CN215205626U - 一种新型自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种新型自动灌装机，包括L形板，L形板的右侧且位于顶部位置设有灌装桶，灌装桶通过固定环与L形板固定连接，灌装桶的下方依次设有第一连接管、波纹管、第二连接管和灌装管，本实用新型通过气缸的活塞杆带动移动块在矩形槽内部上下移动，从而通过套环带动第二连接管移动，从而对波纹管造成拉伸，进而实现对灌装管和灌装器皿之间距离的得到减少，从而避免造成液体飞溅，从而有效减少对原料的浪费，通过电机带动第二转轴转动，从而使得矩形块带动柱形块在U形槽内部移动，从而带动第一圆形板转动，进而使得第一转轴带动放置盘转动，从而实现对灌装器皿位置的调整，便于提高灌装效率。

Description

一种新型自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种新型自动灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品。现有技术中通过灌装机对液体进行灌装时，灌装管与灌装器皿之间的距离较大，使得在对灌装器皿灌装过程中，液体与灌装器皿底部内壁的冲击力较大，从而容易造成液体飞溅。鉴于此，我们提出一种新型自动灌装机。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种新型自动灌装机。

本实用新型的技术方案是：

一种新型自动灌装机，包括L形板，所述L形板的右侧且位于顶部位置设有灌装桶，所述灌装桶通过固定环与所述L形板固定连接，所述灌装桶的下方依次设有第一连接管、波纹管、第二连接管和灌装管,各管道的内部均相通，所述L形板的右侧滑动连接有移动块，所述L形板上开设有与所述移动块滑动连接的矩形槽，所述矩形槽的顶部内壁设有气缸，所述气缸的活塞杆端部与所述移动块固定连接，所述移动块的右端穿过所述矩形槽并设有套环，所述套环的内壁与所述第二连接管的外壁固定连接。

作为优选的技术方案，所述L形板的左侧且位于底部的位置设有连接板，所述连接板通过地脚螺栓与地面固定。

作为优选的技术方案，所述矩形槽的内部竖直设有导向杆，所述移动块与所述导向杆滑动连接。

作为优选的技术方案，所述L形板的平行面右上表面安装有电机，所述电机的输出轴通过第二转轴连接有第二圆形板，所述第二圆形板的外壁开设有第二弧形槽。

作为优选的技术方案，所述第二转轴的外壁且位于所述第二圆形板底部的位置水平设有矩形块，所述矩形块的顶部且位于外端边缘处竖直设有柱形块。

作为优选的技术方案，所述第二转轴的左方竖直设有第一转轴，所述第一转轴的下端与所述L形板转动连接，所述第一转轴的外壁设有第一圆形板，所述第一圆形板的外壁分别开设有多个以环形阵列排布的第一弧形槽和U形槽，所述U形槽与所述第一弧形槽交替排布。

作为优选的技术方案，所述第一转轴的上端穿过所述第一圆形板并设有放置盘，所述放置盘上设有多个以环形阵列排布的圆形凹槽，且圆形凹槽的内部设有灌装器皿，所述灌装器皿与圆形凹槽插接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸的活塞杆带动移动块在矩形槽内部上下移动，从而通过套环带动第二连接管移动，从而对波纹管造成拉伸，进而实现对灌装管和灌装器皿之间距离的得到减少，从而避免造成液体飞溅，从而有效减少对原料的浪费。

2、本实用新型通过电机带动第二转轴转动，从而使得矩形块带动柱形块在U形槽内部移动，从而带动第一圆形板转动，进而使得第一转轴带动放置盘转动，从而实现对灌装器皿位置的调整，便于提高灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中L形板剖切后的局部结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型的部分结构示意图之二。

图中：

L形板1；固定环11；矩形槽12；连接板13；导向杆14；灌装桶2；第一连接管21；阀门211；第二连接管22；波纹管23；灌装管24；气缸3；移动块31；套环311；第一转轴4；放置盘5；灌装器皿51；第一圆形板52；第一弧形槽521；U形槽522；电机6；第二转轴61；第二圆形板62；矩形块621；柱形块622；第二弧形槽623。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型自动灌装机，包括L形板1，L形板1的右侧且位于顶部位置设有灌装桶2，灌装桶2通过固定环11与L形板1固定连接，灌装桶2的下方依次设有第一连接管21、波纹管23、第二连接管22和灌装管24,各管道的内部均相通，L形板1的右侧滑动连接有移动块31，L形板1上开设有与移动块31滑动连接的矩形槽12，矩形槽12的顶部内壁设有气缸3，气缸3的活塞杆端部与移动块31固定连接，移动块31的右端穿过矩形槽12并设有套环311，套环311的内壁与第二连接管22的外壁固定连接。

作为本实施例的优选，L形板1的左侧且位于底部的位置设有连接板13，连接板13通过地脚螺栓与地面固定，便于增加对L形板1的固定性和稳定性。

作为本实施例的优选，矩形槽12的内部竖直设有导向杆14，移动块31与导向杆14滑动连接，气缸3活塞杆带动移动块31在矩形槽12内部移动的同时沿着导向杆14的外壁进行移动，避免移动块31在移动过程中发生位置偏移，移动块31的高度为4厘米，导向杆14的圆周直径为2厘米。

作为本实施例的优选，L形板1的平行面右上表面安装有电机6，电机6的输出轴通过第二转轴61连接有第二圆形板62，第二圆形板62的外壁开设有第二弧形槽623。

作为本实施例的优选，第二转轴61的外壁且位于第二圆形板62底部的位置水平设有矩形块621，矩形块621的顶部且位于外端边缘处竖直设有柱形块622。

作为本实施例的优选，第二转轴61的左方竖直设有第一转轴4，第一转轴4的下端与L形板1转动连接，第一转轴4的外壁设有第一圆形板52，第一圆形板52的外壁分别开设有多个以环形阵列排布的第一弧形槽521和U形槽522，U形槽522与第一弧形槽521交替排布。

值得说明的是，第一弧形槽521内壁的弧度与第二圆形板62外壁的弧度相适配，第二弧形槽623内壁的弧度与第一圆形板52外壁的弧度相适配，柱形块622的外径与U形槽522内壁两侧之间的距离相适配。

作为本实施例的优选，第一转轴4的上端穿过第一圆形板52并设有放置盘5，放置盘5上设有多个以环形阵列排布的圆形凹槽，且圆形凹槽的内部设有灌装器皿51，灌装器皿51与圆形凹槽插接配合，放置盘5与灌装器皿51相接触的部位采用橡胶材料制成，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，通过橡胶与灌装器皿51进行接触时，增加与灌装器皿51摩擦力的同时减少了灌装器皿51所造成的磨损，从而增加了装器皿51位于放置盘5上的稳定性。

需要补充的是，灌装器皿51、第一弧形槽521和U形槽522的数量相同。

除此之外，第一连接管21的外壁设有阀门211，灌装管24与放置盘5上左侧的一个灌装器皿51中心位置相对应，第一连接管21、第二连接管22和灌装桶2均采用不锈钢材料制成，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，避免第一连接管21、第二连接管22和灌装桶2受到弱腐蚀介质的侵蚀而生锈从而对灌装桶2内部的液体造成污染，同时增强了第一连接管21、第二连接管22和灌装桶2的耐腐蚀性，便于延长其使用寿命。

本实用新型的新型自动灌装机在使用时，连接并启动电机6的电源，使得电机6的输出轴带动第二转轴61和第二圆形板62转动，从而使得矩形块621随着第二转轴61进行摆动，矩形块621在摆动的同时，柱形块622在U形槽522内部移动，从而带动第一圆形板52转动，柱形块622从U形槽522内部分离时，第二圆形板62的外壁与第一弧形槽521的内壁相贴合，从而使得第一圆形板52带动第一转轴4和放置盘5转动，从而使得灌装器皿51的位置得到调整，值得补充的是，柱形块622在U形槽522内部移动带动第一圆形板52转动后，始终有一个灌装器皿51与灌装管24中心位置相对应，然后利用气缸3的活塞杆带动移动块31在矩形槽12内部移动，从而使得移动块31沿着导向杆14上下移动，而后通过套环311带动第二连接管22下移，从而使得波纹管23受到拉力产生形变，从而使得灌装管24与灌装器皿51之间的距离减小，然后打开阀门211，使得灌装桶2内部的液体通过灌装管24向灌装器皿51内部进行灌装，灌装结束后再关闭阀门211即可，然后通过人工对灌装后的灌装器皿51进行回收，同时放置上未灌装的灌装器皿51，使用结束后，关闭电机6的电源，而后再利用气缸3的活塞杆带动移动块31等部件上移，使得灌装管24远离灌装器皿51。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型自动灌装机，包括L形板(1)，其特征在于：所述L形板(1)的右侧且位于顶部位置设有灌装桶(2)，所述灌装桶(2)通过固定环(11)与所述L形板(1)固定连接，所述灌装桶(2)的下方依次设有第一连接管(21)、波纹管(23)、第二连接管(22)和灌装管(24),各管道的内部均相通，所述L形板(1)的右侧滑动连接有移动块(31)，所述L形板(1)上开设有与所述移动块(31)滑动连接的矩形槽(12)，所述矩形槽(12)的顶部内壁设有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆端部与所述移动块(31)固定连接，所述移动块(31)的右端穿过所述矩形槽(12)并设有套环(311)，所述套环(311)的内壁与所述第二连接管(22)的外壁固定连接。

2.如权利要求1所述的新型自动灌装机，其特征在于：所述L形板(1)的左侧且位于底部的位置设有连接板(13)，所述连接板(13)通过地脚螺栓与地面固定。

3.如权利要求1所述的新型自动灌装机，其特征在于：所述矩形槽(12)的内部竖直设有导向杆(14)，所述移动块(31)与所述导向杆(14)滑动连接。

4.如权利要求1所述的新型自动灌装机，其特征在于：所述L形板(1)的平行面右上表面安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过第二转轴(61)连接有第二圆形板(62)，所述第二圆形板(62)的外壁开设有第二弧形槽(623)。

5.如权利要求4所述的新型自动灌装机，其特征在于：所述第二转轴(61)的外壁且位于所述第二圆形板(62)底部的位置水平设有矩形块(621)，所述矩形块(621)的顶部且位于外端边缘处竖直设有柱形块(622)。

6.如权利要求4所述的新型自动灌装机，其特征在于：所述第二转轴(61)的左方竖直设有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的下端与所述L形板(1)转动连接，所述第一转轴(4)的外壁设有第一圆形板(52)，所述第一圆形板(52)的外壁分别开设有多个以环形阵列排布的第一弧形槽(521)和U形槽(522)，所述U形槽(522)与所述第一弧形槽(521)交替排布。

7.如权利要求6所述的新型自动灌装机，其特征在于：所述第一转轴(4)的上端穿过所述第一圆形板(52)并设有放置盘(5)，所述放置盘(5)上设有多个以环形阵列排布的圆形凹槽，且圆形凹槽的内部设有灌装器皿(51)，所述灌装器皿(51)与圆形凹槽插接配合。

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