CN117226168B - 一种不锈钢软管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢软管切割装置，涉及切割装置技术领域。该不锈钢软管切割装置，包括输送机构，输送机构包括底板，底板的上表面前后两侧均安装有输送器，底板的上表面中部设置有切割机构和收口机构，切割机构包括切架机构，切架机构包括切架环，切架环呈现环形且与输送器的输送口正对，切架环的下侧固定连接有第二环柱，第二环柱的下端固定连接底板，切架环的环内壁中部嵌入且滑动连接有电环，电环呈现环形且与切架环同轴，电环的截面呈现倒置的梯形，切架环的前后端面均开设有卡槽，卡槽呈现环形，电环的环内壁上下两侧均对称固定连接有移架，一种不锈钢软管切割装置，在切割过程中不会使软管变形，提高切割装置的切割质量。

Description

一种不锈钢软管切割装置

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，具体为一种不锈钢软管切割装置。

背景技术

不锈钢软管，材质为304不锈钢或301不锈钢，用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管，规格从3mm到150mm。超小口径不锈钢软管（内径3mm-25mm）主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。

目前市面上的大部分不锈钢软管切割装置，依旧采用不锈钢管的切割方式，将不锈钢软管的两侧夹持，采用切割刀对不锈钢软管进行径向切割，但是由于软管的管壁较薄，当切割刀下压的时候不仅会切割软管壁还会将软管的上壁向下挤压，切割完成后的软管断口呈现椭圆形，同时在切割的过程中软管的变形还会导致切割刀不能快速且准确的对准切割口，导致切割质量下降，切割效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢软管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢软管切割装置，包括输送机构，所述输送机构包括底板，所述底板的上表面前后两侧均安装有输送器，所述底板的上表面中部设置有切割机构和收口机构，所述切割机构包括切架机构，所述切架机构包括切架环，所述切架环呈现环形且与输送器的输送口正对，所述切架环的下侧固定连接有第二环柱，所述第二环柱的下端固定连接底板，所述切架环的环内壁中部嵌入且滑动连接有电环，所述电环呈现环形且与切架环同轴，所述电环的截面呈现倒置的梯形，所述切架环的前后端面均开设有卡槽，所述卡槽呈现环形，所述电环的环内壁上下两侧均对称固定连接有移架，所述移架的截面呈现U形，所述移架的前后内壁均凸起有与卡槽相适配的嵌块，所述移架活动卡接在切架环上，所述移架上凸起的嵌块对应活动插接卡槽，所述移架的前后端且远离切架环中心的一侧均固定连接有竖板，前后正对的两个所述竖板远离的一面固定连接有电动伸缩杆座，所述电动伸缩杆座接近切架环中心的一侧安装有电动伸缩杆柱，所述电动伸缩杆柱伸出电动伸缩杆座的一端外侧固定套接有挡盘，每个所述电动伸缩杆柱包括两个上下分布的挡盘；上侧所述移架的下表面中部设置有切割刀，所述切割刀左右向设置，所述切割刀的上端前后侧均通过连接杆对应与电动伸缩杆柱固定连接。

优选的，下侧所述移架的上表面中部设置有裂口机构，所述裂口机构前后向设置，所述裂口机构包括刀座，所述刀座的下端前后侧均通过连接杆对应与电动伸缩杆柱固定连接，所述刀座的内部左右四侧内壁均安装有切割盘。

优选的，所述切割机构的前后两侧对称设置收口机构，所述收口机构包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑环，所述支撑环呈现环形且与切架环同轴，所述支撑环的下侧固定连接有第一环柱，所述第一环柱的下端固定连接底板，所述支撑环接近切架环的端面等距均匀地开设有切口，所述切口的数量为四个。

优选的，所述支撑环的环内壁等距均匀地设置有夹持机构，所述夹持机构的数量为四个，四个所述夹持机构与四个所述切口交错设置，所述夹持机构包括电动伸缩柱，所述电动伸缩柱远离支撑环中心的一端固定连接支撑环，所述电动伸缩柱接近支撑环中心的一端固定连接有推夹，所述推夹接近支撑环中心的一面固定罩接有套罩，所述套罩的内部填充有黏土。

优选的，所述支撑环的环外壁等距均匀地设置有吸盘机构，所述吸盘机构的数量为四个，所述吸盘机构包括底架，所述底架接近支撑环中心的一面固定连接支撑环，所述底架与切口正对，所述底架的内部插接有摇臂，所述摇臂插入底架的端面贯穿且通过扭簧活动插接有第一接轴，所述第一接轴的两端对应贯穿且固定连接底架，所述摇臂远离底架的一端接近切架环且固定扣接有气泵，所述气泵远离摇臂的一端固定连通有气管，所述气管远离气泵的一端固定连通有吸盘；所述摇臂接近底架的一端且远离支撑环中心的一侧固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离摇臂的一端背离切架环且固定连接有第二连杆。

优选的，所述支撑环背离切架环的一侧设置有绑带机构，所述绑带机构包括第一套片和第二套片，所述第一套片接近支撑环的一侧固定连接有第一套杆，所述第一套杆远离第一套片的一端固定连接支撑环的左侧，所述第二套片接近支撑环的一侧固定连接有第二套杆，所述第二套杆远离第二套片的一端固定连接支撑环的右侧，所述第一套片的下表面右侧固定连接有拉带，所述拉带未与第一套片连接的一端逆时针旋绕且贯穿插接第二套片以及第一套片表面左侧，所述拉带未与第一套片连接的尾端固定连接有连板，所述拉带的环内壁对应贴合第二连杆。

优选的，所述绑带机构的上方设置有连动机构，所述连动机构包括定位套，所述定位套处于拉带的正上方，所述定位套呈现环形，所述定位套的左右内壁中部均等距均匀地开设有内槽，所述定位套接近支撑环的一侧下端固定连接有立柱，所述立柱远离定位套的一端固定连接支撑环的上侧；所述定位套的内部插接有连动杆，所述连动杆与定位套适配，所述连动杆的表面中部左右向贯穿开设有限位槽，所述限位槽与内槽对应，所述限位槽的左右端口对称插接有限位块，左右两个所述限位块之间共同固定连接有弹簧，左右两个所述限位块远离的一端圆滑且对应插入内槽中，所述限位块与内槽适配；所述连动杆远离支撑环的一端伸出定位套且其左侧固定连接有柱杆，所述柱杆远离连动杆的一端向下侧弯折且对应固定连接连板。

优选的，所述连动杆接近支撑环的一端固定连接有小柱，所述小柱远离连动杆的一端右侧设置有环钩，所述环钩呈现右半圆环形，所述环钩接近小柱的一端固定连接有第二接轴，所述第二接轴的两端通过扭簧活动连接小柱；所述环钩对应套接上侧所述电动伸缩杆柱的右侧，所述环钩处于同一个电动伸缩杆柱上的上下两个所述挡盘之间且与其适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、一种不锈钢软管切割装置，定位不锈钢软管与切架环同轴，便于后续切割，提高切割装置的夹持定位效果。

（2）、一种不锈钢软管切割装置，套罩和黏土能够变形且适配不锈钢软管表面，提高切割装置夹持的适配性。

（3）、一种不锈钢软管切割装置，在负压作用下，使得吸盘与不锈钢软管表面吸附，通过吸盘的限位能够进一步提高切割装置对不锈钢软管夹持的稳定性。

（4）、一种不锈钢软管切割装置，在切割刀对不锈钢软管进行切割的时候，吸盘支撑切割口附近的管壁，从而为切割做支撑，提高切割装置的切割稳定性。

（5）、一种不锈钢软管切割装置，沿着管壁的环状从管内侧环向对软管进行切割，在切割过程中不会使得软管受到单向的压力变形，提高切割装置的切割质量。

（6）、一种不锈钢软管切割装置，提高了切割装置的切割安全性以及切割后软管的使用安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明切割机构位置示意图；

图3为本发明收口机构示意图；

图4为本发明支撑机构示意图；

图5为本发明支撑环示意图；

图6为本发明夹持机构示意图；

图7为本发明吸盘机构示意图；

图8为本发明连动机构示意图；

图9为本发明绑带机构示意图；

图10为本发明定位套示意图；

图11为本发明连动杆示意图；

图12为本发明连动杆内部示意图；

图13为本发明切割机构示意图；

图14为本发明切架机构示意图；

图15为本发明切架环内侧平面示意图；

图16为本发明切割刀示意图；

图17为本发明裂口机构示意图；

图18为本发明裂口机构俯视平面示意图；

图19为本发明环钩连接位置示意图。

图中：1、输送机构；101、底板；102、输送器；2、支撑机构；201、支撑环；202、第一环柱；203、切口；3、夹持机构；301、电动伸缩柱；302、推夹；303、套罩；304、黏土；4、吸盘机构；401、底架；402、摇臂；403、第一接轴；404、气泵；405、气管；406、吸盘；407、第一连杆；408、第二连杆；5、绑带机构；501、第一套片；502、第一套杆；503、拉带；504、第二套片；505、第二套杆；506、连板；6、连动机构；601、定位套；602、内槽；603、立柱；604、连动杆；605、限位槽；606、限位块；607、弹簧；608、小柱；609、第二接轴；610、环钩；611、柱杆；7、切架机构；701、切架环；702、第二环柱；703、电环；704、卡槽；705、移架；706、竖板；707、电动伸缩杆座；708、电动伸缩杆柱；709、挡盘；8、切割刀；9、裂口机构；901、刀座；902、切割盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-19，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢软管切割装置，包括输送机构1，输送机构1包括底板101，底板101的上表面前后两侧均安装有输送器102，底板101的上表面中部设置有切割机构和收口机构，切割机构包括切架机构7，切架机构7包括切架环701，切架环701呈现环形且与输送器102的输送口正对，不锈钢软管从切架环701中心穿过，切架环701的下侧固定连接有第二环柱702，第二环柱702的下端固定连接底板101，切架环701的环内壁中部嵌入且滑动连接有电环703，电环703呈现环形且与切架环701同轴，电环703的截面呈现倒置的梯形（如图15所示），切架环701的前后端面均开设有卡槽704，卡槽704呈现环形，电环703的环内壁上下两侧均对称固定连接有移架705，移架705的截面呈现U形，移架705的前后内壁均凸起有与卡槽704相适配的嵌块，移架705活动卡接在切架环701上，移架705上凸起的嵌块对应活动插接卡槽704，移架705的前后端且远离切架环701中心的一侧均固定连接有竖板706，前后正对的两个竖板706远离的一面固定连接有电动伸缩杆座707，电动伸缩杆座707接近切架环701中心的一侧安装有电动伸缩杆柱708，电动伸缩杆柱708伸出电动伸缩杆座707的一端外侧固定套接有挡盘709，每个电动伸缩杆柱708包括两个上下分布的挡盘709（如图15所示）；上侧移架705的下表面中部设置有切割刀8，切割刀8左右向设置（如图13所示），切割刀8的上端前后侧均通过连接杆对应与电动伸缩杆柱708固定连接。

下侧移架705的上表面中部设置有裂口机构9，裂口机构9前后向设置（如图13所示），裂口机构9前后向仅延伸至吸盘406处并未延伸至夹持机构3处，裂口机构9包括刀座901，刀座901的下端前后侧均通过连接杆对应与电动伸缩杆柱708固定连接，刀座901的上端口截面类似菱形状（如图18所示），刀座901的内部左右四侧内壁均安装有切割盘902。

切割机构的前后两侧对称设置收口机构，收口机构包括支撑机构2，支撑机构2包括支撑环201，支撑环201呈现环形且与切架环701同轴，不锈钢软管从支撑环201中心穿过，支撑环201的内径小于切架环701的内径，支撑环201的下侧固定连接有第一环柱202，第一环柱202的下端固定连接底板101，支撑环201接近切架环701的端面等距均匀地开设有切口203，切口203的数量为四个。

支撑环201的环内壁等距均匀地设置有夹持机构3，夹持机构3的数量为四个，四个夹持机构3与四个切口203交错设置，夹持机构3包括电动伸缩柱301，电动伸缩柱301远离支撑环201中心的一端固定连接支撑环201，电动伸缩柱301接近支撑环201中心的一端固定连接有推夹302，推夹302接近支撑环201中心的一面固定罩接有套罩303，套罩303采用橡胶材料，套罩303的内部填充有黏土304。

支撑环201的环外壁等距均匀地设置有吸盘机构4，吸盘机构4的数量为四个，吸盘机构4包括底架401，底架401接近支撑环201中心的一面固定连接支撑环201，底架401与切口203正对，底架401的内部插接有摇臂402，摇臂402插入底架401的端面贯穿且通过扭簧活动插接有第一接轴403，第一接轴403的两端对应贯穿且固定连接底架401，初始状态下，摇臂402部分嵌入切口203中且与切口203适配，摇臂402远离底架401的一端接近切架环701且固定扣接有气泵404，气泵404远离摇臂402的一端固定连通有气管405，气管405远离气泵404的一端固定连通有吸盘406；摇臂402接近底架401的一端且远离支撑环201中心的一侧固定连接有第一连杆407，第一连杆407远离摇臂402的一端背离切架环701且固定连接有第二连杆408。

支撑环201背离切架环701的一侧设置有绑带机构5，绑带机构5包括第一套片501和第二套片504，第一套片501接近支撑环201的一侧固定连接有第一套杆502，第一套杆502远离第一套片501的一端固定连接支撑环201的左侧，第二套片504接近支撑环201的一侧固定连接有第二套杆505，第二套杆505远离第二套片504的一端固定连接支撑环201的右侧，第一套杆502和第二套杆505均采用弹性材料，第一套片501的下表面右侧固定连接有拉带503，拉带503未与第一套片501连接的一端逆时针旋绕且贯穿插接第二套片504以及第一套片501表面左侧（如图9所示），拉带503未与第一套片501连接的尾端固定连接有连板506，拉带503采用弹性材料，拉带503的环内壁对应贴合第二连杆408（如图3所示）。

绑带机构5的上方设置有连动机构6，连动机构6包括定位套601，定位套601处于拉带503的正上方，定位套601呈现环形，定位套601的左右内壁中部均等距均匀地开设有内槽602，定位套601接近支撑环201的一侧下端固定连接有立柱603，立柱603远离定位套601的一端固定连接支撑环201的上侧；定位套601的内部插接有连动杆604，连动杆604与定位套601适配，连动杆604的表面中部左右向贯穿开设有限位槽605，限位槽605与内槽602对应，限位槽605的左右端口对称插接有限位块606，左右两个限位块606之间共同固定连接有弹簧607，左右两个限位块606远离的一端圆滑且对应插入内槽602中，限位块606与内槽602适配；连动杆604远离支撑环201的一端伸出定位套601且其左侧固定连接有柱杆611，柱杆611远离连动杆604的一端向下侧弯折且对应固定连接连板506。

连动杆604接近支撑环201的一端固定连接有小柱608，小柱608远离连动杆604的一端右侧设置有环钩610，环钩610呈现右半圆环形，环钩610接近小柱608的一端固定连接有第二接轴609，第二接轴609的两端通过扭簧活动连接小柱608；环钩610对应套接上侧电动伸缩杆柱708的右侧，环钩610处于同一个电动伸缩杆柱708上的上下两个挡盘709之间且与其适配。

工作原理：

第一步：不锈钢软管从前侧的输送器102输入，从后侧的输送器102输出，其间从切割机构和收口机构间穿过，启动电动伸缩柱301伸长，收口机构上四向的套罩303从前后两侧夹持不锈钢软管，使得不锈钢软管在两侧的收口机构间与支撑环201同轴，进一步定位不锈钢软管与切架环701同轴，便于后续切割，提高切割装置的夹持定位效果。

第二步：套罩303采用橡胶材料，套罩303的内部填充黏土304，不锈钢软管表面存在不同类型的螺纹，在套罩303夹持不锈钢软管的时候，套罩303和黏土304能够变形且适配不锈钢软管表面，提高切割装置夹持的适配性。

第三步：在第一接轴403外侧的扭簧作用下，四侧的吸盘406均贴合在不锈钢软管的外侧表面，启动气泵404对吸盘406进行抽气，在负压作用下，使得吸盘406与不锈钢软管表面吸附，通过吸盘406的限位能够进一步提高切割装置对不锈钢软管夹持的稳定性。

第四步：将不锈钢软管夹持后，首先启动切割机构下侧的电动伸缩杆座707和电动伸缩杆柱708，推动裂口机构9向不锈钢软管移动，对不锈钢软管进行类菱形状的轴向切割，启动电环703转动，使得裂口机构9分别从下左上右四侧对不锈钢软管进行类菱形状切割（即相邻的两个吸盘406吸附软管之间的位置被分隔），此时不锈钢软管中部需要被切割的部分轴向开设有八个裂口，待裂口机构9完成裂口切割后回位，启动切割机构上侧的电动伸缩杆座707和电动伸缩杆柱708，推动切割刀8向不锈钢管移动，通过两侧挡盘709对环钩610的卡接和带动，使得连动杆604沿着定位套601同步下滑，并且卡接在合适的内槽602内部，进一步的通过柱杆611下压连板506，从而带动拉带503在第二连杆408的外侧收紧，第二连杆408向不锈钢软管的方向偏转，使得吸盘406吸附不锈钢软管向外侧偏转，这样在切割刀8对不锈钢软管进行切割的时候，吸盘406支撑切割口附近的管壁，从而为切割做支撑，提高切割装置的切割稳定性。

第五步：通过切架环701的设计，改变由上至下的切割方式，在切割刀8从上侧嵌入软管壁中后，启动电环703以及切割刀8转动，从而沿着管壁的环状从管内侧环向对软管进行切割，在切割过程中不会使得软管受到单向的压力变形，提高切割装置的切割质量。

第六步：通过切割刀8对软管环向切割一周，配合裂口机构9对软管切割形成的类菱形状裂口，此时切割完成的软管端口的侧壁呈现分离状态，在吸盘机构4的作用下，四个被吸盘406吸附的管壁首先被向外侧拉起，随后在切割刀8回位的时候，带动连动杆604回位，使得吸盘406吸附的管壁又在吸盘406的压力作用下内收，配合类菱形状的切口，使得软管的切割端口内收形成平口锥状，随后在输送器102向外侧输送软管的时候，剩余的四个未被吸盘406吸附的管壁则会在夹持机构3的推挤下贴附在之前内收的管壁外侧形成双层的平口锥状，这样不仅使得切割完成的软管不易松散，同时内收的状态很好的减弱了软管切割端口的锋利问题，提高了切割装置的切割安全性以及切割后软管的使用安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种不锈钢软管切割装置，包括输送机构（1），所述输送机构（1）包括底板（101），所述底板（101）的上表面前后两侧均安装有输送器（102），所述底板（101）的上表面中部设置有切割机构和收口机构，所述切割机构包括切架机构（7），所述切架机构（7）包括切架环（701），所述切架环（701）呈现环形且与输送器（102）的输送口正对，所述切架环（701）的下侧固定连接有第二环柱（702），所述第二环柱（702）的下端固定连接底板（101），其特征在于：所述切架环（701）的环内壁中部嵌入且滑动连接有电环（703），所述电环（703）呈现环形且与切架环（701）同轴，所述电环（703）的截面呈现倒置的梯形，所述切架环（701）的前后端面均开设有卡槽（704），所述卡槽（704）呈现环形，所述电环（703）的环内壁上下两侧均对称固定连接有移架（705），所述移架（705）的截面呈现U形，所述移架（705）的前后内壁均凸起有与卡槽（704）相适配的嵌块，所述移架（705）活动卡接在切架环（701）上，所述移架（705）上凸起的嵌块对应活动插接卡槽（704），所述移架（705）的前后端且远离切架环（701）中心的一侧均固定连接有竖板（706），前后正对的两个所述竖板（706）远离的一面固定连接有电动伸缩杆座（707），所述电动伸缩杆座（707）接近切架环（701）中心的一侧安装有电动伸缩杆柱（708），所述电动伸缩杆柱（708）伸出电动伸缩杆座（707）的一端外侧固定套接有挡盘（709），每个所述电动伸缩杆柱（708）包括两个上下分布的挡盘（709）；

上侧所述移架（705）的下表面中部设置有切割刀（8），所述切割刀（8）左右向设置，所述切割刀（8）的上端前后侧均通过连接杆对应与电动伸缩杆柱（708）固定连接；

下侧所述移架（705）的上表面中部设置有裂口机构（9），所述裂口机构（9）前后向设置，所述裂口机构（9）包括刀座（901），所述刀座（901）的下端前后侧均通过连接杆对应与电动伸缩杆柱（708）固定连接，所述刀座（901）的内部左右四侧内壁均安装有切割盘（902）；

所述切割机构的前后两侧对称设置收口机构，所述收口机构包括支撑机构（2），所述支撑机构（2）包括支撑环（201），所述支撑环（201）呈现环形且与切架环（701）同轴，所述支撑环（201）的下侧固定连接有第一环柱（202），所述第一环柱（202）的下端固定连接底板（101），所述支撑环（201）接近切架环（701）的端面等距均匀地开设有切口（203），所述切口（203）的数量为四个；

所述支撑环（201）的环外壁等距均匀地设置有吸盘机构（4），所述吸盘机构（4）的数量为四个，所述吸盘机构（4）包括底架（401），所述底架（401）接近支撑环（201）中心的一面固定连接支撑环（201），所述底架（401）与切口（203）正对，所述底架（401）的内部插接有摇臂（402），所述摇臂（402）插入底架（401）的端面贯穿且通过扭簧活动插接有第一接轴（403），所述第一接轴（403）的两端对应贯穿且固定连接底架（401），所述摇臂（402）远离底架（401）的一端接近切架环（701）且固定扣接有气泵（404），所述气泵（404）远离摇臂（402）的一端固定连通有气管（405），所述气管（405）远离气泵（404）的一端固定连通有吸盘（406）；

所述摇臂（402）接近底架（401）的一端且远离支撑环（201）中心的一侧固定连接有第一连杆（407），所述第一连杆（407）远离摇臂（402）的一端背离切架环（701）且固定连接有第二连杆（408）；

所述支撑环（201）背离切架环（701）的一侧设置有绑带机构（5），所述绑带机构（5）包括第一套片（501）和第二套片（504），所述第一套片（501）接近支撑环（201）的一侧固定连接有第一套杆（502），所述第一套杆（502）远离第一套片（501）的一端固定连接支撑环（201）的左侧，所述第二套片（504）接近支撑环（201）的一侧固定连接有第二套杆（505），所述第二套杆（505）远离第二套片（504）的一端固定连接支撑环（201）的右侧，所述第一套片（501）的下表面右侧固定连接有拉带（503），所述拉带（503）未与第一套片（501）连接的一端逆时针旋绕且贯穿插接第二套片（504）以及第一套片（501）表面左侧，所述拉带（503）未与第一套片（501）连接的尾端固定连接有连板（506），所述拉带（503）的环内壁对应贴合第二连杆（408）；

所述绑带机构（5）的上方设置有连动机构（6），所述连动机构（6）包括定位套（601），所述定位套（601）处于拉带（503）的正上方，所述定位套（601）呈现环形，所述定位套（601）的左右内壁中部均等距均匀地开设有内槽（602），所述定位套（601）接近支撑环（201）的一侧下端固定连接有立柱（603），所述立柱（603）远离定位套（601）的一端固定连接支撑环（201）的上侧；

所述定位套（601）的内部插接有连动杆（604），所述连动杆（604）与定位套（601）适配，所述连动杆（604）的表面中部左右向贯穿开设有限位槽（605），所述限位槽（605）与内槽（602）对应，所述限位槽（605）的左右端口对称插接有限位块（606），左右两个所述限位块（606）之间共同固定连接有弹簧（607），左右两个所述限位块（606）远离的一端圆滑且对应插入内槽（602）中，所述限位块（606）与内槽（602）适配；

所述连动杆（604）远离支撑环（201）的一端伸出定位套（601）且其左侧固定连接有柱杆（611），所述柱杆（611）远离连动杆（604）的一端向下侧弯折且对应固定连接连板（506）；

所述连动杆（604）接近支撑环（201）的一端固定连接有小柱（608），所述小柱（608）远离连动杆（604）的一端右侧设置有环钩（610），所述环钩（610）呈现右半圆环形，所述环钩（610）接近小柱（608）的一端固定连接有第二接轴（609），所述第二接轴（609）的两端通过扭簧活动连接小柱（608）；

所述环钩（610）对应套接上侧所述电动伸缩杆柱（708）的右侧，所述环钩（610）处于同一个电动伸缩杆柱（708）上的上下两个所述挡盘（709）之间且与其适配。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢软管切割装置，其特征在于：所述支撑环（201）的环内壁等距均匀地设置有夹持机构（3），所述夹持机构（3）的数量为四个，四个所述夹持机构（3）与四个所述切口（203）交错设置，所述夹持机构（3）包括电动伸缩柱（301），所述电动伸缩柱（301）远离支撑环（201）中心的一端固定连接支撑环（201），所述电动伸缩柱（301）接近支撑环（201）中心的一端固定连接有推夹（302），所述推夹（302）接近支撑环（201）中心的一面固定罩接有套罩（303），所述套罩（303）的内部填充有黏土（304）。