CN103264457A - 一种防止聚苯硫醚切片干燥过程中氧化的连续干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到聚苯硫醚的生产领域，尤其涉及一种防止聚苯硫醚切片干燥过程中氧化的连续干燥方法。该方法使聚苯硫醚树脂切片在干燥过程中完全在氮气的保护下进行，避免了在整个造粒过程中聚苯硫醚树脂切片发生氧化反应。这样在干燥过程中就降低了聚苯硫醚树脂中低聚物、小分子物质的含量，减少了聚苯硫醚树脂切片纺丝过程中出现气泡丝或柱头丝的机率，提高了聚苯硫醚纤维的性能和产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及到聚苯硫醚的生产领域，尤其涉及到一种防止聚苯硫醚切片干燥过程中氧化的连续干燥方法。
背景技术
聚苯硫醚(简称PPS)具有优良的热稳定性、良好的耐腐蚀性，在高温高湿等环境下具有优良的绝缘性和介电性等。由聚苯硫醚制成的聚苯硫醚纤维是新型高附加值特种高分子材料，具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性、阻燃性、绝缘性能及尺寸稳定性等性能，广泛应用于环保、电力、机械、航天等领域。但是聚苯硫醚有一致命的弱点，就是在高温下极易氧化。
目前聚苯硫醚树脂切片在干燥过程中使用的干燥介质通常只有空气，干燥通常也在80～200℃的温度范围内进行的，这样就会造成苯硫醚树脂切片的氧化降解，增加了聚苯硫醚树脂切片中低聚物、小分子物质的含量，这样就对后续的聚苯硫醚切片纺丝生产造成不利的影响，低聚物和小分子物质会在高温纺丝生产过程中发生升华或汽化，在纺丝过程中出现气泡丝或柱头丝，影响聚苯硫醚纤维的性能和产品品质。
因此，为了解决以上技术问题，有必要将现有设计进行改良，设计了一种防止聚苯硫醚切片干燥过程中氧化的连续干燥方法，该方法使聚苯硫醚树脂切片在干燥过程中完全在氮气的保护下进行，避免了在整个造粒过程中聚苯硫醚树脂切片发生氧化反应。这样在干燥过程中就降低了聚苯硫醚树脂中低聚物、小分子物质的含量，减少了聚苯硫醚树脂切片纺丝过程中出现气泡丝或柱头丝的机率，提高了聚苯硫醚纤维的性能和产品品质。
发明内容
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止聚苯硫醚切片干燥过程中氧化的连续干燥方法，其步骤为：
(1)将40-120度的干燥氮气从进气管一送入预结晶器底部，同时将40-120度的干燥氮气从进气管二送入干燥塔底部；
(2)聚苯硫醚切片从料仓内通过阀门一进入预结晶器，聚苯硫醚切片在重力的作用下与从进气管一进入的干燥氮气逆向运动，此时，从进气管一进入的干燥氮气可以带走聚苯硫醚切片表面的水分，从排气管排出；
(3)从预结晶器出来的聚苯硫醚切片经过阀门二进入干燥塔，聚苯硫醚切片在重力的作用下与从进气管二进入的干燥氮气逆向运动，此时，从进气管二进入的干燥氮气可以进一步对聚苯硫醚切片进行干燥，从进气管二进入的干燥氮气最终也从排气管排出；
(4)从干燥塔出来的聚苯硫醚切片即为在没有氧气存在的条件下完成干燥过程的聚苯硫醚切片，从干燥塔出来的聚苯硫醚切片经过阀门三可以进入下一道工序。
本发明所涉及了一种防止聚苯硫醚切片干燥过程中氧化的连续干燥方法，该方法使聚苯硫醚树脂切片在干燥过程中完全在氮气的保护下进行，避免了在整个造粒过程中聚苯硫醚树脂切片发生氧化反应。这样在干燥过程中就降低了聚苯硫醚树脂中低聚物、小分子物质的含量，减少了聚苯硫醚树脂切片纺丝过程中出现气泡丝或柱头丝的机率，提高了聚苯硫醚纤维的性能和产品品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
图1是本发明一种防止聚苯硫醚切片干燥过程中氧化的连续干燥方法的示意图；
其中：1、料仓；2、预结晶器；3、干燥塔；4、排气管；5、进气管一；6、进气管二；7、阀门一；8、阀门二；9、阀门三。
具体实施方式
下面结合图1和优选实施例对本发明所述的一种防止聚苯硫醚切片干燥过程中氧化的连续干燥方法作进一步的说明。
实施例一：一种防止聚苯硫醚切片干燥过程中氧化的连续干燥方法，其步骤为：
(1)将40度的干燥氮气从进气管一5送入预结晶器2底部，同时将40度的干燥氮气从进气管二6送入干燥塔3底部；
(2)聚苯硫醚切片从料仓1内通过阀门一7进入预结晶器2，聚苯硫醚切片在重力的作用下与从进气管一5进入的干燥氮气逆向运动，此时，从进气管一进入的干燥氮气可以带走聚苯硫醚切片表面的水分，从排气管4排出；
(3)从预结晶器出来的聚苯硫醚切片经过阀门二8进入干燥塔3，聚苯硫醚切片在重力的作用下与从进气管二6进入的干燥氮气逆向运动，此时，从进气管二进入的干燥氮气可以进一步对聚苯硫醚切片进行干燥，从进气管二进入的干燥氮气最终也从排气管4排出；
(4)从干燥塔出来的聚苯硫醚切片即为在没有氧气存在的条件下完成干燥过程的聚苯硫醚切片，从干燥塔出来的聚苯硫醚切片经过阀门三9可以进入下一道工序。
实施例二：一种防止聚苯硫醚切片干燥过程中氧化的连续干燥方法，其步骤为：
(1)将120度的干燥氮气从进气管一5送入预结晶器2底部，同时将120度的干燥氮气从进气管二6送入干燥塔3底部；
(2)聚苯硫醚切片从料仓1内通过阀门一7进入预结晶器2，聚苯硫醚切片在重力的作用下与从进气管一5进入的干燥氮气逆向运动，此时，从进气管一进入的干燥氮气可以带走聚苯硫醚切片表面的水分，从排气管4排出；
(3)从预结晶器出来的聚苯硫醚切片经过阀门二8进入干燥塔3，聚苯硫醚切片在重力的作用下与从进气管二6进入的干燥氮气逆向运动，此时，从进气管二进入的干燥氮气可以进一步对聚苯硫醚切片进行干燥，从进气管二进入的干燥氮气最终也从排气管4排出；
(4)从干燥塔出来的聚苯硫醚切片即为在没有氧气存在的条件下完成干燥过程的聚苯硫醚切片，从干燥塔出来的聚苯硫醚切片经过阀门三9可以进入下一道工序。
本发明所涉及了一种防止聚苯硫醚切片干燥过程中氧化的连续干燥方法，该方法使聚苯硫醚树脂切片在干燥过程中完全在氮气的保护下进行，避免了在整个造粒过程中聚苯硫醚树脂切片发生氧化反应。这样在干燥过程中就降低了聚苯硫醚树脂中低聚物、小分子物质的含量，减少了聚苯硫醚树脂切片纺丝过程中出现气泡丝或柱头丝的机率，提高了聚苯硫醚纤维的性能和产品品质。
Claims (1)
1.一种防止聚苯硫醚切片干燥过程中氧化的连续干燥方法，其特征在于其步骤为：
(1)将40-120度的干燥氮气从进气管一送入预结晶器底部，同时将40-120度的干燥氮气从进气管二送入干燥塔底部；
(2)聚苯硫醚切片从料仓内通过阀门一进入预结晶器，聚苯硫醚切片在重力的作用下与从进气管一进入的干燥氮气逆向运动，此时，从进气管一进入的干燥氮气可以带走聚苯硫醚切片表面的水分，从排气管排出；
(3)从预结晶器出来的聚苯硫醚切片经过阀门二进入干燥塔，聚苯硫醚切片在重力的作用下与从进气管二进入的干燥氮气逆向运动，此时，从进气管二进入的干燥氮气可以进一步对聚苯硫醚切片进行干燥，从进气管二进入的干燥氮气最终也从排气管排出；
(4)从干燥塔出来的聚苯硫醚切片即为在没有氧气存在的条件下完成干燥过程的聚苯硫醚切片，从干燥塔出来的聚苯硫醚切片经过阀门三可以进入下一道工序。
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