CN117206110A - 一种石墨喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石墨喷涂技术领域，具体涉及一种石墨喷涂装置。一种石墨喷涂装置包括支撑座、空心杆和多个喷墨机构，空心杆水平设置于支撑座上。多个喷墨机构沿着空心杆的轴向均布，每个喷墨机构包括凸轮、固定支架、从动转盘、多个转筒、多个喷筒和多个主动转盘。固定支架固定设置于支撑座上，从动转盘绕自身轴线转动地设置于固定支架上。从动转盘上开设有多个限位槽，每个转筒能够绕自身轴线转动地设置于限位槽内。本发明提供一种石墨喷涂装置，以解决现有的石墨喷涂装置生产效率低的问题。

Description

一种石墨喷涂装置

技术领域

本发明涉及石墨喷涂技术领域，具体涉及一种石墨喷涂装置。

背景技术

在电池生产中，需要将可涂刷物质分配在电池钢壳内部，例如对电池钢壳内壁进行石墨层喷涂，石墨涂层的均匀性好坏是影响电池放电性能优劣的关键因素之一，实现钢壳内壁石墨涂层均匀、表面无飞点喷涂不仅可以降低电池内阻、提高放电性能，而且可以有效提高电池的安全性。

如授权公告号为CN111111980B的中国发明专利提供了一种电池钢壳内壁石墨喷涂装置，在工作时，电池往往需要在加工的过程中停下，将喷墨机构送入电池壳内部喷涂，这种方式大大降低了生产的连续性，也降低了生产效率。

发明内容

本发明提供一种石墨喷涂装置，以解决现有的石墨喷涂装置生产效率低的问题。

本发明的一种石墨喷涂装置采用如下技术方案：一种石墨喷涂装置，包括支撑座、空心杆和多个喷墨机构，空心杆水平设置于支撑座上。多个喷墨机构沿着空心杆的轴向均布，每个喷墨机构包括凸轮、固定支架、从动转盘、多个转筒、多个喷筒和多个主动转盘。固定支架固定设置于支撑座上，从动转盘绕自身轴线转动地设置于固定支架上。从动转盘上开设有多个限位槽，多个限位槽沿着从动转盘的周向均布，每个限位槽沿着从动转盘的径向延伸。

每个转筒能够绕自身轴线转动地设置于限位槽内，转筒内用于放置电池钢壳，电池钢壳和转筒同步转动，转筒内设置有磁性块，电池钢壳底部和磁性块磁性相吸。主动转盘转动地套设于空心杆上，主动转盘的一侧和多个转筒摩擦接触，当主动转盘和从动转盘发生相对转动时，转筒跟随从动转盘转动的同时绕自身轴线转动。

每个喷筒的一端处于一个转筒内，且喷筒一端的周壁上设置有喷头。凸轮固定设置于空心杆上，喷筒的另一端与凸轮相抵。当转筒转动到上方，且处于竖直状态时，电池钢壳进入转筒内，随着从动转盘的转动，在凸轮的作用下，喷筒朝远离空心杆的方向移动。当转筒转动到下方，且处于竖直状态时，电池钢壳从转筒内滑出。

进一步地，喷墨机构还包括减速组件，减速组件包括齿圈、齿轮和惰轮。齿圈固定设置于从动转盘靠近主动转盘一侧，且齿圈和从动转盘同轴线。齿轮固定设置于主动转盘靠近从动转盘的一侧，且齿轮和主动转盘同轴线。惰轮竖直设置于凸轮上，且惰轮能够绕自身轴线转动，惰轮和齿轮、齿圈啮合。

进一步地，每个固定支架上固定设置一个进料槽和收集槽，进料槽水平设置于从动转盘的上方，进料槽上开设有进料孔，当转筒处于竖直状态时，进料孔的轴心和竖直的转筒的轴心处于同一直线上。收集槽倾斜设置于从动转盘的下方，当转筒处于竖直状态时，收集槽一端和转筒处于同一直线上，收集槽靠近转筒的一端高于收集槽远离转筒的一端。

进一步地，主动转盘的周壁上固定设置多个凸块，多个凸块沿着主动转盘的周壁均布。齿轮与齿圈的传动比和喷筒与凸块的数量比相同。每个喷墨机构还包括调节组件，调节组件包括压块、连接杆、推杆和第一弹簧。连接杆能够上下滑动地设置于进料槽上，第一弹簧的上端固定连接于连接杆，第一弹簧的下端固定连接于进料槽。压块固定连接于连接杆，压块能够上下移动地设置于进料槽内，且处于进料孔处。推杆固定连接于连接杆，推杆和主动转盘的周壁、凸块相接触。

进一步地，进料槽的下侧面固定设置有挡块，挡块能够和电池钢壳接触，挡块用于将电池钢壳完全推入限位槽内。

进一步地，每个主动转盘上远离从动转盘的一侧固定设置有一个从动轮，从动轮和主动转盘共轴线。石墨喷涂装置还包括驱动机构，驱动机构包括电机、转动轴和多个主动轮。电机固定设置于支撑座上，转动轴水平设置，转动轴转动地设置于支撑座上，转动轴的一端固定连接于电机的输出轴。主动轮转动地设置于转动轴上，多个主动轮沿着转动轴的轴向均布，每个主动轮和一个从动轮啮合。

进一步地，石墨喷涂装置还包括喷墨机，喷墨机设置于支撑座上，喷墨机连接于空心杆的一端，喷墨机将石墨输送到空心杆内。空心杆上周壁上开设有多个通孔组，多个通孔组沿着空心杆的轴向均布，每个通孔组包括至少一个第一通孔。

每个喷墨机构还包括转动接口和多个软管，转动接口转动地套设于空心杆上，转动接口和空心杆连通。转动接口的周壁上开设有多个第二通孔，多个第二通孔沿着转动接口的周向均布，第二通孔和空心杆连通。每个喷筒靠近凸轮的一端开设有一个第三通孔，软管的一端连接于第三通孔，软管的另一端连接于第二通孔。

进一步地，限位槽内周壁上固定设置有第一连接块，喷筒的周壁上固定设置有第二连接块。每个喷墨机构还包括多个第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接于第一连接块，第二弹簧的另一端固定连接于第二连接块。

进一步地，多个喷筒分成多个喷筒组件，多个喷筒组件沿着三个从动转盘的周向均布，每个喷筒组件包括三个喷筒，同一组喷筒组件的每个喷筒设置于一个从动转盘上，且同一组喷筒组件的三个喷筒在空心杆上的投影的连线为螺旋线。

进一步地，凸轮呈椭圆形，凸轮的长轴沿竖直方向延伸，且凸轮偏心设置，沿着从上到下的方向，喷筒靠近空心杆的一端与空心杆的轴线之间的距离逐渐变大。

本发明的有益效果是：本发明的一种石墨喷涂装置采用圆周阵列加上轴向阵列的方式，保证了设备可以占用更小的体积，从而达到单位时间和单位体积内对更多的电池钢壳加工。在圆周阵列的方向上，电池钢壳随着从动转盘转动的同时绕着自身轴线转动，使喷嘴仅需在凸轮作用下完成简单的短距离往复运动便可将电池钢壳的周壁喷涂，减小了喷墨设备的占用体积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种石墨喷涂装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种石墨喷涂装置的主视图；

图3为本发明实施例一提供的一种石墨喷涂装置的侧视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为本发明实施例一提供的一种石墨喷涂装置的喷墨机构的结构示意图；

图6为本发明实施例一提供的一种石墨喷涂装置的喷墨机构的爆炸图的正视图；

图7为本发明实施例一提供的一种石墨喷涂装置的喷墨机构的爆炸图的另一视角示意图；

图8为本发明实施例一提供的一种石墨喷涂装置的喷墨机构的部分结构示意图；

图9为本发明实施例一提供的一种石墨喷涂装置的喷墨机构的爆炸图的剖视图；

图10为图9中B处的放大图。

图中：101、电机；102、减速机；103、支撑座；104、转动轴；105、主动轮；106、喷墨机；200、喷墨机构；202、从动转盘；203、限位槽；204、主动转盘；205、固定支架；206、凸块；207、从动轮；208、收集槽；209、进料槽；210、压块；211、推杆；212、电池钢壳；213、转筒；214、喷筒；215、转动接口；216、空心杆；217、凸轮；218、挡块；219、惰轮；220、齿圈；221、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的石墨喷涂装置的实施例一：参照图1至图10所示，本实施例中的石墨喷涂装置包括支撑座103、空心杆216和多个喷墨机构200，支撑座103设置于地面上，空心杆216水平设置于支撑座103上。

多个喷墨机构200沿着空心杆216的轴向均布，每个喷墨机构200包括凸轮217、固定支架205、从动转盘202、多个转筒213、多个喷筒214和多个主动转盘204。固定支架205固定设置于支撑座103上，从动转盘202竖直设置，从动转盘202绕自身轴线转动地设置于固定支架205上。从动转盘202上开设有多个限位槽203，多个限位槽203沿着从动转盘202的周向均布，每个限位槽203沿着从动转盘202的径向延伸。

每个转筒213能够绕自身轴线转动地设置于限位槽203内，转筒213内用于放置电池钢壳212，电池钢壳212和转筒213同步转动，转筒213内设置有磁性块，电池钢壳212底部和磁性块磁性相吸。主动转盘204竖直设置，主动转盘204转动地套设于空心杆216上，主动转盘204的一侧和多个转筒213摩擦接触，当主动转盘204和从动转盘202发生相对转动时，转筒213跟随从动转盘202转动的同时绕自身轴线转动。

每个喷筒214的一端处于一个转筒213内，且喷筒214一端的周壁上设置有喷头，转筒213跟随从动转盘202转动的同时自转，使得喷头能够对电池钢壳212的周壁进行喷涂。凸轮217竖直设置，凸轮217固定设置于空心杆216上，喷筒214的另一端与凸轮217相抵。当转筒213转动到上方，且处于竖直状态时，电池钢壳212进入转筒213内，随着从动转盘202的转动，在凸轮217的作用下，喷筒214朝远离空心杆216的方向移动，即喷筒214上的喷头沿着转筒213的轴线均匀地在转筒213内移动。当转筒213转动到下方，且处于竖直状态时，电池钢壳212从转筒213内滑出。

在本实施例中，喷墨机构200还包括减速组件，减速组件包括齿圈220、齿轮221和惰轮219。齿圈220固定设置于从动转盘202靠近主动转盘204一侧，且齿圈220和从动转盘202同轴线。齿轮221固定设置于主动转盘204靠近从动转盘202的一侧，且齿轮221和主动转盘204同轴线。惰轮219竖直设置于凸轮217上，且惰轮219能够绕自身轴线转动，惰轮219和齿轮221、齿圈220啮合。

主动转盘204转动时带动齿轮221转动，齿轮221带动惰轮219和齿圈220转动，进而带动从动转盘202转动，从动转盘202带动多个转筒213同步转动，且主动转盘204的转动速度大于从动转盘202的转动速度。

在本实施例中，每个固定支架205上固定设置一个进料槽209和收集槽208，进料槽209水平设置于从动转盘202的上方，进料槽209上开设有进料孔，当转筒213处于竖直状态时，进料孔的轴心和转筒213的轴心处于同一直线上。进料槽209处设置有传送带，传送带将电池钢壳212传送入进料槽209内。

收集槽208倾斜设置于从动转盘202的下方，当转筒213处于竖直状态时，收集槽208一端和转筒213处于同一直线上，收集槽208靠近转筒213的一端高于收集槽208远离转筒213的一端。当转筒213转动上方，且处于竖直状态时，电池钢壳212从进料槽209的进料孔处进入该转筒213内。当转筒213转动到下方，且处于竖直状态时，电池钢壳212从该转筒213内滑出落到收集槽208上，再从收集槽208上滑出后被收集。

在本实施例中，主动转盘204的周壁上固定设置多个凸块206，多个凸块206沿着主动转盘204的周壁均布。齿轮221与齿圈220的传动比和喷筒214与凸块206的数量比相同。

每个喷墨机构200还包括调节组件，调节组件包括压块210、连接杆、推杆211和第一弹簧。连接杆能够上下滑动地设置于进料槽209上，第一弹簧的上端固定连接于连接杆，第一弹簧的下端固定连接于进料槽209。压块210固定连接于连接杆，压块210能够上下移动地设置于进料槽209内，且处于进料孔处。推杆211固定连接于连接杆，推杆211和主动转盘204的周壁、凸块206相接触。

初始状态时，推杆211和主动转盘204的周壁接触，此时压块210封堵进料孔，电池钢壳212被压块210阻挡。当主动转盘204转动使得凸块206和推杆211接触时，凸块206使得推杆211向上移动，并带动连接杆和压块210向上移动，压块210不再阻挡进料孔。此时其中一个转筒213转动到上方，且处于竖直状态，电池钢壳212从进料孔处被挤入该转筒213内。

且由于齿轮221与齿圈220的传动比和喷筒214与凸块206的数量比相同，使得当一个凸块206和推杆211接触后将进料孔打开时，刚好有一个转筒213转动上方，且处于竖直状态，当相邻的另一个凸块206和推杆211接触后将进料孔打开时，相邻的另一个转筒213转动上方，且处于竖直状态。从而保证电池钢壳212进入转筒213是连续的，不会有转筒213被遗漏。

在本实施例中，进料槽209的下侧面固定设置有挡块218，当转筒213由处于上方的竖直状态向下转动的过程中，挡块218和电池钢壳212接触，挡块218将电池钢壳212完全推入限位槽203内。

在本实施例中，每个主动转盘204上远离从动转盘202的一侧固定设置有一个从动轮207，从动轮207和主动转盘204共轴线。石墨喷涂装置还包括驱动机构，驱动机构包括电机101、转动轴104和多个主动轮105。电机101固定设置于支撑座103上，电机101的输出轴连接有减速机102。转动轴104水平设置，转动轴104转动地设置于支撑座103上，转动轴104的一端固定连接于减速机102。主动轮105转动地设置于转动轴104上，多个主动轮105沿着转动轴104的轴向均布，每个主动轮105和一个从动轮207啮合。启动电机101，电机101带动转动轴104转动并带动多个主动轮105转动，由于主动轮105和从动轮207啮合，主动轮105带动从动轮207转动，从动轮207带动主动转盘204转动。

在本实施例中，石墨喷涂装置还包括喷墨机106，喷墨机106设置于支撑座103上，喷墨机106连接于空心杆216的一端，喷墨机106将石墨输送到空心杆216内。空心杆216上周壁上开设有多个通孔组，多个通孔组沿着空心杆216的轴向均布，每个通孔组包括至少一个第一通孔。

每个喷墨机构200还包括转动接口215和多个软管，转动接口215转动地套设于空心杆216上，转动接口215和空心杆216连通。转动接口215的周壁上开设有多个第二通孔，多个第二通孔沿着转动接口215的周向均布，第二通孔和空心杆216连通。每个喷筒214靠近凸轮217的一端开设有一个第三通孔，软管的一端连接于第三通孔，软管的另一端连接于第二通孔。

启动喷墨机106，喷墨机106向空心杆216内喷入石墨，石墨通过空心杆216的第一通孔后来到转动接口215内，再通过转动接口215上的多个第二通孔，经过软管后来到每个喷筒214内，最后从喷筒214上的喷头处喷出。

在本实施例中，限位槽203内周壁上固定设置有第一连接块，喷筒214的周壁上固定设置有第二连接块。每个喷墨机构200还包括多个第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接于第一连接块，第二弹簧的另一端固定连接于第二连接块。在第二弹簧的作用下，喷筒214的另一端一直与凸轮217相抵。

在本实施例中，如图2所示，多个喷筒214分成多个喷筒组件，多个喷筒组件沿着三个从动转盘202的周向均布，每个喷筒组件包括三个喷筒214，同一组喷筒组件的每个喷筒214设置于一个从动转盘202上，且同一组喷筒组件的三个喷筒214在空心杆216上的投影的连线为螺旋线。由于每个喷墨机构200间隔向转筒213内放入电池钢壳212，且多个喷墨机构200中的同一个喷筒214并不是在同一时刻放入电池钢壳212，使得在同一时间点，整个装置喷墨的喷筒214数量一致。

在本实施例中，凸轮217呈椭圆形，凸轮217的长轴沿竖直方向延伸，且凸轮217偏心设置，沿着从上到下的方向，喷筒214靠近空心杆216的一端与空心杆216的轴线之间的距离逐渐变大。随着从动转盘202的转动，在凸轮217的作用下，喷筒214朝远离空心杆216的方向移动，再朝靠近空心杆216的方向移动，喷筒214在凸轮217作用下完成简单的短距离往复运动，即喷筒214上的喷头能沿着转筒213的轴线均匀地在转筒213内移动。

工作过程：启动喷墨机106，喷墨机106向空心杆216内喷入石墨，石墨通过空心杆216的第一通孔后来到转动接口215内，再通过转动接口215上的多个第二通孔，经过软管后来到每个喷筒214内，最后从喷筒214上的喷头处喷出。

工作开始时，通过传送带将电池钢壳212送入进料槽209内，初始状态时，推杆211和主动转盘204的周壁接触，此时压块210封堵进料孔，电池钢壳212被压块210阻挡。

启动电机101，电机101带动转动轴104转动并带动多个主动轮105转动，由于主动轮105和从动轮207啮合，主动轮105带动从动轮207转动，从动轮207带动主动转盘204转动。主动转盘204带动齿轮221转动，齿轮221通过惰轮219带动齿圈220转动，并进而带动从动转盘202转动。

当主动转盘204转动使得凸块206和推杆211接触时，凸块206使得推杆211向上移动，并带动连接杆和压块210向上移动，压块210不再阻挡进料孔。此时其中一个转筒213转动到上方，且处于竖直状态，电池钢壳212从进料孔处被挤入该转筒213内，随着从动转盘202的转动，该电池钢壳212和挡块218接触，挡块218将电池钢壳212完全压入转筒213内。随着主动转盘204的转动，凸块206不再和推杆211接触，在第一弹簧的作用下，压块210、连接杆和推杆211复位。

由于齿轮221与齿圈220的传动比和喷筒214与凸块206的数量比相同。主动转盘204和从动转盘202转动速度不一致，从而主动转盘204和从动转盘202之间发生相对转动，此时转筒213跟随从动转盘202转动的同时自转，使得喷头对电池钢壳212的周壁进行喷涂。

由于凸轮217的作用，随着从动转盘202的转动，沿着从上到下的方向，喷筒214的另一端与空心杆216的轴线之间的距离逐渐变大。即喷筒214在转动时，喷筒214相对于电池钢壳212从电池钢壳212的底部向顶端移动。喷筒214上的喷头能沿着转筒213的轴线均匀地在转筒213内移动，移动到指定位置之后，开始喷墨，并继续移动，同时钢壳电池212均匀地自转，使得石墨喷涂的十分均匀。

当转筒213随着从动转盘202转动到下方，且处于竖直状态时，此时停止喷墨，喷筒214克服电池钢壳212底部和磁性块的磁力，并在重力的作用下，使得该转筒213内的电池钢壳212从转筒213内滑出，并落入收集槽208上。接着随着从动转盘202转动，在第二弹簧和凸轮217的作用下，该转筒213内的喷筒214迅速朝向空心杆216移动。本装置在电池钢壳212公转时喷墨机构200缓步推进，不需要停顿，使电机101匀速转动，增加电机101使用寿命。

在本发明的滑模施工支撑平台的其它实施例中，与上述实施例不同的是：

所述调节组件为控制器，控制器控制传送带的输送速度，使得当其中一个当转筒213转动上方，且处于竖直状态时，电池钢壳212从进料槽209的进料孔处进入该转筒213内，且连续地向转筒213内输送电池钢壳212。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石墨喷涂装置，其特征在于：

包括支撑座、空心杆和多个喷墨机构，空心杆水平设置于支撑座上；

多个喷墨机构沿着空心杆的轴向均布，每个喷墨机构包括凸轮、固定支架、从动转盘、多个转筒、多个喷筒和多个主动转盘；固定支架固定设置于支撑座上，从动转盘绕自身轴线转动地设置于固定支架上；从动转盘上开设有多个限位槽，多个限位槽沿着从动转盘的周向均布，每个限位槽沿着从动转盘的径向延伸；

每个转筒能够绕自身轴线转动地设置于限位槽内，转筒内用于放置电池钢壳，电池钢壳和转筒同步转动，转筒内设置有磁性块，电池钢壳底部和磁性块磁性相吸；主动转盘转动地套设于空心杆上，主动转盘的一侧和多个转筒摩擦接触，当主动转盘和从动转盘发生相对转动时，转筒跟随从动转盘转动的同时绕自身轴线转动；

每个喷筒的一端处于一个转筒内，且喷筒一端的周壁上设置有喷头；凸轮固定设置于空心杆上，喷筒的另一端与凸轮相抵；当转筒转动到上方，且处于竖直状态时，电池钢壳进入转筒内，随着从动转盘的转动，在凸轮的作用下，喷筒朝远离空心杆的方向移动；当转筒转动到下方，且处于竖直状态时，电池钢壳从转筒内滑出。

2.根据权利要求1所述的一种石墨喷涂装置，其特征在于：

喷墨机构还包括减速组件，减速组件包括齿圈、齿轮和惰轮；齿圈固定设置于从动转盘靠近主动转盘一侧，且齿圈和从动转盘同轴线；齿轮固定设置于主动转盘靠近从动转盘的一侧，且齿轮和主动转盘同轴线；惰轮竖直设置于凸轮上，且惰轮能够绕自身轴线转动，惰轮和齿轮、齿圈啮合。

3.根据权利要求2所述的一种石墨喷涂装置，其特征在于：

每个固定支架上固定设置一个进料槽和收集槽，进料槽水平设置于从动转盘的上方，进料槽上开设有进料孔，当转筒处于竖直状态时，进料孔的轴心和竖直的转筒的轴心处于同一直线上；

收集槽倾斜设置于从动转盘的下方，当转筒处于竖直状态时，收集槽一端和转筒处于同一直线上，收集槽靠近转筒的一端高于收集槽远离转筒的一端。

4.根据权利要求3所述的一种石墨喷涂装置，其特征在于：

主动转盘的周壁上固定设置多个凸块，多个凸块沿着主动转盘的周壁均布；齿轮与齿圈的传动比和喷筒与凸块的数量比相同；

每个喷墨机构还包括调节组件，调节组件包括压块、连接杆、推杆和第一弹簧；连接杆能够上下滑动地设置于进料槽上，第一弹簧的上端固定连接于连接杆，第一弹簧的下端固定连接于进料槽；压块固定连接于连接杆，压块能够上下移动地设置于进料槽内，且处于进料孔处；推杆固定连接于连接杆，推杆和主动转盘的周壁、凸块相接触。

5.根据权利要求3所述的一种石墨喷涂装置，其特征在于：

进料槽的下侧面固定设置有挡块，挡块能够和电池钢壳接触，挡块用于将电池钢壳完全推入限位槽内。

6.根据权利要求1所述的一种石墨喷涂装置，其特征在于：

每个主动转盘上远离从动转盘的一侧固定设置有一个从动轮，从动轮和主动转盘共轴线；石墨喷涂装置还包括驱动机构，驱动机构包括电机、转动轴和多个主动轮；电机固定设置于支撑座上，转动轴水平设置，转动轴转动地设置于支撑座上，转动轴的一端固定连接于电机的输出轴；主动轮转动地设置于转动轴上，多个主动轮沿着转动轴的轴向均布，每个主动轮和一个从动轮啮合。

7.根据权利要求1所述的一种石墨喷涂装置，其特征在于：

石墨喷涂装置还包括喷墨机，喷墨机设置于支撑座上，喷墨机连接于空心杆的一端，喷墨机将石墨输送到空心杆内；空心杆上周壁上开设有多个通孔组，多个通孔组沿着空心杆的轴向均布，每个通孔组包括至少一个第一通孔；

每个喷墨机构还包括转动接口和多个软管，转动接口转动地套设于空心杆上，转动接口和空心杆连通；转动接口的周壁上开设有多个第二通孔，多个第二通孔沿着转动接口的周向均布，第二通孔和空心杆连通；每个喷筒靠近凸轮的一端开设有一个第三通孔，软管的一端连接于第三通孔，软管的另一端连接于第二通孔。

8.根据权利要求1所述的一种石墨喷涂装置，其特征在于：

限位槽内周壁上固定设置有第一连接块，喷筒的周壁上固定设置有第二连接块；每个喷墨机构还包括多个第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接于第一连接块，第二弹簧的另一端固定连接于第二连接块。

9.根据权利要求1所述的一种石墨喷涂装置，其特征在于：

多个喷筒分成多个喷筒组件，多个喷筒组件沿着三个从动转盘的周向均布，每个喷筒组件包括三个喷筒，同一组喷筒组件的每个喷筒设置于一个从动转盘上，且同一组喷筒组件的三个喷筒在空心杆上的投影的连线为螺旋线。

10.根据权利要求1所述的一种石墨喷涂装置，其特征在于：

凸轮呈椭圆形，凸轮的长轴沿竖直方向延伸，且凸轮偏心设置，沿着从上到下的方向，喷筒靠近空心杆的一端与空心杆的轴线之间的距离逐渐变大。