CN211100210U - 一种陶瓷片自动定位输送检测机构 - Google Patents

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祁兴华
张川丰
袁粱杰
丁浩
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Suzhou Liankai Automation Co ltd
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Suzhou Liankai Automation Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷片自动定位输送检测机构,其包括:工作台、震动料盘、机械手、陶瓷片RF检测器和控制器,所述震动料盘的输出口设置有延伸至机械手下方的导料槽体,所述机械手的末端设置有安装座,所述安装座上设置有指向下方的竖直驱动装置,所述竖直驱动装置的底部设置有陶瓷片拾取件,所述工作台上设置有位于导料槽体前端的固定座,所述固定座上设置有滑动定位治具,所述滑动定位治具上设置有与导料槽体前端对应的陶瓷片定位槽,所述陶瓷片RF检测器设置在工作台上并位于固定座一侧。本实用新型所述的陶瓷片自动定位输送检测机构,实现了陶瓷片的自动检测,自动化程度高,大大提升了工作的效率和检测准确率。

Description

一种陶瓷片自动定位输送检测机构
技术领域
本实用新型涉及检测设备领域,尤其涉及一种陶瓷片自动定位输送检测机构。
背景技术
陶瓷片生产完成后,需要进行目测和RF检测,现有的检测方式为人工将陶瓷片拾取,目测表面完整后放入RF检测器,检测完成后再取出陶瓷片,放入指定收集箱,多个工序都需要人工完成,耗时长,工作效率低,人工成本高,而且人工操作的安全性难以保证。
另外,为了确保检测精度,RF检测器上陶瓷片的位置需要精准放入,人工容易疲劳,陶瓷片放入RF检测器的精度难以保证,导致检测数据异常,准确率低,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷片自动定位输送检测机构,实现陶瓷片的自动定位、输送和检测,提升自动化水平和检测准确率。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种陶瓷片自动定位输送检测机构,包括:工作台、震动料盘、机械手、陶瓷片RF检测器和控制器,所述震动料盘和机械手间隔设置在工作台上,所述震动料盘的输出口设置有延伸至机械手下方的导料槽体,所述机械手的末端设置有安装座,所述安装座上设置有指向下方的竖直驱动装置,所述竖直驱动装置的底部设置有陶瓷片拾取件,所述工作台上设置有位于导料槽体前端的固定座,所述固定座上设置有滑动定位治具,所述滑动定位治具上设置有与导料槽体前端对应的陶瓷片定位槽,所述陶瓷片RF检测器设置在工作台上并位于固定座一侧,所述陶瓷片RF检测器与控制器线性连接进行信号发送,所述控制器与机械手线性连接进行运动控制。
其中,所述工作台上设置有位于固定座一侧的立柱,所述立柱上设置有摄像头安装块,所述摄像头安装块上设置有指向陶瓷片定位槽的视觉检测摄像头。
其中,所述陶瓷片拾取件为吸盘。
其中,所述固定座底部设置有沿垂直导料槽体方向延伸的水平驱动装置,所述水平驱动装置前端设置有与滑动定位治具相连接的推板。
其中,所述竖直驱动装置和水平驱动装置分别为气缸或者电缸。
其中,所述工作台上设置有位于陶瓷片RF检测器外侧的出料盒。
其中,所述出料盒中设置有数个抽屉,所述出料盒顶部设置有与抽屉一一对应的导料口。
其中,所述滑动定位治具上设置有与陶瓷片定位槽对应的位移传感器,所述位移传感器与控制器相连接进行信号传输。
本实用新型的有益效果:一种陶瓷片自动定位输送检测机构,震动料盘将陶瓷片逐个送入导料槽体,再通过导料槽体进入陶瓷片定位槽,实现初次定位,并利用视觉检测摄像头进行视觉检测,然后滑动定位治具前移将陶瓷片推至机械手下方,实现精准定位,并通过陶瓷片拾取件将陶瓷片取出,并转移至陶瓷片RF检测器上,检测完成后根据是否合格而转移至对应的导料口,实现了陶瓷片的自动检测,自动化程度高,大大提升了工作的效率和检测准确率,降低了人工成本,生产的安全性也得到了保障。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图;
图2是图1的立体图;
图3是图2中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面结合图1至图3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图2所示的陶瓷片自动定位输送检测机构,包括:工作台1、震动料盘3、机械手2、陶瓷片RF检测器5和控制器,控制器采用工业电脑,放置在工作台1下方的柜体中,防护性好。
所述震动料盘3和机械手2间隔设置在工作台1上,所述震动料盘3的输出口设置有延伸至机械手2下方的导料槽体4,震动料盘3中混乱的陶瓷片被排列送入导料槽体4。
如图3所示,所述工作台1上采用螺栓固定有位于导料槽体4前端的固定座12,所述固定座12上设置有滑动定位治具14,所述固定座12底部设置有沿垂直导料槽体4方向延伸的水平驱动装置13,所述水平驱动装置13前端设置有与滑动定位治具14采用螺钉连接的推板,实现滑动定位治具14的前后移动。
所述滑动定位治具14上设置有与导料槽体4前端对应的陶瓷片定位槽15,方便导料槽体4中的陶瓷片进入陶瓷片定位槽15,实现初步定位,所述滑动定位治具14上设置有与陶瓷片定位槽15对应的位移传感器16,位移传感器16对陶瓷片是否完全进入陶瓷片定位槽15进行检测,所述位移传感器16与控制器相连接进行信号传输,方便控制器掌握陶瓷片的位移信息。
如图1所示,所述工作台1上设置有位于固定座12后侧的立柱9,所述立柱9上设置有摄像头安装块18,所述摄像头安装块18上设置有指向陶瓷片定位槽15的视觉检测摄像头17,替代人工对进入陶瓷片定位槽15中的陶瓷片进行外观质量检测,工业电脑根据检测结果,合格的陶瓷片继续RF检测,瑕疵的陶瓷片会直接剔除。
所述机械手2的末端设置有安装座8,所述安装座8上设置有指向下方的竖直驱动装置10,所述竖直驱动装置10的底部设置有陶瓷片拾取件11,所述陶瓷片拾取件11为吸盘,方便对陶瓷片进行吸附固定,避免陶瓷片的损坏问题。外观检测后,滑动定位治具14前移,使得陶瓷片移动至陶瓷片拾取件11下方,机械手2驱动陶瓷片拾取件11下移实现对陶瓷片的吸附固定。所述竖直驱动装置10和水平驱动装置13分别为气缸或者电缸,通过控制器进行操作,配合机械手2的动作,实现陶瓷片的转移。
所述控制器与机械手2线性连接进行运动控制,动作灵敏,自动化水平高,所述陶瓷片RF检测器5设置在工作台1上并位于固定座前侧,通过机械手2将吸附的陶瓷片转移至陶瓷片RF检测器5上,进行RF检测,所述陶瓷片RF检测器5与控制器线性连接进行信号发送。
所述工作台1上设置有位于陶瓷片RF检测器外侧的出料盒7,所述出料盒7中设置有2个抽屉,所述出料盒7顶部设置有与抽屉一一对应的导料口6,2个抽屉分别为合格品抽屉和瑕疵品抽屉,通过机械手2将外观瑕疵及RF检测不合格的陶瓷片送入瑕疵品抽屉上的导料口,外观及RF检测合格的陶瓷片送入合格品抽屉上的导料口,实现自动分类,大大提升了工作效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种陶瓷片自动定位输送检测机构,其特征在于,包括:工作台、震动料盘、机械手、陶瓷片RF检测器和控制器,所述震动料盘和机械手间隔设置在工作台上,所述震动料盘的输出口设置有延伸至机械手下方的导料槽体,所述机械手的末端设置有安装座,所述安装座上设置有指向下方的竖直驱动装置,所述竖直驱动装置的底部设置有陶瓷片拾取件,所述工作台上设置有位于导料槽体前端的固定座,所述固定座上设置有滑动定位治具,所述滑动定位治具上设置有与导料槽体前端对应的陶瓷片定位槽,所述陶瓷片RF检测器设置在工作台上并位于固定座一侧,所述陶瓷片RF检测器与控制器线性连接进行信号发送,所述控制器与机械手线性连接进行运动控制。
2.根据权利要求1所述的陶瓷片自动定位输送检测机构,其特征在于,所述工作台上设置有位于固定座一侧的立柱,所述立柱上设置有摄像头安装块,所述摄像头安装块上设置有指向陶瓷片定位槽的视觉检测摄像头。
3.根据权利要求1所述的陶瓷片自动定位输送检测机构,其特征在于,所述陶瓷片拾取件为吸盘。
4. 根据权利要求1所述的陶瓷片自动定位输送检测机构,其特征在于, 所述固定座底部设置有沿垂直导料槽体方向延伸的水平驱动装置,所述水平驱动装置前端设置有与滑动定位治具相连接的推板。
5.根据权利要求4所述的陶瓷片自动定位输送检测机构,其特征在于,所述竖直驱动装置和水平驱动装置分别为气缸或者电缸。
6.根据权利要求1所述的陶瓷片自动定位输送检测机构,其特征在于,所述工作台上设置有位于陶瓷片RF检测器外侧的出料盒。
7.根据权利要求6所述的陶瓷片自动定位输送检测机构,其特征在于,所述出料盒中设置有数个抽屉,所述出料盒顶部设置有与抽屉一一对应的导料口。
8.根据权利要求1所述的陶瓷片自动定位输送检测机构,其特征在于,所述滑动定位治具上设置有与陶瓷片定位槽对应的位移传感器,所述位移传感器与控制器相连接进行信号传输。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112722721A (zh) * 2020-12-28 2021-04-30 湖北航鹏化学动力科技有限责任公司 一种新型安全气囊气体发生器短路插座上料机构

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