CN208631417U - 一种流水线鸭脖自动卸载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流水线鸭脖自动卸载装置，包括传送链轨道，传送链轨道设置有传送链机构，传送链机构包括若干设置于传送链轨道的滚轮，滚轮轴连接有悬座；悬座下端设置有连接柱，连接柱位于传送链机构运动方向的前后侧设置有铁链；连接柱的下端设置有铰轴座，铰轴座铰接有悬件，悬件活动连接有挂钩件；传送链机构下方设置有台座，台座上设置有卸载机构包括对称的两个卸载件，卸载件包括第一立柱和高度大于第一立柱的第二立柱，第一立柱和第二立柱之间连接有斜杆。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，能彻底解放鸭脖生产加工流水线中卸载鸭脖的人力，不需人工卸载鸭脖，加大了工作效率。

Description

一种流水线鸭脖自动卸载装置

技术领域

本实用新型涉及禽类肉食品加工领域，特别涉及一种流水线鸭脖自动卸载装置。

背景技术

目前，鸭宰杀生产中，鸭脖的输送流水线的鸭脖卸载主要靠人工，但是由于鸭脖的卸载属于整套鸭宰杀流水线上相对简单的环节，往往在空间布置上较为局促，工作人员进行生产活动并不轻松。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术所存在的不足，提供一种结构简单，设计合理，可解放人力，效率高，且方便快捷的流水线鸭脖自动卸载装置。

本实用新型的技术方案为：设计一种装备了传送链机构、挂钩和卸载机构的卸载装置，该卸载装置能够自动运载鸭脖并卸载鸭脖，而且能够保证鸭脖不在卸载过程中发生掉落与破损。

具体为一种流水线鸭脖自动卸载装置，包括传送链轨道，所述传送链轨道设置有传送链机构，所述传送链机构：包括若干设置于所述传送链轨道的滚轮，所述滚轮轴连接有悬座，所述悬座为U形结构，所述悬座的翼板与所述滚轮轴连接；

所述悬座下端设置有连接柱，所述连接柱位于所述传送链机构运动方向的前后侧设置有铁链，所述铁链将所述连接柱依次连接成串；

所述连接柱的下端设置有铰轴座，所述铰轴座铰接有悬件，所述悬件活动连接有挂钩件；

所述传送链机构下方设置有台座，所述台座上设置有卸载机构：包括对称的两个卸载件，所述卸载件包括第一立柱和高度大于所述第一立柱的第二立柱，所述第二立柱在传送链运动方向位于所述第一立柱的后方，所述第一立柱和第二立柱之间连接有斜杆；

所述卸载件上部设置有挡板，所述挡板包括两块三角形或梯形的翼板，所述翼板底部连接有底板；所述卸载件侧面设置有接料盘。

其中，所述挂钩件中段设置有第一限位杆，所述挂钩件位于所述第一限位杆上方设置有第二限位杆；

所述第一限位杆与所述挂钩件的回折段的垂直投影正交；

所述第一限位杆与所述第二限位杆的垂直投影正交；

所述挂钩件的侧面靠近所述挂钩件设置有挡条，所述挡条的截面呈L形，所述挡条的底面的高度高于所述第一限位杆，所述挡条的立面的上沿的高度高于所述第二限位杆，使所述挡条底面位于所述第一限位杆与所述第二限位杆的高度之间。

所述挡板的翼板的垂直投影位于所述卸载件的垂直投影内；

所述挡板的翼板的垂直投影相对所述卸载件的轴向线的垂直投影偏向所述挂钩件。

所述挡条立面与所述第二限位杆之间的距离小于所述第二限位杆长度的一半；

在工作状态下，所述挡条立面使所述第二限位杆与所述挡条底面的长边平行，从而使所述挡条底面的长边与所述第一限位杆垂直。

在工作时，滚轮通过传送链轨道带动挂有鸭脖的挂钩向前运动，挡条限制第二限位杆以与挡条立面长边平行的状态继续向前运动，当鸭脖传送至卸载机构时，挂钩件进入两个卸载件的第一立柱之间，同时进入挡板的两侧翼板之间，鸭脖由于体积较大，很难进入挡板的两侧翼板之间，随着传送链机构的向前运动与挂钩件上的第一限位杆及第二限位杆的限制，挂钩件从第一立柱至第二立柱运动并通过卸载机构，鸭脖由于难以进入挡板的翼板之间，随着挂钩向前运动的同时会顺着立柱上端的斜杆向上运动，此时，由于挂钩件位于挡板的翼板之间，挂钩件的挂钩无法继续挂住鸭脖，从而使鸭脖脱落挂钩，又由于鸭脖位于接料盘一侧的重量较大，使鸭脖掉入侧面的接料盘中。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，能彻底解放鸭脖生产加工流水线中卸载鸭脖的人力，不需人工卸载鸭脖，加大了工作效率。铰轴座通过轴与悬件连接，使悬件可以前后活动，悬座与挂钩件活动连接，使挂钩件可以水平旋转，加大了人工放置鸭脖时的方便性。连接柱通过铁链相连，增强了传送链机构工作时的稳定性，可避免鸭脖在运载过程中由于传送链机构的晃动脱落限。工作状态时，挡条与限位杆限制了挂钩件的旋转方向，使挂钩件正常进入卸载机构，也可避免鸭脖的脱落，挂钩件回折段的上端外翻可减少人工放置鸭脖时掉落的可能性，也大幅减少了鸭脖在装载时的破损。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的右视图；

图中，1、传送链轨道；2、传送链机构；3、滚轮；4、悬座；5、连接柱；6、铁链；7、铰轴座；8、悬件；9、挂钩件；10、台座；11、卸载机构；12、卸载件；13、第一立柱；14、第二立柱；15、斜杆；16、挡板；17、翼板；18、底板；19、第一限位杆；20、第二限位杆；21、挡条；22、接料盘。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实施例是一种流水线鸭脖自动卸载装置，包括传送链轨道1，传送链轨道1设置有传送链机构2，传送链机构2包括设置于传送链轨道的滚轮3，滚轮3轴连接有悬座4，悬座4为U形结构，悬座4的翼板与滚轮3轴连接；悬座4下端设置有连接柱5，连接柱5位于传送链机构2运动方向的前后侧设置有铁链6，铁链6将连接柱5依次连接成串；连接柱5的下端设置有铰轴座7，铰轴座7铰接有悬件8，悬件8活动连接有挂钩件9。

传送链机构2下方设置有台座10，台座10上设置有卸载机构11，卸载机构11包括对称的两个卸载件12，卸载件12包括第一立柱13和高度大于第一立柱13的第二立柱14，第二立柱14在传送链运动方向位于第一立柱13的后方，第一立柱13和第二立柱14之间连接有斜杆15；卸载件12上部设置有挡板16，挡板16包括两块三角形或梯形的翼板17，翼板17底部连接有底板18；卸载件侧面设置有接料盘22，挡板16的翼板17的垂直投影位于卸载件12的垂直投影内；挡板16的翼板17的垂直投影相对卸载件12的轴向线的垂直投影偏向挂钩件9。

挂钩件9中段设置有第一限位杆19，挂钩件9位于第一限位杆19上方设置有第二限位杆20；第一限位杆19与挂钩件9的回折段的垂直投影正交；第一限位杆19与第二限位杆20的垂直投影正交；挂钩件9的侧面靠近挂钩件9设置有挡条21，挡条21的截面呈L形，挡22条的底面的高度高于第一限位杆19，挡条21的立面的上沿的高度高于第二限位杆20，使挡条21底面位于第一限位杆19与第二限位杆20的高度之间。挡条21立面与第二限位杆20之间的距离小于第二限位杆20长度的一半；在工作状态下，挡条21立面使第二限位杆20与挡条21底面的长边平行，从而使挡条21底面的长边与第一限位杆19垂直。

在工作时，滚轮3通过传送链轨道1带动挂有鸭脖的挂钩向前运动，挡条21限制第二限位杆20以与挡条21立面长边平行的状态继续向前运动，当鸭脖传送至卸载机构11时，挂钩件9进入两个卸载件12的第一立柱13之间，同时进入挡板16的两侧翼板17之间，鸭脖由于体积较大，很难进入挡板16的两侧翼板17之间，随着传送链机构2的向前运动与挂钩件9上的第一限位杆19及第二限位杆20的限制，挂钩件9从第一立柱13至第二立柱14运动并通过卸载机构11，鸭脖由于难以进入挡板16的翼板17之间，随着挂钩向前运动的同时会顺着立柱上端的斜杆15向上运动，此时，由于挂钩件9位于挡板16的翼板17之间，挂钩件9的挂钩无法继续挂住鸭脖，从而使鸭脖脱落挂钩，又由于鸭脖位于接料盘22一侧的重量较大，使鸭脖掉入侧面的接料盘22中。

本实用新型未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种流水线鸭脖自动卸载装置，包括传送链轨道，所述传送链轨道设置有传送链机构，其特征在于，

所述传送链机构：包括若干设置于所述传送链轨道的滚轮，所述滚轮轴连接有悬座，所述悬座为U形结构，所述悬座的翼板与所述滚轮轴连接；

所述悬座下端设置有连接柱，所述连接柱位于所述传送链机构运动方向的前后侧设置有铁链，所述铁链将所述连接柱依次连接成串；

所述连接柱的下端设置有铰轴座，所述铰轴座铰接有悬件，所述悬件活动连接有挂钩件；

所述传送链机构下方设置有台座，所述台座上设置有卸载机构：包括对称的两个卸载件，所述卸载件包括第一立柱和高度大于所述第一立柱的第二立柱，所述第二立柱在传送链运动方向位于所述第一立柱的后方，所述第一立柱和第二立柱之间连接有斜杆；

所述卸载件上部设置有挡板，所述挡板包括两块三角形或梯形的翼板，所述翼板底部连接有底板；

所述卸载件侧面设置有接料盘。

2.根据权利要求1所述的流水线鸭脖自动卸载装置，其特征在于，所述悬件包括铰接段，所述铰接段下端位于所述传送链机构运动方向的前后侧分别设置有连接段，所述连接段下端设置有挂钩座，所述挂钩座中部设置有通孔，所述挂钩上端穿过所述通孔与所述挂钩座活动连接，所述挂钩上端设置有限位块。

3.根据权利要求1所述的流水线鸭脖自动卸载装置，其特征在于，所述挂钩件下端设置有回折段形成钩状，所述钩状的深度大于宽度，所述回折段上端外翻。

4.根据权利要求3所述的流水线鸭脖自动卸载装置，其特征在于，所述卸载件位于所述挂钩件轨迹的两侧，所述卸载件的斜杆上端的高度超出所述挂钩件的回折段的上端，所述卸载件的斜杆下端的高度低于所述挂钩件下端；

所述挡板的底板高度低于所述挂钩件下端。

5.根据权利要求3所述的流水线鸭脖自动卸载装置，其特征在于，所述挂钩件中段设置有第一限位杆，所述挂钩件位于所述第一限位杆上方设置有第二限位杆；

所述第一限位杆与所述挂钩件的回折段的垂直投影正交；

所述第一限位杆与所述第二限位杆的垂直投影正交；

所述挂钩件的侧面靠近所述挂钩件设置有挡条，所述挡条的截面呈L形，所述挡条的底面的高度高于所述第一限位杆，所述挡条的立面的上沿的高度高于所述第二限位杆，使所述挡条底面位于所述第一限位杆与所述第二限位杆的高度之间。

6.根据权利要求1所述的流水线鸭脖自动卸载装置，其特征在于，所述挡板的翼板的垂直投影位于所述卸载件的垂直投影内；

所述挡板的翼板的垂直投影相对所述卸载件的轴向线的垂直投影偏向所述挂钩件。

7.根据权利要求5所述的流水线鸭脖自动卸载装置，其特征在于，所述挡条立面与所述第二限位杆之间的距离小于所述第二限位杆长度的一半；

在工作状态下，所述挡条立面使所述第二限位杆与所述挡条底面的长边平行，从而使所述挡条底面的长边与所述第一限位杆垂直。