CN1172030C - 海岛超细复合纤维切片干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
海岛超细复合纤维切片干燥工艺，低熔点聚酯切片熔点低、结晶速度慢，预结晶过程中易结块，用常规干燥工艺无法干燥，本工艺是介绍一套干燥设备和工艺流程，工艺流程是予结晶风机将过滤后的空气送入予结晶加热器加热，执风由预结晶器底部进入，切片由预结晶器上部进入，两者热交换进行预结晶，预结晶切片靠自重从干燥塔上部进入，干燥风是压缩空气经除湿处理、过滤、减压经拉菲尔喷嘴进入干燥风加热器进行加热，干燥风由干燥塔底部进入，干燥风自下而上，切片自上而下运行经充分热交换，最终于切片含水率小于300ppm(百万分之三十)，完成海岛细纤维切片干燥工艺。
Description
(一)技术领域
本发明属于一种化纤生产工艺，具体是涉及一种海岛超细复合纤维切片干燥生产工艺。
(二)背景技术
我国是化纤生产大国，年化纤生产能力约600万吨，其中80％的化纤企业生产规模小，产品档次低，难以参与国际市场竞争，国产高档服装面料所用原料40％依靠进口，海岛超细复合纤维是生产高档服装面料主要原料。所谓的海岛超细复合纤维，是以涤沦聚酯切片PET为岛组份，低熔点聚酯切片COPET为海组份，通过双螺杆挤出机挤出，计量泵精确计量，在纺丝组件中共轭纺丝后，把岛组份均匀分布于海组份中，形成海岛复合纤维，然后利用低熔点聚脂的碱可溶性的特点去除海组份，就可得到了极细的岛组份单丝，碱溶后可分为37根极细的单丝，单丝纤度仅为0.05旦，是常规纤维的1/40(常规纤维纤度2-4旦)，即海岛超细复合纤维。海岛超细复合纤维生产工艺的核心是切片的干燥工艺，低熔点聚脂切片熔点低、结晶速度慢、预结晶过程中易结块，特殊的物理性质决定它与常规的化纤切片预结晶、干燥工艺条件完全不一样，用常规干燥工艺方法无法进行干燥。
(三)发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种海岛超细复合纤维切片干燥工艺。
采用的技术方案是
海岛超细复合纤维切片干燥工艺，是通过一套干燥设备和工艺流程以及给定的工艺技术条件，并在工艺技术条件控制下实现的。
干燥设备，包括高位料斗、予结晶器、搅拌器、干燥塔、予结晶风机、予结晶加热器、旋风分离器、结晶风过滤器、新风过滤器、干燥风加热器、冷冻式除湿机、分子筛除湿机、拉菲尔喷嘴、空气过滤器、减压阀和放风阀。
切片干燥工艺流程：予结晶风机将经新风过滤器过滤后的空气送入予结晶加热器加热，成为予结晶热风，为达到所需风量的稳定，予结晶风机的频率控制在20-30HZ，予结晶热风由予结晶器底部进入。湿的切片用真空负压吸送至高位料斗，切片依靠自重经予结晶器上的下料管流入予结晶器内，予结晶器内装设有搅拌器。进入予结晶器底部的予结晶热风由下而上，而切片由上而下充分热交换，切片进行予结晶，切片在予结晶过程中搅拌器不停地均匀搅拌，防止切片结块，切片予结晶分两段进行，预结晶I段时间30-50min，予结晶I段进风温度60-80℃，予结晶II段时间90-180min，予结晶II段进风温度90-110℃。予结晶风从予结晶器上部出来可循环使用，其风温在40-60℃。予结晶好的切片依靠自重进入干燥塔。干燥塔的干燥风来自压缩空气，压缩空气由管路输入冷冻式除湿机除湿，冷冻式除湿机露点温度≤-20℃，再经分子筛除湿机除湿，分子筛除湿机露点温度≤-80℃，分子筛除湿机每3-5hi切换一次，连经两道除湿后的空气经空气过滤器过滤，经减压阀减压，其压力0.16-0.25Mpa，空气经拉菲尔喷嘴稳定均匀后再喷入干燥风加热器进行加热，加热后的干空气由干燥塔底部进入，干燥风进风温度120-140℃。在干燥塔内干燥风由下而上，而切片由上而下运行，两者充分的热交换，干燥风吸收湿切片中的水分，热交换后的干燥风经干燥塔上部排风管排出，其排风温度60-80℃，最终干切片含水率小于30ppm(百万分之三十)，干燥时间为≥6hr，完成了切片干燥工艺流程，即海岛超细复合纤维切片干燥工艺。
为了充分利用能源，降低生产成本，上述的予结晶热风可循环使用，予结晶热风与予结晶切片热交换后，由予结晶器上部出来，经过旋风分离器除尘，再经结晶风过滤器过滤，进入予结晶风机，使予结晶热风循环使用，循环使用过程中需要在放风阀排掉一部分予结晶热风，同时通过新风过滤器补充一部分新风。
海岛超细复合纤维切片干燥工艺，其优点是：切片预结晶、干燥过程为连续化生产，无人操作。予结晶器采用立式搅拌器，切片在予结晶过程中均匀受热，不产生结块或堵塞现象。采用充填式干燥塔，使切片在塔内呈柱塞状流动，干燥风由干燥塔底部进入上部排出，切片与干燥风充分热交换，干燥效果好，均匀。予结晶热风采用热风循环，充分利用能源，降低生产成本。干燥风所用的压缩空气连经冷冻除湿和分子筛除湿两道除湿，干燥风露点温度达-80℃，保证干切片含水率小于30ppm。
(四)附图说明
图1为海岛超细复合纤维切片干燥工艺流程图。
(五)具体实施方式
实施例
海岛超细复合纤维切片干燥工艺，结合工艺流程图作进一步说明。
干燥设备，包括高位料斗1、予结晶器2、搅拌器3、干燥塔4、予结晶风机5、予结晶加热器6、旋风分离器7、结晶风过滤器8、新风过滤器9、干燥风加热器10、拉菲尔喷嘴11、冷冻式除湿机12、分子筛除湿机13、空气过滤器14、减压阀15、放风阀16。
切片干燥工艺流程，是予结晶风机5将新风过滤器9过滤后的空气送入予结晶加热器6加热，成为予结晶热风，为达到所需风量的稳定，予结晶风机5的频率22HZ，予结晶热风由予结晶器2底部进入。湿切片用真空负压吸送至高位料斗1，切片依靠自重经予结晶器2上的下料管流入予结晶器2内，予结晶器2内装设有搅拌器3。进入予结晶器2底部的予结晶热风由下而上，而切片由上而下，两者充分热交换，受热切片进行予结晶，切片在予结晶过程中搅拌器3不停地均匀搅拌，防止切片结块。切片予结晶分两段进行，予结晶I段时间40min，予结晶I段进风温度75℃，予结晶II段时间140min，予结晶II段进风温度100℃。予结晶风从予结晶器2上部出来可循环使用，其风温54℃。予结晶好的切片依靠自重进入干燥塔4。干燥塔4的干燥风，是压缩空气由管路输入冷冻式除湿机12除湿，冷冻式除湿机12露点温度-23℃，再经分子筛除湿机13除湿，分子筛除湿机13露点温度-85℃，分子筛除湿机13每4hr切换一次，连经两道除湿后的空气经空气过滤器14过滤，经减压阀15减压，其压力0.18Mpa，经除湿处理的空气经拉菲尔喷嘴11稳定均匀后，再喷入干燥风加热器10进行加热，加热后的干空气由干燥塔4底部进入，干燥风进风温度120℃。在干燥塔4内干燥风由下而上，而切片由上而下运行，两者充分的热交换，干燥风吸收湿切片中的水分，热交换后的干燥风经干燥塔4上部排风管排出，其排风温度73℃，最终干切片含水率小于30ppm(百万分之三十)，干燥时间为8hr，完成了切片干燥工艺流程，即海岛超细复合纤维切片干燥工艺。
上述的予结晶热风可循环使用，予结晶热风与予结晶切片热交换后，由予结晶器2上部出来，经过旋风分离器7除尘，再经结晶风过滤器8过滤，进入予结晶风机5，使予结晶热风循环使用，循环使用过程中需要在放风阀16排掉一部分予结晶热风，同时通过新风过滤器9补充一部分新风。
Claims (3)
1、海岛超细复合纤维切片干燥工艺，其特征是予结晶风机(5)将新风过滤器(9)过滤后的空气送入予结晶加热器(6)加热，成为予结晶热风，为达到所需风量的稳定，予结晶风机(5)的频率控制在20-30HZ，予结晶热风由予结晶器(2)底部进入，湿切片用真空负压吸送至高位料斗(1)，切片依靠自重经予结晶器(2)上的下料管流入予结晶器(2)内，予结晶器(2)内装设有搅拌器(3)，进入予结晶器(2)底部的予结晶热风由下而上，而切片由上而下，两者充分热交换，受热切片进行予结晶，切片在予结晶过程中搅拌器(3)不停地均匀搅拌，防止切片结块，切片予结晶分两段进行，予结晶I段时间30-50min，予结晶I段进风温度60-80℃，予结晶II段时间90-180min，予结晶II段进风温度90-110℃，予结晶风从予结晶器(2)上部出来可循环使用，其风温40-60℃，予结晶好的切片依靠自重进入干燥塔(4)，干燥塔(4)的干燥风，是压缩空气由管路输入冷冻式除湿机(12)除湿，冷冻式除湿机(12)露点温度≤-20℃，再经分子筛除湿机(13)除湿，分子筛除湿机(13)露点温度≤-80℃，分子筛除湿机(13)每3-5hr切换一次，连经两道除湿后的空气经空气过滤器(14)过滤，经减压阀(15)减压，其压力0.16-0.25Mpa，经除湿处理的空气经拉菲尔喷嘴(11)稳定均匀后，再喷入干燥风加热器(10)进行加热，加热后的干空气由干燥塔(4)底部进入，干燥风进风温度120-140℃，在干燥塔(4)内干燥风由下而上，而切片由上而下运行，两者充分的热交换，干燥风吸收湿切片中的水分，热交换后的干燥风经干燥塔(4)上部排风管排出，其排风温度60-80℃，最终干切片含水率小于30ppm百万分之三十，干燥时间为≥6hr，完成了切片干燥工艺流程，即海岛超细复合纤维切片干燥工艺。
2、根据权利要求1所述的海岛超细复合纤维切片干燥工艺，其特征是予结晶风机(5)将新风过滤器(9)过滤后的空气送入予结晶加热器(6)加热，成为予结晶热风，为达到所需风量的稳定，予结晶风机(5)的频率22HZ，予结晶热风由予结晶器(2)底部进入，湿切片用真空负压吸送至高位料斗(1)，切片依靠自重经予结晶器(2)上的下料管流入予结晶器(2)内，予结晶器(2)内装设有搅拌器(3)，进入予结晶器(2)底部的予结晶热风由下而上，而切片由上而下，两者充分热交换，受热切片进行予结晶，切片在予结晶过程中搅拌器(3)不停地均匀搅拌，防止切片结块，切片予结晶分两段进行，予结晶I段时间40min，予结晶I段进风温度75℃，予结晶II段时间140min，予结晶II段进风温度100℃，予结晶风从予结晶器(2)上部出来可循环使用，其风温度54℃，予结晶好的切片依靠自重进入干燥塔(4)，干燥塔(4)的干燥风，是压缩空气由管路输入冷冻式除湿机(12)除湿，冷冻式除湿机(12)露点湿度-23℃，再经分子筛除湿机(13)除湿，分子筛除湿机(13)露点温度-85℃，分子筛除湿机(13)每4hr切换一次，连经两道除湿后的空气经空气过滤器(14)过滤，经减压阀(15)减压，其压力0.18Mpa，经除湿处理的空气经拉菲尔喷嘴(11)稳定均匀后，再喷入干燥风加热器(10)进行加热，加热后的干空气由干燥塔(4)底部进入，干燥风进风温度120℃，在干燥塔(4)内干燥风由下而上，而切片由上而下运行，两者充分的热交换，干燥风吸收湿切片中的水分，热交换后的干燥风经干燥塔(4)上部排风管排出其排风温度73℃，最终干切片含水率小于30ppm百万分之三十，干燥时间为8hr，完成了切片干燥工艺流程，即海岛超细复合纤维切片干燥工艺。
3、根据权利要求1所述的海岛超细复合纤维切片干燥工艺，其特征是所述的予结晶热风可循环使用，予结晶热风与予结晶切片热交换后，由予结晶器(2)上部出来，经过旋风分离器(7)除尘，再经结晶风过滤器(8)过滤，进入予结晶风机(5)，使予结晶热风循环使用，循环使用过程中需要在放风阀(16)排掉一部分予结晶热风，同时通过新风过滤器(9)补充一部分新风。
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