CN113118543A - 一种内切式防变形的高效金属管材切断设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属管材处理领域,公开了一种内切式防变形的高效金属管材切断设备,包括底座,所述底座上设有左右开口拱形的主框架,本发明的一种内切式防变形的高效金属管材切断设备,本设备设有固定装置,固定装置在管道进入装置时,能够进行内径的校准工作,对不同内径的管道达到适应的效果,进而提高管道切割时的稳定,从而达到切割效果更佳;同时装置设有内切式刀具,通过上侧的长度器移动至设定位置后,通过内侧伸出的刀具快速的从内侧将管道切断,且此时上侧的冷却水放下不与切割刀口直接接触,使得刀具使用寿命增加的同时,减少管材本身的锈蚀现象。
Description
技术领域
本发明涉及金属管材处理领域,具体为一种内切式防变形的高效金属管材切断设备。
背景技术
圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面,其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途,传统的金属圆管切断加工时,通常是使用外侧切断的模式,这种方式不仅产生大量的火星,同时铁屑较多发热量大,易造成变形,使用冷却水降温时,会直接接触切割部位,降温效果较好但后续存放时易造成锈蚀,现有的大多数小型圆管切断,夹持设备较为低级,不能快速的适应管径。针对上述缺点,本发明进行了改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内切式防变形的高效金属管材切断设备,用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种内切式防变形的高效金属管材切断设备,包括底座,所述底座上设有左右开口拱形的主框架,所述主框架下侧滑动设有刻度杆,所述刻度杆左端上侧固定设有水箱,所述水箱下侧延伸至所述刻度杆下侧设有喷水管,所述底座右端上侧设有固定板,所述油泵内均匀设有气泵,所述气泵下侧通过进气管连接有夹持导轨,所述固定板内滑动设有螺纹杆,所述螺纹杆左端内部设有切割电机,所述切割电机左侧动力连接有延伸至所述螺纹杆左侧的切割轴,所述切割轴左端上均匀设有刀具管,所述刀具管内滑动设有切割刀,所述切割刀下侧通过弹簧弹性连接所述刀具管内壁,所述刀具管之间通过刀具框架连接。
进一步的技术方案,所述固定板内均匀左右滑动设有推出板,所述推出板一侧通过弹簧弹性连接于所述固定板的内壁。
进一步的技术方案,所述固定板内滑动设有压力块,所述压力块上端延伸至所述推出板所在腔室的底壁上,所述压力块下侧连接有分气板,所述进气管通过所述分气板连接所述夹持导轨,所述进气管下侧设有连接至外界的排气管。
进一步的技术方案,所述固定板上侧固定设有电机,所述电机右侧动力连接有主动齿轮,所述主动齿轮下侧啮合连接有旋转连接于所述固定板右侧的被动齿轮,所述被动齿轮内部螺纹连接有螺纹杆。
进一步的技术方案,所述主框架上滑动设有提手,所述提手下侧通过弹簧弹性连接所述主框架的内壁,所述提手下侧连接有摩擦块,所述刻度杆下侧设有指针,所述刻度杆上设有刻度,所述刻度杆右端设有向下的延长板。
进一步的技术方案,所述切割轴上设有油泵,所述油泵通过进油管连接所述刀具管的内侧,所述切割轴上位于所述刀具框架右侧均匀设有惯性管,所述惯性管内滑动设有惯性夹块,同时惯性管内滑动设有惯性球,所述惯性夹块夹持有进油管,所述惯性管之间通过连接环连接。
进一步的技术方案,所述刀具管后侧连接有单向出油管,所述单向出油管一端连接所述油泵。
本发明的有益效果 :本发明的一种内切式防变形的高效金属管材切断设备,本设备设有固定装置,固定装置在管道进入装置时,能够进行内径的校准工作,对不同内径的管道达到适应的效果,进而提高管道切割时的稳定,从而达到切割效果更佳;同时装置设有内切式刀具,通过上侧的长度器移动至设定位置后,通过内侧伸出的刀具快速的从内侧将管道切断,且此时上侧的冷却水放下不与切割刀口直接接触,使得刀具使用寿命增加的同时,减少管材本身的锈蚀现象。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是图1中A的放大结构示意图;
图3是图2中B的放大结构示意图;
图4是图1中C的放大结构示意图;
图5是图4中D-D的结构示意图;
图6是图4中E-E的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-6 所述的一种内切式防变形的高效金属管材切断设备,包括底座22,所述底座22上设有左右开口拱形的主框架10,所述主框架10下侧滑动设有刻度杆14,所述刻度杆14左端上侧固定设有水箱13,所述水箱13下侧延伸至所述刻度杆14下侧设有喷水管16,所述底座22右端上侧设有固定板21,所述油泵32内均匀设有气泵24,所述气泵24下侧通过进气管28连接有夹持导轨27,所述固定板21内滑动设有螺纹杆17,所述螺纹杆17左端内部设有切割电机23,所述切割电机23左侧动力连接有延伸至所述螺纹杆17左侧的切割轴31,所述切割轴31左端上均匀设有刀具管40,所述刀具管40内滑动设有切割刀39,所述切割刀39下侧通过弹簧弹性连接所述刀具管40内壁,所述刀具管40之间通过刀具框架35连接。
装置启动时,从左侧将管道送入装置内,此时气泵24启动通过进气管28、分气阀25、夹持导轨27将管道右端快速的定位固定,在均匀设有的多个夹持导轨27作用下,管道快速进行同心,减少后续旋转中带来的稳定性问题,此时切割电机23启动通过切割轴31及刀具管40将切割刀39放出,快速的从内侧开始切割管道的内壁,同时水箱13通过喷水管16将冷却水放出,喷淋在管道切割处的外表面,冷却水放下不与切割刀口直接接触,达到刀具使用寿命增加的同时,减少管材本身锈蚀的目的。
优选的,所述固定板21内均匀左右滑动设有推出板26,所述推出板26一侧通过弹簧弹性连接于所述固定板21的内壁。
当分气阀25进行旋转时,进气管28就能够在连接推出板26内部与夹持导轨27之间进行切换,当管道切割完毕时,通过旋转分气阀25就能够将气泵24的气压推入推出板26内,从而使得推出板26将管道向左推出装置。
优选的,所述固定板21内滑动设有压力块29,所述压力块29上端延伸至所述推出板26所在腔室的底壁上,所述压力块29下侧连接有分气板30,所述进气管28通过所述分气板30连接所述夹持导轨27,所述进气管28下侧设有连接至外界的排气管。
推出板26向左推出处理完成的管材时,进气管28停止对夹持导轨27供压,夹持导轨27内保持一定的压力,此时压力块29被左移的推出板26下压,从而使得夹持导轨27下侧与排气管连接,夹持导轨27气压泄露,不再夹持管道内壁,处理完成的管道完成脱离。
优选的,所述固定板21上侧固定设有电机19,所述电机19右侧动力连接有主动齿轮18,所述主动齿轮18下侧啮合连接有旋转连接于所述固定板21右侧的被动齿轮20,所述被动齿轮20内部螺纹连接有螺纹杆17。
在电机19的动力下,通过主动齿轮18及被动齿轮20能够将动力通过螺纹传递至螺纹杆17上,同时螺纹杆17滑动连接于固定板21,使得螺纹杆17在电机19的动力下能够控制前端刀具的前进及后退,达到控制切割长度的目的。
优选的,所述主框架10上滑动设有提手11,所述提手11下侧通过弹簧弹性连接所述主框架10的内壁,所述提手11下侧连接有摩擦块12,所述刻度杆14下侧设有指针15,所述刻度杆14上设有刻度,所述刻度杆14右端设有向下的延长板。
通过抬起提手11就能够使得摩擦块12脱离刻度杆14的上表面,此时刻度杆14就能够左右移动,通过刻度杆14上的刻度,对应指针15的位置就能够设定固定切割长度,通过刻度杆14右侧的延长板阻拦螺纹杆17的移动,来达到刀具位置对应喷水管16下端的目的。
优选的,所述切割轴31上设有油泵32,所述油泵32通过进油管33连接所述刀具管40的内侧,所述切割轴31上位于所述刀具框架35右侧均匀设有惯性管37,所述惯性管37内滑动设有惯性夹块38,同时惯性管37内滑动设有惯性球,所述惯性夹块38夹持有进油管33,所述惯性管37之间通过连接环34连接。
切割轴31开始旋转时,在惯性球的作用下,惯性夹块38放开对进油管33的限制,使得油泵32内的压力油快速进入刀具管40内,将切割刀39快速推出,从而到达切割管材内壁的目的。
优选的,所述刀具管40后侧连接有单向出油管36,所述单向出油管36一端连接所述油泵32。
切割完毕时,切割轴31停止旋转,切割刀39在弹簧的作用开始回弹,进油管33重新封闭,刀具管40内的液压油能够通过单向出油管36回到油泵32内,等待重新使用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种内切式防变形的高效金属管材切断设备,其特征在于:包括底座,所述底座上设有左右开口拱形的主框架,所述主框架下侧滑动设有刻度杆,所述刻度杆左端上侧固定设有水箱,所述水箱下侧延伸至所述刻度杆下侧设有喷水管,所述底座右端上侧设有固定板,所述油泵内均匀设有气泵,所述气泵下侧通过进气管连接有夹持导轨,所述固定板内滑动设有螺纹杆,所述螺纹杆左端内部设有切割电机,所述切割电机左侧动力连接有延伸至所述螺纹杆左侧的切割轴,所述切割轴左端上均匀设有刀具管,所述刀具管内滑动设有切割刀,所述切割刀下侧通过弹簧弹性连接所述刀具管内壁,所述刀具管之间通过刀具框架连接。
2.根据权利要求 1 所述的一种内切式防变形的高效金属管材切断设备,其特征在于:所述固定板内均匀左右滑动设有推出板,所述推出板一侧通过弹簧弹性连接于所述固定板的内壁。
3.根据权利要求 2 所述的一种内切式防变形的高效金属管材切断设备,其特征在于:所述固定板内滑动设有压力块,所述压力块上端延伸至所述推出板所在腔室的底壁上,所述压力块下侧连接有分气板,所述进气管通过所述分气板连接所述夹持导轨,所述进气管下侧设有连接至外界的排气管。
4.根据权利要求 3 所述的一种内切式防变形的高效金属管材切断设备,其特征在于:所述固定板上侧固定设有电机,所述电机右侧动力连接有主动齿轮,所述主动齿轮下侧啮合连接有旋转连接于所述固定板右侧的被动齿轮,所述被动齿轮内部螺纹连接有螺纹杆。
5.根据权利要求 2-4 任意一项所述的一种内切式防变形的高效金属管材切断设备,其特征在于:所述主框架上滑动设有提手,所述提手下侧通过弹簧弹性连接所述主框架的内壁,所述提手下侧连接有摩擦块,所述刻度杆下侧设有指针,所述刻度杆上设有刻度,所述刻度杆右端设有向下的延长板。
6.根据权利要求 5 所述的一种内切式防变形的高效金属管材切断设备,其特征在于:所述切割轴上设有油泵,所述油泵通过进油管连接所述刀具管的内侧,所述切割轴上位于所述刀具框架右侧均匀设有惯性管,所述惯性管内滑动设有惯性夹块,同时惯性管内滑动设有惯性球,所述惯性夹块夹持有进油管,所述惯性管之间通过连接环连接。
7.根据权利要求 1 所述的一种内切式防变形的高效金属管材切断设备,其特征在于:所述刀具管后侧连接有单向出油管,所述单向出油管一端连接所述油泵。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113618146A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-09 | 张佳明 | 一种薄壁钢管防变形切割装置 |
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- 2021-04-22 CN CN202110435007.6A patent/CN113118543A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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CN113618146B (zh) * | 2021-08-05 | 2024-04-12 | 山东荣智金属制造有限公司 | 一种薄壁钢管防变形切割装置 |
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PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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