CN117207374A - 一种晶片生产用冲裁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种晶片生产用冲裁装置，涉及晶片生产技术领域，包括冲断床，冲断床上设置有冲断台，冲断台侧面设置有控制装置，冲断台上表面开设有运输槽，送料机构设置于运输槽内，冲断床上设有冲断机构，打磨机构设置于冲断机构上；通过设置有压紧组件，使得冲断头在对晶片冲裁时，第一压块和第二压块分别配合冲断块和凸台将带冲裁的晶片压紧固定，避免了冲断头对晶片冲裁时，晶片发生偏移从而影响冲裁质量；本装置通过设置有打磨组件，使得本装置对冲裁下来晶片的冲裁边缘部进行打磨，从而避免了后续还需对晶片进行除毛刺的处理，进而极大的提高了对晶片整体的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及晶片生产技术领域，更具体地说，它涉及一种晶片生产用冲裁装置。
背景技术
晶片是LED最主要的原物料之一，是LED的发光部件，LED最核心的部分，晶片的好坏将直接决定LED的性能，晶片是由是由Ⅲ和Ⅴ族复合半导体物质构成。
传统的晶片冲裁装置将晶片冲裁完毕后并未设置相应的打磨机构对晶片进行打磨，还需后续工作人员将冲裁下来的晶片转运至相应的打磨机构在进行打磨，延长了晶片的整体加工时间降低了加工效率，且在转运过程中晶片边缘的毛刺还可能划伤晶片；且传统的冲裁装置对晶片冲裁时对晶片的固定是采用人工按压晶片板进行固定的，这种固定方式不仅不够稳固，而且对工作人员的安全也存在一定的威胁。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种晶片生产用冲裁装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种晶片生产用冲裁装置，包括：
冲断床，冲断床上设置有冲断台，冲断台与冲断床固定连接，冲断台侧面设置有控制装置，控制装置与冲断台固定连接，冲断台上表面开设有运输槽，冲断台设有运输槽的表面开设有冲断槽；
送料机构，送料机构设置于运输槽内，送料机构与控制装置电连接；
冲断机构，冲断机构设置于冲断床上，冲断机构与冲断床固定连接，冲断机构与控制装置电连接，冲断机构用于对送料机构送来的晶片冲裁；
打磨机构，打磨机构设置于冲断机构上，打磨机构与控制装置电连接，打磨机构用于打磨冲裁后晶片冲裁处的毛刺。
作为本发明进一步的方案：送料机构包括辅助组件和送料组件，辅助组件设置于运输槽内，送料组件设置于运输槽内，送料组件与控制装置电连接，送料组件与冲断台固定连接。
作为本发明进一步的方案：辅助组件包括固定轴和固定辊，固定辊设置于运输槽内，固定辊与冲断台转动连接，固定辊设置于固定轴的表面，固定辊与固定轴固定连接。
作为本发明进一步的方案：送料组件包括C形板、电机支板、送料电机、传动轮、传动轴和运输件，C形板设置于运输槽内，C形板与冲断台固定连接，C形板侧面设有电机支板，电机支板与C形板固定连接，送料电机设置于电机支板上，送料电机与控制装置电连接，运输件设置于C形板上，运输件与C形板转动连接，运输件设置有两组，传动轴与远离运输槽的运输件固定连接，传动轴与C形板转动连接，传动轴靠近送料电机的一端与传动轮固定连接，送料电机的输出端与靠近送料电机的传动轮固定连接。
作为本发明进一步的方案：冲断机构包括冲断组件和压紧组件，冲断组件设置于冲断床设有冲断台的相对侧表面，冲断组件与冲断床固定连接，冲断组件与控制装置电连接，压紧组件设置于冲断组件和冲断台上。
作为本发明进一步的方案：冲断组件包括冲断框、液压泵、液压杆、冲断头和滑动块，冲断框设置于冲断床设有冲断台的相对侧表面，冲断框与冲断床固定连接，液压泵设置于冲断框内，液压泵与控制装置电连接，液压杆与液压泵的输出端固定连接，液压杆远离液压泵的一端与冲断头固定连接，冲断头的中轴线与冲断槽的中轴线重合，冲断头靠近冲断槽的表面开设有纵滑槽，滑动块设置于冲断头的侧面，滑动块与冲断头固定连接。
作为本发明进一步的方案：压紧组件包括第一压块、固定杆、第一按压弹簧、第二压块、连接杆、限位板、第二按压弹簧、冲断块和凸台，第一压块套接于冲断头的表面，第一压块与冲断头接触的表面开设有滑动槽，滑动块与滑动槽滑动连接，固定杆设置于滑动槽内，第一按压弹簧套接于固定杆上，连接杆与冲断头滑动连接，连接杆靠近液压泵的一端与限位板固定连接，连接杆靠近冲断槽的一端与第二压块固定连接，第二压块与纵滑槽滑动连接，第二按压弹簧套接于连接杆上，且第二按压弹簧位于冲断头和第二压块之间，初始状态下第一压块、第二压块和冲断头靠近冲断槽的表面与冲断槽的距离相等，冲断块设置于冲断槽内，且冲断块的中轴线与冲断槽的中轴线重合，冲断块内设置有凸台，凸台与第二压块的直径相等，且凸台的中轴线与第二压块的中轴线重合，冲断块靠近凸台侧面的表面开设有环形滑槽，凸台侧面开设有放置槽。
作为本发明进一步的方案：打磨机构包括驱动组件和打磨组件，驱动组件设置于放置槽内，驱动组件与控制装置电连接，打磨组件设置于冲断块内，打磨组件与驱动组件配合。
作为本发明进一步的方案：驱动组件包括驱动组件包括驱动电机和驱动齿轮，驱动电机设置于放置槽内，驱动电机与控制装置电连接，驱动电机的输出端与驱动齿轮固定连接。
作为本发明进一步的方案：打磨组件包括齿环辊、打磨件、纵杆、环形滑板和复位弹簧，环形滑板与环形滑槽滑动连接，环形滑板靠近冲断头的表面设置有纵杆，纵杆靠近冲断头的一端与齿环辊固定连接，齿环辊与驱动齿轮啮合，齿环辊靠近冲断头的表面设置有打磨件，打磨件与齿环辊固定连接，复位弹簧设置于冲断块上，且复位弹簧一端与冲断块固定连接，初始状态下，在复位弹簧的作用下环形滑板位于环形滑槽的最上方。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、通过设置有压紧组件，使得冲断头在对晶片冲裁时，第一压块和第二压块分别配合冲断块和凸台将带冲裁的晶片压紧固定，避免了冲断头对晶片冲裁时，晶片发生偏移从而影响冲裁质量；
2、本装置通过设置有打磨组件，使得本装置对冲裁下来晶片的冲裁边缘部进行打磨，从而避免了后续还需对晶片进行除毛刺的处理，进而极大的提高了对晶片整体的加工效率；
3、本装置通过设置有送料组件，从而无需人工向冲断机构上料，进而一定程度上提高了晶片冲裁的自动化程度以及晶片冲裁的加工效率，也对工作人员的安全有一定的保障。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为一种晶片生产用冲裁装置的结构示意图；
图2为送料组件的正视结构示意图；
图3为送料组件的结构示意图；
图4为打磨组件的部分结构示意图；
图5为图1中A处的局部结构放大示意图；
图6为图1中B处的局部结构放大示意图；
1、冲断床；2、冲断台；3、控制装置；4、运输槽；5、冲断槽；6、固定轴；7、固定辊；8、C形板；9、电机支板；10、送料电机；11、传动轮；12、传动轴；13、横轴；14、运输辊；15、配合齿轮；16、冲断框；17、液压泵；18、液压杆；19、冲断头；20、滑动块；21、纵滑槽；22、第一压块；23、固定杆；24、第一按压弹簧；25、第二压块；26、连接杆；27、限位板；28、第二按压弹簧；29、冲断块；30、凸台；31、滑动槽；32、环形滑槽；33、放置槽；34、驱动电机；35、驱动齿轮；36、齿环辊；37、打磨件；38、纵杆；39、环形滑板；40、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1至图6对本发明一种晶片生产用冲裁装置实施例做进一步说明。
一种晶片生产用冲裁装置，包括冲断床1，冲断床1上设置有冲断台2，冲断台2与冲断床1固定连接，冲断台2侧面设置有控制装置3，控制装置3与冲断台2固定连接，冲断台2上表面开设有运输槽4，冲断台2设有运输槽4的表面开设有冲断槽5；送料机构，送料机构设置于运输槽4内，送料机构与控制装置3电连接；冲断机构，冲断机构设置于冲断床1上，冲断机构与冲断床1固定连接，冲断机构与控制装置3电连接，冲断机构用于对送料机构送来的晶片冲裁；打磨机构，打磨机构设置于冲断机构上，打磨机构与控制装置3电连接，打磨机构用于打磨冲裁后晶片冲裁处的毛刺。
优选的，送料机构包括辅助组件和送料组件，辅助组件设置于运输槽4内，送料组件设置于运输槽4内，送料组件与控制装置3电连接，送料组件与冲断台2固定连接。
控制装置3控制送料电机10启动，使得与送料电机10输出端固定连接的传动轮11转动，通过传动轮11间的带轮传动配合，使得与传动轴12固定连接的横轴13，带动了与横轴13固定连接的配合齿轮15转动，通过配合齿轮15间的啮合，使得运输辊14带动晶片向冲断槽5的方向送料，相对于传统冲裁装置的上料方式还需人工上料，本装置无需人工向冲断机构上料，进而一定程度上提高了晶片冲裁的自动化程度以及晶片冲裁的加工效率；
优选的，辅助组件包括固定轴6和固定辊7，固定辊7设置于运输槽4内，固定辊7与冲断台2转动连接，固定辊7设置于固定轴6的表面，固定辊7与固定轴6固定连接。
优选的，送料组件包括C形板8、电机支板9、送料电机10、传动轮11、传动轴12和运输件，C形板8设置于运输槽4内，C形板8与冲断台2固定连接，C形板8侧面设有电机支板9，电机支板9与C形板8固定连接，送料电机10设置于电机支板9上，送料电机10与控制装置3电连接，运输件设置于C形板8上，运输件与C形板8转动连接，运输件设置有两组，传动轴12与远离运输槽4的运输件固定连接，传动轴12与C形板8转动连接，传动轴12靠近送料电机10的一端与传动轮11固定连接，送料电机10的输出端与靠近送料电机10的传动轮11固定连接。
运输件包括横轴13、运输辊14和配合齿轮15，横轴13与C形板8转动连接，横轴13远离送料电机10的一端与配合齿轮15固定连接，两组运输件间的配合齿轮15相互啮合，运输辊14设置于横轴13上，运输辊14与横轴13固定连接，靠近传动轴12的横轴13与传动轴12固定连接。
优选的，冲断机构包括冲断组件和压紧组件，冲断组件设置于冲断床1设有冲断台2的相对侧表面，冲断组件与冲断床1固定连接，冲断组件与控制装置3电连接，压紧组件设置于冲断组件和冲断台2上。
控制装置3控制液压泵17启动，液压泵17推动与液压杆18固定连接冲断头19向冲断块29方向移动，当冲断头19与晶片表面接触时，此时第一压块22和第二压块25也同时与晶片表面接触，液压杆18继续推动冲断头19向冲断块29方向移动，此时滑动块20向冲断头19的方向滑动使得第一按压弹簧24被压缩，第一按压弹簧24对晶片表面的第一压块22施加作用力，进而使得第一压块22对冲断块29上方的晶片压紧固定；同时冲断头19向冲断块29方向移动时，冲断头19对第二按压弹簧28施加作用力使得第二按压弹簧28被压缩，同时第二按压弹簧28对第二压块25施加作用力，使得第二压块25对凸台30上方的晶片压紧固定；冲断头19向冲断块29方向继续移动，进而实现了对晶片的冲裁；通过设置有压紧组件，使得冲断头19在对晶片冲裁时，第一压块22和第二压块25分别配合冲断块29和凸台30将带冲裁的晶片压紧固定，避免了冲断头19对晶片冲裁时，晶片发生偏移从而影响冲裁质量。
优选的，冲断组件包括冲断框16、液压泵17、液压杆18、冲断头19和滑动块20，冲断框16设置于冲断床1设有冲断台2的相对侧表面，冲断框16与冲断床1固定连接，液压泵17设置于冲断框16内，液压泵17与控制装置3电连接，液压杆18与液压泵17的输出端固定连接，液压杆18远离液压泵17的一端与冲断头19固定连接，冲断头19的中轴线与冲断槽5的中轴线重合，冲断头19靠近冲断槽5的表面开设有纵滑槽21，滑动块20设置于冲断头19的侧面，滑动块20与冲断头19固定连接。
优选的，压紧组件包括第一压块22、固定杆23、第一按压弹簧24、第二压块25、连接杆26、限位板27、第二按压弹簧28、冲断块29和凸台30，第一压块22套接于冲断头19的表面，第一压块22与冲断头19接触的表面开设有滑动槽31，滑动块20与滑动槽31滑动连接，固定杆23设置于滑动槽31内，第一按压弹簧24套接于固定杆23上，连接杆26与冲断头19滑动连接，连接杆26靠近液压泵17的一端与限位板27固定连接，连接杆26靠近冲断槽5的一端与第二压块25固定连接，第二压块25与纵滑槽21滑动连接，第二按压弹簧28套接于连接杆26上，且第二按压弹簧28位于冲断头19和第二压块25之间，初始状态下第一压块22、第二压块25和冲断头19靠近冲断槽5的表面与冲断槽5的距离相等，冲断块29设置于冲断槽5内，且冲断块29的中轴线与冲断槽5的中轴线重合，冲断块29内设置有凸台30，凸台30与第二压块25的直径相等，且凸台30的中轴线与第二压块25的中轴线重合，冲断块29靠近凸台30侧面的表面开设有环形滑槽32，凸台30侧面开设有放置槽33。
优选的，打磨机构包括驱动组件和打磨组件，驱动组件设置于放置槽33内，驱动组件与控制装置3电连接，打磨组件设置于冲断块29内，打磨组件与驱动组件配合。
液压杆18带动冲断头19移动至冲断头19恢复原位，控制装置3控制驱动电机34启动，使得与驱动电机34输出端固定连接的驱动齿轮35转动，通过驱动齿轮35与齿环辊36的啮合，进而带动了与齿环辊36固定连接的打磨件37转动，从而完成了对凸台30上方晶片冲裁区域的打磨；传统的冲裁装置将晶片冲裁完毕后并未设置相应的打磨机构对晶片进行打磨，还需后续工作人员将冲裁下来的晶片转运至相应的打磨机构在进行打磨，延长了晶片的整体加工时间降低了加工效率，且在转运过程中晶片边缘的毛刺还可能划伤晶片，本装置通过设置有打磨组件，使得本装置对冲裁下来晶片的冲裁边缘部进行打磨，从而避免了后续还需对晶片进行除毛刺的处理，进而极大的提高了对晶片整体的加工效率。
优选的，驱动组件包括驱动组件包括驱动电机34和驱动齿轮35，驱动电机34设置于放置槽33内，驱动电机34与控制装置3电连接，驱动电机34的输出端与驱动齿轮35固定连接。
优选的，打磨组件包括齿环辊36、打磨件37、纵杆38、环形滑板39和复位弹簧40，环形滑板39与环形滑槽32滑动连接，环形滑板39靠近冲断头19的表面设置有纵杆38，纵杆38靠近冲断头19的一端与齿环辊36固定连接，齿环辊36与驱动齿轮35啮合，齿环辊36靠近冲断头19的表面设置有打磨件37，打磨件37与齿环辊36固定连接，复位弹簧40设置于冲断块29上，且复位弹簧40一端与冲断块29固定连接，初始状态下，在复位弹簧40的作用下环形滑板39位于环形滑槽32的最上方。
工作原理：工作时，控制装置3控制送料电机10启动，使得与送料电机10输出端固定连接的传动轮11转动，通过传动轮11间的带轮传动配合，使得与传动轴12固定连接的横轴13，带动了与横轴13固定连接的配合齿轮15转动，通过配合齿轮15间的啮合，使得运输辊14带动晶片向冲断槽5的方向送料，相对于传统冲裁装置的上料方式还需人工上料，本装置无需人工向冲断机构上料，进而一定程度上提高了晶片冲裁的自动化程度以及晶片冲裁的加工效率；当晶片运输至冲断机构的下方时，控制装置3控制液压泵17启动，液压泵17推动与液压杆18固定连接冲断头19向冲断块29方向移动，当冲断头19与晶片表面接触时，此时第一压块22和第二压块25也同时与晶片表面接触，液压杆18继续推动冲断头19向冲断块29方向移动，此时滑动块20向冲断头19的方向滑动使得第一按压弹簧24被压缩，第一按压弹簧24对晶片表面的第一压块22施加作用力，进而使得第一压块22对冲断块29上方的晶片压紧固定；同时冲断头19向冲断块29方向移动时，冲断头19对第二按压弹簧28施加作用力使得第二按压弹簧28被压缩，同时第二按压弹簧28对第二压块25施加作用力，使得第二压块25对凸台30上方的晶片压紧固定；冲断头19向冲断块29方向继续移动，进而实现了对晶片的冲裁；通过设置有压紧组件，使得冲断头19在对晶片冲裁时，第一压块22和第二压块25分别配合冲断块29和凸台30将带冲裁的晶片压紧固定，避免了冲断头19对晶片冲裁时，晶片发生偏移从而影响冲裁质量；冲裁完成后，液压杆18带动冲断头19移动至冲断头19恢复原位，控制装置3控制驱动电机34启动，使得与驱动电机34输出端固定连接的驱动齿轮35转动，通过驱动齿轮35与齿环辊36的啮合，进而带动了与齿环辊36固定连接的打磨件37转动，从而完成了对凸台30上方晶片冲裁区域的打磨；传统的冲裁装置将晶片冲裁完毕后并未设置相应的打磨机构对晶片进行打磨，还需后续工作人员将冲裁下来的晶片转运至相应的打磨机构在进行打磨，延长了晶片的整体加工时间降低了加工效率，且在转运过程中晶片边缘的毛刺还可能划伤晶片，本装置通过设置有打磨组件，使得本装置对冲裁下来晶片的冲裁边缘部进行打磨，从而避免了后续还需对晶片进行除毛刺的处理，进而极大的提高了对晶片整体的加工效率。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种晶片生产用冲裁装置，其特征在于，包括：
冲断床(1)，冲断床(1)上设置有冲断台(2)，冲断台(2)与冲断床(1)固定连接，冲断台(2)侧面设置有控制装置(3)，控制装置(3)与冲断台(2)固定连接，冲断台(2)上表面开设有运输槽(4)，冲断台(2)设有运输槽(4)的表面开设有冲断槽(5)；
送料机构，送料机构设置于运输槽(4)内，送料机构与控制装置(3)电连接；
冲断机构，冲断机构设置于冲断床(1)上，冲断机构与冲断床(1)固定连接，冲断机构与控制装置(3)电连接，冲断机构用于对送料机构送来的晶片冲裁；
打磨机构，打磨机构设置于冲断机构上，打磨机构与控制装置(3)电连接，打磨机构用于打磨冲裁后晶片冲裁处的毛刺。
2.根据权利要求1所述的一种晶片生产用冲裁装置，其特征在于，送料机构包括辅助组件和送料组件，辅助组件设置于运输槽(4)内，送料组件设置于运输槽(4)内，送料组件与控制装置(3)电连接，送料组件与冲断台(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种晶片生产用冲裁装置，其特征在于，辅助组件包括固定轴(6)和固定辊(7)，固定辊(7)设置于运输槽(4)内，固定辊(7)与冲断台(2)转动连接，固定辊(7)设置于固定轴(6)的表面，固定辊(7)与固定轴(6)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种晶片生产用冲裁装置，其特征在于，送料组件包括C形板(8)、电机支板(9)、送料电机(10)、传动轮(11)、传动轴(12)和运输件，C形板(8)设置于运输槽(4)内，C形板(8)与冲断台(2)固定连接，C形板(8)侧面设有电机支板(9)，电机支板(9)与C形板(8)固定连接，送料电机(10)设置于电机支板(9)上，送料电机(10)与控制装置(3)电连接，运输件设置于C形板(8)上，运输件与C形板(8)转动连接，运输件设置有两组，传动轴(12)与远离运输槽(4)的运输件固定连接，传动轴(12)与C形板(8)转动连接，传动轴(12)靠近送料电机(10)的一端与传动轮(11)固定连接，送料电机(10)的输出端与靠近送料电机(10)的传动轮(11)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种晶片生产用冲裁装置，其特征在于，冲断机构包括冲断组件和压紧组件，冲断组件设置于冲断床(1)设有冲断台(2)的相对侧表面，冲断组件与冲断床(1)固定连接，冲断组件与控制装置(3)电连接，压紧组件设置于冲断组件和冲断台(2)上。
6.根据权利要求5所述的一种晶片生产用冲裁装置，其特征在于，冲断组件包括冲断框(16)、液压泵(17)、液压杆(18)、冲断头(19)和滑动块(20)，冲断框(16)设置于冲断床(1)设有冲断台(2)的相对侧表面，冲断框(16)与冲断床(1)固定连接，液压泵(17)设置于冲断框(16)内，液压泵(17)与控制装置(3)电连接，液压杆(18)与液压泵(17)的输出端固定连接，液压杆(18)远离液压泵(17)的一端与冲断头(19)固定连接，冲断头(19)的中轴线与冲断槽(5)的中轴线重合，冲断头(19)靠近冲断槽(5)的表面开设有纵滑槽(21)，滑动块(20)设置于冲断头(19)的侧面，滑动块(20)与冲断头(19)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种晶片生产用冲裁装置，其特征在于，压紧组件包括第一压块(22)、固定杆(23)、第一按压弹簧(24)、第二压块(25)、连接杆(26)、限位板(27)、第二按压弹簧(28)、冲断块(29)和凸台(30)，第一压块(22)套接于冲断头(19)的表面，第一压块(22)与冲断头(19)接触的表面开设有滑动槽(31)，滑动块(20)与滑动槽(31)滑动连接，固定杆(23)设置于滑动槽(31)内，第一按压弹簧(24)套接于固定杆(23)上，连接杆(26)与冲断头(19)滑动连接，连接杆(26)靠近液压泵(17)的一端与限位板(27)固定连接，连接杆(26)靠近冲断槽(5)的一端与第二压块(25)固定连接，第二压块(25)与纵滑槽(21)滑动连接，第二按压弹簧(28)套接于连接杆(26)上，且第二按压弹簧(28)位于冲断头(19)和第二压块(25)之间，初始状态下第一压块(22)、第二压块(25)和冲断头(19)靠近冲断槽(5)的表面与冲断槽(5)的距离相等，冲断块(29)设置于冲断槽(5)内，且冲断块(29)的中轴线与冲断槽(5)的中轴线重合，冲断块(29)内设置有凸台(30)，凸台(30)与第二压块(25)的直径相等，且凸台(30)的中轴线与第二压块(25)的中轴线重合，冲断块(29)靠近凸台(30)侧面的表面开设有环形滑槽(32)，凸台(30)侧面开设有放置槽(33)。
8.根据权利要求7所述的一种晶片生产用冲裁装置，其特征在于，打磨机构包括驱动组件和打磨组件，驱动组件设置于放置槽(33)内，驱动组件与控制装置(3)电连接，打磨组件设置于冲断块(29)内，打磨组件与驱动组件配合。
9.根据权利要求8所述的一种晶片生产用冲裁装置，其特征在于，驱动组件包括驱动组件包括驱动电机(34)和驱动齿轮(35)，驱动电机(34)设置于放置槽(33)内，驱动电机(34)与控制装置(3)电连接，驱动电机(34)的输出端与驱动齿轮(35)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种晶片生产用冲裁装置，其特征在于，打磨组件包括齿环辊(36)、打磨件(37)、纵杆(38)、环形滑板(39)和复位弹簧(40)，环形滑板(39)与环形滑槽(32)滑动连接，环形滑板(39)靠近冲断头(19)的表面设置有纵杆(38)，纵杆(38)靠近冲断头(19)的一端与齿环辊(36)固定连接，齿环辊(36)与驱动齿轮(35)啮合，齿环辊(36)靠近冲断头(19)的表面设置有打磨件(37)，打磨件(37)与齿环辊(36)固定连接，复位弹簧(40)设置于冲断块(29)上，且复位弹簧(40)一端与冲断块(29)固定连接，初始状态下，在复位弹簧(40)的作用下环形滑板(39)位于环形滑槽(32)的最上方。
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