CN117226414A - 一种换热器翅片管成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器翅片管成型加工装置，涉及换热器翅片管成型加工技术领域，包括底座，底座顶面的四端均竖向固接有支撑柱，支撑柱内侧转动连接有抗滑带轮，且底座上端设有传动组件和转动组件；本发明通过底座将焊枪和镀层室结合在一起，先焊再镀，节约了大量的时间；通过夹持器从钢管内壁进行夹持，通过焊枪将螺旋翅片和钢管的前后面进行焊接；通过喷枪对螺旋翅片和钢管进行均匀的镀层；通过传送带将螺旋翅片和钢管移出；提高对换热器翅片管进行焊接时进行整体转动的便捷性和工作效率，并能够避免对于螺旋翅片和钢管之间出现漏焊或者空焊的情况出现，提高对于换热器翅片管进行加工的成品质量。

Description

一种换热器翅片管成型加工装置

技术领域

本发明涉及换热器翅片管成型加工的技术领域，尤其涉及一种换热器翅片管成型加工装置。

背景技术

焊接翅片管，一般使用钎焊或惰性气体保护焊等工艺制造；现代焊接技术可使不同材料的翅片连接在一起，并能将翅片管制造得简单、经济，绕片的材料可以是铜带、钢带或者铝带；早期的换热器翅片管制造主要依赖于手工操作。工人使用手工工具，将金属材料进行剪切、弯曲等加工步骤，制造出翅片管的形状；随着机械加工技术的发展，出现了传统的机械加工设备用于换热器翅片管的成型加工；现有的换热器翅片管的成型加工设备，多数是由钢管车销出来，然后再将车销出来的钢管拿去镀层；但是这种设备在车销过程中会产生大量的废料，并且当车销大量的钢管，会出现刀头断裂等情况，远远没有焊枪将螺旋翅片和钢管进行焊接的效率高，并且后者更节约材料；由于机械连接翅片管，通常有绕片式、镶嵌式、套片式或串片式等三种类型；绕片式翅片管制造简单，把金属带用机械或焊接方式周定于管子一端，借管子转动力矩将金属带紧紧地缠绕于管外壁，另一端固定即成绕片式翅片管；由于金属带套设在管道上只有，不利于在二者焊接时进行转动操作，导致焊接部位出现空焊漏焊的情况，后期在使用时甚至会引起断裂，无法保证焊接工艺质量；因此，需对上述问题进行改善处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种换热器翅片管成型加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种换热器翅片管成型加工装置，包括底座，所述底座顶面的四端均竖向固接有支撑柱，所述支撑柱内侧转动连接有抗滑带轮，所述底座顶部两侧的抗滑带轮之间套接有传送带，所述传送带外表面横向固接有多个等距的卡条，且所述底座上端设有传动组件和转动组件；所述传动组件包括横向卡接在前端卡条上的托板，所述托板后端两侧设有卡块，两侧所述卡块均卡接在卡条内侧，且左右两侧所述卡块顶面均竖向固接有连接杆和导向杆，所述卡块上端设有连接板。

优选地，所述托板后端两侧设有卡块，两侧所述卡块均卡接在卡条内侧，且左右两侧所述卡块顶面均竖向固接有连接杆和导向杆，所述卡块上端设有连接板，所述连接板的两端分别固接在导向杆和连接杆的顶面，所述连接杆内侧竖向设有螺杆，所述螺杆顶面转动连接有驱动电机，所述驱动电机固接在连接板上，且所述连接杆和导向杆之间设有倒U型板，所述倒U型板内侧纵向抵接有螺旋翅片，所述螺旋翅片前端抵接在托板顶面，且所述螺旋翅片内侧抵接有钢管。

优选地，所述转动组件包括竖向固接在底座后端中部的升降台，所述升降台上端纵向开设有与传动杆配合的滑槽，所述传动杆通过轴承活动连接在滑槽内，且所述传动杆前端固接有夹持器，所述传动杆后端转动连接有小伺服电机。

优选地，所述升降台前端设有镀层室，所述镀层室底面固接在底座的顶面，且所述镀层室和底座底面开设有排污口，所述镀层室内壁两侧的上下端均设有多个等距的喷枪。

优选地，所述底座后端的两侧均固接有三脚架，所述三脚架上端内侧纵向开设有导向槽，且所述三脚架上端内侧横向设有焊枪，所述焊枪在导向槽内纵向移动。

优选地，所述底座前端右侧横向固接有大伺服电机，所述大伺服电机通过皮带转动连接前端的两个抗滑带轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过底座将焊枪和镀层室结合在一起，先焊再镀，节约了大量的时间；通过托板和倒U型板便于承托螺旋翅片和钢管，再通过传送带将螺旋翅片和钢管送至升降台，再通过夹持器从钢管内壁进行夹持，再通过传送带将倒U型板移动至螺旋翅片和钢管的前端，然后升降台和倒U型板同步上升，当螺旋翅片和钢管上升到焊枪位置，再通过小伺服电机的转动夹持器，从而转动螺旋翅片和钢管，进而将螺旋翅片和钢管的前后面进行焊接；焊接完成后，升降台和倒U型板同步下降到镀层室，通过喷枪对螺旋翅片和钢管进行均匀的镀层；镀层完成后升降台和倒U型板同步到水平面后，再通过传送带将焊接和镀层完成的螺旋翅片和钢管移出；提高对换热器翅片管进行焊接时进行整体转动的便捷性和工作效率，并能够避免对于螺旋翅片和钢管之间出现漏焊或者空焊的情况出现，提高对于换热器翅片管进行加工的成品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体前端立体结构示意图；

图2为本发明的整体后端立体结构示意图；

图3为本发明的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明的后视剖面结构示意图；

图5为本发明的正视剖面结构示意图；

图6为本发明的图1中A部位结构放大示意图；

图7为本发明的图3中B部位结构放大示意图。

图中序号：1、底座；2、支撑柱；3、抗滑带轮；4、传送带；5、卡条；6、托板；7、卡块；8、导向杆；9、连接杆；10、连接板；11、螺杆；12、倒U型板；13、钢管；14、螺旋翅片；15、升降台；16、夹持器；17、小伺服电机；18、轴承；19、镀层室；20、喷枪；21、三脚架；22、焊枪；23、大伺服电机；24、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1至图7，一种换热器翅片管成型加工装置，包括底座1，通过底座1便于连接各个组件；底座1顶面的四端均竖向固接有支撑柱2，通过支撑柱2便于支撑抗滑带轮3和传送带4；支撑柱2内侧转动连接有抗滑带轮3，通过抗滑带轮3便于带动传送带4；前后端抗滑带轮3外侧均啮合传动有传送带4，通过传送带4便于带动传动组件；传送带4外表面横向固接有多个等距的卡条5，通过卡条5便于卡接托板6和卡块7；且底座1上端设有传动组件和转动组件；通过传动组件与转动组件的设置，便于提高对换热器翅片管进行焊接时进行整体转动的便捷性和工作效率，并能够避免对于螺旋翅片和钢管之间出现漏焊或者空焊的情况出现，提高对于换热器翅片管进行加工的成品质量；传动组件包括横向卡接在前端卡条5上的托板6，通过托板6便于承托螺旋翅片14和钢管13。

在本发明中，托板6后端两侧设有卡块7，通过卡块7便于连接升降组件；两侧卡块7均卡接在卡条5内侧，且左右两侧卡块7顶面均竖向固接有连接杆9和导向杆8，通过导向杆8便于倒U型板12，通过连接杆9便于连接驱动组件；卡块7上端设有连接板10，通过连接板10连接导向杆8和连接杆9防止两个杆的运动速度不一样导致倒U型板12断裂；连接板10的两端分别固接在导向杆8和连接杆9的顶面，连接杆9内侧竖向设有螺杆11，通过螺杆11的转动来调节倒U型板12的高度；螺杆11顶面转动连接有驱动电机，通过启动电机便于转动螺杆11；驱动电机固接在连接板10上，且连接杆9和导向杆8之间设有倒U型板12，通过倒U型板12便于承托螺旋翅片14和钢管13；倒U型板12内侧纵向抵接有螺旋翅片14，通过螺旋翅片14便于散热；螺旋翅片14前端抵接在托板6顶面，且螺旋翅片14内侧抵接有钢管13，通过钢管13便于吸收热量。

在本发明中，转动组件包括竖向固接在底座1后端中部的升降台15，通过升降台15便于调节夹持器16的高度；升降台15上端纵向开设有与传动杆配合的滑槽，通过传动杆便于转动夹持器16；传动杆通过轴承18活动连接在滑槽内，通过轴承18便于转动传动杆；且传动杆前端固接有夹持器16，传动杆后端转动连接有小伺服电机17，通过小伺服电机17便于转动传动杆。升降台15前端设有镀层室19，通过镀层室19便于将焊好的换热器翅片管镀层；镀层室19底面固接在底座1的顶面，且镀层室19和底座1底面开设有排污口，通过排污口便于将多余的镀层废料排除；镀层室19内壁两侧的上下端均设有多个等距的喷枪20，通过多个喷枪20便于均匀的给换热器翅片管镀层。

在本发明中，底座1后端的两侧均固接有三脚架21，通过三脚架21便于支撑焊枪22；三脚架21上端内侧纵向开设有导向槽，通过导向槽便于焊枪22的纵向移动；且三脚架21上端内侧横向设有焊枪22，通过两侧的焊枪22便于将螺旋翅片14前后面进行点焊；焊枪22在导向槽内纵向移动。底座1前端右侧横向固接有大伺服电机23，通过大伺服电机23便于带动抗滑带轮3转动；大伺服电机23通过皮带24转动连接前端的两个抗滑带轮3，通过皮带24便于更好的传动。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种换热器翅片管成型加工装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将螺旋翅片14放置在倒U型板12和托板6上，再将钢管13抵接在螺旋翅片14内侧上，然后启动大伺服电机23，通过大伺服电机23带动皮带24转动，再通过皮带24的转动从而将前端的两个抗滑带轮3带动，进而将抗滑带轮3上的传送带4转动；

步骤二，通过传送带4上的卡条5将托板6和卡块7到带动，因为卡块7上面连接有倒U型板12，进而将螺旋翅片14和钢管13传动；当夹持器16前端进入到钢管13后端内侧时，夹持器16向外扩张，进而夹持住钢管13，此时驱动电机启动，转动螺杆11将倒U型板12上调，同时升降台15同步上升，然后传送带4方向转动，此时倒U型板12向前移动，直到倒U型板12移动到螺旋翅片14的前端；

步骤三，当升降台15和倒U型板12将螺旋翅片14上升到焊枪22高度时，启动小伺服电机17，转动钢管13，当焊枪22将后端的螺旋翅片14与钢管13焊到一起时，螺旋翅片14会跟着钢管13一起转动，然后两侧焊枪22同时向前移动，通过螺旋翅片14和钢管13的转动，进而将螺旋翅片14与钢管13焊接在一起；

步骤四，然后升降台15和倒U型板12同时下降，将螺旋翅片14和钢管13下降到镀层室19中部，启动多个喷枪20，通过螺旋翅片14和钢管13的转动，可以均匀的给螺旋翅片14和钢管13进行镀层；

步骤五，当镀层完成时，升降台15和倒U型板12上升到原本位置，传送带4向后传动，将倒U型板12移动到螺旋翅片14和钢管13的尾端，托板6移动到螺旋翅片14和钢管13的前端，然后夹持器16松动，此时传送带4向前移动，将螺旋翅片14和钢管13整体移出，此时换热器翅片管成型加工完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种换热器翅片管成型加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面的四端均竖向固接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）内侧转动连接有抗滑带轮（3），所述底座（1）顶部两侧的抗滑带轮（3）之间套接有传送带（4），所述传送带（4）外表面横向固接有多个等距的卡条（5），且所述底座（1）上端设有传动组件和转动组件；所述传动组件包括横向卡接在前端卡条（5）上的托板（6），所述托板（6）后端两侧设有卡块（7），两侧所述卡块（7）均卡接在卡条（5）内侧，且左右两侧所述卡块（7）顶面均竖向固接有连接杆（9）和导向杆（8），所述卡块（7）上端设有连接板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管成型加工装置，其特征在于：所述连接板（10）的两端分别固接在导向杆（8）和连接杆（9）的顶面，所述连接杆（9）内侧竖向设有螺杆（11），所述螺杆（11）顶面转动连接有驱动电机，所述驱动电机固接在连接板（10）上，且所述连接杆（9）和导向杆（8）之间设有倒U型板（12），所述倒U型板（12）内侧纵向抵接有螺旋翅片（14），所述螺旋翅片（14）前端抵接在托板（6）顶面，且所述螺旋翅片（14）内侧抵接有钢管（13）。

3.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管成型加工装置，其特征在于：所述转动组件包括竖向固接在底座（1）后端中部的升降台（15），所述升降台（15）上端纵向开设有与传动杆配合的滑槽，所述传动杆通过轴承（18）活动连接在滑槽内，且所述传动杆前端固接有夹持器（16），所述传动杆后端转动连接有小伺服电机（17）。

4.根据权利要求3所述的一种换热器翅片管成型加工装置，其特征在于：所述升降台（15）前端设有镀层室（19），所述镀层室（19）底面固接在底座（1）的顶面，且所述镀层室（19）和底座（1）底面开设有排污口，所述镀层室（19）内壁两侧的上下端均设有多个等距的喷枪（20）。

5.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管成型加工装置，其特征在于：所述底座（1）后端的两侧均固接有三脚架（21），所述三脚架（21）上端内侧纵向开设有导向槽，且所述三脚架（21）上端内侧横向设有焊枪（22），所述焊枪（22）在导向槽内纵向移动。

6.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管成型加工装置，其特征在于：所述底座（1）前端右侧横向固接有大伺服电机（23），所述大伺服电机（23）通过皮带（24）转动连接前端的两个抗滑带轮（3）。