CN116140122A - 一种不锈钢护栏自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于护栏喷涂技术领域，具体的说是一种不锈钢护栏自动化加工装置，包括传输轨道，滑动安装在所述传输轨道内部的滑座；分别设在所述滑座和所述传输带上的钩挂组件，使得挂钩件转动安装在滑座内的装配部；带动挂钩件在所述传输带和所述滑座之间进行转运的托举部；以及将脏挂钩卸掉的卸料部；通过设置传输带和新的挂钩件，在喷涂结束且未进入固化室之前，将洁净的新挂钩安装到滑座内并勾住护栏工件，然后将附着有涂料的脏挂钩从护栏工件中取下，以便在挂钩件上的涂料未固化前就进行清理，降低了挂钩件的清理难度，从而节约了生产成本。

Description

一种不锈钢护栏自动化加工装置

技术领域

本发明属于护栏喷涂领域，具体的说是一种不锈钢护栏自动化加工装置。

背景技术

不锈钢护栏的自动化喷涂加工流程为：将护栏挂在挂具上，挂具随着轨道自动移动至喷涂室内，通过静电喷涂的方法对护栏表面进行喷涂，然后护栏再进入烘烤炉内进行高温烘烤，使得涂料固化在护栏表面。

公开号为CN108057553B的一项专利申请公开了一种用于护栏生产的喷涂装置，包括喷涂室固定机构、支撑机构和动力机构，电机通过螺纹杆驱动安装板转动，从而使护栏构件发生转动；同时，螺纹杆通过滑动块和承接板带动喷头运动，喷头喷出的粉末能均匀粘附在护栏构件的表面，保证了喷涂的均匀性。

上述方案虽然可以实现护栏工件的旋转喷涂，提高喷涂均匀性，但是还存在一些问题，在喷涂过程中，由于静电吸附作用，涂料不仅被吸附到护栏表面，挂具上也会吸附一定量的粉末涂料，挂具随着护栏一起进入烘烤炉进行加热固化，挂具上形成的固化涂层会影响导电性能，最终会影响到静电喷涂的上粉率和涂膜厚度均匀性，因此，需要及时清理挂具上的涂料涂层，现有的自动化喷涂生产线中，挂具随着传输轨道依次经过静电喷涂室和固化室，为了不影响自动化生产线的工作效率，现有技术一般采用在喷涂和固化结束之后，再将挂具从生产线上取下进行清理的方法，在清理挂具之前，挂具上的涂层已固化，导致清理难度增加，上述方案并未有效的解决这一问题。

为此，本发明提供一种不锈钢护栏自动化加工装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢护栏自动化加工装置，包括传输轨道，所述传输轨道将护栏工件从喷涂室传输至固化室，还包括：

若干滑动安装在所述传输轨道内部的滑座；

设在所述传输轨道外侧的置物台，所述置物台位于喷涂室和固化室之间，所述置物台上设有传输带；

分别设在所述滑座和所述传输带上的钩挂组件，所述钩挂组件包括安装座，所述安装座的底端活动安装有挂钩件，所述挂钩件通过卡板与所述安装座卡接，所述挂钩件用于钩挂护栏工件；

装配部，所述装配部包括活动安装在所述安装座内的装配件，所述安装座通过所述装配件与所述滑座转动连接；

托举部，所述托举部包括均布在所述传输带外侧壁上的托盘，所述托盘用于托住所述安装座，所述安装座通过所述托举部在所述传输带和所述滑座之间进行转运；以及

卸料部，所述卸料部包括设在所述安装座上撞杆，所述撞杆用于推动所述卡板与所述挂钩件分离。

在喷涂前，将待喷涂的护栏工件挂在滑座底端的挂钩件上，护栏工件随着滑座依次进入喷涂室和固化室，在喷涂室内通过静电喷涂的方法对护栏工件进行喷涂，喷涂过程中，挂钩件旋转，以提高护栏工件的喷涂均匀性；同理，在固化室内进行加热固化时，旋转的挂钩件也可提高护栏工件表面涂料的受热均匀性；

喷涂之后，滑座内的挂钩件上也附着有涂料，这些挂钩件成为脏挂钩，滑座和脏挂钩离开喷涂室之后沿着传输轨道继续运动，启动传输带旋转，托举部先将装有新挂钩的安装座转运至滑座内，使得新挂钩安装在滑座内并勾住护栏工件，然后空托盘再将装有脏挂钩的安装座从滑座内运出至传输带上，通过卸料部将运出后的脏挂钩从安装座内拆卸掉，如此，实现了在固化前对钩挂护栏工件的挂钩件进行更换的功能，降低了挂钩件上涂料的清理难度。

优选的，所述传输轨道呈线形状，所述传输带呈环形状，所述滑座的侧壁上开设有供所述钩挂组件穿过的开孔。

具体的，环形传输带中的各个新挂钩依次与直线传输轨道内的各个滑座配合，实现依次替换掉脏挂钩的功能，并且，环形分布的新挂钩分布紧密，占用空间小。

优选的，所述钩挂组件还包括：

转动安装在所述安装座内部的转台，所述挂钩件插接在所述转台的底端；

开设在所述挂钩件顶端的卡槽，所述卡板贯穿所述卡槽；以及

推动所述卡板上插入至所述卡槽内部的第一顶推件；

所述卡板的底部设有与所述挂钩件对应的斜面。

具体的，第一顶推件优选但不限于弹簧，将挂钩件从下往上插入至转台内部时，挂钩件先是与卡板中的斜面接触并挤压卡板横向移动，当挂钩件继续上移且卡槽与卡板对齐之后，卡板在第一顶推件的推动下插入至卡槽内部，从而将挂钩件卡住，使得挂钩件固定在转台内。

优选的，所述装配部还包括：

转动设在所述滑座顶端的驱动轴，所述装配件滑动安装在所述驱动轴上；

设在所述转台顶部的装配槽，所述装配槽与所述驱动轴上下错开，所述装配槽为圆柱槽，所述装配件的底端设有与圆柱槽对应的圆柱段；以及

推动所述装配件下移的复位件。

具体的，滑座上设有用于带动驱动轴旋转的电机，复位件优选但不限于弹簧，安装座移动至滑座内部之后，将装配件向下插入至装配槽内，装配件与装配槽之间的配合关系优选但不限于摩擦配合，此时，驱动轴可通过装配件带动转台旋转，进而带动挂钩件和护栏工件旋转。

优选的，所述装配部还包括：

固接在所述装配件外侧的凸环；以及

固接在所述转台上的顶板，顶板上设有用于推动所述凸环上移的斜坡面，所述顶板位于所述装配件的外侧。

具体的，安装有新挂钩的钩挂组件为新组件，安装有脏挂钩的钩挂组件为旧组件，新组件移动至滑座内部后，安装在其转台上的顶板与旧组件中的凸环接触，并挤压滑座中的装配件上移，使得旧组件与装配件上下错开，以便将旧组件从滑座内移走以及新组件与装配件配合。

优选的，所述托举部还包括：

设在所述传输带外侧壁上的固定座，所述托盘活动插接在所述固定座内；

推动所述托盘向外伸出的第二顶推件；

固接在所述托盘上的受压板，所述受压板的侧壁上设有斜坡；

固接在所述滑座内顶壁上的挤压板，所述挤压板挤压所述受压板向所述固定座内收缩。

具体的，第二顶推件优选但不限于弹簧，传输带旋转之后，空的托举部先移动至滑座内，该托举部中的受压板先与挤压板接触，挤压板挤压受压板和托盘移动，使得托盘收缩至固定座内部，当托盘移动至与旧组件中的安装座对齐时，受压板也与挤压板分开，托盘向外伸出并托举住旧组件中的安装座，然后随着传输带的运转将旧组件从滑座内移出。

优选的，所述安装座的顶部设有卡块，所述托盘卡在所述卡块的外侧，所述托盘呈U形状，所述受压板呈𠃍形状，所述受压板的顶端和所述挤压板均位于所述卡块的上方。

具体的，传输带运转过程中，固定座始终不与卡块和安装座接触，托举部随着传输带运转的过程中，挤压板只与受压板相接触。

优选的，所述卸料部还包括：

固接在所述安装座上对所述转台进行限位的限位板，所述撞杆固接在所述限位板上；

开设在所述转台上的凹槽，所述撞杆插入至所述凹槽内与所述卡板接触；

转动套设在所述转台外侧的转环；

将所述转环固定在所述安装座内的定位拉簧；以及

设在所述安装座上对所述转台进行导向的滑槽。

具体的，转环在定位拉簧的拉动和限位板的共同作用下保持位置固定，从而使得转台保持位置稳定，确保了装配槽能够位于装配件的正下方；在新组件中的顶板与滑座中的凸环接触之前，旧组件中的转台仍与装配件配合，空的托盘带动旧组件中的安装座移动后，旧组件中的转台与安装座产生相对位移，定位拉簧被拉长；当新组件中的顶板挤压凸环上移之后，旧组件中的转台与装配件分开，转台在定位拉簧的拉扯下快速回移，卡板快速撞击到撞杆，使得卡板与卡槽分开，然后，挂钩件在自身重力作用下从转台内脱落。

优选的，所述挂钩件包括：

竖直段，所述竖直段位于所述转台的旋转轴心线上；

设在所述竖直段底部的弯钩，所述弯钩上设有缺口；以及

设在所述竖直段顶部的折边段，所述卡槽开设在所述折边段内。

具体的，竖直段保证了挂在挂钩件上的护栏工件也位于转台的中心处，当转台旋转时，旋转的护栏工件与喷涂室中的喷头位置保持基本不变，进而确保了喷涂均匀性；折边段的设计，使得卡板更靠近转台的外侧，便于撞杆与卡板相接触。

优选的，所述传输带内的所述安装座高度低于所述滑座内的所述安装座高度，所述滑座的内部设有对所述安装座进行升降的导向槽。

具体的，导向槽包括水平槽，水平槽的进口处和出口处分别设有斜槽，护栏工件上设有挂孔，护栏工件通过挂孔将挂在挂钩件的弯钩上；传输带上的新挂构位置较低，新挂构中的弯钩缺口与挂孔对齐，以便新挂钩中的弯钩可以直接插入至挂孔内；新组件在移动至滑座内部的过程中，安装座先是水平移动，使得弯钩插入至挂孔内，然后安装座与导向槽中的进口斜槽接触并上移至水平槽内，并带动挂钩件上移，使得新挂钩勾住护栏工件；旧组件从滑座内移出时，安装座沿着导向槽中的出口斜槽移动并下移，安装座下移并停靠在托盘上。

本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种不锈钢护栏自动化加工装置，通过设置传输带和新的挂钩件，在喷涂结束且未进入固化室之前，将洁净的新挂钩安装到滑座内并勾住护栏工件，然后将附着有涂料的脏挂钩从护栏工件中取下，以便在挂钩件上的涂料未固化前就进行清理，降低了挂钩件的清理难度，从而节约了生产成本。

2.本发明所述的一种不锈钢护栏自动化加工装置，通过设置将挂钩件可拆卸的安装在转台上，再将转台安装到安装座内，安装座进入滑座内部之后，转台通过装配件自动与驱动轴配合，实现了在保证挂钩件能够旋转的前提下，完成对挂钩件的更换，结构简单，使用方便。

3.本发明所述的一种不锈钢护栏自动化加工装置，通过设置托举部和卸料部，新挂钩和旧挂钩在滑座和传输带之间进行转运的过程中，装有旧挂钩的转台与安装座产生相对位移，在定位拉簧的拉扯下，撞杆将卡板从挂钩件内顶出，然后挂钩件从转台内脱落，实现了对更换下来的脏挂钩进行自动拆卸的功能，以便对脏挂钩进行收集清理。

4.本发明所述的一种不锈钢护栏自动化加工装置，通过设置环形的传输带，配合上自动拆卸脏挂钩的功能，在脏挂钩拆卸之后，可向转台内补充新挂钩，如此，可实现不间断的更换挂钩件，更适合于在自动化流水生产线中使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明滑座与传输带配合示意图；

图3是滑座内部结构半剖图；

图4是转台与安装座炸开图；

图5是挂钩件与卡板炸开图；

图6是装配件与驱动轴炸开图；

图7是滑座与传输带运动轨迹示意图；

图8是导向槽示意图；

图中：1、传输轨道；2、滑座；21、导向槽；3、置物台；31、传输带；4、钩挂组件；41、安装座；411、卡块；42、挂钩件；421、竖直段；422、弯钩；423、折边段；43、卡板；44、转台；45、卡槽；46、第一顶推件；5、装配部；51、装配件；52、驱动轴；53、装配槽；54、复位件；55、凸环；56、顶板；6、托举部；61、托盘；62、固定座；63、第二顶推件；64、受压板；65、挤压板；7、卸料部；71、撞杆；72、限位板；73、凹槽；74、转环；75、定位拉簧；76、滑槽；8、收集箱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1-7所示，本发明实施例所述的一种不锈钢护栏自动化加工装置，包括传输轨道1，所述传输轨道1将护栏工件从喷涂室传输至固化室，还包括：

若干滑动安装在所述传输轨道1内部的滑座2；

设在所述传输轨道1外侧的置物台3，所述置物台3位于喷涂室和固化室之间，所述置物台3上设有传输带31；

分别设在所述滑座2和所述传输带31上的钩挂组件4，所述钩挂组件4包括安装座41，所述安装座41的底端活动安装有挂钩件42，所述挂钩件42通过卡板43与所述安装座41卡接，所述挂钩件42用于钩挂护栏工件；

装配部5，所述装配部5包括活动安装在所述安装座41内的装配件51，所述安装座41通过所述装配件51与所述滑座2转动连接；

托举部6，所述托举部6包括均布在所述传输带31外侧壁上的托盘61，所述托盘61用于托住所述安装座41，所述安装座41通过所述托举部6在所述传输带31和所述滑座2之间进行转运；以及

卸料部7，所述卸料部7包括设在所述安装座41上撞杆71，所述撞杆71用于推动所述卡板43与所述挂钩件42分离。

具体的，传输轨道1设在护栏工件的喷涂生产线上，传输轨道1贯穿喷涂室和固化室，滑座2沿着传输轨道1运动，滑座2内的挂钩件42通过装配件51转动安装在滑座2上，使得挂钩件42可以旋转，安装在传输带31上的挂钩件42为清理干净后的新挂钩，传输带31中靠近传输轨道1的一个托盘61为空托盘61，该空托盘61内不放置钩挂组件4；

在喷涂前，将待喷涂的护栏工件挂在滑座2底端的挂钩件42上，护栏工件随着滑座2依次进入喷涂室和固化室，在喷涂室内通过静电喷涂的方法对护栏工件进行喷涂，喷涂过程中，挂钩件42旋转，以提高护栏工件的喷涂均匀性；同理，在固化室内进行加热固化时，旋转的挂钩件42也可提高护栏工件表面涂料的受热均匀性；

喷涂之后，滑座2内的挂钩件42上也附着有涂料，这些挂钩件42成为脏挂钩，滑座2和脏挂钩离开喷涂室之后沿着传输轨道1继续运动，启动传输带31旋转，托举部6先将装有新挂钩的安装座41转运至滑座2内，使得新挂钩安装在滑座2内并勾住护栏工件，然后空托盘61再将装有脏挂钩的安装座41从滑座2内运出至传输带31上，通过卸料部7将运出后的脏挂钩从安装座41内拆卸掉，如此，实现了在固化前对钩挂护栏工件的挂钩件42进行更换的功能，可在传输轨道1的外侧设置收集箱8来收集这些被拆卸的脏挂钩，附着有涂料的脏挂钩由于未进入固化室就被卸下，涂料并未固化，更容易被清除，改善了挂钩件42上的涂料因固化后而增加清除难度的问题，起到了降低挂钩件42的清理成本的效果。

如图1所示，所述传输轨道1呈线形状，所述传输带31呈环形状，所述滑座2的侧壁上开设有供所述钩挂组件4穿过的开孔。

具体的，环形传输带31中的各个新挂钩依次与直线传输轨道1内的各个滑座2配合，实现依次替换掉脏挂钩的功能，并且，环形分布的新挂钩分布紧密，占用空间小。

如图3-5所示，所述钩挂组件4还包括：

转动安装在所述安装座41内部的转台44，所述挂钩件42插接在所述转台44的底端；

开设在所述挂钩件42顶端的卡槽45，所述卡板43贯穿所述卡槽45；以及

推动所述卡板43上插入至所述卡槽45内部的第一顶推件46；

所述卡板43的底部设有与所述挂钩件42对应的斜面。

具体的，第一顶推件46优选但不限于弹簧，将挂钩件42从下往上插入至转台44内部时，挂钩件42先是与卡板43中的斜面接触并挤压卡板43横向移动，当挂钩件42继续上移且卡槽45与卡板43对齐之后，卡板43在第一顶推件46的推动下插入至卡槽45内部，从而将挂钩件42卡住，使得挂钩件42固定在转台44内。

如图3-6所示，所述装配部5还包括：

转动设在所述滑座2顶端的驱动轴52，所述装配件51滑动安装在所述驱动轴52上；

设在所述转台44顶部的装配槽53，所述装配槽53与所述驱动轴52上下错开，所述装配槽53为圆柱槽，所述装配件51的底端设有与圆柱槽对应的圆柱段；以及

推动所述装配件51下移的复位件54。

具体的，滑座2上设有用于带动驱动轴52旋转的电机，复位件54优选但不限于弹簧，安装座41移动至滑座2内部之后，将装配件51向下插入至装配槽53内，装配件51与装配槽53之间的配合关系优选但不限于摩擦配合，此时，驱动轴52可通过装配件51带动转台44旋转，进而带动挂钩件42和护栏工件旋转，实现对护栏工件进行旋转喷涂的功能。

如图3-6所示，所述装配部5还包括：

固接在所述装配件51外侧的凸环55；以及

固接在所述转台44上的顶板56，顶板56上设有用于推动所述凸环55上移的斜坡面，所述顶板56位于所述装配件51的外侧。

具体的，安装有新挂钩的钩挂组件4为新组件，安装有脏挂钩的钩挂组件4为旧组件，新组件移动至滑座2内部后，安装在其转台44上的顶板56与旧组件中的凸环55接触，并挤压滑座2中的装配件51上移，使得旧组件与装配件51上下错开，以便将旧组件从滑座2内移走以及新组件与装配件51配合。

如图3-4所示，所述托举部6还包括：

设在所述传输带31外侧壁上的固定座62，所述托盘61活动插接在所述固定座62内；

推动所述托盘61向外伸出的第二顶推件63；

固接在所述托盘61上的受压板64，所述受压板64的侧壁上设有斜坡；

固接在所述滑座2内顶壁上的挤压板65，所述挤压板65挤压所述受压板64向所述固定座62内收缩。

具体的，第二顶推件63优选但不限于弹簧，传输带31旋转之后，空的托举部6先移动至滑座2内，该托举部6中的受压板64先与挤压板65接触，挤压板65挤压受压板64和托盘61移动，使得托盘61收缩至固定座62内部，当托盘61移动至与旧组件中的安装座41对齐时，受压板64也与挤压板65分开，托盘61向外伸出并托举住旧组件中的安装座41，然后随着传输带31的运转将旧组件从滑座2内移出。

需要说明的是，滑座2在传输轨道1内持续运动，通过对挤压板65的结构尺寸、传输轨道1的行进速度和传输带31的旋转速度进行设计，空的托举部6将旧组件从滑座2内移出的过程中，下一个托举部6将新组件送入滑座2内部之后并与新组件分开，传输轨道1和传输带31根据具体情况选择持续运转或者间歇运转的方式。

如图4所示，所述安装座41的顶部设有卡块411，所述托盘61卡在所述卡块411的外侧，所述托盘61呈U形状，所述受压板64呈𠃍形状，所述受压板64的顶端和所述挤压板65均位于所述卡块411的上方。

具体的，传输带31运转过程中，固定座62始终不与卡块411和安装座41接触，托举部6随着传输带31运转的过程中，挤压板65只与受压板64相接触。

如图3-5所示，所述卸料部7还包括：

固接在所述安装座41上对所述转台44进行限位的限位板72，所述撞杆71固接在所述限位板72上；

开设在所述转台44上的凹槽73，所述撞杆71插入至所述凹槽73内与所述卡板43接触；

转动套设在所述转台44外侧的转环74；

将所述转环74固定在所述安装座41内的定位拉簧75；以及

设在所述安装座41上对所述转台44进行导向的滑槽76。

具体的，转环74在定位拉簧75的拉动和限位板72的共同作用下保持位置固定，从而使得转台44保持位置稳定，确保了装配槽53能够位于装配件51的正下方；传输带31运转过程中，在新组件中的顶板56与滑座2中的凸环55接触之前，旧组件中的转台44仍与装配件51配合，空的托盘61带动旧组件中的安装座41移动后，旧组件中的转台44与安装座41产生相对位移，转台44在安装座41内沿着滑槽76移动，且定位拉簧75被拉长；当新组件中的顶板56挤压凸环55上移之后，旧组件中的转台44与装配件51分开，转台44在定位拉簧75的拉扯下快速回移，使得其内部的卡板43快速撞击到撞杆71，在图3中，转台44定位拉簧75带动转台44快速右移，撞杆71对卡板43产生向左的冲击力，使得卡板43快速左移并与卡槽45分开，然后，挂钩件42在自身重力作用下从转台44内脱落，并掉落至下方的收集箱8内，如此，完成了对脏挂钩进行自动拆卸和收集的功能，以便对脏挂钩进行清理。

如图3和图7所示，所述挂钩件42包括：

竖直段421，所述竖直段421位于所述转台44的旋转轴心线上；

设在所述竖直段421底部的弯钩422，所述弯钩422上设有缺口；以及

设在所述竖直段421顶部的折边段423，所述卡槽45开设在所述折边段423内。

具体的，竖直段421保证了挂在挂钩件42上的护栏工件也位于转台44的中心处，当转台44旋转时，旋转的护栏工件与喷涂室中的喷头位置保持基本不变，进而确保了喷涂均匀性；折边段423的设计，使得卡板43更靠近转台44的外侧，便于撞杆71与卡板43相接触。

实施例二：如图2和图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述传输带31内的所述安装座41高度低于所述滑座2内的所述安装座41高度，所述滑座2的内部设有对所述安装座41进行升降的导向槽21。

具体的，导向槽21包括水平槽，水平槽的进口处和出口处分别设有斜槽，护栏工件上设有挂孔，护栏工件通过挂孔将挂在挂钩件42的弯钩422上；传输带31上的新挂构位置较低，新挂构中的弯钩422缺口与挂孔对齐，以便新挂钩中的弯钩422可以直接插入至挂孔内；新组件在移动至滑座2内部的过程中，安装座41先是水平移动，使得弯钩422插入至挂孔内，然后安装座41与导向槽21中的进口斜槽接触并上移至水平槽内，并带动挂钩件42上移，使得新挂钩勾住护栏工件；旧组件从滑座2内移出时，安装座41沿着导向槽21中的出口斜槽移动并下移，安装座41下移并停靠在托盘61上。

工作原理，将待喷涂的护栏工件挂在滑座2底端的挂钩件42上，护栏工件随着滑座2依次进入喷涂室和固化室，滑座2中的装配件51插入至转台44中的装配槽53内，启动驱动轴52旋转，驱动轴52通过装配件51带动挂钩件42和护栏工件旋转；在喷涂室内通过静电喷涂的方法对旋转的护栏工件进行喷涂；喷涂结束之后，滑座2从喷涂室内移动至传输带31位置处，启动传输带31旋转，传输带31中的空托盘61将滑座2中的安装座41卡住，随着传输带31的继续旋转，新组件移动至滑座2内部，且旧组件中的安装座41向滑座2外侧移动，旧组件中的转台44与安装座41产生相对位移，转台44在安装座41内沿着滑槽76移动，且定位拉簧75被拉长；当新组件中的挂钩件42插入挂孔内并上移之后，新挂钩勾住护栏工件，此时，旧组件中的脏挂钩下移并与挂孔分离；然后，新组件中的顶板56挤压凸环55上移，旧组件中的转台44与装配件51分开，转台44在定位拉簧75的拉扯下快速回移，使得其内部的卡板43快速撞击到撞杆71，撞杆71对卡板43产生冲击力，使得卡板43快速移动并与卡槽45分开，然后，挂钩件42在自身重力作用下从转台44内脱落，并掉落至下方的收集箱8内；传输带31继续旋转后，新组件中的转台44也移动至装配件51的下方，装配件51重新插入至新组件中的装配槽53内，使得新挂钩也随着驱动轴52旋转，进而保证了滑座2进入固化室之后，护栏工件在加热过程中也可以保持旋转，提高了涂料的受热固化均匀性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种不锈钢护栏自动化加工装置，包括传输轨道（1），所述传输轨道（1）将护栏工件从喷涂室传输至固化室，其特征在于：还包括

若干滑动安装在所述传输轨道（1）内部的滑座（2）；

设在所述传输轨道（1）外侧的置物台（3），所述置物台（3）位于喷涂室和固化室之间，所述置物台（3）上设有传输带（31）；

分别设在所述滑座（2）和所述传输带（31）上的钩挂组件（4），所述钩挂组件（4）包括安装座（41），所述安装座（41）的底端活动安装有挂钩件（42），所述挂钩件（42）通过卡板（43）与所述安装座（41）卡接，所述挂钩件（42）用于钩挂护栏工件；

装配部（5），所述装配部（5）包括活动安装在所述安装座（41）内的装配件（51），所述安装座（41）通过所述装配件（51）与所述滑座（2）转动连接；

托举部（6），所述托举部（6）包括均布在所述传输带（31）外侧壁上的托盘（61），所述托盘（61）用于托住所述安装座（41），所述安装座（41）通过所述托举部（6）在所述传输带（31）和所述滑座（2）之间进行转运；以及

卸料部（7），所述卸料部（7）包括设在所述安装座（41）上撞杆（71），所述撞杆（71）用于推动所述卡板（43）与所述挂钩件（42）分离。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢护栏自动化加工装置，其特征在于：所述传输轨道（1）呈线形状，所述传输带（31）呈环形状，所述滑座（2）的侧壁上开设有供所述钩挂组件（4）穿过的开孔。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢护栏自动化加工装置，其特征在于：所述钩挂组件（4）还包括：

转动安装在所述安装座（41）内部的转台（44），所述挂钩件（42）插接在所述转台（44）的底端；

开设在所述挂钩件（42）顶端的卡槽（45），所述卡板（43）贯穿所述卡槽（45）；以及

推动所述卡板（43）上插入至所述卡槽（45）内部的第一顶推件（46）；

所述卡板（43）的底部设有与所述挂钩件（42）对应的斜面。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢护栏自动化加工装置，其特征在于：所述装配部（5）还包括：

转动设在所述滑座（2）顶端的驱动轴（52），所述装配件（51）滑动安装在所述驱动轴（52）上；

设在所述转台（44）顶部的装配槽（53），所述装配槽（53）与所述驱动轴（52）上下错开，所述装配槽（53）为圆柱槽，所述装配件（51）的底端设有与圆柱槽对应的圆柱段；以及

推动所述装配件（51）下移的复位件（54）。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢护栏自动化加工装置，其特征在于：所述装配部（5）还包括：

固接在所述装配件（51）外侧的凸环（55）；以及

固接在所述转台（44）上的顶板（56），顶板（56）上设有用于推动所述凸环（55）上移的斜坡面，所述顶板（56）位于所述装配件（51）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢护栏自动化加工装置，其特征在于：所述托举部（6）还包括：

设在所述传输带（31）外侧壁上的固定座（62），所述托盘（61）活动插接在所述固定座（62）内；

推动所述托盘（61）向外伸出的第二顶推件（63）；

固接在所述托盘（61）上的受压板（64），所述受压板（64）的侧壁上设有斜坡；

固接在所述滑座（2）内顶壁上的挤压板（65），所述挤压板（65）挤压所述受压板（64）向所述固定座（62）内收缩。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢护栏自动化加工装置，其特征在于：所述安装座（41）的顶部设有卡块（411），所述托盘（61）卡在所述卡块（411）的外侧，所述托盘（61）呈U形状，所述受压板（64）呈𠃍形状，所述受压板（64）的顶端和所述挤压板（65）均位于所述卡块（411）的上方。

8.根据权利要求3所述的一种不锈钢护栏自动化加工装置，其特征在于：所述卸料部（7）还包括：

固接在所述安装座（41）上对所述转台（44）进行限位的限位板（72），所述撞杆（71）固接在所述限位板（72）上；

开设在所述转台（44）上的凹槽（73），所述撞杆（71）插入至所述凹槽（73）内与所述卡板（43）接触；

转动套设在所述转台（44）外侧的转环（74）；

将所述转环（74）固定在所述安装座（41）内的定位拉簧（75）；以及

设在所述安装座（41）上对所述转台（44）进行导向的滑槽（76）。

9.根据权利要求3所述的一种不锈钢护栏自动化加工装置，其特征在于：所述挂钩件（42）包括：

位于所述转台（44）的旋转轴心线上的竖直段（421）；

设在所述竖直段（421）底部的弯钩（422），所述弯钩（422）上设有缺口；以及

设在所述竖直段（421）顶部的折边段（423），所述卡槽（45）开设在所述折边段（423）内。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢护栏自动化加工装置，其特征在于：所述传输带（31）内的所述安装座（41）高度低于所述滑座（2）内的所述安装座（41）高度，所述滑座（2）的内部设有对所述安装座（41）进行升降的导向槽（21）。

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