CN209841576U - 一种自动冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动冲击试验机，包括，机架和摆锤、工作平台和定位装置，所述机架上设有供所述摆锤摆动的摆动通道，所述工作平台包括支撑体，所述支撑体设有用于承接试件的承接面，所述支撑体位于所述摆动通道内，所述定位装置包括定位通道和与所述定位通道连接的驱动件，所述定位通道用于对所述试件进行承接和定位，所述定位通道可在所述驱动件的带动下进行转动，以使所述定位通道与所述支撑体进行对接或避位。本实用新型中的自动冲击试验机通过定位装置对试件的定位，保证试件在工作平台上以及试件输送的位置稳定性，避免试件在试验过程中飞溅以及卡件，提高了试验机的检测精度及可靠性。

Description

一种自动冲击试验机

技术领域

本实用新型涉及试验机测试设备技术领域，尤其涉及一种自动冲击试验机。

背景技术

冲击式试验机采用电子式试验，自动化程度高，并且可根据试件的试验结果进行数据和曲线分析，得出试件的冲击性能，因此冲击试验机广泛应用于塑料、金属等材料的试验。

现有的冲击试验机，一般采用通过摆锤自由下落对试件进行冲击，完成冲击试验，但试件在与摆锤接触时因冲击容易产生位置移动，或者由于对试件的夹持力度过大而导致卡件，使得摆锤对试件的冲击力度产生变化，影响测试精度和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的，在于提供一种自动冲击试验机，提高试件检测的精确度和可靠性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种自动冲击试验机，包括，

机架和摆锤，所述摆锤安装于机架上，所述机架上设有供所述摆锤摆动的摆动通道；

工作平台，所述工作平台包括支撑体，所述支撑体设有用于承接试件的承接面，所述支撑体位于所述摆动通道内；

定位装置，所述定位装置包括定位通道和与所述定位通道连接的驱动件，所述定位通道用于对所述试件进行承接和定位，所述定位通道可在所述驱动件的带动下进行转动，以使所述定位通道与所述支撑体进行对接或避位。

在一种优选的实施方式中，所述定位装置包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块可在所述驱动件的带动下靠近或远离，当所述第一定位块和第二定位块相互靠近时，所述第一定位块和第二定位块相互搭接形成所述定位通道。

在一种优选的实施方式中，所述支撑体包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块与所述第二支撑块之间设有一工作间隙，所述工作间隙与所述摆动通道连通，所述第一定位块与所述第二定位块在所述工作间隙完成搭接，以使所述第一支撑块、第二支撑块、第一定位块以及第二定位块的承接表面齐平。

在一种优选的实施方式中，所述第一定位块和第二定位块的截面均呈L型，以使所述定位通道的截面近似呈矩形。

在一种优选的实施方式中，所述驱动件包括第一旋转气缸和第二旋转气缸，所述第一旋转气缸与所述第一定位块连接并驱动所述第一定位块转动，所述第二旋转气缸与所述第二定位块连接并驱动所述第二定位块转动。

在一种优选的实施方式中，所述定位装置还包括拨动杆，所述支撑体设有与所述承接面连接的侧面，所述拨动杆可进行摆动以使所述试件与所述侧面贴合。

在一种优选的实施方式中，还包括送料装置，所述送料装置包括底座、若干支撑柱和用于对所述试件进行限位的限位柱，所述支撑柱相互平行设置于所述底座上，以使所述支撑柱之间形成一安装空间，所述试件堆叠于所述安装空间内。

在一种优选的实施方式中，还包括第一输送装置，所述第一输送装置包括第一输送通道和第一推杆，所述底座上设有安装槽，所述安装槽与所述第一输送通道连通，所述试件可在所述第一推杆的推动下沿所述第一输送通道移动。

在一种优选的实施方式中，还包括保温装置，所述保温装置设有恒温腔室，所述恒温腔室与所述第一输送通道连通，以使所述试件在所述推杆的推动下移动至所述恒温腔室内保温。

在一种优选的实施方式中，还包括第二输送装置，所述第二输送装置包括第二输送通道和第二推杆，所述第二输送通道与所述恒温腔室连通，所述试件可在所述第二推杆的推动下移动至所述工作平台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的自动冲击试验机通过定位装置对试件的定位，保证试件在工作平台上以及试件输送的位置稳定性，避免试件在试验过程中飞溅以及卡件，提高了试验机的检测精度及可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型自动冲击试验机一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型定位装置一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型定位装置另一实施例的结构示意图；

图4是图3所示实施例中定位块的结构示意图；

图5是本实用新型送料装置一个实施例的结构示意图；

图6是本实用新型第一输送装置一个实施例的剖面示意图；

图7是本实用新型第二输送装置一个实施例的剖面示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，本实施例中的自动冲击试验机包括机架100，摆锤200安装于机架100上，机架100上设有供摆锤200摆动的摆动通道110，通过摆锤200的摆动达到对试件的冲击效果。还设有第一输送装置300和第二输送装置400，第一输送装置 300将放置于送料装置500处的试件输送至保温装置600内部进行保温，保温完成后的试件在第二输送装置400的输送下移动至试验平台700并在定位装置800的定位后进行试验，试件在摆锤200摆动过程中的冲击下完成试验。送料装置500与第一输送装置300连接，第一输送装置300将放置于送料装置500 内的试件逐个输送至保温装置600进行保温，第一输送装置300 与第二输送装置400均与保温装置600连接，分别完成试件在保温前及保温后的输送工作，通过第一输送装置300和第二输送装置400的配合动作，实现了试验机的自动化检测，提高检测效率。

具体的，本实施例中的自动冲击试验机还设有摆锤驱动装置900，摆锤驱动装置900包括电机910及转轴920，摆锤200 与转轴920连接，转轴920在电机910的驱动下进行转动并带动摆锤200进行摆动，优选的，摆锤驱动装置900还设有减速机，减速机可调节摆锤200的运动速度，便于试件在不同试验状态下进行试验，提高试件检测的多样性和灵活性。还设有观察摆锤200摆动角度的观测盘930，通过观测盘930上指针指示数值，可快速了解摆锤200的位置状态，便于对摆锤200位置进行调整，使用便捷。

本实施例中的自动冲击试验机还设有收集装置120，该收集装置120安装于机架100上并位于试验平台700的下方，收集装置120设有可移动的传送带121，在试验过程中断裂或掉落的试件落于传送带121上，并跟随传送带121移动至其他位置，便于试件的收集和整理。

参照图2，本实施例中的检测平台700包括用于承接试件的第一支撑块710(图中左侧)和第二支撑块720(图中右侧)，第一支撑块710与第二输送装置400连接，第一支撑块710与第二支撑块720的端部对接并且在二者之间设有一工作间隙 730，该工作间隙730位于摆动通道110内，便于摆锤200对试件施加试验载荷。

优选的，第一支撑块710设有相互垂直的第一承接面711 和第一侧面712，第二支撑块720设有相互垂直的第二承接面 721和第二侧面722，第一承接面711与第二承接面721齐平，第一侧面712和第二侧面722齐平，保证试件位置的平稳性，提高检测精度。试件从第二输送装置400处移动至试验平台700，并使试件的两端分别位于第一承接面711和第二承接面721上，试件的侧部也分别与第一侧面712和第二侧面722接触，使第一支撑块710和第二支撑块720实现对试件的承接和限位。在摆锤200落下时，试件在第一侧面712和第二侧面722对其端部的阻挡作用下，而产生变形，完成试件的冲击试验过程。

优选的，定位装置800设有拨动杆810，本实施例中的拨动杆810位于第二输送装置400的侧部，拨动杆810可进行转动，并对试件进行位置调整，保证试件位置的精确度和稳定性。试件从第二输送装置400转移至试验平台700时，其位置很大情况下并未完全位于试验位，通过拨动杆810对试件的拨动，使试件的表面与第一侧面712和第二侧面722贴合，保证试件在与摆锤200接触时不产生移动，防止发生试件飞溅，提高检测的精确度。

参照图3和图4，本实施例中的定位装置800在图2所示实施例的基础上还设有第一定位块820和第二定位块830，第一定位块820与第一旋转气缸840连接，第二定位块830与第二旋转气缸850连接，第一旋转气缸840和第二旋转气缸850 均安装于机架100上，第一旋转气缸840可带动第一定位块820 进行转动，第二旋转气缸850可带动第二定位块830进行转动，从而使得第一定位块820和第二定位块830相互靠近和远离。

本实施例中第一定位块820位于第二定位块830的上方，当第一定位块820和第二定位块830相互靠近时，二者搭接呈一定位通道860，该定位通道860位于工作间隙730内，且与第一支撑块710和第二支撑块720对接，使得定位通道860的承接表面与第一承接面711和第二承接面721齐平，保证在试件从第二输送通道420转移至试验平台700后，试件的两端分别置于第一承接面711和第二承接面721上；在试件完成输送后，第一定位块820在第一旋转气缸840的带动下、第二定位块830在第二旋转气缸850的带动下移动并相互远离，为试件试验以及摆锤200冲击避位，此时，拨动杆810拨动试件，对试件进行位置调整，试件位置调整完毕后，拨动杆810、第一定位块820、第二定位块830同时退回，保证试件的位置稳定性，缩短定位时间，提高检测效率。通过设置第一定位块820 和第二定位块830在保证试验顺利完成的基础上，提高了试件的传输精度，且结构和工作过程简单，便于操作和调整。

优选的，本实施例中的第一定位块820与第二定位块830 的截面呈L形，当第一定位块820与第二定位块830相互靠近进行搭接时，形成的定位通道860近似呈矩形，该定位通道860 的尺寸大于试件的尺寸，以保证试件从定位通道860内穿过。

参照图5，本实施例中的送料装置500包括支撑柱510和限位柱520，支撑柱510和限位柱520相互平行的安装于底座 530上，支撑柱510之间形成一安装空间540，试件可叠置于该安装空间540内，本实施例中的支撑柱510设有三个，且在底座530上分为两侧进行安装，限位柱520安装于设有两个支撑柱510的一侧，且位于两个支撑柱510之间，优选的，限位柱520的表面设有一棱形凸起，试件的表面设有与该凸起相配合的缺口，凸起可嵌入该缺口内，从而实现试件的定位，使试件整齐叠置于安装空间540内。

底座530上还设有安装腔531，位于安装空间540最底部的试件恰好容置于安装腔531内，在该试件传输完成后，位于该试件上方的其他试件依次落入安装腔531内进行输送，保证试件输送的流畅性及试验机的自动化检测。

参照图6，第一输送装置300和保温装置600均安装于机架100上，送料装置500位于第一输送装置300和保温装置600 之间。具体的，第一输送装置300包括第一推杆310和第一输送通道320，第一推杆310可相对第一输送通道320进行移动；保温装置600设有用于对试件进行保温的恒温腔室610，使试件在既定的试验温度下进行检测，提高检测精度。

第一输送通道320位于送料装置500和保温装置600之间，第一输送通道320与安装腔531和恒温腔室610连通，位于安装腔531内的试件在第一推杆310的推动下经过第一输送通道 320进入恒温腔室610内进行保温，位于安装空间540内的剩余试件向下移动，使试件重新补充入安装腔531内，该试件继续在第一推杆310的作用下进行移动，并进入恒温腔室610内，实现试件的自动化输送。

参照图7，第二输送装置400也安装于机架100上，第二输送装置400包括第二推杆410和第二输送通道420，第二推杆410可沿第二输送通道420移动，恒温腔室610与第二输送通道420连通，在恒温腔室610内保温完成的试件在第二推杆410的推动下经过第二输送通道420移动至试验平台700处，使试件的两端分别置于第一支撑块710和第二支撑块720上，完成试件的输送过程，实现试验机的自动化检测，提高检测效率。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种自动冲击试验机，其特征在于，包括，

机架和摆锤，所述摆锤安装于机架上，所述机架上设有供所述摆锤摆动的摆动通道；

工作平台，所述工作平台包括支撑体，所述支撑体设有用于承接试件的承接面，所述支撑体位于所述摆动通道内；

定位装置，所述定位装置包括定位通道和与所述定位通道连接的驱动件，所述定位通道用于对所述试件进行承接和定位，所述定位通道可在所述驱动件的带动下进行转动，以使所述定位通道与所述支撑体进行对接或避位。

2.根据权利要求1所述的自动冲击试验机，其特征在于，所述定位装置包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块可在所述驱动件的带动下靠近或远离，当所述第一定位块和第二定位块相互靠近时，所述第一定位块和第二定位块相互搭接形成所述定位通道。

3.根据权利要求2所述的自动冲击试验机，其特征在于，所述支撑体包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块与所述第二支撑块之间设有一工作间隙，所述工作间隙与所述摆动通道连通，所述第一定位块与所述第二定位块在所述工作间隙完成搭接，以使所述第一支撑块、第二支撑块、第一定位块以及第二定位块的承接表面齐平。

4.根据权利要求2所述的自动冲击试验机，其特征在于，所述第一定位块和第二定位块的截面均呈L型，以使所述定位通道的截面近似呈矩形。

5.根据权利要求2至4任一项所述的自动冲击试验机，其特征在于，所述驱动件包括第一旋转气缸和第二旋转气缸，所述第一旋转气缸与所述第一定位块连接并驱动所述第一定位块转动，所述第二旋转气缸与所述第二定位块连接并驱动所述第二定位块转动。

6.根据权利要求1所述的自动冲击试验机，其特征在于，所述定位装置还包括拨动杆，所述支撑体设有与所述承接面连接的侧面，所述拨动杆可进行摆动以使所述试件与所述侧面贴合。

7.根据权利要求1所述的自动冲击试验机，其特征在于，还包括送料装置，所述送料装置包括底座、若干支撑柱和用于对所述试件进行限位的限位柱，所述支撑柱相互平行设置于所述底座上，以使所述支撑柱之间形成一安装空间，所述试件堆叠于所述安装空间内。

8.根据权利要求7所述的自动冲击试验机，其特征在于，还包括第一输送装置，所述第一输送装置包括第一输送通道和第一推杆，所述底座上设有安装槽，所述安装槽与所述第一输送通道连通，所述试件可在所述第一推杆的推动下沿所述第一输送通道移动。

9.根据权利要求8所述的自动冲击试验机，其特征在于，还包括保温装置，所述保温装置设有恒温腔室，所述恒温腔室与所述第一输送通道连通，以使所述试件在所述推杆的推动下移动至所述恒温腔室内保温。

10.根据权利要求9所述的自动冲击试验机，其特征在于，还包括第二输送装置，所述第二输送装置包括第二输送通道和第二推杆，所述第二输送通道与所述恒温腔室连通，所述试件可在所述第二推杆的推动下移动至所述工作平台。