CN211972684U - 一种石墨烯涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于石墨烯制品技术领域，尤其为一种石墨烯涂布装置，包括底座和支撑柱，还包括支撑装置、负压机构、电动推杆、顶板、喷涂机构、驱动机构以及布料本体；所述支撑柱安装在底座的顶部，所述支撑装置的底部与支撑柱的顶部连接，所述负压机构安装在支撑装置的外侧，所述电动推杆安装在底座顶部的两侧，所述顶板安装在电动推杆的顶部。本实用新型通过设置喷涂机构，从而使喷涂机构上的加热碾压转筒可在弧形支撑台的内侧进行左右摆动，进而使加热碾压转筒带动喷头对位于支撑转筒顶部的布料本体进行均匀喷涂，配合加热碾压转筒的碾压，使布料本体可在被喷涂的同时进行加热，从而使此装置可快速的对喷涂在布料上的石墨烯进行干燥处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯制品技术领域，具体为一种石墨烯涂布装置。
背景技术
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景。
石墨烯被应用在各种环境中，然而在对石墨烯进行喷涂的过程中，需要将石墨烯与液体混合，从而喷涂到布料的表面，在实地的喷涂过程中，喷涂后的石墨烯干燥速度极慢，进而导致石墨烯应用在布料上的加工速度难以提高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨烯涂布装置，其可快速的对喷涂在布料上的石墨烯进行干燥处理，解决了传统石墨烯涂布装置喷涂后布料干燥速度慢的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯涂布装置，包括底座和支撑柱，还包括支撑装置、负压机构、电动推杆、顶板、喷涂机构、驱动机构以及布料本体；
所述支撑柱安装在底座的顶部，所述支撑装置的底部与支撑柱的顶部连接，所述负压机构安装在支撑装置的外侧，所述电动推杆安装在底座顶部的两侧，所述顶板安装在电动推杆的顶部，所述喷涂机构安装在顶板的外侧，所述驱动机构安装在顶板的底部，所述布料本体搭接在支撑装置的内侧，所述驱动机构的一端与布料本体的外侧搭接，所述喷涂机构的外侧与布料本体的外侧搭接；
所述支撑装置包括弧形支撑台、连接杆以及支撑转筒，所述弧形支撑台的底部与支撑柱的顶部连接，所述连接杆安装在弧形支撑台的内壁，所述支撑转筒通过转轴活动连接在连接杆的背面，所述布料本体的外侧与支撑转筒搭接；
所述喷涂机构包括转盘、套管、滑杆、加热碾压转筒、减速电机、弧形块、喷头、连接管、软管以及喷涂泵；
所述转盘通过转轴铰接在顶板正面的中部，所述套管安装在转盘额的底部，所述滑杆插接在套管的底部并通过转轴与加热碾压转筒活动连接，所述加热碾压转筒的底部与布料本体的外侧搭接，所述减速电机安装在顶板的顶部，所述弧形块安装在减速电机的输出轴上并与转盘搭接，所述连接管安装在滑杆的底部并与喷头连通，所述喷涂泵通过软管与连接管连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热碾压转筒包括筒体、导气孔以及电热丝；
所述电热丝安装在筒体的内壁，所述导气孔等距离开设在筒体的外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述负压机构包括抽气泵、抽气管、汇流管以及负压管；
所述抽气泵通过抽气管与汇流管连通，所述负压管贯穿弧形支撑台的外壁并延伸至弧形支撑台的内侧，所述负压管与汇流管连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机以及橡胶轮；
所述橡胶轮的外侧与布料本体的外侧搭接，所述驱动电机安装在顶板的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体为不锈钢材质，且所述筒体为圆柱体型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气泵安装在底座的顶部，所述顶板位于底座顶部的正上方。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨烯涂布装置，具备以下有益效果：
1、该石墨烯涂布装置，通过设置喷涂机构，从而使喷涂机构上的加热碾压转筒可在弧形支撑台的内侧进行左右摆动，进而使加热碾压转筒带动喷头对位于支撑转筒顶部的布料本体进行均匀喷涂，配合加热碾压转筒的碾压，使喷涂到布料本体上的石墨烯可快速的被布料本体所吸收，进一步的配合加热碾压转筒的碾压，使布料本体可在被喷涂的同时进行加热，进一步的使布料本体得到干燥，从而使此装置可快速的对喷涂在布料上的石墨烯进行干燥处理，解决了传统石墨烯涂布装置喷涂后布料干燥速度慢的问题。
2、该石墨烯涂布装置，通过设置支撑装置和负压机构的设置，使支撑转筒对布料本体进行支撑，从而通过抽气泵的启动，使抽气泵产生负压，负压通过负压管传递到弧形支撑台的内侧，从而使弧形支撑台的内侧产生气流，通过空气的快速流动，进而使布料本体上的水份可快速的被气流所带走，从而使此装置可快速的对喷涂在布料上的石墨烯进行干燥处理，解决了传统石墨烯涂布装置喷涂后布料干燥速度慢的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图。
图中：底座1、支撑柱2；
支撑装置3、弧形支撑台31、连接杆32、支撑转筒33；
负压机构4、抽气泵41、抽气管42、汇流管43、负压管44；
电动推杆5、顶板6；
喷涂机构7、转盘71、套管72、滑杆73、加热碾压转筒74、筒体741、导气孔742、电热丝743、减速电机75、弧形块76、喷头77、连接管78、软管79、喷涂泵710；
驱动机构8、驱动电机81、橡胶轮82。
布料本体9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种石墨烯涂布装置，包括底座1和支撑柱2，还包括支撑装置3、负压机构4、电动推杆5、顶板6、喷涂机构7、驱动机构8以及布料本体9；
支撑柱2安装在底座1的顶部，支撑装置3的底部与支撑柱2的顶部连接，负压机构4安装在支撑装置3的外侧，电动推杆5安装在底座1顶部的两侧，顶板6安装在电动推杆5的顶部，喷涂机构7安装在顶板6的外侧，驱动机构8 安装在顶板6的底部，布料本体9搭接在支撑装置3的内侧，驱动机构8的一端与布料本体9的外侧搭接，喷涂机构7的外侧与布料本体9的外侧搭接；
支撑装置3包括弧形支撑台31、连接杆32以及支撑转筒33，弧形支撑台31的底部与支撑柱2的顶部连接，连接杆32安装在弧形支撑台31的内壁，支撑转筒33通过转轴活动连接在连接杆32的背面，布料本体9的外侧与支撑转筒33搭接；
喷涂机构7包括转盘71、套管72、滑杆73、加热碾压转筒74、减速电机 75、弧形块76、喷头77、连接管78、软管79以及喷涂泵710；
转盘71通过转轴铰接在顶板6正面的中部，套管72安装在转盘71的底部，滑杆73插接在套管72的底部并通过转轴与加热碾压转筒74活动连接，加热碾压转筒74的底部与布料本体9的外侧搭接，减速电机75安装在顶板6的顶部，弧形块76安装在减速电机75的输出轴上并与转盘71搭接，连接管78安装在滑杆73的底部并与喷头77连通，喷涂泵710通过软管79与连接管78连通。
本实施方案中，通过设置喷涂机构7，从而使喷涂机构7上的加热碾压转筒 74可在弧形支撑台31的内侧进行左右摆动，进而使加热碾压转筒74带动喷头 77对位于支撑转筒33顶部的布料本体9进行均匀喷涂，配合加热碾压转筒74 的碾压，使喷涂到布料本体9上的石墨烯可快速的被布料本体9所吸收，进一步的配合加热碾压转筒74的碾压，使布料本体9可在被喷涂的同时进行加热，进一步的使布料本体9得到干燥，从而使此装置可快速的对喷涂在布料上的石墨烯进行干燥处理，解决了传统石墨烯涂布装置喷涂后布料干燥速度慢的问题。
具体的，加热碾压转筒74包括筒体741、导气孔742以及电热丝743；
电热丝743安装在筒体741的内壁，导气孔742等距离开设在筒体741的外侧。
本实施例中，电热丝743的设计，使电热丝743可快速的对筒体741进行加热，从而使加热碾压转筒74可方便的将热量传递给布料本体9，使布料本体 9可快速的进行干燥。
具体的，负压机构4包括抽气泵41、抽气管42、汇流管43以及负压管44；
抽气泵41通过抽气管42与汇流管43连通，负压管44贯穿弧形支撑台31 的外壁并延伸至弧形支撑台31的内侧，负压管44与汇流管43连通。
本实施例中，通过设置支撑装置3和负压机构4的设置，使支撑转筒33对布料本体9进行支撑，从而通过抽气泵41的启动，使抽气泵41产生负压，负压通过负压管44传递到弧形支撑台31的内侧，从而使弧形支撑台31的内侧产生气流，通过空气的快速流动，进而使布料本体9上的水份可快速的被气流所带走，从而使此装置可快速的对喷涂在布料上的石墨烯进行干燥处理，解决了传统石墨烯涂布装置喷涂后布料干燥速度慢的问题。
具体的，驱动机构8包括驱动电机81以及橡胶轮82；
橡胶轮82的外侧与布料本体9的外侧搭接，驱动电机81安装在顶板6的底部。
本实施例中，驱动机构8的设置，使驱动电机81通过带动橡胶轮82来带动布料本体9在支撑转筒33的外表面进行移动，从而使布料本体9可方便的在此装置上移动，进而使此装置可方便的对布料本体9的不同方位进行喷涂。
具体的，筒体741为不锈钢材质，且筒体741为圆柱体型。
具体的，抽气泵41安装在底座1的顶部，顶板6位于底座1顶部的正上方。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置喷涂机构7，从而使喷涂机构 7上的加热碾压转筒74可在弧形支撑台31的内侧进行左右摆动，进而使加热碾压转筒74带动喷头77对位于支撑转筒33顶部的布料本体9进行均匀喷涂，配合加热碾压转筒74的碾压，使喷涂到布料本体9上的石墨烯可快速的被布料本体9所吸收，进一步的配合加热碾压转筒74的碾压，使布料本体9可在被喷涂的同时进行加热，进一步的使布料本体9得到干燥，从而使此装置可快速的对喷涂在布料上的石墨烯进行干燥处理，解决了传统石墨烯涂布装置喷涂后布料干燥速度慢的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石墨烯涂布装置，包括底座(1)和支撑柱(2)，其特征在于：还包括支撑装置(3)、负压机构(4)、电动推杆(5)、顶板(6)、喷涂机构(7)、驱动机构(8)以及布料本体(9)；
所述支撑柱(2)安装在底座(1)的顶部，所述支撑装置(3)的底部与支撑柱(2)的顶部连接，所述负压机构(4)安装在支撑装置(3)的外侧，所述电动推杆(5)安装在底座(1)顶部的两侧，所述顶板(6)安装在电动推杆(5)的顶部，所述喷涂机构(7)安装在顶板(6)的外侧，所述驱动机构(8)安装在顶板(6)的底部，所述布料本体(9)搭接在支撑装置(3)的内侧，所述驱动机构(8)的一端与布料本体(9)的外侧搭接，所述喷涂机构(7)的外侧与布料本体(9)的外侧搭接；
所述支撑装置(3)包括弧形支撑台(31)、连接杆(32)以及支撑转筒(33)，所述弧形支撑台(31)的底部与支撑柱(2)的顶部连接，所述连接杆(32)安装在弧形支撑台(31)的内壁，所述支撑转筒(33)通过转轴活动连接在连接杆(32)的背面，所述布料本体(9)的外侧与支撑转筒(33)搭接；
所述喷涂机构(7)包括转盘(71)、套管(72)、滑杆(73)、加热碾压转筒(74)、减速电机(75)、弧形块(76)、喷头(77)、连接管(78)、软管(79)以及喷涂泵(710)；
所述转盘(71)通过转轴铰接在顶板(6)正面的中部，所述套管(72)安装在转盘(71)的底部，所述滑杆(73)插接在套管(72)的底部并通过转轴与加热碾压转筒(74)活动连接，所述加热碾压转筒(74)的底部与布料本体(9)的外侧搭接，所述减速电机(75)安装在顶板(6)的顶部，所述弧形块(76)安装在减速电机(75)的输出轴上并与转盘(71)搭接，所述连接管(78)安装在滑杆(73)的底部并与喷头(77)连通，所述喷涂泵(710)通过软管(79)与连接管(78)连通。
2.根据权利要求1所述的石墨烯涂布装置，其特征在于：所述加热碾压转筒(74)包括筒体(741)、导气孔(742)以及电热丝(743)；
所述电热丝(743)安装在筒体(741)的内壁，所述导气孔(742)等距离开设在筒体(741)的外侧。
3.根据权利要求1所述的石墨烯涂布装置，其特征在于：所述负压机构(4)包括抽气泵(41)、抽气管(42)、汇流管(43)以及负压管(44)；
所述抽气泵(41)通过抽气管(42)与汇流管(43)连通，所述负压管(44)贯穿弧形支撑台(31)的外壁并延伸至弧形支撑台(31)的内侧，所述负压管(44)与汇流管(43)连通。
4.根据权利要求1所述的石墨烯涂布装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括驱动电机(81)以及橡胶轮(82)；
所述橡胶轮(82)的外侧与布料本体(9)的外侧搭接，所述驱动电机(81)安装在顶板(6)的底部。
5.根据权利要求2所述的石墨烯涂布装置，其特征在于：所述筒体(741)为不锈钢材质，且所述筒体(741)为圆柱体型。
6.根据权利要求3所述的石墨烯涂布装置，其特征在于：所述抽气泵(41)安装在底座(1)的顶部，所述顶板(6)位于底座(1)顶部的正上方。
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