CN106168434A - 一种分段式干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本发明一种分段式干燥系统，涉及纺织设备中的材料干燥装置领域。包括预结晶器、干燥塔和干空气补充装置；预结晶器连接在干燥塔的进料口上；干燥塔内包括受料室、干燥室和出料室；其特征在于：所述干燥塔内设有一个阀门；所述阀门将干燥塔内的干燥室分隔成两组，每组均具有若干个干燥室；阀门常开，进料连续干燥，阀门关闭，换料并分段干燥；每个干燥室内均设有半菱形风管；所述半菱形风管通过送气管连接到所述干空气补充装置上；每个干燥室上还均设有排气管；干燥室内的废气由排气管排入干空气补充装置进行回收再利用。该分段式干燥系统结构合理，能够根据干燥塔是否加料来进行结构控制，既可以满足连续干燥的需要，又可以实现分段干燥的工作。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备中的材料干燥装置领域，特别是涉及一种分段式干燥系统。
背景技术
涤纶长丝高速防一般采用切片纺丝法，要求提供的切片含水率低于一定值，具备较高的结晶度，尽可能去除熔体中杂质和降低熔体输送过程的差异。为此在生产流程中有切片干燥设备、静态混合器和熔体预过滤器等。常见的切片干燥设备预结晶器和干燥塔组成，这种干燥系统先通过预结晶器对切片进行结晶，此后切片进入干燥塔，通过循环的干燥热空气不断的对干燥塔内的切片进行加热干燥。
干燥塔由受料室、干燥室、出料室等组成，干燥塔可以有3~6个干燥室。每个干燥室内部都装有四排交错排列的半菱形风管。靠中立进入干燥室的切片从半菱形风管的间隙中向下流动。从风管中吹出的干空气对流经的切片进行干燥。干燥塔内的切片在进行换料时有两种模式：一、等干燥塔内原料用完后，加入新料干燥；二、直接加入新料和原来的一起干燥。但是这两种方法都存在着大量的问题：第一种方法比较费时，因为新料干燥要8小时以上，干燥时车间要停车等待；第二种方法比较费料，因为新旧两种料混合时，塔底会有混料，就会产生大量的过渡废丝，一般过渡所需的时间至少需要3小时，而每小时就会产生500kg的废丝。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种分段式干燥系统，解决了干燥塔在切片干燥的过程中不能随时进行新料添加的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种分段式干燥系统，包括预结晶器、干燥塔和干空气补充装置；预结晶器连接在干燥塔的进料口上；干燥塔内包括受料室、干燥室和出料室；其特征在于：所述干燥塔内设有一个阀门；所述阀门将干燥塔内的干燥室分隔成两组，每组均具有若干个干燥室；阀门常开，进料连续干燥，阀门关闭，换料并分段干燥；每个干燥室内均设有半菱形风管；所述半菱形风管通过送气管连接到所述干空气补充装置上；每个干燥室上还均设有排气管；干燥室内的废气由排气管排入干空气补充装置进行回收再利用。
优选的是，所述阀门选用蝶阀或者摆动阀。
优选的是，所述干空气补充装置包括送气管依次连接的：空气脱湿机、风机、热交换器、过滤器和加热器；干燥塔外的空气依次经过空气脱湿机、风机、热交换器、过滤器、加热器和半菱形风管后进入干燥室内。
优选的是，所述排气管依次连接所述干燥塔、所述热交换器和所述空气脱湿机。
优选的是，每个干燥室上均设有视镜；在加热器和半菱形风管之间的送气管上还设有电控阀和调压阀。
本发明的有益效果是：提供一种分段式干燥系统，其结构合理，能够根据干燥塔是否加料来进行结构控制，既可以满足连续干燥的需要，又可以实现分段干燥的工作。最主要的是不会影响干燥塔的连续工作状态，强化了设备的工作能力，提高了加工效率。
附图说明
图1是本发明一种分段式干燥系统的结构原理图；
图2是干燥塔的结构原理图；
附图中各部件的标记如下：1、预结晶器；2、干燥塔；3、干空气补充装置；4、阀门；5、视镜；6、半菱形风管；7、送气管；8、空气脱湿机；9、风机；10、热交换器；11、过滤器；12、加热器；13、电控阀；14、调压阀；15、排气管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1和2，本发明实施例包括：
一种分段式干燥系统，包括预结晶器1、干燥塔2和干空气补充装置3。预结晶器1连接在干燥塔2的进料口上，预结晶器1的进风温度为160℃~180℃。进入预结晶器1的透明非晶态切片在90℃左右部分结晶，同时被除去表面水分，在170℃左右结晶生长速度最大。结晶时间为8~20min，它决定于结晶器上部出口的风温。预结晶完成时，出口风温为130~150℃。切片在结晶过程中，10min可达40%的结晶度，20min可达50%的结晶度。
干燥塔2内包括受料室、干燥室和出料室；干燥塔内设有一个阀门4，通常选用蝶阀或者摆动阀。阀门4将干燥塔2内的干燥室分隔成两组，每组均具有若干个干燥室。阀门4的最佳位置在干燥塔的中段，即阀门4上侧的干燥室个数与阀门下侧的干燥室个数大致相等。每个干燥室上均设有视镜5，可以随时观察干燥室内的干燥情况。每个干燥室内均设有半菱形风管6，半菱形风管6通过送气管连接到干空气补充装置3上。干空气补充装置3包括送气管7依次连接的：空气脱湿机8、风机9、热交换器10、过滤器11和加热器12。干燥塔2外的空气依次经过空气脱湿机8、风机9、热交换器10、过滤器11、加热器12和半菱形风管6后进入干燥室内。在加热器12和半菱形风管6之间的送气管上还设有电控阀13和调压阀14，便于控制干燥室内的压力。
每个干燥室上还均设有排气管15，干燥室内的废气由排气管15排入空气脱湿机8进行回收再利用。排气管15依次连接干燥塔2、热交换器10和空气脱湿机8。
工作时，切片在预结晶器1内被热风向上吹动沸腾，进行预结晶。由于预结晶器本身的振动，粘结离子被打碎，并产生向出口方向的运动。完成预结晶的切片由回转阀送入干燥塔2。干燥塔2的进风温度在170℃左右，干燥用风量视切片量而定，切片重量与用风量之比一般为1:28.干燥时间一般为6小时左右。干切片的含湿量控制在0.003%（30ppm）以下，可使得纺丝时捻度将至最低。干空气补充装置3将干燥塔2外部的新鲜空气送入干燥塔2中，新鲜进风经过冷冻脱湿和氯化锂吸附脱湿后，由干燥塔2下部的风机送入热交换器10中与排除废气换热，再由加热器12加热到工艺温度，从干燥塔2的下部进入干燥塔内。干燥塔在不换料时，阀门4常开，切片不断进料连续干燥；而换料时，阀门4关闭，切片在干燥塔2内分段干燥。这样就不会因为换料的问题，而造成停车等待或者混合不匀产生废丝。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种分段式干燥系统，包括预结晶器、干燥塔和干空气补充装置；预结晶器连接在干燥塔的进料口上；干燥塔内包括受料室、干燥室和出料室；其特征在于：所述干燥塔内设有一个阀门；所述阀门将干燥塔内的干燥室分隔成两组，每组均具有若干个干燥室；阀门常开，进料连续干燥，阀门关闭，换料并分段干燥；每个干燥室内均设有半菱形风管；所述半菱形风管通过送气管连接到所述干空气补充装置上；每个干燥室上还均设有排气管；干燥室内的废气由排气管排入干空气补充装置进行回收再利用。
2.根据权利要求1所述的一种分段式干燥系统，其特征在于：所述阀门选用蝶阀或者摆动阀。
3.根据权利要求1或2所述的一种分段式干燥系统，其特征在于：所述干空气补充装置包括送气管依次连接的：空气脱湿机、风机、热交换器、过滤器和加热器；干燥塔外的空气依次经过空气脱湿机、风机、热交换器、过滤器、加热器、半菱形风管后进入干燥室内。
4.根据权利要求3所述的一种分段式干燥系统，其特征在于：所述排气管依次连接所述干燥塔、所述热交换器和所述空气脱湿机。
5.根据权利要求3所述的一种分段式干燥系统，其特征在于：每个干燥室上均设有视镜；在加热器和半菱形风管之间的送气管上还设有电控阀和调压阀。
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