CN117223849A - 一种均衡营养粉食品制剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工技术领域，尤其是一种均衡营养粉食品制剂及其制备方法，现提出如下方案，营养粉食品制剂包括膳食纤维3‑5份、鱼油0.8‑1.3份、蔗糖0.1‑0.3份、大豆分离蛋白3‑5份、乳清分离蛋白4‑5份、卵磷脂2‑3份、维生素0.2‑0.6份、矿物质元素0.03‑0.08份、白芸豆提取物0.3‑0.5份，水溶性膳食纤维、50%的水不溶性膳食纤维、鱼油、蔗糖、大豆分离蛋白、20%的乳清分离蛋白以微胶囊粉末的形式存在。本发明用蛋白营养粉替代部分主食、同时补充膳食纤维和鱼油的低碳水化合物饮食模式，在短期内更能显著降低肥胖人群的体重、BMI、腰围和臀围等指标，并且可以改善肥胖人群的糖脂代谢、炎症风险和脂肪细胞因子指标，降低心血管疾病的风险，维生素、矿物质的摄入，确保了人体所需的营养元素。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其是一种均衡营养粉食品制剂及其制备方法。
背景技术
随着我国经济社会的快速发展与卫生服务水平的不断提高，居民的膳食结构和生活习惯正在经历巨大的动态变化，高碳水食物的大量摄入，使得肥胖人群增多，以高血压、高血糖、高血脂等为代表的慢性非传染性疾病的发病率逐年升高。营养是保障个体生理和生命活动的基本要素，营养失衡是慢性病形成的主要原因之一。因此膳食营养的均衡与合理，对于保障人群健康具有重要的科学价值和社会意义。
最新调查显示，我国居民膳食摄入中，高碳水食物比偏高、脂肪供能比偏高、蛋白制品摄入不足、膳食纤维摄入不足，导致体态肥胖，心血管疾病增多。尽管越来越多的体态肥胖患者意识到了该问题，并进行了适量的锻炼，但是，收效甚微。对于体重过重的人来说，较高强度的锻炼会使得身体关节损伤，部分人员会通过节食来控制体重，但是由于节食带来的饥饿感以及引发的身体内分泌失调，使得其不得不放弃这样的举措，为此，本发明提出了一种均衡营养粉食品制剂及其制备方法。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明提出了一种均衡营养粉食品制剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明第一方面提出一种均衡营养粉食品制剂，按照重量份计，包括如下组分：
膳食纤维3-5份、鱼油0.8-1.3份、蔗糖0.1-0.3份、大豆分离蛋白3-5份、乳清分离蛋白4-5份、卵磷脂2-3份、维生素0.2-0.6份、矿物质元素0.03-0.08份，白芸豆提取物0.3-0.5份。
在一些实施例中，所述膳食纤维包括水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维，水溶性膳食纤维：水不溶性膳食纤维＝1:4。
在一些实施例中，所述水溶性膳食纤维、50％的水不溶性膳食纤维、鱼油、蔗糖、大豆分离蛋白、20％的乳清分离蛋白以微胶囊粉末的形式存在，微胶囊的芯材为鱼油，微胶囊的壁材为水溶性膳食纤维、水不溶性膳食纤维、蔗糖、大豆分离蛋白、乳清分离蛋白的混合体。
在一些实施例中，水溶性膳食纤维包括果胶、羟甲基纤维素、瓜尔胶；水不溶性膳食纤维包括纤维素、木质素。
优选的，水溶性膳食纤维为果胶，水不溶性膳食纤维为纤维素；
在一些实施例中，所述维生素包括维生素A、维生素D、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、叶酸、尼克酸中的至少一种。
在一些实施例中，所述维生素的重量比组分包括：维生素B1：维生素B2：维生素B6：维生素B12：叶酸：尼克酸为1-2：1-2：1-2：0.5-1：0.7-1：0.5-1。
在一些实施例中，所述矿物质元素包括铁、锌、钙和硒元素。
优选的，以磷酸氢钙、亚硒酸钠、硫酸亚铁、柠檬酸锌的形式使用。
本发明第二方面提出一种均衡营养粉食品制剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：鱼油微胶囊粉末的制备
将水溶性膳食纤维、蔗糖、大豆分离蛋白、乳清分离蛋白溶解在水中，1000-3000rpm搅拌20-25min，配置成25-40％的乳状溶液，调节pH至中性、再加入水不溶性膳食纤维以1000-3000rpm搅拌10min，混匀，得到壁材溶液；
在壁材溶液中加入占比为3-5wt％的乙醇，1000-3000rpm搅拌10min，混匀，再加入鱼油，10000-16000rpm下高速剪切15min，进行匀质、真空消泡，再经过热处理阶段，先在70℃下匀质10-15min，再在80℃下匀质5-10min制得乳化液，搅拌速度为900rpm-1000rpm，对乳化液进行喷雾干燥得到微胶囊粉末，喷雾干燥的进料速率为7-11mL/min、出口温度为83±5℃、载气流速为500-700L/h；
S2：将乳清分离蛋白、卵磷脂、维生素、矿物质元素溶解于水中配制成25-35％的混合液，将混合液在25-35℃下，以8000-12000rpm高速剪切，匀质30-40min，再加入水不溶性膳食纤维，以900rpm-1000rpm恒温搅拌匀质25-30min，得到匀质液，对匀质液在60-68℃下，以8000-12000rpm高速剪切匀质20-30min进行热处理，再进行喷雾干燥得到混合粉末，喷雾干燥的进料速率为3-5mL/min、出口温度为70±5℃、载气流速为200-300L/h；
S3：将混合粉末与微胶囊粉末混匀得到营养粉食品制剂。
本发明第三方面提出上述均衡营养粉食品制剂在降低肥胖人群体重、改善糖脂代谢、降低心血管疾病的食品中的应用。
本发明的有益效果：
1、水溶性膳食纤维和大豆分离蛋白结合提高了制备时溶解阶段的大豆分离蛋白的乳化性，蔗糖分子能替代水分子与水溶性膳食纤维分子形成氢键，提高了水溶性膳食纤维和大豆分离蛋白在溶液中的分散性，水不溶性膳食纤维可以提高乳状液的稳定性，从而代替传统的方法中加入表面活性剂和大量多糖(麦芽糊精、阿拉伯胶、壳聚糖等)，减少食品制剂中的糖分含量。高分散性和乳化性的溶液有助于在喷雾干燥前，鱼油和壁材在溶解阶段的乳状液中保持溶解状态，从而提高乳状液稳定性以及微胶囊产品中的包埋效率和产率；同时，在喷雾干燥后，高分散的大豆分离蛋白与其他壁材结合具有良好的成膜性，提高了微胶囊的致密性，避免芯材鱼油流出与其它组分结合粘连，可以延缓芯材鱼油的被氧化的时间，提高芯材鱼油的抗氧化能力，增长了在空气环境下，鱼油的有效期，增长了开袋食品的营养保值期限。
2、本发明的食品制剂呈粉末状，在食用时，需要用60-70℃的温水冲服，为了避免在冲粉过程中，食品制剂发生结块无法化开的问题，本发明通过巧妙的控制了膳食纤维中水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维的配比，选用高配比的水不溶的膳食纤维，纤维素中含有大量的羟基，具有亲水性，羟基与水分子之间能形成氢键，在形成氢键过程中产生的力的作用下，加快了含有纤维素组分的胶囊的分散速度，利用水不溶性纤维素的吸水性质，水不溶性纤维素吸水膨胀，增大了微胶囊的表面积，增大了微胶囊与水的接触面积，在氢键力的作用下，可以加速微胶囊的分散，同时，食品制剂中其他组分中掺杂的纤维素，在吸水的过程中加速了其他组分的分散，避免了结块现象的发生，加速了食品制剂的溶解，与现有技术相比，本发明巧妙的利用各营养物质的性质，避免了使用其他防结块添加剂，使得产品更健康。
3、本发明添加水不溶性膳食纤维，食用后，水不溶性膳食纤维-纤维素吸水膨胀可增加饱腹感，同时其无法被人体吸收，减少了碳水的摄入，其在肠道中由于吸水性可使粪便体积增大，从而促进肠道蠕动，并且能够吸附胆固醇、脂肪等，预防心脑血管疾病。
4、本发明的制备方法中在喷雾干燥前对乳液进行加热处理，可以改善微胶囊蛋白壳层的形成，从而获得高致密性、高包埋率的鱼油微胶囊粉末，避免芯材鱼油流出，减少了微胶囊表面的含油率，也减少了微胶囊与其它组分结合粘连的可能，进一步的方式结块现象的发生。
5、本发明用蛋白营养粉替代部分主食、同时补充膳食纤维和鱼油的低碳水化合物饮食模式，在短期内更能显著降低肥胖人群的体重、BMI、腰围和臀围等指标，并且可以改善肥胖人群的糖脂代谢、炎症风险和脂肪细胞因子指标，降低心血管疾病的风险，维生素、矿物质的摄入，确保了人体所需的营养元素。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中所用的试验材料或试剂等，如无特殊说明，均属于现有的，且均可从商业途径获得。实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内公开的常规技术或条件进行。
以下实施例中使用到的设备包括：BUCHI Mini Spray Dryer B-290实验室型喷雾干燥仪、HS-800D恒温水浴槽、IKA T25高速分散机、磁力搅拌器、漩涡混合仪等。
以下实施例中使用的水溶性膳食纤维为果胶，水不溶性膳食纤维为纤维素，维生素按照组分比维生素B1：维生素B2：维生素B6：维生素B12：叶酸：尼克酸为1：1：1：1：1：1的比例及组分，矿物质元素选用氯化钠、碘酸钾、磷酸氢钙、亚硒酸钠，硫酸铜、硫酸镁、硫酸亚铁、柠檬酸锌、硫酸锰的形式添加。
实施例1(膳食纤维30g、鱼油10g、蔗糖1g、大豆分离蛋白30g、乳清分离蛋白40g、卵磷脂20g、维生素2g、矿物质元素0.3g、白芸豆提取物0.3g)
S1：鱼油微胶囊粉末的制备
将6g果胶、1g蔗糖、30g大豆分离蛋白、8g乳清分离蛋白置于烧杯中，加入去离子水至180mL，温度为30℃，将烧杯置于磁力搅拌器中，在1000rpm下搅拌20min，配置成25％的乳状溶液，调节pH至7.0，再加入12g纤维素，以1000rpm搅拌10min，混匀，得到壁材溶液；
在壁材溶液中加入5.4mL的乙醇，1000rpm搅拌10min，混匀，再加入10g鱼油，10000rpm下高速剪切15min，进行匀质、真空消泡，再经过热处理阶段，先在70℃下匀质10min，再在80℃下匀质5min制得乳化液，匀质过程中的搅拌速度为900rpm，对乳化液进行喷雾干燥，将乳化液置于喷雾干燥仪中，设置进料速率为7mL/min、出口温度为78℃、载气流速为氮气500L/h，喷雾干燥后得到微胶囊粉末；
S2：将32g乳清分离蛋白、20g卵磷脂、0.33g维生素B1、0.33g维生素B2、0.33g维生素B6、0.33g维生素B12、0.332g叶酸、0.33g尼克酸、0.03g磷酸氢钙、0.03g亚硒酸钠、0.03g硫酸亚铁、0.03g柠檬酸锌置于烧杯中，加入去离子水至220mL，在25℃下，以8000rpm高速剪切，匀质30min，配置成混合液，再加入12g纤维素，在900rpm、30℃下恒温搅拌匀质25min，得到匀质液，对匀质液在60℃下，以8000rpm高速剪切匀质20min进行热处理，再将其放入喷雾干燥仪中进行喷雾干燥，设置喷雾干燥的进料速率为3mL/min、出口温度为65℃、载气流速为200L/h，得到混合粉末；
S3：将混合粉末与微胶囊粉末混匀得到营养粉食品制剂。
实施例2(膳食纤维40g、鱼油12g、蔗糖2g、大豆分离蛋白40g、乳清分离蛋白45g、卵磷脂25g、维生素4g、矿物质元素0.5g、白芸豆提取物0.3g)
S1：鱼油微胶囊粉末的制备
将8g果胶、2g蔗糖、40g大豆分离蛋白、9g乳清分离蛋白置于烧杯中，加入去离子水至200mL，温度为30℃，将烧杯置于磁力搅拌器中，在2000rpm下搅拌20min，配置成30％的乳状溶液，调节pH至7.0，再加入16g纤维素，以2000rpm搅拌10min，混匀，得到壁材溶液；
在壁材溶液中加入8mL的乙醇，2000rpm搅拌10min，混匀，再加入12g鱼油，12000rpm下高速剪切15min，进行匀质、真空消泡，再经过热处理阶段，先在70℃下匀质10min，再在80℃下匀质5min制得乳化液，匀质过程中的搅拌速度为900rpm，对乳化液进行喷雾干燥，将乳化液置于喷雾干燥仪中，设置进料速率为7mL/min、出口温度为80℃、载气流速为氮气550L/h，喷雾干燥后得到微胶囊粉末；
S2：将36g乳清分离蛋白、25g卵磷脂、0.67g维生素B1、0.67g维生素B2、0.67g维生素B6、0.67g维生素B12、0.67g叶酸、0.65g尼克酸、0.05g磷酸氢钙、0.05g亚硒酸钠、0.05g硫酸亚铁、0.05g柠檬酸锌置于烧杯中，加入去离子水至220mL，在25℃下，以8000rpm高速剪切，匀质30min，配置成混合液，再加入16g纤维素，在900rpm、30℃下恒温搅拌匀质25min，得到匀质液，对匀质液在60℃下，以8000rpm高速剪切匀质20min进行热处理，再将其放入喷雾干燥仪中进行喷雾干燥，设置喷雾干燥的进料速率为4mL/min、出口温度为70℃、载气流速为250L/h，得到混合粉末；
S3：将混合粉末与微胶囊粉末混匀得到营养粉食品制剂。
实施例3(膳食纤维50g、鱼油13g、蔗糖3g、大豆分离蛋白50g、乳清分离蛋白50g、卵磷脂30g、维生素6g、矿物质元素0.8g、白芸豆提取物0.3g)
S1：鱼油微胶囊粉末的制备
将10g果胶、3g蔗糖、50g大豆分离蛋白、10g乳清分离蛋白置于烧杯中，加入去离子水至290mL，温度为30℃，将烧杯置于磁力搅拌器中，在2000rpm下搅拌20min，配置成乳状溶液，调节pH至7.0，再加入20g纤维素，以2000rpm搅拌10min，混匀，得到壁材溶液；
在壁材溶液中加入12mL的乙醇，2000rpm搅拌10min，混匀，再加入13g鱼油，15000rpm下高速剪切15min，进行匀质、真空消泡，再经过热处理阶段，先在70℃下匀质10min，再在80℃下匀质5min制得乳化液，匀质过程中的搅拌速度为1000rpm，对乳化液进行喷雾干燥，将乳化液置于喷雾干燥仪中，设置进料速率为10mL/min、出口温度为83℃、载气流速为氮气600L/h，喷雾干燥后得到微胶囊粉末；
S2：将40g乳清分离蛋白、30g卵磷脂、1g维生素B1、1g维生素B2、1g维生素B6、1g维生素B12、1g叶酸、1g尼克酸、0.08g磷酸氢钙、0.08g亚硒酸钠、0.08g硫酸亚铁、0.08g柠檬酸锌置于烧杯中，加入去离子水至260mL，在25℃下，以12000rpm高速剪切，匀质30min，配置成混合液，再加入16g纤维素，在900rpm、30℃下恒温搅拌匀质25min，得到匀质液，对匀质液在60℃下，以8000rpm高速剪切匀质20min进行热处理，再将其放入喷雾干燥仪中进行喷雾干燥，设置喷雾干燥的进料速率为4mL/min、出口温度为70℃、载气流速为250L/h，得到混合粉末；
S3：将混合粉末与微胶囊粉末混匀得到营养粉食品制剂。
对比例1(对比实施例2，不加入水不溶性膳食纤维-纤维素，膳食纤维全部为水溶性膳食纤维-果胶，果胶8g、鱼油12g、蔗糖2g、大豆分离蛋白40g、乳清分离蛋白45g、卵磷脂25g、维生素4g、矿物质元素0.5g、白芸豆提取物0.3g)
S1步骤中不加入纤维素，其他步骤与实施例2的步骤相同，制备得到微胶囊粉末；
S2步骤中不加入纤维素，其他步骤与实施例2的步骤相同，制备得到混合粉末；
S3：将混合粉末与微胶囊粉末混匀得到营养粉食品制剂。
对比例2(对比实施例2，不加入蔗糖，膳食纤维40g、鱼油12g、大豆分离蛋白40g、乳清分离蛋白45g、卵磷脂25g、维生素4g、矿物质元素0.5g、白芸豆提取物0.3g)
S1步骤中不加入蔗糖，其他步骤与实施例2的步骤相同，制备得到微胶囊粉末；
S2步骤与实施例2步骤相同；
S3：将混合粉末与微胶囊粉末混匀得到营养粉食品制剂。
对比例3(对比实施例2，将水不溶性膳食纤维换成抗结剂2g(亚铁氰化钾1g、硅铝酸钠1g)水溶性膳食纤维果胶8g、鱼油12g、大豆分离蛋白40g、乳清分离蛋白45g、卵磷脂25g、维生素4g、矿物质元素0.5g、白芸豆提取物0.3g)
S1步骤中将加入20g纤维素改为加入1g亚铁氰化钾，其它步骤与实施例2相同，制备得到微胶囊粉末；
S2步骤中将加入20g纤维素改为加入1g硅铝酸钠，其它步骤与实施例2相同制备得到混合粉末；
S3：将混合粉末与微胶囊粉末混匀得到营养粉食品制剂。
实验例1
分别取10g实施例1-3、对比例1、对比例3制备得到的营养粉食品制剂，分别放入不同的烧杯中，每个烧杯中均加入50mL 65℃的去离子水，置于磁力搅拌器中，100rpm搅拌1min，观察溶液中是否出现结块现象，比对结块大小，结果见表一。
实验例2
分别取实施例1-3、对比例1、对比例2、对比例3制备的微胶囊粉末按照如下方法进行包埋率测试
表面含油量测定：将烧杯置于105℃烘箱中干燥1h，取出后于干燥器中冷却30min，称重m1待用。将20mL石油醚加入至1g(m)微胶囊粉末中，摇晃50s使其完全浸泡。过滤并将滤液收集在已恒重的烧杯中，用5mL石油醚冲洗过滤后剩余的粉末，在60℃水浴条件下蒸发滤液中的石油醚，最后于105℃烘箱中干燥1h，在干燥器中冷却30min后称重m2。参照公式计算表面油含量：表面油含量(％)＝(m2-m1)/m×100,式中：m2为烘干后烧杯与残留油的重量，m1为烧杯重量，m为微胶囊粉末重量；
总含油量测定：将烧杯于105℃烘箱中干燥1h，取出后于干燥器中冷却30min，称重M1待用。将1mL氨水以及7.5mL甲醇加入至1g(M)微胶囊粉末中，涡旋2min。然后加入17mL无水乙醚，涡旋2min。最后加入17mL石油醚，涡旋2min。过滤并将滤液收集在已恒重的烧杯中，用5mL石油醚冲洗过滤后剩余的粉末，在60℃水浴条件下蒸发滤液中的有机试剂，最后于105℃烘箱中干燥1h，在干燥器中冷却30min后称重M2。参照公式计算总油含量：总油含量(％)＝(M2-M1)/M×100,式中：M2为烘干后烧杯与残留油的重量，M1为烧杯重量，M为微胶囊粉末重量。
包埋率的计算：参照公式计算包埋率：包埋率(％)＝(1-表总面油含量/总油含量)×100％，数据见表二。
表一实施例1-3、对比例1、对比例3制备得到的营养粉食品制剂溶解情况
表二实施例1-3、对比例1、对比例2、对比例3制备的微胶囊粉末包埋率测试结果
| 样品 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 表面含油量 | 0.95％ | 0.90％ | 0.81％ | 5.25％ | 4.27％ | 5.56％ |
| 总含油量 | 14.52％ | 13.56％ | 12.03％ | 16.46％ | 13.97％ | 16.51％ |
| 包埋率％ | 93.46％ | 93.36％ | 93.27％ | 68.10％ | 69.43％ | 66.32％ |
根据表一的数据可以看出，实施例1-3均为出现结块现象；对比例1未加入水不溶性膳食纤维-纤维素，对比例1制备得到的营养粉食品制剂出现结块现象，且结块数量为3个，结块的最长外径分别约为20mm、16mm、18mm；对比例3未加入水不溶性膳食纤维-纤维素，但加入了1g抗结剂-亚铁氰化钾，可见，在规定添加剂的限量范围内，加入适量的单一添加剂并不能完全消除营养粉制剂食品冲水结块现象；由此，可以看出，水不溶性膳食纤维-纤维素能够消除营养粉制剂食品结块现象。
分析：纤维素中含有大量的羟基，具有亲水性，羟基与水分子之间能形成氢键，在形成氢键过程中产生的力的作用下，加快了含有纤维素组分的胶囊的分散速度，利用水不溶性纤维素的吸水性质，水不溶性纤维素吸水膨胀，增大了微胶囊的表面积，增大了微胶囊与水的接触面积，在氢键力的作用下，可以加速微胶囊的分散，同时，食品制剂中其他组分中掺杂的纤维素，在吸水的过程中加速了其他组分的分散，避免了结块现象的发生，加速了食品制剂的溶解。与现有技术相比，本发明巧妙的利用各营养物质的性质，避免了使用其他防结块添加剂，使得产品更健康。
根据表二的数据可以看出，实施例1-3制备过程中的微胶囊粉末的表面含油量较低，包埋率均大于93％，可见获得了较高的鱼油包埋率；而对比例1-3的表面含油率均大于实施例1-3，且均处于较高的水平，对比例1-3的微胶囊粉末对鱼油的包埋率均小于70％，可见其对鱼油的包埋效果并不好。
分析：对比例2和实施例2相比，对比例2未加入蔗糖，对比例2的微胶囊粉末的鱼油包埋率远小于实施例2微胶囊粉末的鱼油包埋率，蔗糖起到了一定的作用，蔗糖分子能替代水分子与水溶性膳食纤维分子形成氢键，提高了水溶性膳食纤维和大豆分离蛋白在溶液中的分散性，水溶性膳食纤维和大豆分离蛋白结合提高了制备时溶解阶段的大豆分离蛋白的乳化性，高分散性和乳化性的乳液有助于鱼油均匀的分散在壁材乳液中，从而提高了喷雾干燥后，微胶囊产品中的鱼油包埋效率和产率，高分散的大豆分离蛋白与其他壁材结合具有良好的成膜性，提高了微胶囊的致密性，避免芯材鱼油流出，减少了微胶囊表面的含油率，也减少了微胶囊与其它组分结合粘连的可能，进一步的方式结块现象的发生。具有致密性的微胶囊可以延缓芯材鱼油的被氧化的时间，提高芯材鱼油的抗氧化能力，增长了在空气环境下，鱼油的有效期，增长了开袋营养粉食品的营养保值期限。
对比例1和对比例3均未加入纤维素，其包埋率也远小于实施例2的微胶囊粉末的包埋率，可见纤维素在其中起到了至关重要的作用，水不溶性膳食纤维可以提高乳状液的稳定性，从而代替传统的方法中加入表面活性剂和大量多糖(麦芽糊精、阿拉伯胶、壳聚糖等)，减少食品制剂中的糖分含量，有助于在喷雾干燥前，鱼油保持充分的溶解状态，从而提高乳状液稳定性以及微胶囊产品中的包埋效率和产率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种均衡营养粉食品制剂，其特征在于：按照重量份计，包括如下组分：
膳食纤维3-5份、鱼油0.8-1.3份、蔗糖0.1-0.3份、大豆分离蛋白3-5份、乳清分离蛋白4-5份、卵磷脂2-3份、维生素0.2-0.6份、矿物质元素0.03-0.08份、白芸豆提取物0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种均衡营养粉食品制剂，其特征在于，所述膳食纤维包括水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维，水溶性膳食纤维：水不溶性膳食纤维=1:4。
3.根据权利要求2所述的一种均衡营养粉食品制剂，其特征在于，所述水溶性膳食纤维、50%的水不溶性膳食纤维、鱼油、蔗糖、大豆分离蛋白、20%的乳清分离蛋白以微胶囊粉末的形式存在，微胶囊的芯材为鱼油，微胶囊的壁材为水溶性膳食纤维、水不溶性膳食纤维、蔗糖、大豆分离蛋白、乳清分离蛋白的混合体。
4.根据权利要求2所述的一种均衡营养粉食品制剂，其特征在于，水溶性膳食纤维包括果胶、羟甲基纤维素、瓜尔胶；水不溶性膳食纤维包括纤维素、木质素。
5.根据权利要求1所述的一种均衡营养粉食品制剂，其特征在于，所述维生素包括维生素A、维生素D、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、叶酸、尼克酸中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种均衡营养粉食品制剂，其特征在于，所述维生素的重量比组分包括：维生素B1：维生素B2：维生素B6：维生素B12：叶酸：尼克酸为1-2：1-2：1-2：0.5-1：0.7-1：0.5-1。
7.根据权利要求1所述的一种均衡营养粉食品制剂，其特征在于，所述矿物质元素包括铁、锌、钙和硒元素。
8.一种均衡营养粉食品制剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：鱼油微胶囊粉末的制备
将水溶性膳食纤维、蔗糖、大豆分离蛋白、乳清分离蛋白溶解在水中配置成25-40%的乳状溶液，调节pH至中性、再加入水不溶性膳食纤维搅拌混匀，得到壁材溶液；在壁材溶液中加入占比为3-5wt%的乙醇，搅拌均匀，再加入鱼油，进行匀质、真空消泡，再经过热处理阶段制得乳化液，对乳化液进行喷雾干燥得到微胶囊粉末；
S2：将乳清分离蛋白、卵磷脂、维生素、矿物质元素溶解于水中配制成25-35%的混合液，将混合液在25-35℃下匀质30-40min，再加入水不溶性膳食纤维，恒温匀质25-30min，得到匀质液，对匀质液进行热处理，再进行喷雾干燥得到混合粉末；
S3：将混合粉末与微胶囊粉末混匀得到营养粉食品制剂。
9.根据权利要求8所述的一种均衡营养粉食品制剂的制备方法，其特征在于，S1中热处理阶段包括在60℃下匀质15-20min，在70℃下匀质10-15min，在80℃下匀质5-10min；
S2中热处理包括在60-68℃下匀质20-30min，喷雾干燥的进料速率为3-5mL/min、出口温度为70±5℃、载气流速为200-300 L/h。
10.如权利要求1-7任一权利要求所述的均衡营养粉食品制剂或权利要求8-9任一权利要求所述的制备方法制备得到的均衡营养粉食品制剂在降低肥胖人群体重、改善糖脂代谢、降低心血管疾病的食品中的应用。
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