块72的表面转动连接有第二滚珠77。在输送带507循环运动时，第一斜块71会跟随输送带507进行移动，此时第一斜块71与第二斜块72接触，并挤压第二斜块72向下进行收缩，第三弹簧76会在第二斜块72的作用下进行收缩，第二滚珠77的设置可减少了第一斜块71与第二斜块72接触时出现卡涩的情况，此时试样8会与限位板接触，并处于底座1的检测处，此时电机506停止运动，冲击试验机进行检测工作，而固定杆73与限位杆74会在第二斜块72的作用下，向试样8进行移动，并挤压试样8，从而提高了试样8的稳定性，减少了冲击试验机工作时，底座1会出现震动，导致输送带507上的试样8出现晃动的情况，当电机506启动，输送带507进行工作时，第一斜块71会远离第二斜块72，此时第三弹簧76弹力会带动固定杆73远离试样8，方便了试样8进行移动。固定杆73的表面固定连接有若干个防滑凸起75，防滑凸起75为橡胶凸起。防滑凸起75的设置可进一步提高了固定杆73与试样8之间的摩擦力，提高了对试样8的固定效果。

工作原理：在冲击试验机进行工作时，首先将需要进行测试的试验有序放入下料框509内，滚杆510的设置可有效提高了试样8的滑动效果，减少了试样8在下料框509内下滑时，会出现卡涩的情况，此时下料框509最底部的试样8会与输送带507接触，随后启动电机506，电机506会带动第一转杆502进行旋转，而输送带507会在第一转杆502的作用下进行转动，并带动第二转杆503进行旋转，此时输送带507进行循环运动，此时承重杆504可有效提高了对输送带507的支撑效果，减少了多个试样8同时处于输送带507上时，输送带507在试样8的重量挤压下，会向内凹陷的情况，此时试样8在输送带507的作用下进行移动，并逐渐与定位杆511接触，此时试样8受到定位杆511的阻拦，会在输送带507上进行滑动，并保持在原位，随后，推动条508会在输送带507的作用下逐渐与试样8进行接触，从而方便了每个试样8在进行输送时，保持在相同位置，此时试样8在推动条508的作用下进行移动，并挤压定位杆511向上进行移动，此时第一弹簧512会在定位杆511的作用下进行收缩，从而方便了试样8继续进行移动，随后，试样8逐渐与底座1接触，此时推动条508的推力可有效推动试样8在底座1上进行移动，此时试样8与限位块513接触，此时关闭电机506，输送带507停止运动，而试样8处于底座1的正中间，从而方便了冲击锤4对试样8进行冲击试验，随后，启动电机506，即可带动试样8继续进行移动，从而方便了对试样8进行自动上料工作，提高了对试样8的检测效率，通过设置上料装置5，提高了对试样8的上料效率，减少了人工操作较为浪费时间的情况，方便每个试样8保持在相同位置，以便于后续将试样8推动到底座1的检测处，进一步提高了冲击试验机的检测效率。

在试样8与底座1接触时，导向板63会与试样8接触，随着试样8逐渐进行移动，导向板63会在第二弹簧66弹力的作用下，推动试样8与底座1的检测处保持一致，从而减少了试样8在底座1上滑动时，会出现倾斜，影响试样8的检测效果的问题，第一滚珠65的设置可有效提高了试样8的滑动效果，减少了缓冲垫64与试样8接触时，会出现卡涩的问题，当试样8进行检测时，会在冲击锤4的冲击力下进行断裂、掉落，此时缓冲垫64与第二弹簧66弹力相配合，可有效减少了导向板63受到的冲击力，方便了导向板63进行下次工作，阻尼环67的设置可减少了伸缩杆62在第二弹簧66弹力的作用下，长时间进行往复震动的情况，通过设置导向装置6，提高了对试样8的导向效果，减少了试样8在底座1上移动时，出现倾斜的问题，进一步提高了冲击试验机的实用性。

在输送带507循环运动时，第一斜块71会跟随输送带507进行移动，此时第一斜块71与第二斜块72接触，并挤压第二斜块72向下进行收缩，第三弹簧76会在第二斜块72的作用下进行收缩，第二滚珠77的设置可减少了第一斜块71与第二斜块72接触时出现卡涩的情况，此时试样8会与限位板接触，并处于底座1的检测处，此时电机506停止运动，冲击试验机进行检测工作，而固定杆73与限位杆74会在第二斜块72的作用下，向试样8进行移动，并挤压试样8，从而提高了试样8的稳定性，减少了冲击试验机工作时，底座1会出现震动，导致输送带507上的试样8出现晃动的情况，防滑凸起75的设置可进一步提高了固定杆73与试样8之间的摩擦力，提高了对试样8的固定效果，当电机506启动，输送带507进行工作时，第一斜块71会远离第二斜块72，此时第三弹簧76弹力会带动固定杆73远离试样8，方便了试样8进行移动，通过设置固定装置7，提高了试样8的稳定性，减少了冲击试验机工作时，输送带507上的试样8会出现晃动、掉落的情况，进一步提高了冲击试验机的使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种半自动冲击试验机，包括底座（1）、冲击锤（4）与试样（8），其特征在于：所述底座（1）的表面固定连接有防护罩（2），所述底座（1）的表面固定连接有刻度盘（3），还包括：

设置在所述底座（1）表面，用以对试样（8）进行自动上料的上料装置（5），所述上料装置（5）包括两个固定连接在底座（1）内壁的支撑杆（501），两个所述支撑杆（501）彼此接近的一面分别转动连接有第一转杆（502）与第二转杆（503），用以对试样（8）进行上料的输送带（507）；

设置在所述底座（1）表面，用以对试样（8）进行导向的导向装置（6），所述导向装置（6）包括两个固定连接在底座（1）表面的固定板（61）、用于对试样（8）进行导向的导向板（63）；

设置在所述支撑杆（501）表面，用以对试样（8）进行固定的固定装置（7），所述固定装置（7）包括若干个固定连接在输送带（507）侧壁的第一斜块（71），用于对试样（8）进行固定的固定杆（73）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动冲击试验机，其特征在于：所述上料装置（5）还包括支撑架（505），所述支撑架（505）与支撑杆（501）固定连接，所述支撑杆（501）的表面固定连接有电机（506），所述第一转杆（502）与电机（506）固定连接，所述输送带（507）分别与第一转杆（502）和第二转杆（503）转动连接，所述输送带（507）的表面固定连接有若干个推动条（508），所述支撑杆（501）的表面固定连接有下料框（509），所述底座（1）的表面固定连接有限位块（513）。

3.根据权利要求2所述的一种半自动冲击试验机，其特征在于：两个所述支撑杆（501）彼此接近的一面转动连接有若干个承重杆（504）。

4.根据权利要求2所述的一种半自动冲击试验机，其特征在于：所述下料框（509）的内壁转动连接有若干个滚杆（510）。

5.根据权利要求2所述的一种半自动冲击试验机，其特征在于：所述下料框（509）的内壁滑动连接有两个定位杆（511），所述定位杆（511）与下料框（509）彼此接近的一面固定连接有第一弹簧（512）。

6.根据权利要求1所述的一种半自动冲击试验机，其特征在于：所述导向装置（6）还包括伸缩杆（62），所述伸缩杆（62）与固定板（61）固定连接，所述导向板（63）与伸缩杆（62）固定连接，所述伸缩杆（62）的内部放置有第二弹簧（66），所述第二弹簧（66）的两端均与伸缩杆（62）的内壁固定连接，所述伸缩杆（62）的一端固定连接有阻尼环（67）。

7.根据权利要求6所述的一种半自动冲击试验机，其特征在于：所述导向板（63）的表面固定连接有缓冲垫（64）。

8.根据权利要求7所述的一种半自动冲击试验机，其特征在于：所述缓冲垫（64）与导向板（63）的表面均转动连接有第一滚珠（65），所述第一滚珠（65）为圆球体结构。

9.根据权利要求1所述的一种半自动冲击试验机，其特征在于：所述固定装置（7）还包括第二斜块（72），所述第二斜块（72）与支撑杆（501）滑动连接，所述固定杆（73）与第二斜块（72）固定连接，所述固定杆（73）的表面固定连接有限位杆（74），所述第二斜块（72）与支撑杆（501）彼此接近的一面固定连接有第三弹簧（76），所述第二斜块（72）的表面转动连接有第二滚珠（77）。

10.根据权利要求9所述的一种半自动冲击试验机，其特征在于：所述固定杆（73）的表面固定连接有若干个防滑凸起（75），所述防滑凸起（75）为橡胶凸起。