CN117206006A - 一种碳化硅破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碳化硅破碎技术领域，具体公开了一种碳化硅破碎机，包括外壳体以及用于外壳体支撑的支杆，所述外壳体的内部设置有破碎机构，破碎机构的两端安装在外壳体上，通过双齿辊体进行破碎，大大提高破碎效果，能够对粉碎后的左粉碎辊体和右粉碎辊体进行冲洗清理，提高清理效果，避免多重物料混合，再通过螺旋输料机进行送料，将不合格的物料送入到进料斗内，实现二次送料，提高物料粉碎质量，通过物料筛分机构实现物料多级筛分，提高粉碎后的物料处理效率，能够得到多种尺寸的物料，提高筛分效率，有效对清理后的左粉碎辊体和右粉碎辊体进行烘干，实现快速干燥，且左粉碎辊体和右粉碎辊体上残余的粉尘进行吹走，提高清理效率。

Description

一种碳化硅破碎机

技术领域

本发明涉及碳化硅破碎领域，更具体地说，它涉及一种碳化硅破碎机。

背景技术

碳化硅为晶体，硬度高，切削能力较强，化学性能稳定，导热性能好，其用途十分广泛，主要用作磨料和耐火材料，通常磨料用的颗粒粒级很窄，市面上多采用颚式破碎机或反击式破碎机进行破碎，达到可用粒度。

公开号为CN210846537U的中国专利公开了一种碳化硅双齿辊破碎机，该专利不仅生产能力高，破碎后的物料粒度均匀，不存在闷机堵料的情况，而且传动方式平稳、可靠、低能耗，能够提供更加强力的扭矩，可严格保证破碎后的粒度不仅生产能力高，破碎后的物料粒度均匀，不存在闷机堵料的情况，而且传动方式平稳、可靠、低能耗，能够提供更加强力的扭矩，可严格保证破碎后的粒度。

上述专利中的破碎机在实际使用过程中，无法对破碎内壁进行清理，多次破碎后物料容易混合，影响物料质量，其次无法对物料进行初筛后自动送料，导致破碎效果差。

发明内容

本发明提供一种碳化硅破碎机，解决现有技术中，最常见的破碎机在实际使用过程中，无法对破碎内壁进行清理，多次破碎后物料容易混合，影响物料质量，其次无法对物料进行初筛后自动送料，导致破碎效果差的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种碳化硅破碎机，包括外壳体以及用于外壳体支撑的支杆，所述外壳体的内部设置有破碎机构，破碎机构的两端安装在外壳体上，所述外壳体的上方设置有下料机构，所述外壳体的下方连接有锥形下料斗，锥形下料斗的下方设置有与下料机构对接的二次送料机构，所述外壳体的下方设置有物料筛分机构，外壳体的内壁上安装有清理机构；

所述二次送料机构包括安装座、安装框体、下料框、卡位板、下料板、翻板组件、导料板和螺旋输料机，所述安装座设置两个，分别固定在所述锥形下料斗下方，两个所述安装座之间设置有安装框体，安装框体内开设有容纳下料框的内槽，且所述安装框体底端内壁上安装有卡位板，所述下料框的一侧开口处安装有下料板，所述下料框与卡位板之间设置有翻板组件；

两个所述安装座相对面上开设有限位滑槽，安装框体的两端分别安装有插合在限位滑槽内的移动滑块；

所述下料框底端设置有斜型底板，且斜型底板上开设有初筛孔；

所述清理机构包括弧形支板、喷管、喷头、移动板、驱动丝杆和导向杆，弧形支板两端设置有移动板，两个所述移动板分别套接在驱动丝杆和导向杆上，驱动丝杆和导向杆安装在外壳体内，所述弧形支板内设置有喷管，且喷管的下方安装有若干个喷头，所述喷管的一端通过水管接入水源；

所述驱动丝杆一端套接有驱动套管，驱动套管内设置有内接套管，所述内接套管一端通过轴承与活塞连接，且活塞与驱动套管内壁贴合，所述内接套管内壁上设置有卡块，且驱动丝杆外侧壁上开设有与卡块对应的卡槽；

所述内接套管上套接有联动齿轮，联动齿轮与所述破碎机构传动连接，所述驱动套管一端与气泵的输气管道连接。

进一步地：所述破碎机构包括左粉碎辊体、右粉碎辊体、粉碎齿、左驱动杆、右驱动杆和粉碎电机，粉碎电机通过支架安装在外壳体的外端面上，粉碎电机的输出端与左驱动杆连接，所述左驱动杆和右驱动杆一端通过轴承穿透安装在外壳体上，所述左驱动杆上套接有左粉碎辊体，右驱动杆上套接有右粉碎辊体，所述左粉碎辊体和右粉碎辊体上均安装有相互交错的粉碎齿；

所述左驱动杆和右驱动杆一端通过齿轮啮合，所述左驱动杆和右驱动杆另一端与接气箱连接，所述左驱动杆通过接气箱内的相互连接的法兰与粉碎电机的输出端连接；

所述左粉碎辊体和右粉碎辊体朝向接气箱的一端均通过轴承穿透安装在外壳体上；

所述接气箱一侧通过管道与气泵连接，所述左驱动杆与清理机构活动对接；

所述联动齿轮与所述粉碎电机的输出端上套接的齿轮啮合。

进一步地：所述左粉碎辊体和右粉碎辊体内均开设有内置槽，左粉碎辊体和右粉碎辊体内的内置槽内安装有加热环，所述接气箱内的左驱动杆和右驱动杆的中心处开设有注气孔，且左驱动杆和右驱动杆上均设置有用于注气孔启闭的电磁阀，所述注气孔一端与接气箱互通，注气孔另一端与内置槽内互通，所述接气箱的后方设置有两个驱动环座，每个驱动环座的中心处均设置有包覆套环，两个所述包覆套环一端内部通过轴承分别套接在左驱动杆和右驱动杆外侧壁上，包覆套环与驱动环座之间形成一个环形槽，每个所述环形槽内均设置有伸缩活塞，伸缩活塞后端通过轴承连接有两个对接支板，且两个所述对接支板穿透设置在左粉碎辊体内，且另外两个所述对接支板穿透设置在右粉碎辊体内；

所述左粉碎辊体和右粉碎辊体内部均贴合设置有封闭内环，且所述对接支板一端与封闭内环连接，所述左粉碎辊体和右粉碎辊体表面上开设有若干个喷孔，且封闭内环表面上开设有与喷孔对应的孔槽。

进一步地：所述下料机构包括下料座、落料扇叶、落料轴杆和进料斗，所述下料座固定在外壳体的上端面，下料座内开设有落料槽，所述落料槽内穿透安装有落料轴杆，落料轴杆的外表面上环形安装有六个落料扇叶，所述外壳体的上端面开设有与落料槽对应的下料槽，所述下料座上方连接有进料斗；

所述落料轴杆一端通过齿轮与所述左驱动杆对接。

进一步地：所述导料板两端通过杆体安装在所述支杆上，导料板的侧端设置有斜型的螺旋输料机，所述螺旋输料机的接料斗设置在导料板的下方，所述螺旋输料机上方的出料口设置在进料斗的上方。

进一步地：所述翻板组件包括前插合杆、后插合杆、下压弹簧和联动齿槽，所述前插合杆和后插合杆均设置有两根，两个所述前插合杆安装在卡位板一侧，两个所述后插合杆安装在卡位板另一侧，所述前插合杆和后插合杆表面均套覆有下压弹簧，两个所述后插合杆一侧端面上开设有联动齿槽；

所述下料框底端四角处开设有用于前插合杆和后插合杆插合的插孔，所述下料框朝向螺旋输料机一侧的两端内均开设有联动槽，所述下料板两端均安装有驱动内杆，驱动内杆一端设置在联动槽内，且两个所述驱动内杆上套接有与联动齿槽啮合的内置齿轮。

进一步地：所述物料筛分机构包括筛料驱动件、筛料总框、第一筛料屉、第二筛料屉和第三筛料屉，所述筛料总框放置在筛料驱动件上，筛料总框内开设有容纳第一筛料屉、第二筛料屉和第三筛料屉的内槽，所述筛料总框的内槽壁上设置有三个上下排列的卡板，且第一筛料屉、第二筛料屉和第三筛料屉上端面分别卡放在三个卡板上；

所述第一筛料屉和第二筛料屉上均开设有筛料孔，且第一筛料屉上的筛料孔孔径大于第二筛料屉上的筛料孔，所述筛料总框一端开设有用于第一筛料屉、第二筛料屉和第三筛料屉抽插安装的插合槽；

所述筛料总框一侧上端安装有两个驱动板，安装框体一侧设置有联动板，联动板设置在两个驱动板之间。

进一步地：所述筛料驱动件包括安装支架、输送辊轴和输送带，安装支架内部设置有多个并排设置的输送辊轴，输送辊轴的外侧套覆有输送带，多个所述输送辊轴两端均通过驱动轴杆安装在安装支架上，多个所述驱动轴杆之间由皮带连接。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过左粉碎辊体和右粉碎辊体上的粉碎齿相互齿合，对两个辊体之间的碳化硅物料进行粉碎，通过双齿辊体进行破碎，大大提高破碎效果，通过设置清理机构，能够对粉碎后的左粉碎辊体和右粉碎辊体进行冲洗清理，提高清理效果，避免多重物料混合。

2、本发明左粉碎辊体和右粉碎辊体内的内置槽通过气泵通气，有效将加热后气体通过孔槽喷出，有效对清理后的左粉碎辊体和右粉碎辊体进行烘干，实现快速干燥，且左粉碎辊体和右粉碎辊体上残余的粉尘进行吹走，提高清理效率。

3、本发明通过设置二次送料机构有效将粉碎后的物料进行初筛，合格尺寸的物料筛分到物料筛分机构内，不合格尺寸的物料留在下料框内，通过翻板组件将破碎不合格的物料排出，再通过螺旋输料机进行送料，将不合格的物料送入到进料斗内，实现二次送料，提高物料粉碎质量，通过物料筛分机构实现物料多级筛分，提高粉碎后的物料处理效率，能够得到多种尺寸的物料，提高筛分效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的破碎机构结构剖面图；

图3是本发明的清理机构结构剖面图；

图4是本发明图3的A处放大图；

图5是本发明的破碎机构立体局部结构剖面图；

图6是本发明图5的B处放大图；

图7是本发明的下料机构结构剖面图；

图8是本发明的二次送料机构立体结构示意图；

图9是本发明的二次送料机构立体结构半剖图；

图10是本发明的翻板组件立体结构示意图；

图11是本发明图9的C处放大图；

图12是本发明图10的D处放大图；

图13是本发明的物料筛分机构立体结构示意图；

图14是本发明图13的E处放大图。

图中：

1、外壳体；11、支杆；12、锥形下料斗；2、破碎机构；21、左粉碎辊体；211、内置槽；2111、加热环；212、封闭内环；22、右粉碎辊体；221、喷孔；23、粉碎齿；24、左驱动杆；241、接气箱；2411、驱动环座；24111、侧接孔；2412、包覆套环；2413、伸缩活塞；2414、对接支板；25、右驱动杆；251、注气孔；26、粉碎电机；3、下料机构；31、下料座；311、落料槽；32、落料扇叶；33、落料轴杆；34、进料斗；4、二次送料机构；41、安装座；411、限位滑槽；42、安装框体；421、移动滑块；422、联动板；43、下料框；431、斜型底板；44、卡位板；45、下料板；451、驱动内杆；4511、内置齿轮；46、翻板组件；461、前插合杆；462、后插合杆；463、下压弹簧；464、联动齿槽；47、导料板；48、螺旋输料机；5、物料筛分机构；51、筛料驱动件；511、安装支架；512、输送辊轴；513、输送带；52、筛料总框；521、驱动板；53、第一筛料屉；54、第二筛料屉；55、第三筛料屉；6、清理机构；61、弧形支板；62、喷管；63、喷头；64、移动板；65、驱动丝杆；651、驱动套管；652、内接套管；6521、联动齿轮；66、导向杆。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

参阅图1所示，在本实施例中提出了一种碳化硅破碎机，包括外壳体1以及用于外壳体1支撑的支杆11，外壳体1的内部设置有破碎机构2，破碎机构2的两端安装在外壳体1上，外壳体1的上方设置有下料机构3，外壳体1的下方连接有锥形下料斗12，锥形下料斗12的下方设置有与下料机构3对接的二次送料机构4，外壳体1的下方设置有物料筛分机构5。

参阅图2所示，破碎机构2包括左粉碎辊体21、右粉碎辊体22、粉碎齿23、左驱动杆24、右驱动杆25和粉碎电机26，粉碎电机26通过支架安装在外壳体1的外端面上，粉碎电机26的输出端与左驱动杆24连接，左驱动杆24和右驱动杆25一端通过轴承穿透安装在外壳体1上，左粉碎辊体21和右粉碎辊体22朝向接气箱241的一端均通过轴承穿透安装在外壳体1上，左驱动杆24上套接有左粉碎辊体21，右驱动杆25上套接有右粉碎辊体22，左粉碎辊体21和右粉碎辊体22上均安装有相互交错的粉碎齿23，左驱动杆24和右驱动杆25一端通过齿轮啮合，左驱动杆24和右驱动杆25另一端与接气箱241连接，左驱动杆24通过接气箱241内的相互连接的法兰与粉碎电机26的输出端连接，通过左粉碎辊体21和右粉碎辊体22上的粉碎齿23相互齿合，对两个辊体之间的碳化硅物料进行粉碎，通过双齿辊体进行破碎，大大提高破碎效果；

具体的，粉碎电机26的输出端通过法兰带动左驱动杆24旋转，左驱动杆24通过齿轮啮合带动右驱动杆25旋转，从而使左粉碎辊体21和右粉碎辊体22相向旋转。

参阅图3和图4所示，外壳体1的内壁上安装有与左驱动杆24活动对接的清理机构6，清理机构6包括弧形支板61、喷管62、喷头63、移动板64、驱动丝杆65和导向杆66，弧形支板61两端设置有移动板64，两个移动板64分别套接在驱动丝杆65和导向杆66上，驱动丝杆65和导向杆66安装在外壳体1内，弧形支板61内设置有喷管62，且喷管62的下方安装有若干个喷头63，喷管62的一端通过水管接入水源，驱动丝杆65一端套接有驱动套管651，驱动套管651内设置有内接套管652，内接套管652一端通过轴承与活塞连接，且活塞与驱动套管651内壁贴合，内接套管652内壁上设置有卡块，且驱动丝杆65外侧壁上开设有与卡块对应的卡槽，当内接套管652旋转时，可通过卡合的连接方式带动驱动丝杆65旋转，内接套管652上套接有联动齿轮6521，联动齿轮6521与粉碎电机26的输出端上套接的齿轮啮合，驱动套管651一端与气泵的输气管道连接，通过设置清理机构6，能够对粉碎后的左粉碎辊体21和右粉碎辊体22进行冲洗清理，提高清理效果，避免多重物料混合。

具体的，气泵通过管道对驱动套管651内注气，在气压的作用下带动内接套管652伸缩，内接套管652伸出时，使其表面套接的联动齿轮6521与粉碎电机26的输出端上套接的齿轮啮合，粉碎电机26的输出端旋转，从而带动驱动丝杆65旋转，移动板64在驱动丝杆65和导向杆66上移动，从而带动弧形支板61移动，弧形支板61移动带动喷管62和喷头63移动，喷管62接入水再通过喷头63将水喷出，对左粉碎辊体21和右粉碎辊体22进行清洗，通过粉碎电机26正反旋转，从而驱动弧形支板61往复移动，提高清洗效率，当清洗完成后，气泵通过管道对驱动套管651内抽气，在气压的作用下，带动驱动套管651内活塞收缩，从而带动内接套管652复位，使联动齿轮6521与粉碎电机26的输出端上套接的齿轮错开。

参阅图5和图6所示，接气箱241一侧通过管道与气泵连接，左粉碎辊体21和右粉碎辊体22内均开设有内置槽211，左粉碎辊体21和右粉碎辊体22内的内置槽211内安装有加热环2111，两个加热环2111一端的接线座分别通过轴承安装在左粉碎辊体21和右粉碎辊体22的内壁上，接线座一端接入电线，且左驱动杆24和右驱动杆25中心处开设有用于电线穿透的槽孔，接气箱241内的左驱动杆24和右驱动杆25的中心处开设有注气孔251，且左驱动杆24和右驱动杆25上均设置有用于注气孔251启闭的电磁阀，注气孔251一端与接气箱241互通，注气孔251另一端与内置槽211内互通，接气箱241的后方设置有两个驱动环座2411，每个驱动环座2411的侧端均开设有与接气箱241内互通的侧接孔24111，每个驱动环座2411的中心处均设置有包覆套环2412，两个包覆套环2412一端内部通过轴承分别套接在左驱动杆24和右驱动杆25外侧壁上，包覆套环2412与驱动环座2411之间形成一个环形槽，每个环形槽内均设置有伸缩活塞2413，伸缩活塞2413后端通过轴承连接有两个对接支板2414，且两个对接支板2414穿透设置在左粉碎辊体21内，且另外两个对接支板2414穿透设置在右粉碎辊体22内，左粉碎辊体21和右粉碎辊体22内部均贴合设置有封闭内环212，对接支板2414一端与封闭内环212连接，左粉碎辊体21和右粉碎辊体22表面上开设有若干个喷孔221，且封闭内环212表面上开设有与喷孔221对应的孔槽，左粉碎辊体21和右粉碎辊体22内的内置槽211通过气泵通气，有效将加热后气体通过孔槽喷出，有效对清理后的左粉碎辊体21和右粉碎辊体22进行烘干，实现快速干燥，且左粉碎辊体21和右粉碎辊体22上残余的粉尘进行吹走，提高清理效率。

具体的，气泵通过管道对接气箱241内注气，此时左驱动杆24和右驱动杆25内的注气孔251通过电磁阀封闭了，接气箱241内气体通过侧接孔24111进入到包覆套环2412与驱动环座2411之间的环形槽内，在气压的作用下带动伸缩活塞2413以及对接支板2414移动，从而带动封闭内环212移动，使封闭内环212上的孔槽与左粉碎辊体21和右粉碎辊体22表面的孔槽重合，此时将电磁阀打开，左驱动杆24和右驱动杆25内通过注气孔251接入气体，气体进入到内置槽211内，加热环2111通过电线接入电流实现加热，气体由加热环2111加热后，再通过孔槽排出，当左粉碎辊体21和右粉碎辊体22烘干后，左驱动杆24和右驱动杆25内的注气孔251通过电磁阀再次封闭，气泵对接气箱241内抽气，通过包覆套环2412侧端的侧接孔24111对环形槽内进行抽气，在气压的作用下，带动伸缩活塞2413以及对接支板2414复位，继而带动封闭内环212复位，使封闭内环212上的孔槽与左粉碎辊体21和右粉碎辊体22表面的孔槽错开。

参阅图7所示，下料机构3包括下料座31、落料扇叶32、落料轴杆33和进料斗34，下料座31固定在外壳体1的上端面，下料座31内开设有落料槽311，落料槽311内穿透安装有落料轴杆33，落料轴杆33的外表面上环形安装有六个落料扇叶32，外壳体1的上端面开设有与落料槽311对应的下料槽，下料座31上方连接有进料斗34，落料轴杆33一端通过齿轮与左驱动杆24对接，进料斗34接入碳化硅物料，物料通过下料座31掉落到落料扇叶32组成的格栅中，左驱动杆24旋转时带动落料轴杆33旋转，从而带动落料扇叶32旋转，当落料扇叶32旋转到下方时，落料扇叶32之间的物料掉落到左粉碎辊体21和右粉碎辊体22上，实现落料，通过落料扇叶32依次落料，实现定量依次落料，防止物料过多导致物料粉碎不均匀。

参阅图8、图9、图10、图11和图12所示，二次送料机构4包括安装座41、安装框体42、下料框43、卡位板44、下料板45、翻板组件46、导料板47和螺旋输料机48，安装座41设置两个，分别固定在锥形下料斗12下方，两个安装座41之间设置有安装框体42，安装框体42内开设有容纳下料框43的内槽，且安装框体42底端内壁上安装有卡位板44，下料框43的一侧开口处安装有下料板45，且安装框体42一侧开设有用于下料板45翻落的开口，下料框43与卡位板44之间设置有翻板组件46，两个安装座41相对面上开设有限位滑槽411，安装框体42的两端分别安装有插合在限位滑槽411内的移动滑块421，下料框43底端设置有斜型底板431，且斜型底板431上开设有初筛孔，导料板47两端通过杆体安装在支杆11上，导料板47的侧端设置有斜型的螺旋输料机48，螺旋输料机48的接料斗设置在导料板47的下方，螺旋输料机48上方的出料口设置在进料斗34的上方，翻板组件46包括前插合杆461、后插合杆462、下压弹簧463和联动齿槽464，前插合杆461和后插合杆462均设置有两根，两个前插合杆461安装在卡位板44一侧，两个后插合杆462安装在卡位板44另一侧，前插合杆461和后插合杆462表面均套覆有下压弹簧463，两个后插合杆462一侧端面上开设有联动齿槽464，下料框43底端四角处开设有用于前插合杆461和后插合杆462插合的插孔，下料框43朝向螺旋输料机48一侧的两端内均开设有联动槽，下料板45两端均安装有驱动内杆451，驱动内杆451一端设置在联动槽内，且两个驱动内杆451上套接有与联动齿槽464啮合的内置齿轮4511，安装框体42一侧设置有联动板422，联动板422设置在两个驱动板521之间，通过设置二次送料机构4有效将粉碎后的物料进行初筛，合格尺寸的物料筛分到物料筛分机构5内，不合格尺寸的物料留在下料框43内，通过翻板组件46将破碎不合格的物料排出，再通过螺旋输料机48进行送料，将不合格的物料送入到进料斗34内，实现二次送料，提高物料粉碎质量。

具体的，粉碎后的物料通过锥形下料斗12进行下料，物料掉落到下料框43内，斜型底板431上的初筛孔将物料进料筛料，不合格的物料留在下料框43内，在筛料过程中，两个驱动板521来回移动，从而带动联动板422以及安装框体42来回移动，安装框体42两端的移动滑块421在安装座41内的限位滑槽411内滑动，安装框体42来回移动时，带动下料框43来回移动，实现内部的物料进行筛动，当下料框43内的物料堆积到一定重量时，下料框43下移挤压下压弹簧463，下料框43在下压前，前插合杆461和后插合杆462顶端已插入到下料框43四角处的插孔内，下料框43下移时，前插合杆461和后插合杆462往下料框43四角处的插孔内深处插入，当下料框43持续下压时，后插合杆462表面的联动齿槽464与内置齿轮4511啮合，并带动驱动内杆451旋转，从而带动下料板45翻转，使下料板45翻转到导料板47的上方，下料框43内的物料通过下料板45输送到导料板47上，再通过导料板47导入到螺旋输料机48内，通过螺旋输料机48将物料输送到进料斗34内，当下料框43物料下料后，在下压弹簧463的作用下，下料框43上移复位，驱动内杆451反向旋转，带动下料板45复位。

参阅图13和图14所示，物料筛分机构5包括筛料驱动件51、筛料总框52、第一筛料屉53、第二筛料屉54和第三筛料屉55，筛料总框52放置在筛料驱动件51上，筛料总框52内开设有容纳第一筛料屉53、第二筛料屉54和第三筛料屉55的内槽，筛料总框52的内槽壁上设置有三个上下排列的卡板，且第一筛料屉53、第二筛料屉54和第三筛料屉55上端面分别卡放在三个卡板上，第一筛料屉53和第二筛料屉54上均开设有筛料孔，且第一筛料屉53上的筛料孔孔径大于第二筛料屉54上的筛料孔，筛料总框52一端开设有用于第一筛料屉53、第二筛料屉54和第三筛料屉55抽插安装的插合槽，筛料总框52一侧上端安装有两个驱动板521，筛料驱动件51包括安装支架511、输送辊轴512和输送带513，安装支架511内部设置有多个并排设置的输送辊轴512，输送辊轴512的外侧套覆有输送带513，多个输送辊轴512两端均通过驱动轴杆安装在安装支架511上，多个驱动轴杆之间由皮带连接，通过物料筛分机构5实现物料多级筛分，提高粉碎后的物料处理效率，能够得到多种尺寸的物料，提高筛分效率。

具体的，斜型底板431初筛后的物料掉落到第一筛料屉53内，电机正反旋转，从而带动输送辊轴512来回旋转，从而带动输送带513来回移动，带动筛料总框52来回筛动，第一筛料屉53上的筛孔将初筛后的物料进行二次筛料，二次筛料的物料掉落到第二筛料屉54内，第二筛料屉54对物料进行三次筛料，筛过后的物料掉落到第三筛料屉55内，实现多层分级筛料，筛分完成后，通过插合槽可将第一筛料屉53、第二筛料屉54和第三筛料屉55取出。

工作原理：

S1：进料斗34接入碳化硅物料，物料通过下料座31掉落到落料扇叶32组成的格栅中，左驱动杆24旋转时带动落料轴杆33旋转，从而带动落料扇叶32旋转，当落料扇叶32旋转到下方时，落料扇叶32之间的物料掉落到左粉碎辊体21和右粉碎辊体22上；

S2：粉碎电机26的输出端通过法兰带动左驱动杆24旋转，左驱动杆24通过齿轮啮合带动右驱动杆25旋转，从而使左粉碎辊体21和右粉碎辊体22相向旋转，左粉碎辊体21和右粉碎辊体22上的粉碎齿23相互齿合，对两个辊体之间的碳化硅物料进行粉碎；

S3：粉碎后的物料通过锥形下料斗12进行下料，物料掉落到下料框43内，斜型底板431上的初筛孔将物料进料筛料，不合格的物料留在下料框43内；

S4：斜型底板431初筛后的物料掉落到第一筛料屉53内，电机正反旋转，从而带动输送辊轴512来回旋转，从而带动输送带513来回移动，带动筛料总框52来回筛动，第一筛料屉53上的筛孔将初筛后的物料进行二次筛料，二次筛料的物料掉落到第二筛料屉54内，第二筛料屉54对物料进行三次筛料，筛过后的物料掉落到第三筛料屉55内，实现多层分级筛料；

S5：在筛料过程中，两个驱动板521来回移动，从而带动联动板422以及安装框体42来回移动，安装框体42两端的移动滑块421在安装座41内的限位滑槽411内滑动，安装框体42来回移动时，带动下料框43来回移动，实现内部的物料进行初步筛动；

S6：当下料框43内的物料堆积到一定重量时，下料框43下移挤压下压弹簧463，下料框43在下压前，前插合杆461和后插合杆462顶端已插入到下料框43四角处的插孔内，下料框43下压移动时，前插合杆461和后插合杆462往下料框43四角处的插孔内深处插入，下料框43下压时，后插合杆462表面的联动齿槽464与内置齿轮4511啮合，并带动驱动内杆451旋转，从而带动下料板45翻转，使下料板45翻转到导料板47的上方，下料框43内的物料通过下料板45输送到导料板47上，再通过导料板47导入到螺旋输料机48内，通过螺旋输料机48将物料输送到进料斗34内，当下料框43物料下料后，在下压弹簧463的作用下，下料框43上移复位，驱动内杆451反向旋转，带动下料板45复位。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (8)

1.一种碳化硅破碎机，其特征在于，包括外壳体（1）以及用于外壳体（1）支撑的支杆（11），所述外壳体（1）的内部设置有破碎机构（2），破碎机构（2）的两端安装在外壳体（1）上，所述外壳体（1）的上方设置有下料机构（3），所述外壳体（1）的下方连接有锥形下料斗（12），锥形下料斗（12）的下方设置有与下料机构（3）对接的二次送料机构（4），所述外壳体（1）的下方设置有物料筛分机构（5），外壳体（1）的内壁上安装有清理机构（6）；

所述二次送料机构（4）包括安装座（41）、安装框体（42）、下料框（43）、卡位板（44）、下料板（45）、翻板组件（46）、导料板（47）和螺旋输料机（48），所述安装座（41）设置两个，分别固定在所述锥形下料斗（12）下方，两个所述安装座（41）之间设置有安装框体（42），安装框体（42）内开设有容纳下料框（43）的内槽，且所述安装框体（42）底端内壁上安装有卡位板（44），所述下料框（43）的一侧开口处安装有下料板（45），所述下料框（43）与卡位板（44）之间设置有翻板组件（46）；

两个所述安装座（41）相对面上开设有限位滑槽（411），安装框体（42）的两端分别安装有插合在限位滑槽（411）内的移动滑块（421）；

所述下料框（43）底端设置有斜型底板（431），且斜型底板（431）上开设有初筛孔；

所述清理机构（6）包括弧形支板（61）、喷管（62）、喷头（63）、移动板（64）、驱动丝杆（65）和导向杆（66），弧形支板（61）两端设置有移动板（64），两个所述移动板（64）分别套接在驱动丝杆（65）和导向杆（66）上，驱动丝杆（65）和导向杆（66）安装在外壳体（1）内，所述弧形支板（61）内设置有喷管（62），且喷管（62）的下方安装有若干个喷头（63），所述喷管（62）的一端通过水管接入水源；

所述驱动丝杆（65）一端套接有驱动套管（651），驱动套管（651）内设置有内接套管（652），所述内接套管（652）一端通过轴承与活塞连接，且活塞与驱动套管（651）内壁贴合，所述内接套管（652）内壁上设置有卡块，且驱动丝杆（65）外侧壁上开设有与卡块对应的卡槽；

所述内接套管（652）上套接有联动齿轮（6521），联动齿轮（6521）与所述破碎机构（2）传动连接，所述驱动套管（651）一端与气泵的输气管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅破碎机，其特征在于，所述破碎机构（2）包括左粉碎辊体（21）、右粉碎辊体（22）、粉碎齿（23）、左驱动杆（24）、右驱动杆（25）和粉碎电机（26），粉碎电机（26）通过支架安装在外壳体（1）的外端面上，粉碎电机（26）的输出端与左驱动杆（24）连接，所述左驱动杆（24）和右驱动杆（25）一端通过轴承穿透安装在外壳体（1）上，所述左驱动杆（24）上套接有左粉碎辊体（21），右驱动杆（25）上套接有右粉碎辊体（22），所述左粉碎辊体（21）和右粉碎辊体（22）上均安装有相互交错的粉碎齿（23）；

所述左驱动杆（24）和右驱动杆（25）一端通过齿轮啮合，所述左驱动杆（24）和右驱动杆（25）另一端与接气箱（241）连接，所述左驱动杆（24）通过接气箱（241）内的相互连接的法兰与粉碎电机（26）的输出端连接；

所述左粉碎辊体（21）和右粉碎辊体（22）朝向接气箱（241）的一端均通过轴承穿透安装在外壳体（1）上；

所述接气箱（241）一侧通过管道与气泵连接，所述左驱动杆（24）与清理机构（6）活动对接；

所述联动齿轮（6521）与所述粉碎电机（26）的输出端上套接的齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅破碎机，其特征在于，所述左粉碎辊体（21）和右粉碎辊体（22）内均开设有内置槽（211），左粉碎辊体（21）和右粉碎辊体（22）内的内置槽（211）内安装有加热环（2111），所述接气箱（241）内的左驱动杆（24）和右驱动杆（25）的中心处开设有注气孔（251），且左驱动杆（24）和右驱动杆（25）上均设置有用于注气孔（251）启闭的电磁阀，所述注气孔（251）一端与接气箱（241）互通，注气孔（251）另一端与内置槽（211）内互通，所述接气箱（241）的后方设置有两个驱动环座（2411），每个驱动环座（2411）的中心处均设置有包覆套环（2412），两个所述包覆套环（2412）一端内部通过轴承分别套接在左驱动杆（24）和右驱动杆（25）外侧壁上，包覆套环（2412）与驱动环座（2411）之间形成一个环形槽，每个所述环形槽内均设置有伸缩活塞（2413），伸缩活塞（2413）后端通过轴承连接有两个对接支板（2414），且两个所述对接支板（2414）穿透设置在左粉碎辊体（21）内，且另外两个所述对接支板（2414）穿透设置在右粉碎辊体（22）内；

所述左粉碎辊体（21）和右粉碎辊体（22）内部均贴合设置有封闭内环（212），且所述对接支板（2414）一端与封闭内环（212）连接，所述左粉碎辊体（21）和右粉碎辊体（22）表面上开设有若干个喷孔（221），且封闭内环（212）表面上开设有与喷孔（221）对应的孔槽。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅破碎机，其特征在于，所述下料机构（3）包括下料座（31）、落料扇叶（32）、落料轴杆（33）和进料斗（34），所述下料座（31）固定在外壳体（1）的上端面，下料座（31）内开设有落料槽（311），所述落料槽（311）内穿透安装有落料轴杆（33），落料轴杆（33）的外表面上环形安装有六个落料扇叶（32），所述外壳体（1）的上端面开设有与落料槽（311）对应的下料槽，所述下料座（31）上方连接有进料斗（34）；

所述落料轴杆（33）一端通过齿轮与所述左驱动杆（24）对接。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅破碎机，其特征在于，所述导料板（47）两端通过杆体安装在所述支杆（11）上，导料板（47）的侧端设置有斜型的螺旋输料机（48），所述螺旋输料机（48）的接料斗设置在导料板（47）的下方，所述螺旋输料机（48）上方的出料口设置在进料斗（34）的上方。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅破碎机，其特征在于，所述翻板组件（46）包括前插合杆（461）、后插合杆（462）、下压弹簧（463）和联动齿槽（464），所述前插合杆（461）和后插合杆（462）均设置有两根，两个所述前插合杆（461）安装在卡位板（44）一侧，两个所述后插合杆（462）安装在卡位板（44）另一侧，所述前插合杆（461）和后插合杆（462）表面均套覆有下压弹簧（463），两个所述后插合杆（462）一侧端面上开设有联动齿槽（464）；

所述下料框（43）底端四角处开设有用于前插合杆（461）和后插合杆（462）插合的插孔，所述下料框（43）朝向螺旋输料机（48）一侧的两端内均开设有联动槽，所述下料板（45）两端均安装有驱动内杆（451），驱动内杆（451）一端设置在联动槽内，且两个所述驱动内杆（451）上套接有与联动齿槽（464）啮合的内置齿轮（4511）。

7.根据权利要求6所述的一种碳化硅破碎机，其特征在于，所述物料筛分机构（5）包括筛料驱动件（51）、筛料总框（52）、第一筛料屉（53）、第二筛料屉（54）和第三筛料屉（55），所述筛料总框（52）放置在筛料驱动件（51）上，筛料总框（52）内开设有容纳第一筛料屉（53）、第二筛料屉（54）和第三筛料屉（55）的内槽，所述筛料总框（52）的内槽壁上设置有三个上下排列的卡板，且第一筛料屉（53）、第二筛料屉（54）和第三筛料屉（55）上端面分别卡放在三个卡板上；

所述第一筛料屉（53）和第二筛料屉（54）上均开设有筛料孔，且第一筛料屉（53）上的筛料孔孔径大于第二筛料屉（54）上的筛料孔，所述筛料总框（52）一端开设有用于第一筛料屉（53）、第二筛料屉（54）和第三筛料屉（55）抽插安装的插合槽；

所述筛料总框（52）一侧上端安装有两个驱动板（521），安装框体（42）一侧设置有联动板（422），联动板（422）设置在两个驱动板（521）之间。

8.根据权利要求7所述的一种碳化硅破碎机，其特征在于，所述筛料驱动件（51）包括安装支架（511）、输送辊轴（512）和输送带（513），安装支架（511）内部设置有多个并排设置的输送辊轴（512），输送辊轴（512）的外侧套覆有输送带（513），多个所述输送辊轴（512）两端均通过驱动轴杆安装在安装支架（511）上，多个所述驱动轴杆之间由皮带连接。