CN117226962B - 一种混凝土的砌块成型设备及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土成型设备技术领域，尤其涉及了一种混凝土的新式砌块成型设备及其成型工艺，该设备包括：压头固定板、压脚、压板、料车、混凝土制品、模箱、模腔、底座、托架、振动台。本发明通过底模直接把振台的振动传递给混凝土进行振压成型，而振台的振动不经过托板和模箱间接传递给混凝土，使得振台对混凝土的振动全频有效，并且减去模箱及其相连接的机件的折算转动惯量，具有节能降噪的作用，并且由于能够通过底模直接传递振动，使得底模的形状可以使制品地砖的底面有底纹曲面，在铺地的过程时更有利于排气，并且还能增加地砖与涂抹在砖背面的水泥砂浆的接触面积，粘接更紧密，从而增加混凝土制品地砖铺贴时的牢固性，不易于出现脱砖现象。

Description

一种混凝土的砌块成型设备及其成型工艺

技术领域

本发明涉及混凝土成型设备技术领域，尤其涉及了一种混凝土的砌块成型设备及其成型工艺。

背景技术

混凝土砌块成型机是专业生产混凝土制品的制砖成型设备，根据产量大小选择不同型号的砌块成型机，根据投资规模可选择简易型、优化型、精选型、半自动配置、全自动配置等砌块成型机制砖生产线。

现有的台式混凝土砌块成型机是通过振台向上打击托板，继而托板打击模箱底面来带动混凝土振实得以成型的。其存在以下缺陷：

(1)振台工作时只有向上的激振力能有效打击托板，而向下的激振力无效；

(2)模箱向上的加速度是重力加速度的8倍以上，而模箱向下的加速度只等于重力加速度，这将导致混凝土的振实效果变差；

(3)振台是通过打击托板，再传递给模箱及与模箱连接件的振动才带动混凝土振实的，为振实混凝土的振动折算转动惯量太大，不节能又噪音大；

(4)混凝土制品制成的地砖底面只能是平面，这将不利于地砖铺地时所需的排气，并且底面为平的地砖将无法增加与涂抹在砖背面的水泥砂浆的接触面积，牢固性较差，导致地砖与地面难以紧密粘接。

基于上述背景，故而提出一种混凝土的砌块成型设备及其成型工艺来解决所提出的问题。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种混凝土的砌块成型设备及其成型工艺。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种混凝土的砌块成型设备，包括：压头固定板、压脚、压板、料车、混凝土制品、模箱、模腔、底座、托架、振动台、托板、安装板、底模，压头固定板上端连接有油缸、下端连接有若干个压脚，压板安装在压脚下端，模腔上端设置有可移动的料车，料车内导入有混凝土制品，料车位于压板下方，模箱上装设有若干个用于装载混凝土制品的模腔，模腔下端安装有用于托住混凝土制品的底模，底模上安装有底纹，底模设置在安装板上并且安装板与模腔之间存在间距，安装板连接在振动台上，振动台配入到底座内，底座上端两侧设置有用于支撑托板的托架，托板在混凝土制品振压成型之后放到托架上并且用于托住脱模的混凝土制品，模箱的腔壁与底模和压板构成制作混凝土制品的模腔。

作为优选，底模与安装板可拆卸连接。

作为优选，压板平面形状与模腔相同，均为长方形。

作为优选，压脚内配入有电机，电机与压板相连接。

作为优选，压脚两侧设置有切壁收料组件并且均安装在压头固定板下端，切壁收料组件包括支架、气缸、焊板、刮刀、连接件、吸料罩、风机、转接板、导轨，气缸的缸体安装在支架上侧、杆体与焊板相连接，焊板通过转接板与导轨相连接，导轨安装在支架的侧边上，刮刀设置在焊板下端，吸料罩通过连接件安装在焊板上，风机与吸料罩相连。

作为优选，支架安装在压头固定板下端，吸料罩外接有排料管。

作为优选，刮刀与吸料罩通过气缸可向下移出支架外，移出后进入模腔内并且刮刀贴着模腔的侧壁移动。

作为优选，底模下端设置有卡条，卡条下端安装有定位杆，安装板上设置有用于卡条进入的卡槽，卡槽内设置有用于定位杆插入的插孔。

作为优选，安装板与卡条上均设置有螺孔，安装板上穿插有螺栓，螺栓通过螺孔从安装板一侧穿入卡槽与卡条相连。

一种混凝土的砌块成型设备的成型工艺，包括以下步骤：

S1、模箱调整到底模上并且模箱与安装板之间存在间距；

S2、载有混凝土制品的料车移动到模箱上，将混凝土制品导入到模腔内并且通过底模托住，料车再驶离；

S3、压板通过油缸下移进入到模腔内，将混凝土制品压在模腔内；

S4、振动台工作，对底模发生振力，由底模直接把振动台的振力传递给模腔内的混凝土制品，对其进行振压成型，成型期间通过底纹，便会在混凝土制品底部留下纹路；

S5、振压成型之后，混凝土制品振实在模腔内，模箱带着混凝土制品上移，压板通过油缸也上移，混凝土制品便与底模分离；

S6、将托板放置到托架上，之后模箱继续上移，压板将混凝土制品推出模腔外，混凝土制品落在托板上；

S7、混凝土制品脱落之后，模腔便空出，电机驱动压板转动九十度与压脚相互垂直；

S8、切壁收料组件的气缸驱动焊板下移，刮刀与吸料罩便被向下推，刮刀将贴着模腔的侧壁下移，将模腔侧壁上所残留粘附的混凝土刮落，同时风机启动，吸料罩产生吸力，对刮落的混凝土进行吸入，吸入经排料管收集再排出，对模腔进行自动清理，清理之后，切壁收料组件复位，压板也复位；

S9、载有混凝土制品的托板通过托板车移出，便完成混凝土制品成型工作，料车再对模箱导料，当需要制作出不同底面纹路的混凝土制品时，在安装板上更换掉相应底纹的底模。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过在振台上安装伸入模箱模腔内的底模，由底模直接把振台的振动传递给混凝土进行振压成型，制品成型后才提升压头和模具，再供入托板，最后脱模送砖，该过程中振台的激振力直接通过安装板、底模传递给模箱中的混凝土制品，实现振压混凝土不通过托板与模箱，而现有混凝土砌块成型设备是通过激振力向上冲压托板，又通过托板冲压模箱来实现对混凝土原料的振压成型，而本申请振台的振动不经过托板和模箱间接传递给混凝土，使得振台对混凝土的振动全频有效，并且减去模箱及其相连接的机件的折算转动惯量，具有节能降噪的作用，还能省去固定台，并且由于能够通过底模直接传递振动，使得底模的形状就可以使制品地砖的底面有底纹曲面，在铺地的过程时更有利于排气，并且还能增加地砖与涂抹在砖背面的水泥砂浆的接触面积，粘接更为紧密，从而增加混凝土制品地砖铺贴时的牢固性，不易于出现脱砖现象。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本发明的上述有益效果和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本发明一种混凝土的砌块成型设备的喂料结构示意图；

图2为本发明一种混凝土的砌块成型设备的振压结构示意图；

图3为本发明一种混凝土的砌块成型设备的送托板结构示意图；

图4为本发明一种混凝土的砌块成型设备的振压成型脱模送砖结构示意图；

图5为本发明一种混凝土的砌块成型设备的模箱与压板复位结构示意图；

图6为本发明压脚的内部结构示意图；

图7为本发明压板的仰视结构示意图；

图8为本发明压板工作转动九十度后的结构示意图；

图9为本发明切壁收料组件的立体结构示意图；

图10为本发明安装板的立体结构示意图；

图11为本发明底模的仰视结构示意图。

主要附图标记说明：压头固定板-1、压脚-2、压板-3、料车-4、混凝土制品-5、模箱-6、模腔-7、底座-8、托架-9、振动台-10、托板-11、安装板-12、底模-13、底纹-14、间距-15、电机-16、切壁收料组件-17、卡条-18、定位杆-19、卡槽-20、插孔-21、螺孔-22、螺栓-23、支架-171、气缸-172、焊板-173、刮刀-174、连接件-175、吸料罩-176、风机-177、转接板-178、导轨-179。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

请参阅图1-5，本发明提供一种混凝土的砌块成型设备，包括：压头固定板1、压脚2、压板3、料车4、混凝土制品5、模箱6、模腔7、底座8、托架9、振动台10、托板11、安装板12、底模13，压头固定板1上端连接有油缸、下端连接有若干个压脚2，压板3安装在压脚2下端，模腔7上端设置有可移动的料车4，料车4内导入有混凝土制品5，料车4位于压板3下方，模箱6上装设有若干个用于装载混凝土制品5的模腔7，模腔7下端安装有用于托住混凝土制品5的底模13，底模13上安装有底纹14，底模13设置在安装板12上并且安装板12与模腔7之间存在间距15，安装板12连接在振动台10上，振动台10配入到底座8内，底座8上端两侧设置有用于支撑托板11的托架9，托板11在混凝土制品5振压成型之后放到托架9上并且用于托住脱模的混凝土制品5，模箱6的腔壁与底模13和压板3构成制作混凝土制品5的模腔7。

根据本申请的一些实施方式，可选的，底模13与安装板12可拆卸连接。具有可更换不同底模13来制作不同纹路的混凝土制品5的作用。

请参阅图6-8，压板3平面形状与模腔7相同，均为长方形，压脚2内配入有电机16，电机16与压板3相连接。在压板3升起时，通过电机16驱动压板3转动九十度，使得压板3与压脚2处于相互垂直的状态，压脚2两侧便不受压板3的阻挡，使得压脚2两侧的切壁收料组件17能够向下伸入到模腔7内，对模腔7的框壁进行有效清理并且收集的作用。

请参阅图1与图9，压脚2两侧设置有切壁收料组件17并且均安装在压头固定板1下端，切壁收料组件17包括支架171、气缸172、焊板173、刮刀174、连接件175、吸料罩176、风机177、转接板178、导轨179，气缸172的缸体安装在支架171上侧、杆体与焊板173相连接，焊板173通过转接板178与导轨179相连接，导轨179安装在支架171的侧边上，刮刀174设置在焊板173下端，吸料罩176通过连接件175安装在焊板173上，风机177与吸料罩176相连，支架171安装在压头固定板1下端，吸料罩176外接有排料管，刮刀174与吸料罩176通过气缸172可向下移出支架171外，移出后进入模腔7内并且刮刀174贴着模腔7的侧壁移动。

通过采取以上技术方案，在电机16驱动压板3转动九十度后，通过气缸172向下推动焊板173，在转接板178与导轨179的配合下焊板173竖直下移，刮刀174与吸料罩176便下移，直至刮刀174与吸料罩176移入到模腔7内，刮刀174将贴着模腔7的侧壁下移，便将模腔7侧壁上所残留粘附的混凝土刮落，同时风机177启动，吸料罩176产生吸力，便对刮落的混凝土进行吸入，吸入经排料管收集排出，无需人工清理具有自动及时为模腔7清洁的作用，使得二次进料或者后续几次的进料不会与前一次的物料混合，提高混凝土制品5的质量，并且还能防止混凝土制品5由于未及时刮除而干结在模腔7上，后期更是难以清理的现象。

请查阅图10与图11，底模13下端设置有卡条18，卡条18下端安装有定位杆19，安装板12上设置有用于卡条18进入的卡槽20，卡槽20内设置有用于定位杆19插入的插孔21，安装板12与卡条18上均设置有螺孔22，安装板12上穿插有螺栓23，螺栓23通过螺孔22从安装板12一侧穿入卡槽20与卡条18相连。

通过采取以上技术方案，在更换安装该底模13时，首先通过卡条18划入到安装板12的卡槽20内，之后定位杆19与插孔21对齐并且插入，底模13便与安装板12完成对接，具有快速定位以便于底模13更换安装更为快速的作用，并且同一个安装板12上可更换装上不同底纹14的底模13，使得不同底纹14的混凝土制品5能够在同一道工序中完成，也就是一道工序可同时完成不同底纹14的混凝土制品5，适用性较强，选择性更多，更符合用户需求，并且通过螺栓23与螺孔22的配合，将卡条18牢固限位在卡槽20内，有效防止振动台10工作导致卡条18易于抖离卡槽20的现象，从而增加底模13与安装板12之间的连接稳固性，不易于分离使得工作更为连续，生产效率更高，安全性也较好。

一种混凝土的砌块成型设备的成型工艺，包括以下步骤：

S1、模箱6调整到底模13上并且模箱6与安装板12之间存在间距15；

S2、载有混凝土制品5的料车4移动到模箱6上，将混凝土制品5导入到模腔7内并且通过底模13托住，料车4再驶离；

S3、压板3通过油缸下移进入到模腔7内，将混凝土制品5压在模腔7内；

S4、振动台10工作，对底模13发生振力，由底模13直接把振动台10的振力传递给模腔7内的混凝土制品5，对其进行振压成型，成型期间通过底纹14，便会在混凝土制品5底部留下纹路；

S5、振压成型之后，混凝土制品5振实在模腔7内，模箱6带着混凝土制品5上移，压板3通过油缸也上移，混凝土制品5便与底模13分离；

S6、将托板11放置到托架9上，之后模箱6继续上移，压板3将混凝土制品5推出模腔7外，混凝土制品5落在托板11上；

S7、混凝土制品5脱落之后，模腔7便空出，电机16驱动压板3转动九十度与压脚2相互垂直；

S8、切壁收料组件17的气缸172驱动焊板173下移，刮刀174与吸料罩176便被向下推，刮刀174将贴着模腔7的侧壁下移，将模腔7侧壁上所残留粘附的混凝土刮落，同时风机177启动，吸料罩176产生吸力，对刮落的混凝土进行吸入，吸入经排料管收集再排出，对模腔7进行自动清理，清理之后，切壁收料组件17复位，压板3也复位；

S9、载有混凝土制品5的托板11通过托板车移出，便完成混凝土制品5成型工作，料车4再对模箱6导料，当需要制作出不同底面纹路的混凝土制品5时，在安装板12上更换掉相应底纹14的底模13。

在进行使用时首先模箱6调整到底模13上并且模箱6与安装板12之间存在间距15，该间距15具有后续振动升降所需移动空间的作用，接着将载有混凝土制品5的料车4移动到模箱6上，将混凝土制品5导入到模腔7内并且通过底模13托住，料车4再驶离；然后压板3通过油缸下移进入到模腔7内，将混凝土制品5压在模腔7内；之后振动台10工作，对底模13发生振力，由底模13直接把振动台10的振力传递给模腔7内的混凝土制品5，对其进行振压成型，成型期间通过底纹14，便会在混凝土制品5底部留下纹路；振压成型之后，混凝土制品5振实在模腔7内，模箱6带着混凝土制品5上移，压板3通过油缸也上移，混凝土制品5便与底模13分离；再将托板11放置到托架9上，之后模箱6继续上移，压板3将混凝土制品5推出模腔7外，混凝土制品5落在托板11上；混凝土制品5脱落之后，模腔7便空出，电机16驱动压板3转动九十度与压脚2相互垂直；然后切壁收料组件17开始工作，通过气缸172驱动焊板173下移，刮刀174与吸料罩176便被向下推，刮刀174将贴着模腔7的侧壁下移，将模腔7侧壁上所残留粘附的混凝土刮落，同时风机177启动，吸料罩176产生吸力，对刮落的混凝土进行吸入，吸入经排料管收集再排出，对模腔7进行自动清理，清理之后，切壁收料组件17复位，压板3也复位，最后载有混凝土制品5的托板11通过托板车移出，便完成混凝土制品5成型工作，料车4再对模箱6导料，当需要制作出不同底面纹路的混凝土制品5时，在安装板12上更换掉相应底纹14的底模13即可。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (8)

1.一种混凝土的砌块成型设备，其特征在于，包括：压头固定板(1)、压脚(2)、压板(3)、料车(4)、混凝土制品(5)、模箱(6)、模腔(7)、底座(8)、托架(9)、振动台(10)、托板(11)、安装板(12)、底模(13)，压头固定板(1)上端连接有油缸、下端连接有若干个压脚(2)，压板(3)安装在压脚(2)下端，模腔(7)上端设置有可移动的料车(4)，料车(4)内导入有混凝土制品(5)，料车(4)位于压板(3)下方，模箱(6)可升降在压板(3)下方，模箱(6)上装设有若干个用于装载混凝土制品(5)的模腔(7)，模腔(7)下端安装有用于托住混凝土制品(5)的底模(13)，底模(13)上安装有底纹(14)，底模(13)设置在安装板(12)上并且安装板(12)与模腔(7)之间存在间距(15)，安装板(12)连接在振动台(10)上，振动台(10)配入到底座(8)内，底座(8)上端两侧设置有用于支撑托板(11)的托架(9)，托板(11)在混凝土制品(5)振压成型之后放到托架(9)上并且用于托住脱模的混凝土制品(5)，模箱(6)的腔壁与底模(13)和压板(3)构成制作混凝土制品(5)的模腔(7)，底模(13)下端设置有卡条(18)，卡条(18)下端安装有定位杆(19)，安装板(12)上设置有用于卡条(18)进入的卡槽(20)，卡槽(20)内设置有用于定位杆(19)插入的插孔(21)，安装板(12)与卡条(18)上均设置有螺孔(22)，安装板(12)上穿插有螺栓(23)，螺栓(23)通过螺孔(22)从安装板(12)一侧穿入卡槽(20)与卡条(18)相连。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土的砌块成型设备，其特征在于：底模(13)与安装板(12)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土的砌块成型设备，其特征在于：压板(3)平面形状与模腔(7)相同，均为长方形。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土的砌块成型设备，其特征在于：压脚(2)内配入有电机(16)，电机(16)与压板(3)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土的砌块成型设备，其特征在于：压脚(2)两侧设置有切壁收料组件(17)并且均安装在压头固定板(1)下端，切壁收料组件(17)包括支架(171)、气缸(172)、焊板(173)、刮刀(174)、连接件(175)、吸料罩(176)、风机(177)、转接板(178)、导轨(179)，气缸(172)的缸体安装在支架(171)上侧、杆体与焊板(173)相连接，焊板(173)通过转接板(178)与导轨(179)相连接，导轨(179)安装在支架(171)的侧边上，刮刀(174)设置在焊板(173)下端，吸料罩(176)通过连接件(175)安装在焊板(173)上，风机(177)与吸料罩(176)相连。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土的砌块成型设备，其特征在于：支架(171)安装在压头固定板(1)下端，吸料罩(176)外接有排料管。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土的砌块成型设备，其特征在于：刮刀(174)与吸料罩(176)通过气缸(172)可向下移出支架(171)外，移出后进入模腔(7)内并且刮刀(174)贴着模腔(7)的侧壁移动。

8.一种采用权利要求1～7中任意一项所述的混凝土的砌块成型设备的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、模箱(6)调整到底模(13)上并且模箱(6)与安装板(12)之间存在间距(15)；

S2、载有混凝土制品(5)的料车(4)移动到模箱(6)上，将混凝土制品(5)导入到模腔(7)内并且通过底模(13)托住，料车(4)再驶离；

S3、压板(3)通过油缸下移进入到模腔(7)内，将混凝土制品(5)压在模腔(7)内；

S4、振动台(10)工作，对底模(13)发生振力，由底模(13)直接把振动台(10)的振力传递给模腔(7)内的混凝土制品(5)，对其进行振压成型，成型期间通过底纹(14)，便会在混凝土制品(5)底部留下纹路；

S5、振压成型之后，混凝土制品(5)振实在模腔(7)内，模箱(6)带着混凝土制品(5)上移，压板(3)通过油缸也上移，混凝土制品(5)便与底模(13)分离；

S6、将托板(11)放置到托架(9)上，之后模箱(6)继续上移，压板(3)将混凝土制品(5)推出模腔(7)外，混凝土制品(5)落在托板(11)上；

S7、载有混凝土制品(5)的托板(11)通过托板车移出，便完成混凝土制品(5)成型工作，料车(4)再对模箱(6)导料，当需要制作出不同底面纹路的混凝土制品(5)时，在安装板(12)上更换掉相应底纹(14)的底模(13)。