一种三爪车削加工长方体工件的工装
技术领域
本发明涉及车削工装技术领域,尤其涉及一种三爪车削加工长方体工件的工装。
背景技术
在机械加工行业,很多企业在车销加工正方体或长方体的零部件时大都采用四爪卡盘作为夹紧机构,我们知道,四爪卡盘的操作有以下几个弊端,1,找正中心费时。2,孔的位置度完全人为控制,控制难度大。3,批量生产时的产品质量稳定性得不到保障。4,对操作人员的技术要求比较高,一般都是经验丰富的老师傅才能操作;
尤其是将矩形结构的工件的时候,工件夹持定位不方便,同时工件的中心与卡盘中心位置偏离,在旋转加工的时候,工件偏心严重,工件容易抖动,从而使工件夹持误差变大,工件加工进度变低,为此需要一种三爪车削加工长方体工件的工装。
发明内容
本发明提出的一种三爪车削加工长方体工件的工装,解决了现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种三爪车削加工长方体工件的工装,包括圆柱形结构的主体,所述主体的一端开设有矩形结构的安装槽,所述安装槽伸入主体内部的一端开设有与主体同轴设置的收纳槽,所述收纳槽远离安装槽的一侧内侧壁固结有与主体同轴设置的定位杆,所述定位杆远离收纳槽的一端外圈固定套接有固定盘,所述固定盘的外圈两侧铰接有沿定位杆对称设置的横向导向机构,两组所述横向导向机构相互靠近的一侧安装有两组沿定位杆对称设置的竖向导向机构,且竖向导向机构与横向导向机构垂直设置,所述收纳槽的内圈滑动套接有与横向导向机构连接的横向保持机构,所述定位杆靠近收纳槽的一侧滑动套接有竖向保持机构,所述安装槽的内部安装有与竖向导向机构与横向导向机构连接的夹持机构。
优选的,所述夹持机构包括矩形结构的底板,底板远离收纳槽一侧的一端固接有沿其宽度方向设置的第一挡板,第一挡板的一端固接有沿底板长度方向设置的第二挡板,第一挡板的底部安装有与底板活动套接的活动杆,第一挡板的一侧开设有沿底板宽度方向设置的第一导向槽,第一导向槽的内部滑动连接有第一夹持单元,第二挡板的一侧开设有沿底板长度方向设置的第二导向槽,第二导向槽的内部滑动连接有第二夹持单元。
优选的,所述第二夹持单元底部与其中一个横向导向机构铰接,第一挡板底部位置的底板的底部与另一个横向导向机构铰接,第一夹持单元底部与其中一个竖向导向机构铰接,第二挡板底部位置的底板的底部与另一个竖向导向机构铰接。
优选的,所述横向导向机构包括与固定盘铰接的套筒,套筒的另一端活动套接有与夹持机构铰接的伸缩杆,套筒外圈滑动套接有沿其长度方向滑动的限位套管,且限位套管与横向保持机构转动连接,横向导向机构与竖向导向机构的结构一致。
优选的,所述横向保持机构包括与收纳槽内侧壁滑动连接的推动环,且推动环沿收纳槽的轴线方向滑动,推动环的内圈固结有两组沿其轴线对称设置的第一限位杆,两组第一限位杆相互靠近的一端固接有与相邻横向导向机构的限位套管转动连接的第一转动杆。
优选的,所述竖向保持机构包括与定位杆滑道套接的活动块,且活动块沿定位杆的长度方向滑动,活动块的两端固接有沿定位杆对称设置的第二限位杆,两组第二限位杆相互远离的一端均固接有与相邻竖向导向机构的限位套管转动连接的第二转动杆。
优选的,所述第一夹持单元包括与第二挡板平行设置的夹板,夹板的底部固接有与第一导向槽滑道连接的滑动块,滑动块的底部固接有与底板底部滑动连接的推板,夹板远离第二挡板的一侧开设有沿其长度方向设置的第二滑槽,且第二滑槽的横截面为T型结构,第二滑槽的内部滑动套接有移动块,移动块伸出第二滑槽的一端活动套接有与主体螺纹套接的调节杆,第一夹持单元和第二夹持单元的结构一致。
优选的,所述第一夹持单元上的推板与竖向导向机构上的伸缩杆铰接,第二夹持单元上的推板与横向导向机构上的伸缩杆铰接。
优选的,所述活动杆的两端均固接有第二滑块,第二滑块滑动连接有与安装槽相邻内侧壁固结的滑轨。
本发明中,
1、通过设置的9夹持机构、10固定盘、91底板、92第一挡板、93第二挡板、94活动杆、95滑轨、96第一导向槽、97第一夹持单元、98第二导向槽、99第二夹持单元、910夹板、911滑动块、912推板、913第二滑槽、914移动块和915调节杆,实现了不同大小的工件的夹持操作;
2、通过在主体1上设置的4定位杆、5横向导向机构、51套筒、52伸缩杆、7横向保持机构、71推动环、72第一限位杆、73第一转动杆和10固定盘,实现了工件的横向定位操作;
3、通过设置的竖向导向机构、8竖向保持机构、81活动块、82第二限位杆和83第二转动杆,实现了工件的竖向定位操作;
综上所述该设计有效的避免了工件偏心旋转,减小工件因偏心而震动的幅度,提高工件夹持加工后的稳定性,较小工件夹持误差,同时适合不同尺寸大小的工件的定位夹持操作。
附图说明
图1为本发明提出的一种三爪车削加工长方体工件的工装的结构示意图;
图2为本发明提出的一种三爪车削加工长方体工件的工装夹持机构的结构示意图;
图3为本发明提出的一种三爪车削加工长方体工件的工装第一夹持单元和第二夹持单元的结构示意图;
图4为本发明提出的一种三爪车削加工长方体工件的工装横向导向机构与定位杆和竖向导向机构的分布图;
图5为本发明提出的一种三爪车削加工长方体工件的工装横向保持机构的结构示意图;
图6为本发明提出的一种三爪车削加工长方体工件的工装竖向保持机构的结构示意图。
图中:1主体、2安装槽、3收纳槽、4定位杆、5横向导向机构、51套筒、52伸缩杆、6竖向导向机构、7横向保持机构、71推动环、72第一限位杆、73第一转动杆、8竖向保持机构、81活动块、82第二限位杆、83第二转动杆、9夹持机构、10固定盘、91底板、92第一挡板、93第二挡板、94活动杆、95滑轨、96第一导向槽、97第一夹持单元、98第二导向槽、99第二夹持单元、910夹板、911滑动块、912推板、913第二滑槽、914移动块、915调节杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种三爪车削加工长方体工件的工装,包括圆柱形结构的主体1,主体1的一端开设有矩形结构的安装槽2,安装槽2伸入主体1内部的一端开设有与主体1同轴设置的收纳槽3,收纳槽3远离安装槽2的一侧内侧壁固结有与主体1同轴设置的定位杆4,定位杆4远离收纳槽3的一端外圈固定套接有固定盘10,固定盘10的外圈两侧铰接有沿定位杆4对称设置的横向导向机构5,两组横向导向机构5相互靠近的一侧安装有两组沿定位杆4对称设置的竖向导向机构6,且竖向导向机构6与横向导向机构5垂直设置,收纳槽3的内圈滑动套接有与横向导向机构5连接的横向保持机构7,定位杆4靠近收纳槽3的一侧滑动套接有竖向保持机构8,安装槽2的内部安装有与竖向导向机构6与横向导向机构5连接的夹持机构9。
进一步的,夹持机构9包括矩形结构的底板91,底板91远离收纳槽3一侧的一端固接有沿其宽度方向设置的第一挡板92,第一挡板92的一端固接有沿底板91长度方向设置的第二挡板93,第一挡板92的底部安装有与底板91活动套接的活动杆94,第一挡板92的一侧开设有沿底板91宽度方向设置的第一导向槽96,第一导向槽96的内部滑动连接有第一夹持单元97,第二挡板93的一侧开设有沿底板91长度方向设置的第二导向槽98,第二导向槽98的内部滑动连接有第二夹持单元99。
具体的,第二夹持单元99底部与其中一个横向导向机构5铰接,第一挡板92底部位置的底板91的底部与另一个横向导向机构5铰接,第一夹持单元97底部与其中一个竖向导向机构6铰接,第二挡板93底部位置的底板91的底部与另一个竖向导向机构6铰接。
尤其是,横向导向机构5包括与固定盘10铰接的套筒51,套筒51的另一端活动套接有与夹持机构9铰接的伸缩杆52,套筒51外圈滑动套接有沿其长度方向滑动的限位套管,且限位套管与横向保持机构7转动连接,横向导向机构5与竖向导向机构6的结构一致。
更进一步的,横向保持机构7包括与收纳槽3内侧壁滑动连接的推动环71,且推动环71沿收纳槽3的轴线方向滑动,推动环71的内圈固结有两组沿其轴线对称设置的第一限位杆72,两组第一限位杆72相互靠近的一端固接有与相邻横向导向机构5的限位套管转动连接的第一转动杆73。
此外,竖向保持机构8包括与定位杆4滑道套接的活动块81,且活动块81沿定位杆4的长度方向滑动,活动块81的两端固接有沿定位杆4对称设置的第二限位杆82,两组第二限位杆82相互远离的一端均固接有与相邻竖向导向机构6的限位套管转动连接的第二转动杆83。
除此之外,第一夹持单元97包括与第二挡板93平行设置的夹板910,夹板910的底部固接有与第一导向槽96滑道连接的滑动块911,滑动块911的底部固接有与底板91底部滑动连接的推板912,夹板910远离第二挡板93的一侧开设有沿其长度方向设置的第二滑槽913,且第二滑槽913的横截面为T型结构,第二滑槽913的内部滑动套接有移动块914,移动块914伸出第二滑槽913的一端活动套接有与主体1螺纹套接的调节杆915,第一夹持单元97和第二夹持单元99的结构一致。
值得说明的,第一夹持单元97上的推板912与竖向导向机构6上的伸缩杆52铰接,第二夹持单元99上的推板912与横向导向机构5上的伸缩杆52铰接。
待补充的,活动杆94的两端均固接有第二滑块,第二滑块滑动连接有与安装槽2相邻内侧壁固结的滑轨95。
工作原理:在夹持之前,将主体1安装在三抓卡盘的夹爪上,同时使主体1与卡盘同轴设置;
为了便于调节杆915与主体1进行固定,调节杆915的外圈螺纹套接有紧固螺母;
使用的时候,首先将待夹持的工件放置在底板91上,使工件的两个侧边分布与第一挡板92和第二挡板93贴合,之后转动位于第一夹持单元97上的调节杆915,这时候在螺纹的作用下,调节杆915向第二挡板93的方向移动,然后使推板912也向第二推板93的方向移动,此时第一夹持单元97上的夹板910将工件推动至第二挡板93上进行竖向夹持,在这个过程当中,由于与竖向导向机构6连接的竖向保持机构8的第二限位杆82和第二转动杆83长度和位置始终保持不变,两组使得竖向导向机构6在沿固定盘10偏转的时候能够沿定位杆4对称设置,使两组竖向导向机构6两端与定位杆4之间的距离始终保持一致,从而使夹持的工件在竖向方向上其竖向的中心位置位于定位杆4的位置,同时在随调节杆915移动的过程中,底板91在活动杆94的作用下沿滑轨905滑动,最后拧紧位于第一夹持机构97上的紧固螺母,完成工件在竖直方向的夹持;
安装上述相同的方式对工件进行横向夹持,在进行横向夹持的时候,底板91沿活动杆94的长度方向移动,从而使夹持后的工件在横向位置的中心位于与定位杆4重合,这样能够确保夹持后的工件中心位置与定位杆4保持一致,从而使工件在加工的时候旋转中心与卡盘以及主体1的中心位于同一位置,有效的避免了工件偏心旋转,减小工件因偏心而震动的幅度,提高工件夹持加工后的稳定性,较小工件夹持误差,同时适合不同尺寸大小的工件的定位夹持操作。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。