CN116967674B - 片式散热器封板、法兰焊接设备及片式散热器焊接生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种片式散热器封板、法兰焊接设备及片式散热器焊接生产线。片式散热器封板、法兰焊接设备包括转台、封板焊接组件，以及法兰焊接组件。转台能够绕竖向的轴线转动，封板焊接组件包括封板送料机构和封板焊接机构，封板送料机构用于将封板输送至集油管上端；法兰焊接组件包括法兰送料机构和法兰焊接机构，法兰送料机构用于将法兰输送至集油管下端。封板送料机构和封板焊接机构共同作用，能够完成封板的输送和焊接操作，法兰送料机构和法兰焊接机构共同作用，能够完成法兰的输送和焊接操作。如此设置，省去了人工焊接封板和法兰的步骤，减轻了工人的劳动强度，提高了片式散热器焊接生产的自动化水平。

Description

片式散热器封板、法兰焊接设备及片式散热器焊接生产线

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种片式散热器封板、法兰焊接设备及片式散热器焊接生产线。

背景技术

片式散热器是油浸式变压器上采用的一种热交换设备，外形为金属板片式。片式散热器由多个散热片（又称散热单元）、集油管、加强筋、法兰和封板组焊得到，散热片由两片相同的滚压钢板对扣焊接制成，内部形成有油流通路，散热片的两端形成供油进出的汇流口。集油管位于片式散热器的两端，形成与变压器连通的进、出油管路，集油管的一端焊接有法兰，另一端焊接有封板，多个散热片沿集油管的轴向等间隔排列，并与集油管连通。加强筋连接在多个散热片之间，用于提高整体结构强度，防止变形。

现有技术片式散热器中散热片的焊接制作已经实现了较高的自动化，依靠滚压和焊接一体化设备能够实现金属板带的裁切、滚压、对扣和焊接，最终得到散热片。而在将多个散热片和集油管组焊在一起后，还需要在集油管的两端分别焊接封板和法兰，这一操作仍依靠人工进行焊接，自动化程度较低，车间焊接工人的劳动强度大。

发明内容

本发明提供一种片式散热器封板、法兰焊接设备及片式散热器焊接生产线，旨在解决当前片式散热器在进行封板和法兰焊接时仍依靠人工焊接，自动化程度较低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

在第一方面，本发明提供一种片式散热器封板、法兰焊接设备，包括：

转台，能够绕竖向的轴线转动，所述转台的圆心位置开设有上下贯通的送料通道；

封板焊接组件，包括支撑架、封板送料机构和封板焊接机构，所述支撑架设于所述转台的一侧，所述封板送料机构设于所述支撑架的上部，并位于所述转台上方，所述封板送料机构的送料端位于所述送料通道的上方，所述封板送料机构用于将封板输送至集油管上端，所述封板焊接机构设于所述支撑架的上部，且所述封板焊接机构的焊接端位于所述封板送料机构的送料端的一侧，所述封板焊接机构的焊接端对应于所述封板与所述集油管的焊接面；以及

法兰焊接组件，包括法兰送料机构和法兰焊接机构，所述法兰送料机构设于所述转台下方，用于将法兰自下至上穿过所述送料通道输送至所述集油管下端，所述法兰焊接机构的焊接端设于所述送料通道，并位于所述法兰送料机构的送料端的一侧，所述法兰焊接机构的焊接端对应于所述法兰与所述集油管的焊接面。

在一种可能的实现方式中，所述转台沿自身径向开设有第一轨道，所述转台上设有用于托载散热器本体的移动组件，所述移动组件能够沿所述第一轨道移动，以使所述散热器本体上的两个所述集油管依次位于所述送料通道的上方。

在一种可能的实现方式中，所述封板送料机构包括：

第一升降料架，包括第一升降杆和第一料架，所述第一升降杆设于支撑架，所述第一料架设于所述第一升降杆的升降端；

转运机构，设于所述支撑架，用于将所述第一料架上的所述封板转移至所述集油管的上端。

在一种可能的实现方式中，所述法兰送料机构包括：

第二升降杆，设于所述转台下方；以及

第二料架，设于所述第二升降杆的升降端，并与所述送料通道上下对应，所述第二料架具有竖直设置的限位导向柱，所述法兰的中心孔套设于所述限位导向柱。

与现有技术相比，本发明提供的片式散热器封板、法兰焊接设备的有益效果是：

本发明提供的片式散热器封板、法兰焊接设备包括转台、封板焊接组件和法兰焊接组件，定义散热片和集油管焊接后形成的部件为散热器本体，使用时，将待焊接的散热器本体放置在转台上，使集油管以竖立姿态处于转台的圆心位置，集油管与送料通道上下对应，封板送料机构位于集油管的上方，能够将封板输送至集油管上端，法兰送料机构位于集油管的下方，能够将法兰输送至集油管下端，当封板和法兰分别与集油管的上下端抵接后，封板焊接机构和法兰焊接机构开始焊接，同时转台带动散热器本体旋转，使得封板焊接机构和法兰焊接机构能够分别对封板和法兰的整个圆周进行焊接，从而将封板和法兰分别与集油管焊接为一体。

本发明通过转台带动散热器本体转动，使得焊接机构能够对焊缝的整个周向进行满焊，无需后续人工补焊，操作方便。封板送料机构和封板焊接机构共同作用，能够完成封板的输送和焊接操作，法兰送料机构和法兰焊接机构共同作用，能够完成法兰的输送和焊接操作。如此设置，省去了人工焊接封板和法兰的步骤，减轻了工人的劳动强度，提高了片式散热器焊接生产的自动化水平。

在第二方面，本发明提供一种片式散热器焊接生产线，其特征在于，包括：

散热片焊接设备，包括依次设置的钢带出料组件、滚压组件、金属板对扣组件，以及散热片焊接组件；

集油管焊接设备，包括第一底座、两个夹持组件和两个集油管焊接组件，两个所述夹持组件相对设于所述第一底座的上表面，两个所述夹持组件分别用于夹持集油管，所述集油管焊接组件设于对应的所述夹持组件，并能够沿所述集油管的长度方向相对于所述夹持组件移动；

加强筋焊接设备，包括第二底座、支撑梁、加强筋出料组件，以及加强筋焊接组件，所述支撑梁设于所述第二底座上方，所述加强筋出料组件设于所述支撑梁，并位于所述第二底座上方，所述加强筋焊接组件设于所述支撑梁，并位于所述加强筋出料组件的一侧，所述加强筋焊接组件能够沿所述加强筋的长度方向移动，所述加强筋焊接组件的焊接端对应于加强筋与散热片的焊接面；以及

如上述任一实现方式所述的片式散热器封板、法兰焊接设备，所述片式散热器封板、法兰焊接设备设于所述加强筋焊接设备的出料侧，所述转台用于承载经过所述加强筋焊接设备焊接完成后的构件。

在一种可能的实现方式中，片式散热器焊接生产线还包括转运托盘，所述转运托盘包括：

转运车，可移动地设于所述散热片焊接设备的出料侧和所述集油管焊接设备的进料侧之间，所述第一底座上设有供所述转运车移动的第二轨道，所述第二轨道位于两个所述夹持组件之间；以及

转运支架，设于所述转运车的上部，所述转运支架具有沿水平方向等间隔设置的多个限位卡槽，散热片插设于所述限位卡槽内。

在一种可能的实现方式中，所述夹持组件包括：

立柱，设于所述第一底座，并位于所述第二轨道的一侧；

第一伸缩杆，沿水平方向设于所述立柱的上部，两个所述夹持组件的所述第一伸缩杆相对设置；以及

第一滑轨，设于所述第一伸缩杆朝向所述第二轨道的一侧，所述第一滑轨沿所述集油管的长度方向设置，所述第一滑轨的两端分别沿水平方向设有顶杆，相对的两个所述顶杆之间形成用于夹持所述集油管的夹持空间，所述集油管焊接组件可移动地设于所述第一滑轨，且所述集油管焊接组件的焊接端对应于所述集油管与所述散热片的焊接面。

在一种可能的实现方式中，所述加强筋焊接设备还包括：

第二滑轨，沿多个所述加强筋的排列方向设于所述第二底座的上方，所述支撑梁滑动配合于所述第二滑轨；

驱动组件，设于所述第二滑轨，用于驱动所述支撑梁沿多个所述加强筋的排列方向移动；以及

吊运天车，可移动地设于所述第二滑轨。

在一种可能的实现方式中，所述支撑梁的上表面开设有用于存放加强筋的容料槽，所述支撑梁开设有上下贯通的出料通道，所述出料通道与所述容料槽在上下方向上错位设置，所述支撑梁还具有连通所述容料槽下端和所述出料通道的中间通道；

所述加强筋出料组件包括：

推杆，可伸缩地设于所述中间通道，当所述推杆收缩时，所述容料槽下端开启，所述加强能够筋掉落到所述中间通道内，当所述推杆伸长时，能够将所述容料槽的下端封闭，并将所述中间通道内的加强筋推送至所述出料通道；以及

压杆，沿竖向设于所述出料通道上方，所述压杆的下端设有电磁铁。

在一种可能的实现方式中，所述第二底座能够绕竖向的轴线转动。

与现有技术相比，本发明提供的片式散热器焊接生产线的有益效果是：

本发明提供一种用于生产片式散热器的片式散热器焊接生产线，具体包括散热片焊接设备、集油管焊接设备、加强筋焊接设备，以及如上述任一实现方式中的片式散热器封板、法兰焊接设备，能够将散热片、集油管、加强筋、封板和法兰焊接为一体，提升了片式散热器焊接的机械化和自动化水平，有助于减轻工人的劳动强度，提高焊接效率。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例提供的片式散热器封板、法兰焊接设备的结构示意图一；

图2为本发明其中一个实施例提供的片式散热器封板、法兰焊接设备的结构示意图二；

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为片式散热器的焊接流程示意图；

图5为片式散热器的结构示意图；

图6为片式散热器的爆炸示意图；

图7为本发明其中一个实施例提供的片式散热器焊接生产线的结构示意图；

图8为本发明其中一个实施例提供的片式散热器焊接生产线中散热片焊接设备的结构示意图；

图9为本发明其中一个实施例提供的片式散热器焊接生产线中转运托盘的结构示意图；

图10为本发明其中一个实施例提供的片式散热器焊接生产线中集油管焊接设备的结构示意图；

图11为本发明其中一个实施例提供的片式散热器焊接生产线中集油管焊接设备的使用示意图；

图12为本发明其中一个实施例提供的片式散热器焊接生产线中加强筋焊接设备的使用示意图一；

图13为本发明其中一个实施例提供的片式散热器焊接生产线中加强筋焊接设备的使用示意图二；

图14为图13中B-B方向的剖视图；

图15为图14中C部的局部放大图。

附图标记说明：

10、片式散热器封板、法兰焊接设备；11、转台；111、送料通道；112、第一轨道；12、支撑架；13、封板送料机构；131、第一升降料架；132、转运机构；133、第一升降杆；134、第一料架；14、封板焊接机构；15、法兰送料机构；151、第二升降杆；152、第二料架；16、法兰焊接机构；17、移动组件；

20、散热片焊接设备；21、钢带出料组件；22、滚压组件；23、金属板对扣组件；24、散热片焊接组件；

30、集油管焊接设备；31、第一底座；311、第二轨道；32、夹持组件；321、立柱；322、第一伸缩杆；323、第一滑轨；324、顶杆；33、集油管焊接组件；

40、加强筋焊接设备；41、第二底座；42、支撑梁；421、容料槽；422、出料通道；423、中间通道；43、加强筋出料组件；431、推杆；432、压杆；44、加强筋焊接组件；45、第二滑轨；46、吊运天车；

50、转运托盘；51、转运车；52、转运支架；521、限位卡槽；

60、片式散热器；61、散热片；62、集油管；63、加强筋；64、封板；65、法兰。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图15，下面对本发明实施例提供的片式散热器封板、法兰焊接设备10及片式散热器焊接生产线进行说明。

请参阅图1至图3，在第一方面，本发明实施例提供一种片式散热器封板、法兰焊接设备10，包括转台11、封板焊接组件和法兰焊接组件。转台11能够绕竖向的轴线转动，转台11的圆心位置开设有上下贯通的送料通道111；封板焊接组件包括支撑架12、封板送料机构13和封板焊接机构14，支撑架12设于转台11的一侧，封板送料机构13设于支撑架12的上部，并位于转台11上方，封板送料机构13的送料端位于送料通道111的上方，封板送料机构13用于将封板64输送至集油管62上端，封板焊接机构14设于支撑架12的上部，且封板焊接机构14的焊接端位于封板送料机构13的送料端的一侧，封板焊接机构14的焊接端对应于封板64与集油管62的焊接面；法兰焊接组件包括法兰送料机构15和法兰焊接机构16，法兰送料机构15设于转台11下方，用于将法兰65自下至上穿过送料通道111输送至集油管62下端，法兰焊接机构16的焊接端设于所述送料通道111，并位于法兰送料机构15的送料端的一侧，法兰焊接机构16的焊接端对应于法兰65与集油管62的焊接面。

与现有技术相比，本发明实施例提供的片式散热器封板、法兰焊接设备10的有益效果是：

本发明实施例提供的片式散热器封板、法兰焊接设备10包括转台11、封板焊接组件和法兰焊接组件，定义散热片61和集油管62焊接后形成的部件为散热器本体，使用时，将待焊接的散热器本体放置在转台11上，使集油管62以竖立姿态处于转台11的圆心位置，集油管62与送料通道111上下对应，封板送料机构13位于集油管62的上方，能够将封板64输送至集油管62上端，法兰送料机构15位于集油管62的下方，能够将法兰65输送至集油管62下端，当封板64和法兰65分别与集油管62的上下端抵接后，封板焊接机构14和法兰焊接机构16开始焊接，同时转台11带动散热器本体旋转，使得封板焊接机构14和法兰焊接机构16能够分别对封板64和法兰65的整个圆周进行焊接，从而将封板64和法兰65分别与集油管62焊接为一体。

本发明实施例通过转台11带动散热器本体转动，使得焊接机构能够对焊缝的整个周向进行满焊，无需后续人工补焊，操作简单，使用方便。封板送料机构13和封板焊接机构14共同作用，能够完成封板64的输送和焊接操作，法兰送料机构15和法兰焊接机构16共同作用，能够完成法兰65的输送和焊接操作。如此设置，省去了人工焊接封板64和法兰65的步骤，减轻了工人的劳动强度，提高了片式散热器60焊接生产的自动化水平。

本发明实施例中封板焊接机构14和法兰焊接机构16相对转台11固定，集油管62处于竖直姿态，转台11能够绕竖向的轴线转动，以带动其上承载的散热器本体转动，使得封板焊接机构14和法兰焊接机构16能够沿整个焊接面的周向进行焊接，旋转一周便能够完成法兰65和封板64的整个周向的焊接，无需后续人工补焊，自动化程度高。

对转台11的驱动形式不作限制，可选的，转台11可以通过电机或液压回转马达驱动，电机或液压回转马达可以通过齿轮传动、链传动、带传动等方式驱动转台11旋转。

需要说明的是，焊接时集油管62需要与转台11的轴线同轴（即与送料通道111同轴），由于散热器本体具有两个集油管62，因此，当其中一个集油管62上的封板64和法兰65焊接完成后，可以通过吊车、叉车等转运装置移动散热器本体，使另一个集油管62与送料通道111竖向对齐，以便于将封板64和法兰65焊接在另一个集油管62上。

封板焊接组件包括支撑架12、封板送料机构13和封板焊接机构14，支撑架12用于为其上安装的各个零部件提供支撑。支撑架12具体可以是金属或器材材质的架体，能够提供稳固的支撑即可。封板送料机构13设于支撑架12上，用于存放一定数量的封板64，并逐个将封板64输送至集油管62的上端。封板64的输送具体可以通过机械手抓取和转移。

法兰焊接组件位于集油管62的下方，法兰焊接组件包括法兰送料机构15和法兰焊接机构16，法兰送料机构15用于存放一定数量的法兰65，并逐个将法兰65输送至集油管62的下端，然后通过法兰焊接机构16将法兰65和集油管62焊接为一体。

封板焊接机构14用于将封板64和集油管62焊接为一体，法兰焊接机构16用于将法兰65和集油管62焊接为一体，可选地，封板焊接机构14和法兰焊接机构16分别可以是具有多个自由度的焊接机械手，焊接机械手的焊接端对应于封板64或法兰65和集油管62的接触面，工作时，转台11带动集油管62和封板64或法兰65旋转，焊接机械手能够对集油管62和封板64或法兰65的焊缝进行焊接。

封板焊接机构14和法兰焊接机构16可以分别具有一个或多个焊接端，当具有多个焊接端时，多个焊接端沿集油管62的周向间隔设置。多个焊接端同时焊接，能够提高焊接效率，同时还能够在焊接开始时对封板64或法兰65进行多点点焊固定，防止封板64或法兰65焊接时发生偏移，有助于提高焊接质量。

为了提高焊接效果，还可以设置随转台11同步旋转的压紧机构，两个压紧机构分别对应于集油管62的上端和下端。压紧机构用于在转台11旋转时，向封板64或法兰65提供压紧力，使封板64或法兰65与集油管62贴合紧密，保证焊接质量。对于封板64而言，压紧机构可以设置在支撑架12上，压紧机构具有向下伸缩的压紧端，当封板64被转移至集油管62上端时，压紧端对封板64施加向下的压紧力。压紧机构与支撑架12转动配合，以随转台11一同转动。对于法兰65而言，压紧机构可以设置在转台11的底部，压紧机构具有向上的压紧端，当法兰送料机构15将法兰65转移至集油管62下端后，压紧端能够向上顶紧法兰65，并在焊接期间随转台11一同转动，保证焊接期间法兰65能够与集油管62的下端紧密贴合。

当然，上述压紧机构仅为本发明的其中一种实施方式，而非实现本发明必不可少的技术特征。在实际应用时，可以先通过焊接机构将封板64或法兰65点焊固定，如此也能够防止封板64或法兰65在焊接时发生掉落或晃动，此时不需要再额外设置压紧机构。

请参阅图1至图3，在一些可能的实施例中，转台11沿自身径向开设有第一轨道112，转台11上设有用于托载散热器本体的移动组件17，移动组件17能够沿第一轨道112移动，以使散热器本体上的两个集油管62依次位于送料通道111的上方。

本实施例中移动组件17能够沿第一轨道112移动，散热器本体被装夹固定在移动组件17上。具体而言，移动组件17具有第一位置和第二位置，当处于第一位置时，其中一个集油管62位于送料通道111的正上方，通过封板焊接组件和法兰焊接组件能够分别将封板64和法兰65焊接在该集油管62上。当焊接完成后，移动组件17由第一位置移动至第二位置，此时另一个集油管62处于送料通道111的正上方，通过封板焊接组件和法兰焊接组件，能够将封板64和法兰65焊接在该集油管62上。

移动组件17具体可以是采用电机驱动的移动小车，移动小车能够沿第一轨道112移动。或者，移动组件17还可以是与第一轨道112配合的滑块或滑板，通过沿第一轨道112的长度方向设置的气缸或液压伸缩杆带动滑块或滑板在第一位置和第二位置间移动。

请参阅图1至图3，在一些可能的实施例中，封板送料机构13包括第一升降料架131，以及转运机构132。第一升降料架131包括第一升降杆133和第一料架134，第一升降杆133设于支撑架12，第一料架134设于第一升降杆133的升降端；转运机构132设于支撑架12，用于将第一料架134上的封板64转移至集油管62的上端。

本实施例中封板送料机构13包括第一升降料架131和转运机构132，第一升降料架131包括用于存放多个封板64的第一料架134，以及驱动第一料架134升降的第一升降杆133。多个封板64叠放在第一料架134上，当转运机构132取走一个封板64后，第一升降杆133上升一个封板64的厚度，以便于转运机构132下一次抓取封板64。

转运机构132具体可以是转运机械手，转运机械手可以通过磁力吸盘、机械夹爪等抓取和转运封板64，对转运机构132的具体结构不作限制，能够在第一料架134和集油管62上端往复输送物料即可。

请参阅图1至图3，在一些可能的实施例中，法兰送料机构15包括第二升降杆151，以及第二料架152。第二升降杆151设于转台11下方；第二料架152设于第二升降杆151的升降端，并与送料通道111上下对应，第二料架152具有竖直设置的限位导向柱，法兰65的中心孔套设于限位导向柱。

本实施例中多个法兰65叠放在第二料架152上，第二升降杆151和第二料架152可以随转台11一同旋转，也可以相对转台11固定设置。为了保证法兰65的中心孔与集油管62的内孔对齐，第二料架152上设置有限位导向柱，法兰65的中心孔套设于限位导向柱，当第二升降杆151驱动第二料架152上升时，限位导向柱能够伸入集油管62内，从而保证集油管62与法兰65同轴，最后通过法兰焊接机构16将法兰65与集油管62下端焊接为一体，第二升降杆151带动第二料架152下降，限位导向柱从集油管62收回，等待进行下一次的焊接操作。

第一升降杆133和第二升降杆151可以分别是气动伸缩杆、液压伸缩杆、电动伸缩杆等，能够带动对应的第一料架134或第二料架152竖向移动即可。

请参阅图7至图15，在第二方面，本发明实施例提供一种片式散热器焊接生产线。其中，图4为片式散热器60焊接生产的流程图，图5和图6为本发明实施例提供的片式散热器焊接生产线所能加工的一种片式散热器60的结构示意图。

请参阅图7至图15，本发明实施例提供一种片式散热器焊接生产线，包括散热片焊接设备20、集油管焊接设备30、加强筋焊接设备40，以及上述任一实施例所提供的片式散热器封板、法兰焊接设备10。其中，散热片焊接设备20包括依次设置的钢带出料组件21、滚压组件22、金属板对扣组件23，以及散热片焊接组件24；集油管焊接设备30包括第一底座31、两个夹持组件32和两个集油管焊接组件33，两个夹持组件32相对设于第一底座31的上表面，两个夹持组件32分别用于夹持集油管62，集油管焊接组件33设于对应的夹持组件32，并能够沿集油管62的长度方向相对于夹持组件32移动；加强筋焊接设备40包括第二底座41、支撑梁42、加强筋出料组件43，以及加强筋焊接组件44，支撑梁42设于第二底座41上方，加强筋出料组件43设于支撑梁42，并位于第二底座41上方，加强筋焊接组件44设于支撑梁42，并位于加强筋出料组件43的一侧，加强筋焊接组件44能够沿加强筋63的长度方向移动加强筋焊接组件44的焊接端对应于加强筋63与散热片61的焊接面；如上述任一实施例提供的片式散热器封板、法兰焊接设备10，片式散热器封板、法兰焊接设备10设于加强筋焊接设备40的出料侧，转台11用于承载经过加强筋焊接设备40焊接完成后的构件。

与现有技术相比，本发明实施例提供的片式散热器焊接生产线的有益效果是：

本发明实施例提供一种用于生产片式散热器60的片式散热器焊接生产线，具体包括散热片焊接设备20、集油管焊接设备30、加强筋焊接设备40，以及如上述任一实现方式中的片式散热器封板、法兰焊接设备10，能够将散热片61、集油管62、加强筋63、封板64和法兰65焊接为一体，提升了片式散热器60焊接的机械化和自动化水平，有助于减轻工人的劳动强度，提高焊接效率。

散热片焊接设备20包括依次设置的钢带出料组件21、滚压组件22、金属板对扣组件23，以及散热片焊接组件24。其中，钢带出料组件21用于完成钢带卷的开料，使钢带输送至滚压组件22，滚压组件22能够对钢带进行裁切、滚压成型等操作，得到带波纹的金属板，金属板对扣组件23用于将两片相同的金属板扣合在一起，散热片焊接组件24可以是自动点缝焊机，用于将两个扣合的金属板焊接为一体，得到散热片61。

钢带出料组件21包括用于承托钢带卷的转轴，以及向滚压组件22输送钢带的输送辊。滚压组件22能够将钢带按需裁切成预设的长度，然后经过滚压得到带有波纹的金属板。滚压组件的模具的具体结构和形状使用者可以根据自身需要自行设置，在此不再赘述。需要说明的是，滚压组件22是金属板成型设备的一种，散热片焊接组件24是焊接设备的一种，均可以直接选用市场上现有的散热器生产设备，具体的设备型号和规格使用者可以根据需要自行选择。

金属板对扣组件23可以是能够抓取并带动金属板翻转的机械手，机械手能够完成抓取、翻转和释放动作。工作时，多个成型的金属板沿预设方向输送，金属板对扣组件23能够抓取其中一个金属板，并带动金属板翻转180°，然后释放金属板使翻转后的金属板与后方的金属板扣合在一起，最后扣合在一起的两个金属板通过散热片焊接组件24焊接为一体，得到散热片61。

如图4所示，生产线整体工作流程是：通过散热片焊接设备20得到多个散热片61，将多个散热片61运输到集油管焊接设备30，两个夹持组件32分别夹持一个集油管62，通过集油管焊接组件33将多个散热片61与集油管62焊接为一体，得到散热器本体。然后散热器本体输送至加强筋焊接设备40，将多个加强筋63焊接在散热片61上，最后通过散热器封板、法兰焊接设备将法兰65和封板64与集油管62焊接为一体，完成焊接。焊接完成后的产品经过打磨、测试、喷涂等工序，得到最终的成品。

加强筋焊接设备40包括第二底座41、支撑梁42、加强筋出料组件43和加强筋焊接组件44，工作时，将散热器本体放置在第二底座41，使散热片61处于竖直姿态，加强筋出料组件43能够将加强筋63放置在散热片61上，然后控制加强筋焊接组件44沿加强筋63的长度方向移动，将加强筋63与散热片61焊接为一体。

请参阅图7、图8和图9，在一些可能的实施例中，片式散热器焊接生产线还包括转运托盘50，转运托盘50包括转运车51和转运支架52。转运车51可移动地设于散热片焊接设备20的出料侧和集油管焊接设备30的进料侧之间，第一底座31上设有供转运车51移动的第二轨道311，第二轨道311位于两个夹持组件32之间；转运支架52设于转运车51的上部，转运支架52具有沿水平方向等间隔设置的多个限位卡槽521，散热片61的下端插设于限位卡槽521内。

本实施例中转运托盘50用于转运散热片61，转运托盘50包括可移动的转运车51，以及设置在转运车51上的转运支架52，转运支架52具有多个等间隔设置的限位卡槽521，散热片61一一对应设于限位卡槽521内，能够保证焊接时多个散热片61等间隔设置，从而保证散热片61的散热效果均匀一致，产品质量更可靠。

转运车51可移动地设置在散热片焊接设备20和集油管焊接设备30之间，可以通过程序控制其自动移动，也可以通过人工操控移动。转运托盘50用于将焊接完成的多个散热片61转移到集油管焊接设备30，并在焊接时保证多个散热片61等间隔设置，从而保证焊接质量。

请参阅图10和图11，在一些可能的实施例中，夹持组件32包括立柱321、第一伸缩杆322和第一滑轨323。立柱321设于第一底座31，并位于第二轨道311的一侧；第一伸缩杆322沿水平方向设于立柱321的上部，两个夹持组件32的第一伸缩杆322相对设置；第一滑轨323设于第一伸缩杆322朝向第二轨道311的一侧，第一滑轨323沿集油管62的长度方向设置，第一滑轨323的两端分别设有顶杆324，相对的两个顶杆324之间形成用于夹持集油管62的夹持空间，集油管焊接组件33可移动地设于第一滑轨323，且集油管焊接组件33的焊接端对应于集油管62和散热片61的焊接面。

本实施例中夹持组件32用于夹持集油管62，夹持组件32的立柱321用于支撑第一伸缩杆322，使用时，将待焊接的集油管62放置在第一滑轨323上，通过两个顶杆324将集油管62的两端夹持固定，然后第一伸缩杆322伸长，带动集油管62向散热片61移动，直至与散热片61抵接。集油管焊接组件33沿第一滑轨323移动，并在移动过程中将集油管62与多个散热片61焊接在一起。顶杆324具体可以是能够沿集油管62的轴向伸缩的电动伸缩杆，也可以是能够手动调节伸缩长度的螺杆。

集油管焊接组件33可以包括一个或两个焊接机械手，两个焊接机械手可以关于集油管62上下相对设置。由于集油管62与散热片61的接触面为弧面，对焊接设备的能力要求较高。根据焊接机械手的焊接能力，在工作时，当焊接机械手能够进行弧面焊接时，焊接机械手可以对集油管62与散热片61接触的整个焊接面进行焊接。或者，当焊接机械手无法进行弧面焊接时，焊接机械手可以仅将集油管62与散热片61点焊固定在一起，后续再由人工进行补焊，使用者可以根据自身情况选择上述两种工作方式的一种。

请参阅图12至图14，在一些可能的实施例中，加强筋焊接设备40还包括第二滑轨45、驱动组件和吊运天车46。第二滑轨45沿多个加强筋63的排列方向设于第二底座41的上方，支撑梁42滑动配合于第二滑轨45；驱动组件设于第二滑轨45，用于驱动支撑梁42沿多个加强筋63的排列方向移动；吊运天车46可移动地设于第二滑轨45。

考虑到散热器的加强筋63通常设有多个，本实施例中加强筋焊接设备40还包括第二滑轨45，使用时，将散热器本体放置在第二底座41，并使多个散热片61的排列方向与第二滑轨45的长度方向垂直，支撑梁42能够沿第二滑轨45移动。如此设置，无需移动散热器本体，便能够将多根加强筋63依次放置在散热片61上并进行焊接。驱动组件用于驱动支撑梁42沿多个加强筋63的排列方向移动，驱动组件具体可以是沿第二滑轨45的长度方向设置的液压伸缩杆、电动伸缩杆等。

考虑到散热器本体的两侧都设置有加强筋63，本实施例中第二滑轨45上还设有吊运天车46，当焊接完一侧的加强筋63后，通过吊运天车46将散热器本体翻转，以便于对另一侧的加强筋63进行焊接。

请参阅图15，在一些可能的实施例中，支撑梁42的上表面开设有用于存放加强筋63的容料槽421，支撑梁42开设有上下贯通的出料通道422，出料通道422与容料槽421在上下方向上错位设置，支撑梁42还具有连通容料槽421下端和出料通道422的中间通道423。加强筋出料组件43包括推杆431和压杆432，推杆431可伸缩地设于中间通道423，当推杆431收缩时，容料槽421下端开启，加强筋63能够掉落到中间通道423内，当推杆431伸长时，能够将容料槽421的下端封闭，并将中间通道423内的加强筋63推送至出料通道422；压杆432沿竖向设于出料通道422上方，压杆432的下端设有电磁铁。

本实施例中容料槽421用于存放多个加强筋63，通过推杆431控制容料槽421底部开启或关闭，从而控制加强筋63的出料。当推杆431收缩时，加强筋63落入下方的中间通道423内，然后推杆431伸长，将加强筋63推入出料通道422，加强筋63从出料通道422掉落到散热片61上。压杆432的下端设有电磁铁，当加强筋63进入出料通道422时，电磁铁启动，能够产生磁力吸附加强筋63，压杆432带动加强筋63向下移动直至落到散热片61上，落料更平稳。

片式散热器60上的加强筋63有两种设置方向，一种是加强筋63沿多个散热片61的排布方式设置（见图5位于边缘两侧的两个加强筋63），这种方式设置的加强筋63称为直筋。另一种是加强筋63与散热片61倾斜成一定角度（见图5位于中间的两个加强筋63），这种方式设置的加强筋63称为斜筋。

为了能够同时实现直筋和斜筋的焊接，请参阅图12，在一些可能的实施例中，第二底座41能够绕竖向的轴线转动，使得加强筋63与散热片61能够交叉呈一定角度，便于实现斜筋的出料和焊接。

可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本发明说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.片式散热器焊接生产线，其特征在于，包括：

散热片焊接设备，包括依次设置的钢带出料组件、滚压组件、金属板对扣组件，以及散热片焊接组件；

集油管焊接设备，包括第一底座、两个夹持组件和两个集油管焊接组件，两个所述夹持组件相对设于所述第一底座的上表面，两个所述夹持组件分别用于夹持集油管，所述集油管焊接组件设于对应的所述夹持组件，并能够沿所述集油管的长度方向相对于所述夹持组件移动；

加强筋焊接设备，包括第二底座、支撑梁、加强筋出料组件，以及加强筋焊接组件，所述支撑梁设于所述第二底座上方，所述加强筋出料组件设于所述支撑梁，并位于所述第二底座上方，所述加强筋焊接组件设于所述支撑梁，并位于所述加强筋出料组件的一侧，所述加强筋焊接组件能够沿所述加强筋的长度方向移动，所述加强筋焊接组件的焊接端对应于加强筋与散热片的焊接面；以及

片式散热器封板、法兰焊接设备，所述片式散热器封板、法兰焊接设备包括：

转台，能够绕竖向的轴线转动，所述转台的圆心位置开设有上下贯通的送料通道；

封板焊接组件，包括支撑架、封板送料机构和封板焊接机构，所述支撑架设于所述转台的一侧，所述封板送料机构设于所述支撑架的上部，并位于所述转台上方，所述封板送料机构的送料端位于所述送料通道的上方，所述封板送料机构用于将封板输送至集油管上端，所述封板焊接机构设于所述支撑架的上部，且所述封板焊接机构的焊接端位于所述封板送料机构的送料端的一侧，所述封板焊接机构的焊接端对应于所述封板与所述集油管的焊接面；以及

法兰焊接组件，包括法兰送料机构和法兰焊接机构，所述法兰送料机构设于所述转台下方，用于将法兰自下至上穿过所述送料通道输送至所述集油管下端，所述法兰焊接机构的焊接端设于所述送料通道，并位于所述法兰送料机构的送料端的一侧，所述法兰焊接机构的焊接端对应于所述法兰与所述集油管的焊接面，所述片式散热器封板、法兰焊接设备设于所述加强筋焊接设备的出料侧，所述转台用于承载经过所述加强筋焊接设备焊接完成后的构件；

所述加强筋焊接设备还包括：

第二滑轨，沿多个所述加强筋的排列方向设于所述第二底座的上方，所述支撑梁滑动配合于所述第二滑轨；

驱动组件，设于所述第二滑轨，用于驱动所述支撑梁沿多个所述加强筋的排列方向移动；以及

吊运天车，可移动地设于所述第二滑轨；

所述支撑梁的上表面开设有用于存放加强筋的容料槽，所述支撑梁开设有上下贯通的出料通道，所述出料通道与所述容料槽在上下方向上错位设置，所述支撑梁还具有连通所述容料槽下端和所述出料通道的中间通道；

所述加强筋出料组件包括：

推杆，可伸缩地设于所述中间通道，当所述推杆收缩时，所述容料槽下端开启，所述加强筋能够掉落到所述中间通道内，当所述推杆伸长时，能够将所述容料槽的下端封闭，并将所述中间通道内的加强筋推送至所述出料通道；以及

压杆，沿竖向设于所述出料通道上方，所述压杆的下端设有电磁铁。

2.根据权利要求1所述的片式散热器焊接生产线，其特征在于，所述片式散热器焊接生产线还包括转运托盘，所述转运托盘包括：

转运车，可移动地设于所述散热片焊接设备的出料侧和所述集油管焊接设备的进料侧之间，所述第一底座上设有供所述转运车移动的第二轨道，所述第二轨道位于两个所述夹持组件之间；以及

转运支架，设于所述转运车的上部，所述转运支架具有沿水平方向等间隔设置的多个限位卡槽，散热片插设于所述限位卡槽内。

3.根据权利要求2所述的片式散热器焊接生产线，其特征在于，所述夹持组件包括：

立柱，设于所述第一底座，并位于所述第二轨道的一侧；

第一伸缩杆，沿水平方向设于所述立柱的上部，两个所述夹持组件的所述第一伸缩杆相对设置；以及

第一滑轨，设于所述第一伸缩杆朝向所述第二轨道的一侧，所述第一滑轨沿所述集油管的长度方向设置，所述第一滑轨的两端分别沿水平方向设有顶杆，相对的两个所述顶杆之间形成用于夹持所述集油管的夹持空间，所述集油管焊接组件可移动地设于所述第一滑轨，且所述集油管焊接组件的焊接端对应于所述集油管与所述散热片的焊接面。

4.根据权利要求1所述的片式散热器焊接生产线，其特征在于，所述第二底座能够绕竖向的轴线转动。

5.根据权利要求1所述的片式散热器焊接生产线，其特征在于，所述转台沿自身径向开设有第一轨道，所述转台上设有用于托载散热器本体的移动组件，所述移动组件能够沿所述第一轨道移动，以使所述散热器本体上的两个所述集油管依次位于所述送料通道的上方。

6.根据权利要求1所述的片式散热器焊接生产线，其特征在于，所述封板送料机构包括：

第一升降料架，包括第一升降杆和第一料架，所述第一升降杆设于支撑架，所述第一料架设于所述第一升降杆的升降端；

转运机构，设于所述支撑架，用于将所述第一料架上的所述封板转移至所述集油管的上端。

7.根据权利要求1所述的片式散热器焊接生产线，其特征在于，所述法兰送料机构包括：

第二升降杆，设于所述转台下方；以及

第二料架，设于所述第二升降杆的升降端，并与所述送料通道上下对应，所述第二料架具有竖直设置的限位导向柱，所述法兰的中心孔套设于所述限位导向柱。