CN103938282A - 一种双组份合成纤维的切片干燥装置及切片干燥方法 - Google Patents
一种双组份合成纤维的切片干燥装置及切片干燥方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103938282A CN103938282A CN201410174463.XA CN201410174463A CN103938282A CN 103938282 A CN103938282 A CN 103938282A CN 201410174463 A CN201410174463 A CN 201410174463A CN 103938282 A CN103938282 A CN 103938282A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- drying
- crystallized
- drying tower
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开一种双组份合成纤维的切片干燥装置，包括预结晶塔A、预结晶塔B、干燥塔A、干燥塔B，所述干燥塔A的废气排出口与所述回风管相连接，所述干燥塔B的废气排出口连接二号加热器，二号加热器的出口与所述预结晶塔A和预结晶塔B下部的进风口相连接，预结晶塔A和预结晶塔B上部的出风口也连接所述回风管；所述分子筛干燥器的出口通过三号加热器与所述干燥塔B下部的进风口相连接。本发明还公开了一种双组份合成纤维的切片干燥方法。这种双组份合成纤维的切片干燥装置及干燥方法的有益效果是：排出的气体从回风管进入分子筛干燥机进行干燥，干燥完毕的气体通过切换阀进入干燥塔B继续使用，这样整个装置的气流处于循环状态。
Description
技术领域
本发明涉及一种干燥装置，尤其是一种双组份合成纤维的切片干燥装置。
背景技术
在纺丝过程中，为了避免含有水分的切片在高温熔融过程中引起聚合物大分子断裂，造成纺丝断头率高，后加工拉伸性能差，成品强度低等问题，因此在纺丝前必须降低切片的含水率，另外还可提高切片的结晶度和软化点，防止切片进入螺杆挤压机时由于其软化点低，在高温下粘结螺杆，造成“环结”阻料现象。因此，大部分情况下，纺丝前切片必须经过干燥。
现在在化纤生产中，越来越多合成纤维的出现，就提出了双组份合成纤维的切片干燥问题，现有技术中的双组份合成纤维大多是采用压缩空气不断吹风来达到干燥切片的效果，这种干燥方式耗能大，对生产成本是一个严峻的考验。
由于存在这样的问题，所以有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种节约能源、干燥效果好的双组份合成纤维的切片干燥装置。
本发明所设计的双组份合成纤维的切片干燥装置，包括预结晶塔A、预结晶塔B、干燥塔A、干燥塔B，预结晶塔A出口连接干燥塔A，预结晶塔B出口连接干燥塔B，还包括进风管、回风管和分子筛干燥器，所述分子筛干燥器具有一个进口、一个出口和一根再生新风进管，所述进风管上设有过滤器、一号加热器和风机，所述进风管与干燥塔A下部的进风口相连接；所述干燥塔A的废气排出口与所述回风管相连接，所述干燥塔B的废气排出口连接二号加热器，二号加热器的出口与所述预结晶塔A和预结晶塔B下部的进风口相连接，所述预结晶塔A和预结晶塔B上部的出风口也连接所述回风管；所述回风管与分子筛干燥器的进口相连接，所述分子筛干燥器的出口通过三号加热器与所述干燥塔B下部的进风口相连接。
作为优选：
所述再生新风进管上设有一个切换阀，所述切换阀还通过压空管与压缩空气网相通。
本发明所设计的双组份合成纤维的切片干燥方法，该方法采用上面所述的切片干燥装置，其特征在于：双组份的切片分别在预结晶塔A和预结晶塔B中进行预结晶，结晶完毕后分别进入干燥塔A和干燥塔B中进行干燥，干燥塔A和预结晶塔A、预结晶塔B排出的气体从回风管进入分子筛干燥机进行干燥，干燥完毕的气体通过切换阀进入干燥塔B继续使用，干燥塔B排出的气体通过二号加热器加热后分别进入预结晶塔A和预结晶塔B，这样整个装置的气流处于循环状态，且干燥塔A始终有新的压缩空气冲入，整个装置的气流处于正常循环状态。
本发明所设计的双组份合成纤维的切片干燥装置及切片干燥方法，它的有益效果是：双组份的切片分别在预结晶塔A和预结晶塔B中进行预结晶，结晶完毕后分别进入干燥塔A和干燥塔B中进行干燥。干燥塔A和预结晶塔A、预结晶塔B排出的气体从回风管进入分子筛干燥机进行干燥，干燥完毕的气体通过切换阀进入干燥塔B继续使用，干燥塔B排出的气体通过二号加热器加热后分别进入预结晶塔A和预结晶塔B，这样整个装置的气流处于循环状态，且干燥塔A始终有新的压缩空气冲入，压缩空气经过过滤器、一号加热器、风机和风机后被除尘及加热，能够满足生产需求，另一方面，压缩空气本身是经过干燥的空气，湿度低且流速快；由于干燥塔A始终有新风补入，这样整个系统的气流就比较充足，不怕漏气损失，整个装置的气流处于正常循环状态；从预结晶塔A、预结晶塔B、干燥塔A和干燥塔B排出的废气含大量余热，在本系统中这些余热被分子筛干燥器干燥后重新利用，大大的降低了资源的浪费，同时也降低了能源消耗。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例2的结构示意图。
图中：结晶塔A1、预结晶塔B2、干燥塔A3、废气排出口31、干燥塔B4、废气排出口41、进风管5、回风管6、分子筛干燥器7、进口71、出口72、再生新风进管73、过滤器8、一号加热器9、风机10、三号加热器11、二号加热器12、切换阀13、压缩空气网14、压空管15。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例所描述的双组份合成纤维的切片干燥装置，包括预结晶塔A1、预结晶塔B2、干燥塔A3、干燥塔B4，预结晶塔A1出口连接干燥塔A3，预结晶塔B2出口连接干燥塔B4，还包括进风管5、回风管6和分子筛干燥器7，所述分子筛干燥器7具有一个进口71、一个出口72和一根再生新风进管73，所述进风管5上设有过滤器8、一号加热器9和风机10，所述进风管5与干燥塔A3下部的进风口相连接；所述干燥塔A3的废气排出口31与所述回风管6相连接，所述干燥塔B4的废气排出口41连接二号加热器12，二号加热器12的出口与所述预结晶塔A1和预结晶塔B2下部的进风口相连接，所述预结晶塔A1和预结晶塔B2上部的出风口也连接所述回风管6；所述回风管6与分子筛干燥器7的进口71相连接，所述分子筛干燥器7的出口72通过三号加热器11与所述干燥塔B4下部的进风口相连接。
本实施例所描述的双组份合成纤维的切片干燥装置，它的有益效果是：双组份的切片分别在预结晶塔1和预结晶塔B2中进行预结晶，结晶完毕后分别进入干燥塔A3和干燥塔B4中进行干燥。干燥塔A3和预结晶塔A1、预结晶塔B2排出的气体从回风管6进入分子筛干燥机7进行干燥，干燥完毕的气体通过切换阀13进入干燥塔B4继续使用，干燥塔B4排出的气体通过二号加热器12加热后分别进入预结晶塔A1和预结晶塔B2，这样整个装置的气流处于循环状态，且干燥塔A3始终有新的气流进入，进入干燥塔A3的气流经过过滤器8过滤和一号加热器9的加热。这样整个装置的气流不会因为气流的流失而失效。
整个装置的气流处于循环状态，且有压缩空气以补充气流的消耗，大大的降低了资源的浪费，同时降低了能源消耗。
作为上述实施例的改进，在回风管6上还可以设置呼吸阀或者排放管，呼吸阀可根据压力自动打开，排放管可人工打开，这样可以排掉系统中多余的气体，生产更安全。
实施例2：
如图2所示，本实施例所描述的双组份合成纤维的切片干燥装置，与实施例1不同的是：所述再生新风进管73上设有一个切换阀13，所述切换阀13还通过压空管15与压缩空气网14相通。
本实施例的有益效果是，再生冷却时，可采用压缩空气对再生加热后的分子筛进行冷却，压缩空气速度小，流速快，冷却效果好，有利于缩短再生冷却时间；分子筛的再生为现有技术，其包括再生加热与再生冷却两个步骤，在此不详述。
实施例3
本实施例所描述的双组份合成纤维的切片干燥方法，该方法采用上面所述的切片干燥装置，其特征在于：双组份的切片分别在预结晶塔A和预结晶塔B中进行预结晶，结晶完毕后分别进入干燥塔A和干燥塔B中进行干燥，干燥塔A和预结晶塔A、预结晶塔B排出的气体从回风管进入分子筛干燥机进行干燥，干燥完毕的气体通过切换阀进入干燥塔B继续使用，干燥塔B排出的气体通过二号加热器加热后分别进入预结晶塔A和预结晶塔B，这样整个装置的气流处于循环状态，且干燥塔A始终有新的压缩空气冲入，整个装置的气流处于正常循环状态
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种双组份合成纤维的切片干燥装置，包括预结晶塔A(1)、预结晶塔B(2)、干燥塔A(3)、干燥塔B(4)，预结晶塔A(1)出口连接干燥塔A(3)，预结晶塔B(2)出口连接干燥塔B(4)，其特征是还包括进风管(5)、回风管(6)和分子筛干燥器(7)，所述分子筛干燥器(7)具有一个进口(71)、一个出口(72)和一根再生新风进管(73)，所述进风管(5)上设有过滤器(8)、一号加热器(9)和风机(10)，所述进风管(5)与干燥塔A(3)下部的进风口相连接；所述干燥塔A(3)的废气排出口(31)与所述回风管(6)相连接，所述干燥塔B(4)的废气排出口(41)连接二号加热器(12)，二号加热器(12)的出口与所述预结晶塔A(1)和预结晶塔B(2)下部的进风口相连接，所述预结晶塔A(1)和预结晶塔B(2)上部的出风口也连接所述回风管(6)；所述回风管(6)与分子筛干燥器(7)的进口(71)相连接，所述分子筛干燥器(7)的出口(72)通过三号加热器(11)与所述干燥塔B(4)下部的进风口相连接。
2.根据权利要求1所述的双组份合成纤维的切片干燥装置，其特征是所述再生新风进管(73)上设有一个切换阀(13)，所述切换阀(13)还通过压空管(15)与压缩空气网(14)相通。
3.一种双组份合成纤维的切片干燥方法，该方法采用权利要求1所述的切片干燥装置，其特征在于：双组份的切片分别在预结晶塔A和预结晶塔B中进行预结晶，结晶完毕后分别进入干燥塔A和干燥塔B中进行干燥，干燥塔A和预结晶塔A、预结晶塔B排出的气体从回风管进入分子筛干燥机进行干燥，干燥完毕的气体通过切换阀进入干燥塔B继续使用，干燥塔B排出的气体通过二号加热器加热后分别进入预结晶塔A和预结晶塔B，这样整个装置的气流处于循环状态，且干燥塔A始终有新的压缩空气冲入，整个装置的气流处于正常循环状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410174463.XA CN103938282A (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 一种双组份合成纤维的切片干燥装置及切片干燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410174463.XA CN103938282A (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 一种双组份合成纤维的切片干燥装置及切片干燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103938282A true CN103938282A (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=51186143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410174463.XA Pending CN103938282A (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 一种双组份合成纤维的切片干燥装置及切片干燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103938282A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105780168A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-07-20 | 苏州千色纺化纤有限公司 | 纺丝系统用的能量转换装置 |
| CN105780164A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-07-20 | 苏州千色纺化纤有限公司 | 纺织系统 |
-
2014
- 2014-04-28 CN CN201410174463.XA patent/CN103938282A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105780168A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-07-20 | 苏州千色纺化纤有限公司 | 纺丝系统用的能量转换装置 |
| CN105780164A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-07-20 | 苏州千色纺化纤有限公司 | 纺织系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107199652B (zh) | 天然橡胶初加工装置及其方法 | |
| CN208323914U (zh) | 一种天然橡胶加工处理系统 | |
| CN103938282A (zh) | 一种双组份合成纤维的切片干燥装置及切片干燥方法 | |
| CN206287383U (zh) | 水下切粒脱水干燥组合机 | |
| CN203818371U (zh) | 适用于高收缩聚酯切片的切片干燥系统 | |
| CN203820940U (zh) | 用于生产双组份合成纤维的结晶干燥装置 | |
| CN202264324U (zh) | 一种纺丝切片结晶干燥系统 | |
| CN204307381U (zh) | 一种离心式喷雾干燥和回收系统 | |
| CN205925367U (zh) | 一种二氧化碳脱水装置 | |
| CN205784292U (zh) | 一种循环干燥机 | |
| CN202018178U (zh) | 涤纶长丝生产原料pet颗粒干燥除湿系统 | |
| CN205385830U (zh) | 一种稻米烘干设备 | |
| CN105423732A (zh) | 聚酯再生瓶片连续干燥系统 | |
| CN203810862U (zh) | 一种织物脱水烘干结构 | |
| CN103950124A (zh) | 一种高收缩聚酯切片的干燥系统及干燥方法 | |
| CN207231075U (zh) | 一种真空转鼓干燥机的导热油加热炉结构 | |
| CN202015505U (zh) | 一种反吹风的喷雾干燥系统 | |
| CN203820948U (zh) | 用于纺丝冷却的侧吹风空调装置 | |
| CN203256375U (zh) | Ecdp纺丝干燥系统 | |
| CN206591206U (zh) | 一种化纤生产用喷丝板 | |
| CN205373348U (zh) | 聚酯再生瓶片连续干燥机 | |
| CN207596999U (zh) | 一种化纤纺丝原料水分去除装置 | |
| CN205917201U (zh) | 一种尼龙切片固相增粘装置及系统 | |
| CN205635501U (zh) | 一种石蜡精制再生系统 | |
| CN206287388U (zh) | 改进切粒脱水干燥一体机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140723 |