CN117226296A - 一种管件加工激光切口设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件加工激光切口设备，涉及激光切割技术领域。包括底板，底板的上表面设置有固定机构、推送机构、切割机构以及下料机构，固定机构的数量有两个，推送机构位于两个固定机构之间，下料机构位于底板上表面的前侧，切割机构位于固定机构与下料机构之间，由两个固定机构对长圆管进行固定，之后推送机构将长圆管推向切割机构，且推送机构可带动长圆管进行转动，而固定机构对长圆管进行固定的同时，可辅助长圆管的转动，推送机构将长圆管推至切割机构下方时，在推送的过程中可由切割机构对长圆管进行切口操作，之后推送机构带动长圆管进行转动，此时再由切割机构将长圆管切成小段，之后由下料机构进行存储，且可对圆管进行降温。

Description

一种管件加工激光切口设备

技术领域

本发明属于激光切割技术领域，具体来说，特别涉及一种管件加工激光切口设备。

背景技术

激光切割是一种通过高能激光束将材料切割的工艺。它采用激光器产生的高能激光束，对工件表面进行照射，使材料受热达到熔化或蒸发的温度，然后利用辅助气体将熔化或蒸发的材料吹走，从而实现对工件进行精确切割的过程，激光切割具有高精度、高速度、无接触加工、适应性强以及热影响区小等优点，激光切割可应用的领域较广，其中包括开口轴承。

开口轴承是一种常见的机械设备元件，其应用广泛，在很多不同的领域中都发挥着重要作用，在生产开口轴承的内圈与外圈时，通常是将长度较长的圆管切割成多个长度较短的圆管或是圆环，且切割的同时会在其表面开一条口(如图10所示)，而现有的切割设备对长圆管切割时，由于长圆管的长度较长，将长圆管推送至切割设备时，很难保证其稳定性与平直性，往往导致圆环的切口不够平整，且现有的切割设备对长圆管进行切割时，其表面温度将会急剧升高会使内应力发生变化。

因此，为了解决管件移动过程中的不稳定性或不平直性，以及切口时，管件温度急剧升高带来内应力的变化等问题，本发明提供了一种管件加工激光切口设备。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种管件加工激光切口设备，以克服现有相关技术中所存在的上述问题，包括底板，所述底板的上表面设置有固定机构、推送机构、切割机构以及下料机构，所述固定机构的数量有两个，所述推送机构位于两个固定机构之间，所述下料机构位于底板上表面的前侧，所述切割机构位于固定机构与下料机构之间。

所述推送机构包括固定环，所述固定环的内壁转动连接有圆环，所述圆环的内壁固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板的相对面通过安装座固定安装有两个对称设置的气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有凹形块，所述凹形块的内壁固定连接有推杆，所述推杆由两个夹角呈钝角的V形杆组成，且两个V形杆呈对称设置，所述推杆的两端均滑动连接有固定块，多个所述固定块的外表面分别与两个支撑板的相对面滑动连接，位于圆环内壁前侧的支撑板远离固定块的一面固定连接有圆筒，所述圆筒远离支撑板一端的外表面固定连接有齿环。

进一步的，所述底板上表面的左右两侧固定连接有两个对称设置的滑轨，两个所述滑轨的外表面均滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定连接有第一支撑座，滑轨的首尾两端设置有第二支撑座，所述第二支撑座的底部与底板的上表面固定连接，所述第一支撑座以及第二支撑座均设置为凹字形，所述底板位于两个滑轨之间的上表面通过安装座固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮。

进一步的，所述推送机构中固定环的外表面与第一支撑座的内壁固定连接，所述第一齿轮的齿面与齿环的齿面啮合。

进一步的，所述固定机构包括卡座，所述卡座设置为圆环形，卡座的外表面开设有四个周向设置的凹槽，且卡座外表面的四个凹槽内壁均滑动连接有夹持块，四个所述夹持块靠近卡座轴线的端面滚动连接有滚珠，所述卡座的圆周面通过安装架转动安装有转轴，所述转轴的一端固定连接有手轮，转轴的另一端固定连接有第二齿轮。

进一步的，所述卡座的内壁转动连接有齿盘，所述卡座与齿盘均设置为空心状，且空心面积相同，所述卡座的圆周面开设有通槽，所述第二齿轮的齿面穿过卡座的通槽与齿盘的齿面啮合，所述齿盘远离卡座内壁的一面设置有平面螺纹轨道，所述夹持块靠近齿盘的一面设置有与平面螺纹轨道啮合的弧形齿。

进一步的，所述切割机构包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的数量为两个，且两个所述第一支撑柱对称固定连接在底板的上表面，两个所述第一支撑柱之间共同固定连接有悬挂柱，所述悬挂柱的内壁固定连接有激光切割头。

进一步的，所述下料机构包括第二支撑柱，所述第二支撑柱的底部与底板的上表面固定连接，第二支撑柱的外表面铰接有悬挂支撑柱，所述悬挂支撑柱的外表面固定连接有弧形杆，所述弧形杆的外表面均匀排列设置有多个通孔，弧形杆的外表面滑动贯穿第二支撑柱的内壁，所述第二支撑柱的外表面插接设置有插销，所述悬挂支撑柱远离第二支撑柱的一端固定连接有缩放组件，所述缩放组件的外表面固定连接有四个平行设置的冷凝管，四个所述冷凝管的外表面均固定连接有柔性金属管，且四个所述冷凝管通过柔性金属管相互连接。

进一步的，所述缩放组件包括长杆，所述长杆远离第二支撑柱的一端固定连接有转盘，长杆的外表面转动连接有套环，所述套环的外表面铰接有周向均匀设置的四个连杆，所述长杆远离转盘一侧的外表面设置有螺纹，长杆的螺纹表面螺纹连接有套管，所述套管的外表面固定连接有周向均匀设置的四个限位管，四个所述限位管的内壁均滑动连接有支撑杆，所述限位管靠近连杆的一面开设有通槽，所述连杆的一端穿过限位管的通槽与支撑杆的外表面铰接，所述支撑杆远离套管的一端与冷凝管卡接。

本发明具有以下有益效果：1、本发明通过固定机构的设置，能够对多种不同直径的长圆管进行固定，且固定机构中设置的滚珠，能够使长圆管在被固定的状态下，可以自由进行前后移动以及转动，能够使长圆管在推送切割过程中保持平稳，确保切口的平直性。

2、本发明通过电动滑块驱动推送机构的往复移动，能够使长圆管实现间歇推送的目的，且推送的过程中即可由激光焊接头进行切割，通过推送机构间歇推送以及转动的效果，能够在确保长圆管的切割形状的同时，同时保证了长圆管的切割效率。

3、本发明通过下料机构的设置，能够储存被切成小段的圆管，且储存过程以及切割过程中都可通过冷凝管对其进行降温，确保了圆管内应力的稳定，从而使切割完成之后的圆管不易发生变形，确保了管件切割的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明固定机构的结构示意图。

图3为本发明图2中A处的放大示意图。

图4为本发明固定机构的内部结构示意图。

图5为本发明推送机构的结构示意图。

图6为本发明推送机构的内部结构示意图。

图7为本发明切割机构的结构示意图。

图8为本发明下料机构的结构示意图。

图9为本发明缩放组件的结构示意图。

图10为本发明作用对象变化示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；11、滑轨；12、电动滑块；13、第一支撑座；14、第二支撑座；15、电机；16、第一齿轮；2、固定机构；21、卡座；22、夹持块；23、滚珠；24、转轴；25、手轮；26、第二齿轮；27、齿盘；28、平面螺纹轨道；3、推送机构；31、固定环；32、圆环；33、支撑板；34、气缸；35、凹形块；36、推杆；37、固定块；38、圆筒；39、齿环；4、切割机构；41、第一支撑柱；42、悬挂柱；43、激光切割头；5、下料机构；51、第二支撑柱；52、悬挂支撑柱；53、弧形杆；54、插销；55、缩放组件；551、长杆；552、转盘；553、套环；554、连杆；555、套管；556、限位管；557、支撑杆；56、冷凝管；57、柔性金属管。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

请参阅图1，本发明为一种管件加工激光切口设备，包括底板1，所述底板1的上表面设置有固定机构2、推送机构3、切割机构4以及下料机构5，所述固定机构2的数量有两个，所述推送机构3位于两个固定机构2之间，所述下料机构5位于底板1上表面的前侧，所述切割机构4位于固定机构2与下料机构5之间，由两个固定机构2对长圆管进行固定，之后推送机构3将长圆管推向切割机构4，且推送机构3可带动长圆管进行转动，而固定机构2对长圆管进行固定的同时，可辅助长圆管的转动，推送机构3将长圆管推至切割机构4下方时，在推送的过程中可由切割机构4对长圆管进行切口操作，之后推送机构3带动长圆管进行转动，此时再由切割机构4将长圆管切成小段，而切割完成的圆管将会套在下料机构5中，且下料机构5可对切割完成的圆管进行降温，圆管的温度降低之后即可从下料机构5中脱落下来。

参阅图5和图6，所述推送机构3包括固定环31，所述固定环31的内壁转动连接有圆环32，所述圆环32的内壁固定连接有两个对称设置的支撑板33，支撑板33的中部开设有六边形通孔，两个所述支撑板33的相对面通过安装座固定安装有两个对称设置的气缸34，两个所述气缸34的输出端均固定连接有凹形块35，所述凹形块35的内壁固定连接有推杆36，所述推杆36由两个夹角呈钝角的V形杆组成，且两个V形杆呈对称设置，所述推杆36的两端均滑动连接有固定块37，多个所述固定块37的外表面分别与两个支撑板33的相对面滑动连接，位于圆环32内壁前侧的支撑板33远离固定块37的一面固定连接有圆筒38，所述圆筒38远离支撑板33一端的外表面固定连接有齿环39，将长圆管从支撑板33的中心位置穿过，之后由两个对称设置的气缸34推动凹形块35进行移动，再由凹形块35带动推杆36移动，而推杆36两端的固定块37将会沿着两个支撑板33的内壁向中心滑动，直至固定块37将长圆管进行固定为止，长圆管固定完成之后即可进行推送操作。

参阅图1，所述底板1上表面的左右两侧固定连接有两个对称设置的滑轨11，两个所述滑轨11的外表面均滑动连接有电动滑块12，所述电动滑块12的顶部固定连接有第一支撑座13，滑轨11的首尾两端设置有第二支撑座14，所述第二支撑座14的底部与底板1的上表面固定连接，所述第一支撑座13以及第二支撑座14均设置为凹字形，所述底板1位于两个滑轨11之间的上表面通过安装座固定安装有电机15，所述电机15的输出轴固定连接有第一齿轮16，所述推送机构3的外表面与第一支撑座13的内壁固定连接，所述第一齿轮16的齿面与齿环39的齿面啮合，由电动滑块12带动推送机构3进行往复移动，当推送机构3将长圆管夹持住之后，即可由推送机构3推动长圆管向前移动，推送机构3移动到齿环39与第一齿轮16啮合为止，而啮合之后即可由第一齿轮16带动推送机构3进行转动，实现长圆管的切断目的，而当电动滑块12带动推送机构3往回移动时，此时推送机构3将会松开对长圆管的夹持，之后重复推送动作。

参阅图2和图3，所述固定机构2包括卡座21，所述卡座21设置为圆环形，卡座21的外表面开设有四个周向设置的凹槽，且卡座21外表面的四个凹槽内壁均滑动连接有夹持块22，四个所述夹持块22靠近卡座21轴线的端面滚动连接有滚珠23，所述卡座21的圆周面通过安装架转动安装有转轴24，所述转轴24的一端固定连接有手轮25，转轴24的另一端固定连接有第二齿轮26，四个夹持块22同时向卡座21的中心位置滑动时，即可实现对长圆管的固定目的，再通过滚珠23的设置，可使长圆管自由的进行移动以及旋转操作，通过手轮25可使第二齿轮26进行转动。

参阅图4，所述卡座21的内壁转动连接有齿盘27，所述卡座21与齿盘27均设置为空心状，且空心面积相同，所述卡座21的圆周面开设有通槽，所述第二齿轮26的齿面穿过卡座21的通槽与齿盘27的齿面啮合，所述齿盘27远离卡座21内壁的一面设置有平面螺纹轨道28，所述夹持块22靠近齿盘27的一面设置有与平面螺纹轨道28啮合的弧形齿，第二齿轮26转动之后可带动齿盘27进行转动，同时齿盘27外表面设置的平面螺纹轨道28将跟着齿盘27进行转动，而四个夹持块22可跟着平面螺纹轨道28的转动实现同步缩放的目的。

参阅图7，所述切割机构4包括第一支撑柱41，所述第一支撑柱41的数量为两个，且两个所述第一支撑柱41对称固定连接在底板1的上表面，两个所述第一支撑柱41之间共同固定连接有悬挂柱42，所述悬挂柱42的内壁固定连接有激光切割头43，长圆管被推送至激光切割头43下方时，首先将会由激光切割头43对长圆管进行切口操作，之后再通过长圆管的转动，对长圆管进行切断操作。

参阅图8，所述下料机构5包括第二支撑柱51，所述第二支撑柱51的底部与底板1的上表面固定连接，第二支撑柱51的外表面铰接有悬挂支撑柱52，所述悬挂支撑柱52的外表面固定连接有弧形杆53，所述弧形杆53的外表面均匀排列设置有多个通孔，弧形杆53的外表面滑动贯穿第二支撑柱51的内壁，所述第二支撑柱51的外表面插接设置有插销54，所述悬挂支撑柱52远离第二支撑柱51的一端固定连接有缩放组件55，缩放组件55的外表面固定连接有四个平行设置的冷凝管56，四个所述冷凝管56的外表面均固定连接有柔性金属管57，且四个所述冷凝管56通过柔性金属管57相互连接，且其中一个冷凝管56与外部进水管连通，另一个冷凝管56与外部出水管连通，以此实现冷凝水的回流，通过悬挂支撑柱52自身的重力以及与第二支撑柱51之间的铰接，可使悬挂支撑柱52与第二支撑柱51之间的夹角发生变化，而通过插销54可将悬挂支撑柱52保持在水平位置，长圆管推送切割时将会套在四个冷凝管56的外表面，由冷凝管56对切割之后的圆管进行降温，且冷凝管56可对切割的圆管起到导向作用。

参阅图9，所述缩放组件55包括长杆551，所述长杆551远离第二支撑柱51的一端固定连接有转盘552，长杆551的外表面转动连接有套环553，所述套环553的外表面铰接有周向均匀设置的四个连杆554，所述长杆551远离转盘552一侧的外表面设置有螺纹，长杆551的螺纹表面螺纹连接有套管555，所述套管555的外表面固定连接有周向均匀设置的四个限位管556，四个所述限位管556的内壁均滑动连接有支撑杆557，所述限位管556靠近连杆554的一面开设有通槽，所述连杆554的一端穿过限位管556的通槽与支撑杆557的外表面铰接，所述支撑杆557远离套管555的一端与冷凝管56卡接，可通过转盘552转动长杆551，使套管555在螺纹表面进行移动，从而调整连杆554的角度，由连杆554控制支撑杆557的伸缩，进而使冷凝管56实现同步缩放的目的，用于适配不同大小的长圆管。

工作时，首先将长圆管放置在固定机构2与推送机构3中，之后转动固定机构2中的手轮25，带动第二齿轮26进行转动，再由第二齿轮26带动齿盘27转动，通过齿盘27的转动，使夹持块22同步向卡座21的中心移动，直至将长圆管夹持住为止，同时推送机构3中的气缸34推动凹形块35，进而带动推杆36向内移动，使多个固定块37同时向支撑板33的中心移动，直至将长圆管夹持住，之后通过电动滑块12带动推送机构3向前移动，直到推送机构3中的齿环39与第一齿轮16啮合为止，之后启动电机15，由电机15驱动第一齿轮16进行转动，进而驱动推送机构3进行转动，实现长圆管的转动目的，长圆管推送过程中，由激光焊接头进行切口操作，而转动时，则由激光焊接头对其进行切断操作，推送机构3完成推送、旋转步骤之后，再由电动滑块12带动推送机构3往回移动，同时气缸34缩回输出端，使固定块37脱离对长圆管的夹持，由此往复即可实现长圆管间歇推送的目的，长圆管被推送时，将会套在四个冷凝管56的外表面，通过冷凝管56对圆管进行降温，之后拔出插销54，使悬挂支撑柱52向下翻转，进而使冷凝管56外表面的圆管滑出，实现下料的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种管件加工激光切口设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有固定机构(2)、推送机构(3)、切割机构(4)以及下料机构(5)，所述固定机构(2)的数量有两个，所述推送机构(3)位于两个固定机构(2)之间，所述下料机构(5)位于底板(1)上表面的前侧，所述切割机构(4)位于固定机构(2)与下料机构(5)之间；

所述推送机构(3)包括固定环(31)，所述固定环(31)的内壁转动连接有圆环(32)，所述圆环(32)的内壁固定连接有两个对称设置的支撑板(33)，两个所述支撑板(33)的相对面通过安装座固定安装有两个对称设置的气缸(34)，两个所述气缸(34)的输出端均固定连接有凹形块(35)，所述凹形块(35)的内壁固定连接有推杆(36)，所述推杆(36)的由两个夹角呈钝角的V形杆组成，且两个V形杆呈对称设置，所述推杆(36)的两端均滑动连接有固定块(37)，多个所述固定块(37)的外表面分别与两个支撑板(33)的相对面滑动连接，位于圆环(32)内壁前侧的支撑板(33)远离固定块(37)的一面固定连接有圆筒(38)，所述圆筒(38)远离支撑板(33)一端的外表面固定连接有齿环(39)。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工激光切口设备，其特征在于：所述底板(1)上表面的左右两侧固定连接有两个对称设置的滑轨(11)，两个所述滑轨(11)的外表面均滑动连接有电动滑块(12)，所述电动滑块(12)的顶部固定连接有第一支撑座(13)，滑轨(11)的首尾两端设置有第二支撑座(14)，所述第二支撑座(14)的底部与底板(1)的上表面固定连接，所述第一支撑座(13)以及第二支撑座(14)均设置为凹字形，所述底板(1)位于两个滑轨(11)之间的上表面通过安装座固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定连接有第一齿轮(16)。

3.根据权利要求2所述的一种管件加工激光切口设备，其特征在于：所述推送机构(3)中固定环(31)的外表面与第一支撑座(13)的内壁固定连接，所述第一齿轮(16)的齿面与齿环(39)的齿面啮合。

4.根据权利要求1所述的一种管件加工激光切口设备，其特征在于：所述固定机构(2)包括卡座(21)，所述卡座(21)设置为圆环形，卡座(21)的外表面开设有四个周向设置的凹槽，且卡座(21)外表面的四个凹槽内壁均滑动连接有夹持块(22)，四个所述夹持块(22)靠近卡座(21)轴线的端面滚动连接有滚珠(23)，所述卡座(21)的圆周面通过安装架转动安装有转轴(24)，所述转轴(24)的一端固定连接有手轮(25)，转轴(24)的另一端固定连接有第二齿轮(26)。

5.根据权利要求4所述的一种管件加工激光切口设备，其特征在于：所述卡座(21)的内壁转动连接有齿盘(27)，所述卡座(21)与齿盘(27)均设置为空心状，且空心面积相同，所述卡座(21)的圆周面开设有通槽，所述第二齿轮(26)的齿面穿过卡座(21)的通槽与齿盘(27)的齿面啮合，所述齿盘(27)远离卡座(21)内壁的一面设置有平面螺纹轨道(28)，所述夹持块(22)靠近齿盘(27)的一面设置有与平面螺纹轨道(28)啮合的弧形齿。

6.根据权利要求1所述的一种管件加工激光切口设备，其特征在于：所述切割机构(4)包括第一支撑柱(41)，所述第一支撑柱(41)的数量为两个，且两个所述第一支撑柱(41)对称固定连接在底板(1)的上表面，两个所述第一支撑柱(41)之间共同固定连接有悬挂柱(42)，所述悬挂柱(42)的内壁固定连接有激光切割头(43)。

7.根据权利要求1所述的一种管件加工激光切口设备，其特征在于：所述下料机构(5)包括第二支撑柱(51)，所述第二支撑柱(51)的底部与底板(1)的上表面固定连接，第二支撑柱(51)的外表面铰接有悬挂支撑柱(52)，所述悬挂支撑柱(52)的外表面固定连接有弧形杆(53)，所述弧形杆(53)的外表面均匀排列设置有多个通孔，弧形杆(53)的外表面滑动贯穿第二支撑柱(51)的内壁，所述第二支撑柱(51)的外表面插接设置有插销(54)，所述悬挂支撑柱(52)远离第二支撑柱(51)的一端固定连接有缩放组件(55)，所述缩放组件(55)的外表面固定连接有四个平行设置的冷凝管(56)，四个所述冷凝管(56)的外表面均固定连接有柔性金属管(57)，且四个所述冷凝管(56)通过柔性金属管(57)相互连接。

8.根据权利要求7所述的一种管件加工激光切口设备，其特征在于：所述缩放组件(55)包括长杆(551)，所述长杆(551)远离第二支撑柱(51)的一端固定连接有转盘(552)，长杆(551)的外表面转动连接有套环(553)，所述套环(553)的外表面铰接有周向均匀设置的四个连杆(554)，所述长杆(551)远离转盘(552)一侧的外表面设置有螺纹，长杆(551)的螺纹表面螺纹连接有套管(555)，所述套管(555)的外表面固定连接有周向均匀设置的四个限位管(556)，四个所述限位管(556)的内壁均滑动连接有支撑杆(557)，所述限位管(556)靠近连杆(554)的一面开设有通槽，所述连杆(554)的一端穿过限位管(556)的通槽与支撑杆(557)的外表面铰接，所述支撑杆(557)远离套管(555)的一端与冷凝管(56)卡接。