CN202865202U - 脱溶加湿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种脱溶加湿机，包括罐体、固定在罐体内的多层筛板、固定在罐体上并设在多层筛板底部的蒸汽夹板箱I，设在罐体内的落料装置，所述的罐体包括设在顶部的出气口、与进料装置连接的进料口和设在罐体底部的出料口，所述的落料装置包括设在罐体中心的竖轴和驱动竖轴旋转运动的驱动机构，所述的竖轴上从上至下依次固定设有布料装置、与每层筛板上方且与之相配的刮板、设在蒸汽夹板箱I上方且与之相配的内翻的耙杆I和设在罐体底部上方且与之相配的外翻的耙杆III，所述的蒸汽夹板箱I内通入蒸汽且蒸汽夹板箱I的上方设有出汽孔。本实用新型的脱溶加湿机和现有技术相比，具有溶剂回收率高、脱酚后棉籽蛋白质量高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种脱酚棉籽蛋白加工设备，具体的说是一种脱溶加湿机。
背景技术
目前，棉籽蛋白生产线中，脱酚后的物料经盘式烘干机烘干后，物料中仍然残留一部分溶剂，不能彻底回收。现有技术中一种是使用盘式烘干机对残留的溶剂进行二次回收，但是盘式烘干机对物料进行间接加热，用少量的直接蒸汽对物料进行蒸脱，由于蒸汽和物料不能完全接触，回收效果不理想，造成溶剂消耗高，从而影响企业的经济效益。
现有技术中，还有一种方法是通过蒸脱机对残留的溶剂进行二次回收，蒸脱机利用大量的蒸汽在高料层中对溶剂进行蒸脱，但由于料层厚，物料在设备内停留时间长，造成物料颜色变深，蛋白质变性，产品质量下降。
综上所述，现有的二次脱溶设备存在溶剂回收率低、回收时间长、脱酚后棉籽蛋白质变性等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是首先提供一种溶剂回收率高、脱酚后棉籽蛋白质量高的脱溶加湿机，在此基础上，本实用新型的目的还进一步改进提供一种提升脱溶效果的脱溶加湿机。
本实用新型的技术方案是，一种脱溶加湿机，包括罐体、固定在罐体内的多层筛板、固定在罐体上并设在多层筛板底部的蒸汽夹板箱I，设在罐体内的落料装置，所述的罐体包括设在顶部的出气口、与进料装置连接的进料口和设在罐体底部的出料口，所述的落料装置包括设在罐体中心的竖轴和驱动竖轴旋转运动的驱动机构，所述的竖轴上从上至下依次固定设有布料装置、与每层筛板上方且与之相配的刮刀、设在蒸汽夹板箱I上方且与之相配的内翻的推料耙杆I和设在罐体底部上方且与之相配的外翻的推料耙杆III，所述的蒸汽夹板箱I内通入蒸汽且蒸汽夹板箱I的上方设有出汽孔。
采用上述方案后，本实用新型在使用时，将物料从进料口进入脱溶加湿机后，通过布料装置布料并在推料刮刀的旋转推动将物料从多层筛板上设有的出料孔中均匀落下，在下降的过程中，由于本实用新型在罐体内设有蒸汽夹板箱，物料与从夹板箱上设有的小孔中喷出的蒸汽形成逆向流动，在短时间内可以达到充分的接触碰撞的效果，将物料中残留的溶剂置换出来，并通过罐体顶部的出气孔溢出并在后续加以回收利用，在此过程中，物料也可以均匀的吸收一定量的水分，由于整个过程蒸脱时间短，不会造成蛋白质的变性；这种物料与蒸汽间的逆向对流，使得蒸汽和物料在短时间内充分接触，提高了溶剂回收利用率、缩短了溶剂回收时间，增加了物料的湿度，保证了棉籽蛋白的质量，另外由于是采用多层筛板式结构对物料进行下落的同时进行蒸脱溶剂，因此有效避免了料层太厚、蒸脱时间长的缺陷，从而使得棉籽蛋白中残留的溶剂成本大大降低，溶剂回收率也得以提高；另外，落入到罐底的物料在推料耙杆III的翻动下从出料口送出。
在上述方案的基础上，本实用新型还做了进一步改进，所述的蒸汽夹板箱I下方还设有干燥装置，所述的干燥装置包括至少一层加热盘和固定在竖轴上的推料耙杆II，所述的推料耙杆II设在加热盘的上方且与之相配。。
通过上述改进后，本实用新型在利用蒸汽蒸脱后的棉籽蛋白落入到加热盘上进行干燥处理，并利用耙杆的搅动使得干燥后的物料及时的落入罐体底部从出料口送出，这样加热盘的功效在于对蒸脱后的物料进一步加热进行干燥，在蒸汽挥发的同时，使得混杂在物料中的溶剂进一步挥发，从而更好的提升了溶剂的回收率，降低了物料中溶剂的含量。
作为优选，所述的加热盘为两层或两层以上，所述的两层或两层以上的加热盘从上至下依次交替设有外缘落料孔和内圈落料孔，与加热盘相配的推料耙杆II从上至下依次采用外翻的推料耙杆和内翻的推料耙杆。本优选方案采用两层或两层以上的加热盘对蒸脱后的物料进行干燥，并利用推料耙杆的翻动作用，进一步提升了溶剂的回收率，降低了物料中溶剂的含量。
作为优选，所述的加热盘包括具有密闭内腔的蒸汽夹板箱II和与蒸汽夹板箱II的密闭内腔连通的进汽管。本优选方案的加热板采用蒸汽加热的方式对蒸脱后的物料进行干燥，结构简单，成本较低，温度控制温度，可有效防止或减少在干燥过程中物料棉籽蛋白的变性，是一种优选的实施方式。
作为优选，所述的蒸汽夹板箱I还设有穿过罐体的清污口。本优选方案可方便清理蒸汽夹板箱I内落入的细小物料。
作为优选，所述的罐体的上部还设有可开启的检修口，所述的检修口在关闭时与罐体密封连接。本优选方案可便于罐体内部出现问题后的检修。
作为优选，所述的进料装置为进料绞龙。
作为优选，所述的筛板设有五层。
作为优选，所述的加热盘设有三层。
作为优选，所述的驱动机构为减速电机。
综上所述，本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：通过物料与蒸汽间的逆向对流，使得蒸汽和物料在短时间内充分接触，另外，在对物料进行蒸脱处理后还在后续增加的干燥过程，从而大大提升了溶剂回收利用率、缩短了溶剂回收时间，增加了物料的湿度，保证了棉籽蛋白的质量，具有溶剂回收彻底、蛋白质质量高的特点。
附图说明
附图1是本实用新型脱溶加湿机的结构示意图；
图中所示：
1、罐体，1.1、出气口，1.2、检修口，1.3、进料口，1.4、出料口，1.5、机脚，2、多层筛板，3、落料装置，3.1、布料装置，3.2、刮刀，3.3、推料耙杆I，3.4、竖轴，3.5、驱动机构，3.6、推料耙杆II，3.7、推料耙杆III，4、蒸汽夹板箱Ⅰ，4.1、清污口，5、加热盘，5.1、进汽管，5.2、蒸汽夹板箱II，6、进料装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的脱溶加湿机的具体实施方式作以下详细说明。
如附图1所示的一种脱溶加湿机，包括罐体1、固定在罐体1内的多层筛板2、固定在罐体1上并设在多层筛板2底部的蒸汽夹板箱I4，设在罐体1内的落料装置3，所述的罐体1包括设在顶部的出气口1.1、与进料装置6连接的进料口1.3和设在罐体1底部的出料口1.4，所述的落料装置3包括设在罐体1中心的竖轴3.4和驱动竖轴3.4旋转运动的驱动机构3.5，所述的竖轴3.4上从上至下依次固定设有布料装置3.1、与每层筛板2上方且与之相配的刮刀3.2、设在蒸汽夹板箱I4上方且与之相配的内翻的推料耙杆I3.3和和设在罐体1底部上方且与之相配的外翻的推料耙杆III3.7，所述的蒸汽夹板箱I4内通入蒸汽且蒸汽夹板箱I4的上方设有出汽孔；在本实施例中，所述的蒸汽夹板箱I4下方还设有干燥装置，所述的干燥装置包括两层加热盘5和固定在竖轴3.4上的推料耙杆II3.6，所述的推料耙杆II3.6设在加热盘5的上方且与之相配，所述的两层加热盘5从上至下依次设有外圈落料孔和内圈落料孔，与加热盘5相配的推料耙杆II3.6从上至下依次采用外翻的推料耙杆和内翻的推料耙杆；所述的加热盘5包括具有密闭内腔的蒸汽夹板箱II5.2和与蒸汽夹板箱II5.2的密闭内腔连通的进汽管5.1
在本实施例中，所述的蒸汽夹板箱I4还设有穿过罐体1的清污口4.1，所述的罐体1的上部还设有可开启的检修口1.2，所述的检修口1.2在关闭时与罐体1密封连接，所述的进料装置6为进料绞龙，所述的筛板2设有五层，所述的加热盘5设有两层，所述的驱动机构3.5为减速电机，另外所述的罐体1的底部还设有机脚1.5。
在使用时，以物料为棉籽蛋白为例，棉籽蛋白通过进料绞龙进入到罐体1内，进入到罐体1后在布料装置3.1的作用下均匀将棉籽蛋白布料至第一层筛板2上，落在至第一层筛板2上的棉籽蛋白在刮刀3.2的刮动下从第一层筛板2的下料孔中均匀下落并布料至第二层筛板2上，这样棉籽蛋白依次下落，同时，在棉籽蛋白下落的同时，蒸汽夹板箱I4内的蒸汽通通设在其上方的出汽孔向上喷出，这样，从蒸汽夹板箱I4内喷出的蒸汽与棉籽蛋白的下落运动形成逆向运动，蒸汽与棉籽蛋白充分接触，从而将残留在棉籽蛋白中的溶剂给置换出来，同时棉籽蛋白被一定程度的加湿，在此过程中，残留在棉籽蛋白中的溶剂被快速的置换出来；接着经过蒸脱后的棉籽蛋白在推料耙杆I3.3的推动下落入到加热盘5上进行干燥处理，并在上下两个推料耙杆II3.6的外翻和内翻的作用下分别在两层加热盘进行干燥，从而使得残留在棉籽蛋白中的溶剂挥发的更加彻底，最后干燥完的棉籽蛋白最终落入到罐体1的底部，并在外翻的推料耙杆III3.7的作用下将棉籽蛋白从出料口1.4中送出。
在此还应说明，很显然，本实用新型的实施还依赖于外部电气设备等的配合，另外上述实施例中所提到的布料装置是指将物料均匀分布在筛板2上的机构，该机构均可采用现有技术的布料装置，另外在本实用新型提到的推料耙杆也为现有技术中用来将物料往外圈或内圈翻料的装置，由于这些均为现有技术，在此就没有一一赘述。
在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，例如所述的加热盘5的层数也可为三层或更多，再如所述的筛板的层数也可为六层或更多。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种脱溶加湿机，其特征在于：包括罐体（1）、固定在罐体（1）内的多层筛板（2）、固定在罐体（1）上并设在多层筛板（2）底部的蒸汽夹板箱I（4），设在罐体（1）内的落料装置（3），所述的罐体（1）包括设在顶部的出气口（1.1）、与进料装置（6）连接的进料口（1.3）和设在罐体（1）底部的出料口（1.4），所述的落料装置（3）包括设在罐体（1）中心的竖轴（3.4）和驱动竖轴（3.4）旋转运动的驱动机构（3.5），所述的竖轴（3.4）上从上至下依次固定设有布料装置（3.1）、与每层筛板（2）上方且与之相配的刮刀（3.2）、设在蒸汽夹板箱I（4）上方且与之相配的内翻的推料耙杆I（3.3）和设在罐体（1）底部上方且与之相配的外翻的推料耙杆III（3.7），所述的蒸汽夹板箱I（4）内通入蒸汽且蒸汽夹板箱I（4）的上方设有出汽孔。
2.根据权利要求1所述的脱溶加湿机，其特征在于：所述的蒸汽夹板箱I（4）下方还设有干燥装置，所述的干燥装置包括至少一层加热盘（5）和固定在竖轴（3.4）上的推料耙杆II（3.6），所述的推料耙杆II（3.6）设在加热盘（5）的上方且与之相配。
3.根据权利要求2所述的脱溶加湿机，其特征在于：所述的加热盘（5）为两层或两层以上，所述的两层或两层以上的加热盘（5）从上至下依次交替设有外缘落料孔和内圈落料孔，与加热盘（5）相配的推料耙杆II（3.6）从上至下依次采用外翻的推料耙杆和内翻的推料耙杆。
4. 根据权利要求2或3所述的脱溶加湿机，其特征在于：所述的加热盘（5）包括具有密闭内腔的蒸汽夹板箱II（5.2）和与蒸汽夹板箱II（5.2）的密闭内腔连通的进汽管（5.1）。
5.根据权利要求1所述的脱溶加湿机，其特征在于：所述的蒸汽夹板箱I（4）还设有穿过罐体（1）的清污口（4.1）。
6. 根据权利要求1所述的脱溶加湿机，其特征在于：所述的罐体（1）的上部还设有可开启的检修口（1.2），所述的检修口（1.2）在关闭时与罐体（1）密封连接。
7. 根据权利要求1所述的脱溶加湿机，其特征在于：所述的进料装置（6）为进料绞龙。
8.根据权利要求1所述的脱溶加湿机，其特征在于：所述的筛板（2）设有五层。
9. 根据权利要求1所述的脱溶加湿机，其特征在于：所述的加热盘（5）设有三层。
10.根据权利要求1所述的脱溶加湿机，其特征在于：所述的驱动机构（3.5）为减速电机。
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