CN214515489U - 一种罐内喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种罐内喷涂装置，工作台中部具有落料孔，落料孔一侧设有立板，相对的另一侧设有铰支座。喷涂机构包括转动板以及喷枪，转动板转动连接于铰支座，喷枪安装于滑动板，滑动板滑动安装于转动板。旋转机构包括环形套，环形套水平设置，转动安装于立板，环形套的前端位于落料孔的上方，环形套前段呈桶状结构，喷枪与环形套的前端相对设置，环形套的前段沿圆周均匀穿设有多根压紧螺杆，压紧螺杆沿环形套的法线方向设置，压紧螺杆前端设有橡胶垫，用于压紧罐体；环形套后段呈圆管结构，环形套的前段与后段贯通，圆管结构内部穿设有推杆，推杆沿环形套的轴线往复移动，用于使罐体脱离环形套。喷涂均匀，结构简单，制作成本低。

Description

一种罐内喷涂装置

技术领域

本实用新型属于罐体喷涂技术领域，尤其涉及一种罐内喷涂装置。

背景技术

现有的用于包装的罐体多数采用塑料或是金属材料制成，采用金属材料制作的罐体通常需要对内部进行涂层，现有的罐体喷涂方式主要采用人工喷涂和机械喷涂两种，人工喷涂操作便捷，适应性广，但是喷涂质量较低，喷涂不够均匀；而现有的机械喷涂装置，多数采用全自动化生产线，只适用于大批量生产，对与产量较小的工厂而言，不利于实施，会极大的增加生产成本。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种罐内喷涂装置，相比于人工喷涂，涂层质量更高，喷涂更加均匀，并且结构简单，制作成本低，适用于小批量喷涂使用。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种罐内喷涂装置，包括：工作台、喷涂机构以及旋转机构。

工作台中部具有落料孔，所述落料孔一侧设有立板，相对的另一侧设有铰支座。

喷涂机构包括转动板以及喷枪，所述转动板转动连接于所述铰支座，所述喷枪安装于滑动板，所述滑动板滑动安装于所述转动板，所述滑动板的滑动方向与所述转动板的转轴垂直，所述喷枪的轴线与所述滑动板的滑动方向平行。

旋转机构包括环形套，所述环形套水平设置，转动安装于所述立板，所述环形套的前端位于所述落料孔的上方，所述环形套前段呈桶状结构，用于放置罐体，所述喷枪与所述环形套的前端相对设置，所述环形套的前段沿圆周均匀穿设有多根压紧螺杆，所述压紧螺杆沿所述环形套的法线方向设置，所述压紧螺杆前端设有橡胶垫，用于压紧所述罐体；所述环形套后段呈圆管结构，所述环形套的前段与后段贯通，所述圆管结构内部穿设有推杆，所述推杆沿所述环形套的轴线往复移动，用于使所述罐体脱离所述环形套。

进一步的，所述环形套前段的底部设有锥孔座，所述锥孔座具有圆锥孔用于支撑所述罐体的底部边沿，所述圆锥孔开口朝向所述环形套前端，所述锥孔座底部具有通孔，所述推杆间隙穿过所述通孔。

进一步的，所述环形套后段外壁套设有皮带轮，并通过传动带连接于电机，所述电机安装于所述工作台。

进一步的，所述推杆连接于推送气缸的伸缩杆，所述推送气缸使所述推杆实现往复移动，所述推送气缸通过安装架架设于所述立板。

进一步的，所述转动板顶面沿所述滑动板的滑动方向设置有一根滑轨，所述滑动板底部设有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨，所述转动板还设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述滑动板相连。

进一步的，所述推杆前端设有圆盘，所述圆盘采用橡胶材料制作，所述圆盘间隙穿设于所述环形套后段的圆管内。

进一步的，所述压紧螺杆沿所述环形套的圆周至少设有六根。

进一步的，所述压紧螺杆的尾部设计有蝶形结构的支耳。

本实用新型的有益效果在于：

1、结构简单，可降低制作及生产成本，并且相对于人工喷涂具有更高的喷涂质量。

2、适用于不同直径的罐体喷涂，环形套内可放置不同直径的罐体，然后利用压紧螺杆进行压紧，环形套底部设有锥孔座，利用锥孔座的圆锥孔可以支撑不同直径罐体的底部，喷枪通过转动的方式安装，便于调节喷嘴与罐体之间的角度，以适应不同罐体直径。

3、压紧螺杆的前端设有橡胶垫，推杆前端设有橡胶材质制作的圆盘，可有效防止损伤罐体。

4、装置设置有推杆，并且采用推送气缸使推杆进行往复移动，以便于使罐体脱离环形套。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请一种实施例的侧视图；

图2示出了本申请一种实施例的另一侧视图；

图3示出了整体构造图；

图4示出了环形套的外部构造图；

图5示出了图4中沿A-A方向的剖视图。

图中标记：1-罐体、10-工作台、11-落料孔、12-立板、13-铰支座、20-喷涂机构、21-转动板、22-喷枪、23-滑动板、24-滑轨、25-滑块、26-伸缩气缸、27-压板、30-旋转机构、31-环形套、32-压紧螺杆、321-橡胶垫、33-推杆、331-圆盘、34-锥孔座、341-圆锥孔、342-通孔、35-传动带、36-电机、37-推送气缸、38-安装架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种罐内喷涂装置，包括：工作台10、喷涂机构20以及旋转机构30。

具体的，工作台10中部具有落料孔11用于排出喷涂后的罐体1，落料孔11一侧设有立板12，相对的另一侧设有铰支座13。

具体的，喷涂机构20包括转动板21以及喷枪22，转动板21转动连接于铰支座13，喷枪22通过压板27可拆卸的安装于滑动板23，滑动板23滑动安装于转动板21，滑动板23的滑动方向与转动板21的转轴垂直，喷枪22的轴线与滑动板23的滑动方向平行。

具体的，旋转机构30包括环形套31，环形套31水平设置，转动安装于立板12，环形套31的前端位于落料孔11的上方，以便于罐体1直接落入落料孔11排出。如图4和图5所示，环形套31前段呈桶状结构，用于放置罐体1，喷枪22与环形套31的前端相对设置，环形套31的前段沿圆周均匀穿设有多根压紧螺杆32，压紧螺杆32沿环形套31的法线方向设置，压紧螺杆32前端设有橡胶垫321，用于压紧罐体1；环形套31后段呈圆管结构，环形套31的前段与后段贯通，圆管结构内部穿设有推杆33，推杆33沿环形套31的轴线往复移动，用于使罐体1脱离环形套31。

优选的，环形套31前段的底部设有锥孔座34，锥孔座34可拆卸的安装于环形套31，以便于更换，以适应不同底部结构的罐体1。锥孔座34具有圆锥孔341用于支撑罐体1的底部边沿，圆锥孔341开口朝向环形套31前端，通过圆锥结构使锥孔座34可以支撑不同直径的罐体1的底部。为使推杆33顺利穿过锥孔座34，如图5所示，锥孔座34底部加工有通孔342，推杆33可间隙穿过通孔342。

更具体的，环形套31的旋转方式采用如图3所示的结构实现，环形套31后段圆管的外壁套设有皮带轮，皮带轮通过传动带35连接于电机36，电机36安装于工作台10，用过电机36驱动，通过传动带35以及皮带轮转动，从而使环形套31旋转。

更具体的，推杆33的往复移动采用如图3所示的结构。推杆33连接于推送气缸37的伸缩杆，通过推送气缸37伸缩杆的往复移动，带动推杆33实现往复移动，当伸缩杆伸出时推杆33则向前移动，将罐体1推出，推送气缸37通过安装架38架设于立板12，安装架38位于环形套31的后方。

更具体的，喷枪22的安装结构如图3所示，转动板21顶面沿滑动板23的滑动方向设置有一根滑轨24，滑动板23底部设有滑块25，滑块25滑动连接于滑轨24，转动板21还设有伸缩气缸26，伸缩气缸26的伸缩杆与滑动板23相连。

优选的，如图5所示，为防止推杆33推送罐体1时压伤罐体1的底部，推杆33前端设有圆盘331，圆盘331采用橡胶材料制作。圆盘331间隙穿设于环形套31后段的圆管内，以便于将圆盘331进行隐藏，防止与罐体1的底部接触，影响对罐体1的固定。

优选的，为使罐体1在环形套31内位置更加稳定，压紧螺杆32沿环形套31的圆周至少设有六根，每根之间的夹角为60度。

优选的，压紧螺杆32的尾部设计有蝶形结构的支耳，以便于徒手转动压紧螺杆32，便于操作。

工作时，首先将第一个罐体1放置于环形套31内，使罐体1的底部与圆锥孔341接触，调节压紧螺杆32，使压紧螺杆32均与的压紧在罐体1的周侧，之后在喷涂同种规格的罐体1时就不需要再次调节压紧螺杆32，因为橡胶垫321具有弹性，可直接将罐体1插入环形套31内；然后通过转动板21调节喷枪22的角度位置，并固定；喷涂时环形套31首先开始旋转，然后伸缩气缸26将喷枪22推出，智厚仔开始喷涂，当环形套31旋转设定圈数时则停止喷涂；伸缩气缸26将喷枪22收回，环形套31停止旋转；推送气缸38将推杆33伸出，推杆33将罐体1推离环形套31,然后罐体1从落料孔11排出；推送气缸38将推杆33收回。然后便可继续下一个罐体的喷涂。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种罐内喷涂装置，其特征在于，包括：

工作台（10），中部具有落料孔（11），所述落料孔（11）一侧设有立板（12），相对的另一侧设有铰支座（13）；

喷涂机构（20），包括转动板（21）以及喷枪（22），所述转动板（21）转动连接于所述铰支座（13），所述喷枪（22）安装于滑动板（23），所述滑动板（23）滑动安装于所述转动板（21），所述滑动板（23）的滑动方向与所述转动板（21）的转轴垂直，所述喷枪（22）的轴线与所述滑动板（23）的滑动方向平行；

旋转机构（30），包括环形套（31），所述环形套（31）水平设置，转动安装于所述立板（12），所述环形套（31）的前端位于所述落料孔（11）的上方，所述环形套（31）前段呈桶状结构，用于放置罐体（1），所述喷枪（22）与所述环形套（31）的前端相对设置，所述环形套（31）的前段沿圆周均匀穿设有多根压紧螺杆（32），所述压紧螺杆（32）沿所述环形套（31）的法线方向设置，所述压紧螺杆（32）前端设有橡胶垫（321），用于压紧所述罐体（1）；所述环形套（31）后段呈圆管结构，所述环形套（31）的前段与后段贯通，所述圆管结构内部穿设有推杆（33），所述推杆（33）沿所述环形套（31）的轴线往复移动，用于使所述罐体（1）脱离所述环形套（31）。

2.根据权利要求1所述的一种罐内喷涂装置，其特征在于，所述环形套（31）前段的底部设有锥孔座（34），所述锥孔座（34）具有圆锥孔（341）用于支撑所述罐体（1）的底部边沿，所述圆锥孔（341）开口朝向所述环形套（31）前端，所述锥孔座（34）底部具有通孔（342），所述推杆（33）间隙穿过所述通孔（342）。

3.根据权利要求1所述的一种罐内喷涂装置，其特征在于，所述环形套（31）后段外壁套设有皮带轮，并通过传动带（35）连接于电机（36），所述电机（36）安装于所述工作台（10）。

4.根据权利要求1所述的一种罐内喷涂装置，其特征在于，所述推杆（33）连接于推送气缸（37）的伸缩杆，所述推送气缸（37）使所述推杆（33）实现往复移动，所述推送气缸（37）通过安装架（38）架设于所述立板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种罐内喷涂装置，其特征在于，所述转动板（21）顶面沿所述滑动板（23）的滑动方向设置有一根滑轨（24），所述滑动板（23）底部设有滑块（25），所述滑块（25）滑动连接于所述滑轨（24），所述转动板（21）还设有伸缩气缸（26），所述伸缩气缸（26）的伸缩杆与所述滑动板（23）相连。

6.根据权利要求1所述的一种罐内喷涂装置，其特征在于，所述推杆（33）前端设有圆盘（331），所述圆盘（331）采用橡胶材料制作，所述圆盘（331）间隙穿设于所述环形套（31）后段的圆管内。

7.根据权利要求1所述的一种罐内喷涂装置，其特征在于，所述压紧螺杆（32）沿所述环形套（31）的圆周至少设有六根。

8.根据权利要求1所述的一种罐内喷涂装置，其特征在于，所述压紧螺杆（32）的尾部设计有蝶形结构的支耳。

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