CN221454774U - 一种钢结构自动焊接生产支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构自动焊接生产支架，涉及钢结构焊接领域。一种钢结构自动焊接生产支架，包括基座，还包括：对称滑动连接在所述基座上的支撑套环，其中，所述支撑套环上转动连接有固定环一，所述固定环一的内壁侧固定连接有固定环二，所述支撑套环上设有用于驱动固定环一转动的驱动组件；固定单元，围绕所述固定环一的轴心等距设置有四组，且用于对待焊接的钢结构进行夹持固定；本实用新型，便于工作人员根据钢管的规格大小调整四组定位块之间的间距，从而能够达到对不同规格大小的钢管进行夹持固定，以及无需工作人员手持焊枪来回移动，便可达到对两段钢管的对接点进行全面焊接，因此提高对两段钢管焊接的效率。

Description

一种钢结构自动焊接生产支架

技术领域

本实用新型属于钢结构焊接技术领域，具体地说，涉及一种钢结构自动焊接生产支架。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在建筑施工过程中，常需要对两段钢结构进行焊接连接。

钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架、钢管等构件组成，在对两段钢管进行焊接连接时，通常采用支架用于对两段钢结构进行支撑，使其钢结构远离地面，以便于对两段钢结构进行焊接连接；

现有技术中的支架，功能单一，仅能够对实现对两段钢管的夹持固定及支撑，但是缺少驱动夹持固定后的两段钢管同步移动，使得工作人员手持焊枪对两段钢管进行焊接连接时，工作人员需来回移动才能够实现对两段钢管对接点进行全面焊接，因此降低了两段钢管焊接连接的工作效率，鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种钢结构自动焊接生产支架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种钢结构自动焊接生产支架，包括基座，还包括：对称滑动连接在所述基座上的支撑套环，其中，所述支撑套环上转动连接有固定环一，所述固定环一的内壁侧固定连接有固定环二，所述支撑套环上设有用于驱动固定环一转动的驱动组件；固定单元，围绕所述固定环一的轴心等距设置有四组，且用于对待焊接的钢结构进行夹持固定，其中，所述固定单元包括伸缩筒、导向部件、驱动部件、螺杆、定位块组成，所述伸缩筒滑动连接在固定环二上，所述定位块固定连接在伸缩筒贯穿于固定环二内侧壁的一端上，所述螺杆转动连接在固定环一上，且与所述伸缩筒螺纹连接，所述导向部件用于对伸缩筒起到限位导向的作用，所述驱动部件用于驱动螺杆转动。

为了能够对伸缩筒起到限位导向的作用，优选地，所述导向部件包括开设在所述固定环二上的导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向滑块，所述导向滑块与伸缩筒固定连接。

为了驱动螺杆转动，进一步地，所述驱动部件包括电机二、齿轮二、齿环二，所述齿轮二固定安装在螺杆贯穿固定环一外侧壁的一端上，所述齿环二转动连接在固定环一上，且与所述齿轮二啮合连接，所述电机二固定安装在固定环一的外壁上，所述螺杆与电机二的输出端固定连接。

为了驱动固定环一转动，优选地，所述驱动组件包括齿环一、电机一以及固定安装在所述电机一输出端上的齿轮一，所述齿轮一与齿环一啮合连接，所述齿环一固定连接在固定环一的外壁上，所述电机一固定安装在支撑套环上。

为了驱动两个支撑套环相向或向相反的方向同步移动，进一步地，还包括固定安装在所述基座上用于驱动支撑套环移动的电动伸缩杆，所述支撑套环与电动伸缩杆的输出端固定连接。

为了能够对支撑套环起到限位导向的作用，更进一步地，还包括对称连接在所述基座上的导杆，所述支撑套环滑动连接在导杆上。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，便于工作人员根据钢管的规格大小调整四组定位块之间的间距，从而能够达到对不同规格大小的钢管进行夹持固定，以及无需工作人员手持焊枪来回移动，便可达到对两段钢管的对接点进行全面焊接，因此提高对两段钢管焊接的效率。

附图说明

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型的固定环一、固定环二的剖视图；

图4是本实用新型的图3中A部分的放的图。

图中：1、基座；101、电动伸缩杆；102、支撑套环；103、导杆；2、固定环一；201、固定环二；202、电机一；203、齿轮一；204、齿环一；3、伸缩筒；301、导向滑块；302、定位块；303、螺杆；304、齿轮二；305、齿环二；306、电机二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1、图2、图3和图4，一种钢结构自动焊接生产支架，包括基座1，还包括：对称滑动连接在基座1上的支撑套环102，其中，支撑套环102上转动连接有固定环一2，固定环一2的内壁侧固定连接有固定环二201，支撑套环102上设有用于驱动固定环一2转动的驱动组件；固定单元，围绕固定环一2的轴心等距设置有四组，且用于对待焊接的钢结构进行夹持固定，其中，固定单元包括伸缩筒3、导向部件、驱动部件、螺杆303、定位块302组成，伸缩筒3滑动连接在固定环二201上，定位块302固定连接在伸缩筒3贯穿于固定环二201内侧壁的一端上，螺杆303转动连接在固定环一2上，且与伸缩筒3螺纹连接，导向部件用于对伸缩筒3起到限位导向的作用，驱动部件用于驱动螺杆303转动。

导向部件包括开设在固定环二201上的导向槽，导向槽内滑动连接有导向滑块301，导向滑块301与伸缩筒3固定连接。

驱动部件包括电机二306、齿轮二304、齿环二305，齿轮二304固定安装在螺杆303贯穿固定环一2外侧壁的一端上，齿环二305转动连接在固定环一2上，且与齿轮二304啮合连接，电机二306固定安装在固定环一2的外壁上，螺杆303与电机二306的输出端固定连接。

当需要对两段钢管进行焊接组合时，首先工作人员将其中一段的钢管先插接进固定环二201内，待插接进固定环二201内一定深度后，启动电机二306，电机二306通过齿轮二304与齿环二305啮合连接驱动螺杆303转动，螺杆303驱动伸缩筒3带动四组定位块302在导向滑块301滑动在导向槽内的限位下向靠近固定环二201轴心的一侧同步移动，直至定位块302与钢管的外壁相抵，从而达到对钢管进行夹持固定；

基于上述，由于四组螺杆303可驱动四组伸缩筒3带动四组定位块302相向或向相反方向同步移动，从而便于工作人员根据钢管的规格大小调整四组定位块302之间的间距，进而达到对不同规格大小的钢管进行夹持固定，然后重复上述用于对其中一段钢管进行夹持固定的操作步骤，便可达到对另一段钢管进行夹持固定。

实施例2：

参照图1、图2，一种钢结构自动焊接生产支架，与实施例1基本相同，更进一步的是，驱动组件包括齿环一204、电机一202以及固定安装在电机一202输出端上的齿轮一203，齿轮一203与齿环一204啮合连接，齿环一204固定连接在固定环一2的外壁上，电机一202固定安装在支撑套环102上。

还包括固定安装在基座1上用于驱动支撑套环102移动的电动伸缩杆101，支撑套环102与电动伸缩杆101的输出端固定连接。

在将两段钢管分别夹持固定在两个固定环一2上后，启动电动伸缩杆101，电动伸缩杆101推动两个支撑套环102带动两段钢管相向移动，直至两段钢管相对接，然后工作人员便可手持焊枪对两段钢管的对接点进行焊接，与此同时，启动电机一202，电机一202通过齿轮一203与齿环一204啮合连接驱动固定环一2在支撑套环102上缓慢转动，同时两段钢管跟随固定环一2同步转动，从而无需工作人员手持焊枪来回移动，便可对两段钢管的对接点进行全面焊接，因此提高对两段钢管焊接的效率。

实施例3：

参照图1，一种钢结构自动焊接生产支架，与实施例1基本相同，更进一步的是，还包括对称连接在基座1上的导杆103，支撑套环102滑动连接在导杆103上；电动伸缩杆101驱动两个支撑套环102在基座1上相向或向相反的方向同步移动时，通过支撑套环102在导杆103上滑动，从而能够对支撑套环102起到限位导向的作用，提高支撑套环102在基座1上移动的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

Claims (6)

1.一种钢结构自动焊接生产支架，包括基座(1)，其特征在于，还包括：

对称滑动连接在所述基座(1)上的支撑套环(102)，

其中，所述支撑套环(102)上转动连接有固定环一(2)，所述固定环一(2)的内壁侧固定连接有固定环二(201)，所述支撑套环(102)上设有用于驱动固定环一(2)转动的驱动组件；

固定单元，围绕所述固定环一(2)的轴心等距设置有四组，且用于对待焊接的钢结构进行夹持固定，

其中，所述固定单元包括伸缩筒(3)、导向部件、驱动部件、螺杆(303)、定位块(302)组成，所述伸缩筒(3)滑动连接在固定环二(201)上，所述定位块(302)固定连接在伸缩筒(3)贯穿于固定环二(201)内侧壁的一端上，所述螺杆(303)转动连接在固定环一(2)上，且与所述伸缩筒(3)螺纹连接，所述导向部件用于对伸缩筒(3)起到限位导向的作用，所述驱动部件用于驱动螺杆(303)转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构自动焊接生产支架，其特征在于，所述导向部件包括开设在所述固定环二(201)上的导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向滑块(301)，所述导向滑块(301)与伸缩筒(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构自动焊接生产支架，其特征在于，所述驱动部件包括电机二(306)、齿轮二(304)、齿环二(305)，所述齿轮二(304)固定安装在螺杆(303)贯穿固定环一(2)外侧壁的一端上，所述齿环二(305)转动连接在固定环一(2)上，且与所述齿轮二(304)啮合连接，所述电机二(306)固定安装在固定环一(2)的外壁上，所述螺杆(303)与电机二(306)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构自动焊接生产支架，其特征在于，所述驱动组件包括齿环一(204)、电机一(202)以及固定安装在所述电机一(202)输出端上的齿轮一(203)，所述齿轮一(203)与齿环一(204)啮合连接，所述齿环一(204)固定连接在固定环一(2)的外壁上，所述电机一(202)固定安装在支撑套环(102)上。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构自动焊接生产支架，其特征在于，还包括固定安装在所述基座(1)上用于驱动支撑套环(102)移动的电动伸缩杆(101)，所述支撑套环(102)与电动伸缩杆(101)的输出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构自动焊接生产支架，其特征在于，还包括对称连接在所述基座(1)上的导杆(103)，所述支撑套环(102)滑动连接在导杆(103)上。