CN117206048A - 一种石英砂多级研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英砂多级研磨装置，涉及研磨技术领域，包括研磨仓，所述研磨仓的顶部设有粉碎仓，所述粉碎仓内部的两端对称设有第二转轴，所述第二转轴的外侧设有粉碎辊，所述粉碎仓的一端设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与第二转轴相互连接；本发明通过第一驱动电机、电机仓、小齿轮、齿环、转杆和大齿轮在石英砂的配合下，在研磨的过程中，驱动组件能带动顶部研磨板和底部研磨座以相反的方向进行旋转，在这样进行相反方向旋转的过程中，能更加精细的对石英砂进行研磨，保证石英砂的精细度，并且这样进行研磨能保证研磨的效率，使得这些石英砂能更快的研磨完成，并且在研磨完成后，能减少研磨过程中产生的大颗粒物。

Description

一种石英砂多级研磨装置

技术领域

本发明涉及研磨技术领域，具体为一种石英砂多级研磨装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，而这些石英砂在研磨前需要利用到装置进行粉碎，在粉碎过后才能进行研磨，进而保证石英砂研磨的精细度，但是在这些石英砂进行研磨的过程中，需要耗费很长的时间，进而影响石英砂的的研磨效率，并且石英砂在研磨的过程中，有时会首先研磨装置的影响，这些石英砂研磨过后，其内部有时还会残留有一些石英砂大颗粒，但是这些大颗粒都较难进行筛选，并且筛选过后，这些石英砂的颗粒可较难进行回收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英砂多级研磨装置及方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英砂多级研磨装置，包括研磨仓，所述研磨仓的顶部设有粉碎仓，所述粉碎仓内部的两端对称设有第二转轴，所述第二转轴的外侧设有粉碎辊，所述粉碎仓的一端设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与第二转轴相互连接，所述第二转轴的一端延伸至粉碎仓的外侧，所述粉碎仓的外侧设有连接齿轮，所述研磨仓的一侧设有抽气泵，所述研磨仓内部的一侧设有排料管，所述研磨仓内部的两侧对称设有安装杆，所述安装杆的一侧设有限位框，所述限位框的内部设有连接环，所述连接环的内部设有底部研磨座，所述底部研磨座的顶部设有顶部研磨板，所述研磨仓内部的底部设有驱动组件，所述研磨仓内部底部的两侧对称设有入料槽，所述研磨仓的底部设有安装仓，所述安装仓内部两侧的顶部对称设有导向板，所述安装仓内部的中间设有筛选组件，所述安装仓内部的底部设有放置仓，所述安装仓的底部设有储存仓，所述储存仓的一侧设有通管，所述通管与抽气泵相互连接，在石英石在研磨成石英砂的过程中，粉碎辊能够对这些石英石进行破碎，进而将这些石英石破碎成小颗粒状，然后这些石英石再经过顶部研磨板和底部研磨座的研磨下，研磨成较细的石英砂颗粒，然后这些石英砂落至筛选组件处进行筛选，在筛选后精细的石英砂进入至放置仓的内部，而较粗的石英砂颗粒进入至储存仓的内部进行储存，此时抽气泵起到通过通管和排料管将这些较大的石英砂颗粒重新抽入至研磨仓的内部重新进行研磨。

进一步的：所述驱动组件包括第一驱动电机、电机仓、小齿轮、齿环、转杆和大齿轮，所述研磨仓内部的底部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设有转杆，所述转杆的外侧设有大齿轮，所述第一驱动电机的外侧设有电机仓，所述电机仓顶部的两侧对称设有固定杆，所述固定杆的顶部设有小齿轮，所述底部研磨座顶部的中间设有齿环，所述小齿轮分别与小齿轮和齿环相互啮合，在石英砂落至顶部研磨板和底部研磨座之间过后第一驱动电机启动，然后第一驱动电机带动转杆和顶部研磨板进行旋转，同时转杆再带动大齿轮，然后大齿轮带动小齿轮进行旋转，当小齿轮在旋转时小齿轮再带动齿环进行旋转，然后齿环带动底部研磨座进行旋转，使得底部研磨座以顶部研磨板相反的方向进行旋转，然后顶部研磨板和底部研磨座在相反旋转力的作用下进行研磨，进而将这些破碎后的石英石进行研磨成细砂。

进一步的：所述驱动组件包括第一驱动电机、电机仓、小齿轮、齿环、转杆和大齿轮，所述研磨仓内部的底部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设有转杆，所述转杆的外侧设有大齿轮，所述第一驱动电机的外侧设有电机仓，所述电机仓顶部的两侧对称设有固定杆，所述固定杆的顶部设有小齿轮，所述底部研磨座顶部的中间设有齿环，所述小齿轮分别与小齿轮和齿环相互啮合，在石英砂落至顶部研磨板和底部研磨座之间过后第一驱动电机启动，然后第一驱动电机带动转杆和顶部研磨板进行旋转，同时转杆再带动大齿轮，然后大齿轮带动小齿轮进行旋转，当小齿轮在旋转时小齿轮再带动齿环进行旋转，然后齿环带动底部研磨座进行旋转，使得底部研磨座以顶部研磨板相反的方向进行旋转，然后顶部研磨板和底部研磨座在相反旋转力的作用下进行研磨，进而将这些破碎后的石英石进行研磨成细砂。

进一步的：所述底部研磨座顶部的中间设有通槽，所述固定杆和转杆皆位于通槽的内部，所述顶部研磨板的底部设有连接孔，所述转杆位于连接孔的内部，这样进行安装能够保证大齿轮来带动小齿轮和齿环进行旋转，然后带动齿环进行旋转的过程中，使得顶部研磨板和底部研磨座能以相反的方向进行旋转

进一步的：所述研磨仓一侧的顶部设有通孔，所述排料管与通孔相互连接，所述抽气泵的输出端与通孔相互连通，所述抽气泵的正下方设有安装架，且抽气泵与安装架相互连接，使得排料管和抽气泵进行连通，当大颗粒石英砂重新回收的过程中，这些石英砂能通过排料管排至研磨仓的内部，同时安装架能保证抽气泵的稳定性，保证抽气泵能够正常进行工作。

进一步的：所述粉碎仓一端的两侧对称设有固定孔，所述第二转轴通过固定孔延伸至粉碎仓的外侧，使得第二转轴能延伸至固定孔的内部，进而保证第二转轴能够稳点的进行旋转，同时第二转轴能够通过固定孔延伸至外部，使得第二转轴与第三驱动电机和连接齿轮进行连接。

进一步的：所述导向板的顶部由斜面结构制成，所述安装仓底部的两侧对称设有入料管道，且入料管道与储存仓相互连通，导向板能够对下落的石英砂进行导向，使得石英砂能更好落到筛选组件处进行筛选，方便将较细的石英砂和较粗的石英砂进行分离。

进一步的：所述安装仓的一端铰接有仓门，且仓门的一端设有门把，所述放置仓的顶部由斜面结构制成，对安装仓处安装仓门，能够在打开仓门过后，能方便将安装仓内部的储存的石英砂取出，同时通过放置仓顶部的斜面，能对下落的石英砂进行导向，使得石英砂直接落至放置仓的顶部，进而防止石英砂堆积在放置仓的顶部。

与现有技术相比，本发明提供了一种石英砂多级研磨装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过第一驱动电机、电机仓、小齿轮、齿环、转杆和大齿轮在石英砂的配合下，在研磨的过程中，驱动组件能带动顶部研磨板和底部研磨座以相反的方向进行旋转，在这样进行相反方向旋转的过程中，能更加精细的对石英砂进行研磨，保证石英砂的精细度，并且这样进行研磨能保证研磨的效率，使得这些石英砂能更快的研磨完成，并且在研磨完成后，能减少研磨过程中产生的大颗粒物。

2、本发明通过铰接板、固定座、第一转轴、凸轮、筛板和第二驱动电机的配合下，在石英砂被研磨完成后，能够对这些石英砂进行筛选，在筛选的过程中能有效的对较粗的石英砂进行分离，进而防止较粗的石英和较细的石英砂混合一起，进而保证这些石英砂的质量，使得这些石英砂能更好的进行使，同时通过储存仓、通管和抽气泵的配合下，石英砂被分离出来过后，能将这些石英砂重新抽入至研磨仓的内部进行回收，从而方便对这些石英砂重新进行研磨。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的底部研磨座处的俯视图；

图4为本发明的粉碎仓处的俯视图；

图5为本发明的驱动组件处的放大图；

图6为本发明的齿环处的俯视图。

图中：1、研磨仓；2、顶部研磨板；3、连接环；4、安装杆；5、限位框；6、底部研磨座；7、驱动组件；71、第一驱动电机；72、电机仓；73、小齿轮；74、齿环；75、转杆；76、大齿轮；77、固定杆；8、导向板；9、筛选组件；91、铰接板；92、固定座；93、第一转轴；94、凸轮；95、筛板；96、第二驱动电机；10、储存仓；11、安装仓；12、放置仓；13、入料槽；14、通管；15、抽气泵；16、排料管；17、粉碎仓；18、粉碎辊；19、第二转轴；20、连接齿轮；21、第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种石英砂多级研磨装置，包括研磨仓1，研磨仓1的顶部设有粉碎仓17，粉碎仓17内部的两端对称设有第二转轴19，第二转轴19的外侧设有粉碎辊18，粉碎仓17的一端设有第三驱动电机21，第三驱动电机21的输出端与第二转轴19相互连接，第二转轴19的一端延伸至粉碎仓17的外侧，粉碎仓17的外侧设有连接齿轮20，研磨仓1的一侧设有抽气泵15，研磨仓1内部的一侧设有排料管16，研磨仓1内部的两侧对称设有安装杆4，安装杆4的一侧设有限位框5，限位框5的内部设有连接环3，连接环3的内部设有底部研磨座6，底部研磨座6的顶部设有顶部研磨板2，研磨仓1内部的底部设有驱动组件7，研磨仓1内部底部的两侧对称设有入料槽13，研磨仓1的底部设有安装仓11，安装仓11内部两侧的顶部对称设有导向板8，安装仓11内部的中间设有筛选组件9，安装仓11内部的底部设有放置仓12，安装仓11的底部设有储存仓10，储存仓10的一侧设有通管14，通管14与抽气泵15相互连接，在石英石在研磨成石英砂的过程中，粉碎辊18能够对这些石英石进行破碎，进而将这些石英石破碎成小颗粒状，然后这些石英石再经过顶部研磨板2和底部研磨座6的研磨下，研磨成较细的石英砂颗粒，然后这些石英砂落至筛选组件9处进行筛选，在筛选后精细的石英砂进入至放置仓12的内部，而较粗的石英砂颗粒进入至储存仓10的内部进行储存，此时抽气泵15起到通过通管14和排料管16将这些较大的石英砂颗粒重新抽入至研磨仓1的内部重新进行研磨。

在对石英砂进行研磨的过程中，首先将石英石放入至粉碎仓17的内部，然后启动第三驱动电机21，第三驱动电机21在启动的过程中带动第二转轴19和粉碎辊18进行旋转，然后第二转轴19在旋转的过程中带动连接齿轮20进行旋转，此时连接齿轮20再带动另一个连接齿轮20进行旋转，使得两组粉碎辊18以相反的方向进行旋转，进而将石英石进行破碎，此时破碎的石英石则进入至顶部研磨板2和底部研磨座6之间，然后顶部研磨板2和底部研磨座6通过驱动组件7的作用下进行旋转，对这些破碎后的石英石研磨成石英砂，然后这些石英砂经过入料槽13和导向板8落至筛选组件9处进行筛选，然后筛选过后的石英砂进入至放置仓12的内部进行储存，而大颗粒的石英砂则进入至储存仓10的内部，此时抽气泵15启动，然后抽气泵15通过通管14将石英砂吸入至排料管16的内部，最后从排料管16处排至研磨仓1的内部重新进行研磨；

研磨仓1一侧的顶部设有通孔，排料管16与通孔相互连接，抽气泵15的输出端与通孔相互连通，抽气泵15的正下方设有安装架，且抽气泵15与安装架相互连接，使得排料管16和抽气泵15进行连通，当大颗粒石英砂重新回收的过程中，这些石英砂能通过排料管16排至研磨仓1的内部，同时安装架能保证抽气泵15的稳定性，保证抽气泵15能够正常进行工作；

粉碎仓17一端的两侧对称设有固定孔，第二转轴19通过固定孔延伸至粉碎仓17的外侧，使得第二转轴19能延伸至固定孔的内部，进而保证第二转轴19能够稳点的进行旋转，同时第二转轴19能够通过固定孔延伸至外部，使得第二转轴19与第三驱动电机21和连接齿轮20进行连接；

导向板8的顶部由斜面结构制成，安装仓11底部的两侧对称设有入料管道，且入料管道与储存仓10相互连通，导向板8能够对下落的石英砂进行导向，使得石英砂能更好落到筛选组件9处进行筛选，方便将较细的石英砂和较粗的石英砂进行分离；

安装仓11的一端铰接有仓门，且仓门的一端设有门把，放置仓12的顶部由斜面结构制成，对安装仓11处安装仓门，能够在打开仓门过后，能方便将安装仓11内部的储存的石英砂取出，同时通过放置仓12顶部的斜面，能对下落的石英砂进行导向，使得石英砂直接落至放置仓12的顶部，进而防止石英砂堆积在放置仓12的顶部；

实施例2

请参阅图1、图5、图6，在实施例1的基础上做了进一步改动：

驱动组件7包括第一驱动电机71、电机仓72、小齿轮73、齿环74、转杆75和大齿轮76，研磨仓1内部的底部设有第一驱动电机71，第一驱动电机71的输出端设有转杆75，转杆75的外侧设有大齿轮76，第一驱动电机71的外侧设有电机仓72，电机仓72顶部的两侧对称设有固定杆77，固定杆77的顶部设有小齿轮73，底部研磨座6顶部的中间设有齿环74，小齿轮73分别与小齿轮73和齿环74相互啮合，在石英砂落至顶部研磨板2和底部研磨座6之间过后第一驱动电机71启动，然后第一驱动电机71带动转杆75和顶部研磨板2进行旋转，同时转杆75再带动大齿轮76，然后大齿轮76带动小齿轮73进行旋转，当小齿轮73在旋转时小齿轮73再带动齿环74进行旋转，然后齿环74带动底部研磨座6进行旋转，使得底部研磨座6以顶部研磨板2相反的方向进行旋转，然后顶部研磨板2和底部研磨座6在相反旋转力的作用下进行研磨，进而将这些破碎后的石英石进行研磨成细砂；

在石英砂进行研磨的过程中，驱动组件7能带动顶部研磨板2和底部研磨座6以相反的方向进行旋转，在这样进行相反方向旋转的过程中，能更加精细的对石英砂进行研磨，保证石英砂的精细度，并且这样进行研磨能保证研磨的效率，使得这些石英砂能更快的研磨完成，并且在研磨完成后，能减少研磨过程中产生的大颗粒物；

底部研磨座6顶部的中间设有通槽，固定杆77和转杆75皆位于通槽的内部，顶部研磨板2的底部设有连接孔，转杆75位于连接孔的内部，这样进行安装能够保证大齿轮76来带动小齿轮73和齿环74进行旋转，然后带动齿环74进行旋转的过程中，使得顶部研磨板2和底部研磨座6能以相反的方向进行旋转；

实施例3

请参阅图1，与实施例2的不同之处在于：

筛选组件9包括铰接板91、固定座92、第一转轴93、凸轮94、筛板95和第二驱动电机96，安装仓11一端的两侧对称设有第二驱动电机96，第二驱动电机96的输出端设有第一转轴93，第一转轴93的外侧设有凸轮94，安装仓11内部的一端设有固定座92，固定座92的顶部设有铰接板91，铰接板91的顶部设有筛板95，当被研磨后的石英砂落至筛板95的顶部后第二驱动电机96启动，然后第二驱动电机96带动第一转轴93进行旋转，当第一转轴93进行旋转的过程中推动筛板95进行翻动，在两组凸轮94旋转的作用下，带动筛板95进行往复的翻转，然后在翻转的过程中对石英砂进行筛选，在筛选的过程中较细的石英砂落至放置仓12的内部，而较粗的石英砂则被分隔至筛板95的顶部，在筛板95翻转的过程中这些较粗的石英砂则落至储存仓10的顶部，进而完成石英砂的筛选；

在石英砂被研磨完成后，能够对这些石英砂进行筛选，在筛选的过程中能有效的对较粗的石英砂进行分离，进而防止较粗的石英和较细的石英砂混合一起，进而保证这些石英砂的质量，使得这些石英砂能更好的进行使用。

在最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种石英砂多级研磨装置，包括研磨仓(1)，其特征在于：所述研磨仓(1)的顶部设有粉碎仓(17)，所述粉碎仓(17)内部的两端对称设有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的外侧设有粉碎辊(18)，所述粉碎仓(17)的一端设有第三驱动电机(21)，所述第三驱动电机(21)的输出端与第二转轴(19)相互连接，所述第二转轴(19)的一端延伸至粉碎仓(17)的外侧，所述粉碎仓(17)的外侧设有连接齿轮(20)，所述研磨仓(1)的一侧设有抽气泵(15)，所述研磨仓(1)内部的一侧设有排料管(16)，所述研磨仓(1)内部的两侧对称设有安装杆(4)，所述安装杆(4)的一侧设有限位框(5)，所述限位框(5)的内部设有连接环(3)，所述连接环(3)的内部设有底部研磨座(6)，所述底部研磨座(6)的顶部设有顶部研磨板(2)，所述研磨仓(1)内部的底部设有驱动组件(7)，所述研磨仓(1)内部底部的两侧对称设有入料槽(13)，所述研磨仓(1)的底部设有安装仓(11)，所述安装仓(11)内部两侧的顶部对称设有导向板(8)，所述安装仓(11)内部的中间设有筛选组件(9)，所述安装仓(11)内部的底部设有放置仓(12)，所述安装仓(11)的底部设有储存仓(10)，所述储存仓(10)的一侧设有通管(14)，所述通管(14)与抽气泵(15)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂多级研磨装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括第一驱动电机(71)、电机仓(72)、小齿轮(73)、齿环(74)、转杆(75)和大齿轮(76)，所述研磨仓(1)内部的底部设有第一驱动电机(71)，所述第一驱动电机(71)的输出端设有转杆(75)，所述转杆(75)的外侧设有大齿轮(76)，所述第一驱动电机(71)的外侧设有电机仓(72)，所述电机仓(72)顶部的两侧对称设有固定杆(77)，所述固定杆(77)的顶部设有小齿轮(73)，所述底部研磨座(6)顶部的中间设有齿环(74)，所述小齿轮(73)分别与小齿轮(73)和齿环(74)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种石英砂多级研磨装置，其特征在于：所述筛选组件(9)包括铰接板(91)、固定座(92)、第一转轴(93)、凸轮(94)、筛板(95)和第二驱动电机(96)，所述安装仓(11)一端的两侧对称设有第二驱动电机(96)，所述第二驱动电机(96)的输出端设有第一转轴(93)，所述第一转轴(93)的外侧设有凸轮(94)，所述安装仓(11)内部的一端设有固定座(92)，所述固定座(92)的顶部设有铰接板(91)，所述铰接板(91)的顶部设有筛板(95)。

4.根据权利要求2所述的一种石英砂多级研磨装置，其特征在于：所述底部研磨座(6)顶部的中间设有通槽，所述固定杆(77)和转杆(75)皆位于通槽的内部，所述顶部研磨板(2)的底部设有连接孔，所述转杆(75)位于连接孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种石英砂多级研磨装置，其特征在于：所述研磨仓(1)一侧的顶部设有通孔，所述排料管(16)与通孔相互连接，所述抽气泵(15)的输出端与通孔相互连通，所述抽气泵(15)的正下方设有安装架，且抽气泵(15)与安装架相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种石英砂多级研磨装置，其特征在于：所述粉碎仓(17)一端的两侧对称设有固定孔，所述第二转轴(19)通过固定孔延伸至粉碎仓(17)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种石英砂多级研磨装置，其特征在于：所述导向板(8)的顶部由斜面结构制成，所述安装仓(11)底部的两侧对称设有入料管道，且入料管道与储存仓(10)相互连通。

8.根据权利要求1所述的一种石英砂多级研磨装置，其特征在于：所述安装仓(11)的一端铰接有仓门，且仓门的一端设有门把，所述放置仓(12)的顶部由斜面结构制成。