CN215037904U - 一种软管管口的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶软管加工技术领域，具体公开了一种软管管口的加工装置，包括由底座和安装座等构成的装置主体，所述安装座上嵌套布置有竖直向下的电液推杆，所述电液推杆的输出端水平布置有切割机构，所述安装座的顶部且位于所述切割机构的正下方布置有软管安装机构，该装置在对软管管口进行切割处理的时候，能够忽略橡胶软管其卷曲特性和其韧性，使得切割精度高且均匀，且能保证一次切割成型，本装置采用从软管转动和切刀不动进行切割的方式，不会使切割产生的杂质流入管内，相比有现有技术减少了后续清理软管的工作量，降低了加工成本，本实用新型结构简单，设计合理，便于实现。

Description

一种软管管口的加工装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶软管加工技术领域，具体公开了一种软管管口的加工装置。

背景技术

橡胶软管，也是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成。适用于输送液压流体：如醇、燃油、润滑油、乳化液等等。加工好的橡胶软管从圆柱模具上抽离出来，经输送装置输送出去，橡胶软管在使用时需要对其末端进行切口。

需要根据客户要求将一整根管子截断成多根特定长度的软管，尤其是大口径软管在切割时，传统的是工人通过手工工具截断的方法，不仅效率低，而且精度差，不能达到生产的要求；而一般的切断机器由于切割方式的不足，导致切割时断面不光滑，次品率高，传统的切割装置是直接利用切割刀进行切割，但是液压软管由于其卷曲特性和其韧性，使得切割不便，切割精度和效果不好。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种软管管口的加工装置，该装置解决了在利用传统切割装置时,橡胶软管由于其卷曲特性和其韧性，切割精度和效果不好的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种软管管口的加工装置，包括由底座和安装座等构成的装置主体，所述安装座上嵌套布置有竖直向下的电液推杆，所述电液推杆的输出端水平布置有切割机构，所述底座的顶部且位于所述切割机构的正下方布置有软管安装机构；

所述切割机构包括安装板，所述安装板的两端布置有第一电机，且所述第一电机的输出端同轴设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部通过伸缩件布置有由于盛放染液的染液盛放腔，所述染液盛放腔的底部布置有吸水海绵，所述安装板的两端还布置有储液瓶，且所述储液瓶通过胶管与所述染液盛放腔连通。

作为本实用新型的进一步的优化方案，所述软管安装机构包括固定安装在所述底座顶部的环形架，且所述环形架内布置有第二电机，所述第二电机输出端同轴通过三爪卡盘布置有套筒，且所述套筒上套设有待加工软管。

作为本实用新型的进一步的优化方案，所述安装板的底部通过伸缩刀架布置有切刀。

作为本实用新型的进一步的优化方案，所述切刀与所述吸水海绵在装置运行时的移动方向一致。

作为本实用新型的进一步的优化方案，所述电液推杆的输出端位于切割机构的上方还水平布置有限位板，所述限位板与所述底座之间设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设在连接柱上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开了一种软管管口的加工装置，该装置在对软管管口进行切割处理的时候，能够忽略橡胶软管其卷曲特性和其韧性，使得切割精度高且均匀，且能保证一次切割成型，本装置采用从软管转动和切刀不动进行切割的方式，不会使切割产生的杂质流入管内，相比有现有技术减少了后续清理软管的工作量，降低了加工成本，本实用新型结构简单，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型切割机构的剖面结构示意图；

图3是本实用新型软管安装机构的剖视图。

图中：1、底座；2、安装座；3、电液推杆；4、伸缩弹簧；5、限位板；6、切割机构；7、第二电机；8、三爪卡盘；9、软管；61、安装板；62、伸缩刀架；63、切刀；64、第一电机；65、螺纹套；66、储液瓶；67、伸缩件；68、染液盛放腔；69、吸水海绵。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1所示，一种软管管口的加工装置，包括由底座1和安装座2等构成的装置主体，安装座2上嵌套布置有竖直向下的电液推杆3，电液推杆3的输出端水平布置有切割机构6，使用电液推杆3来驱动切割机构6的好处是，利用电液推杆3推进时稳定且均匀的特点，这样保证在切割时的切割精度高；底座1的顶部且位于切割机构6的正下方布置有软管安装机构；

如图2所示，切割机构6包括安装板61，安装板61的两端布置有第一电机64，且第一电机64的输出端同轴设有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺纹套65，通过驱动第一电机64带动螺杆转动，这样螺纹套65能够实现左右方向上水平移动，螺纹套65的底部通过伸缩件67布置有由于盛放染液的染液盛放腔68，染液盛放腔68的底部布置有吸水海绵69，安装板61的两端还布置有储液瓶66，且储液瓶66通过胶管与染液盛放腔68连通。

在进行切割前，先在储液瓶66内灌入适量的染液，然后使染液进入染液盛放腔68，然后染液浸入到吸水海绵69内，调节螺纹套65到合适的位置，使吸水海绵69与软管大概需要的切割位置接触，做下记号，这样能够增加该装置切割的速度和精度，进一步提高该装置的实用性。

具体的，软管安装机构包括固定安装在底座1顶部的环形架，且环形架内布置有第二电机7，第二电机7输出端同轴通过三爪卡盘8布置有套筒，且套筒上套设有待加工软管。

设置环形架和三爪卡盘8的好处是，通过手动控制三爪卡盘8对软管进行扩张固定，在通过在环形架内安装第二电机7，这样第二电机7驱动套筒转动，能够实现端软管的精确定位和切割。

需要说明的是，在进行切割之前，先启动电液推杆3带动切刀63先扎进软管，在启动第二电机7带动而使软管转动，这样能够保证软管切割的过程能正常进行。

具体的，安装板61的底部通过伸缩刀架62布置有切刀63，这样能够保证吸水海绵69的位置不会影响切刀与待加工软管的切割操作。

具体的，切刀63与吸水海绵69在装置运行时的移动方向一致。

具体的，电液推杆3的输出端位于切割机构的上方还水平布置有限位板5，限位板5与底座1之间设有伸缩弹簧4，伸缩弹簧4套设在连接柱上，这样的好处是使对切割机构起夹持限位的作用，防止电液推杆3出现意外故障时，防止切割机构6跌落造成软管9不必要的损失。

在使用时，先根据将待加工软管套设在套筒上，手动操作三爪卡盘8，使得三爪卡盘8的卡爪沿套筒向外侧扩张，这样有利于对软管9的安装固定，再打开第二电机7，使套筒上的软管9处于转动状态，在切割软管9之前，先驱动第一电机64，使得螺杆转动从而带动螺纹套65左右移动，根据软管9管口需要切割的位置先固定好吸水海绵69的位置，把握好合适的距离，当吸水海绵69与软管的管壁接触时，由于染液的存在，软管的管壁此时被记录下了合适的切割位置，在调节伸缩刀架62，使切刀63与软管间的距离小于吸水海绵69与软管的距离，这样可以使切刀63能顺利与软管接触达到切割的目的，由于软管是在转动，这样软管在转动时与切刀63接触切割时能够保证切割时均匀且切割精度好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种软管管口的加工装置，包括由底座(1)和安装座(2)构成的装置主体，其特征在于，所述安装座(2)上嵌套布置有竖直向下的电液推杆(3)，所述电液推杆(3)的输出端水平布置有切割机构(6)，所述底座(1)的顶部且位于所述切割机构(6)的正下方布置有软管安装机构；

所述切割机构(6)包括安装板(61)，所述安装板(61)的两端布置有第一电机(64)，且所述第一电机(64)的输出端同轴设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套(65)，所述螺纹套(65)的底部通过伸缩件(67)布置有染液盛放腔(68)，所述染液盛放腔(68)的底部布置有用于吸附染液的吸水海绵(69)，所述安装板(61)的两端还布置有储液瓶(66)，且所述储液瓶(66)通过胶管与所述染液盛放腔(68)连通。

2.根据权利要求1所述的一种软管管口的加工装置，其特征在于：所述软管安装机构包括固定安装在所述底座(1)顶部的环形架，且所述环形架内布置有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出端同轴通过三爪卡盘(8)布置有套筒，且所述套筒上套设有待加工软管。

3.根据权利要求1所述的一种软管管口的加工装置，其特征在于：所述安装板(61)的底部通过伸缩刀架(62)布置有切刀(63)。

4.根据权利要求3所述的一种软管管口的加工装置，其特征在于：所述切刀(63)与所述吸水海绵(69)在装置运行时的移动方向一致。

5.根据权利要求1所述的一种软管管口的加工装置，其特征在于：所述电液推杆(3)的输出端位于切割机构的上方还水平布置有限位板(5)，所述限位板(5)与所述底座(1)之间设有伸缩弹簧(4)，所述伸缩弹簧(4)套设在连接柱上。

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