CN112359429A - 一种聚酯废料再生工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚酯废料再生工艺，通过投料干燥系统对聚酯废料进行筛选和结晶干燥处理，干燥后的聚酯废料通过熔融再生系统熔融再生后喷丝纺粘，具体步骤包括筛选投料、加热结晶、加热干燥、挤压熔融、粗过滤、均化增粘、精过滤和喷丝纺粘；对聚酯废料进行筛选投料，保证进料颗粒均匀度，提高设备运行稳定性；螺杆设置不等距不等深的螺槽，左侧螺槽宽度和深度较大，有利于提高聚酯废料进料效率，右侧螺槽宽度和深度逐渐较小，有利于熔融和混合；加热瓦的温度从左到右分别设置，提高熔融效率，节省能耗。本发明满足产品质量情况下简化了工艺流程，节省设备投资和运行费用。

Description

一种聚酯废料再生工艺
技术领域
本发明涉及人造长丝或类似物在制造过程中原材料、废料的回收技术领域，尤其涉及一种聚酯废料再生工艺。
背景技术
随着世界石油化工工业的迅猛发展，合成纤维工业也得到相应的发展。PET聚酯由于其优良的物理、化学性能而被广泛的应用于工业、民用等领域，而在聚酯的诸多用途中，聚酯作为纺织品的主导原材料被用于纺织面料、服装等领域。如此庞大的聚酯家族，在生产加工过程中产生的废料、废丝、布边料等，已是不容小觑的数字，从聚合工序到终端成衣生产，全产业链工业废料年产生量超过400万吨，“聚酯系”产品发展成为世界第一大合成高分子材料。
PET聚酯是精对苯二甲酸PTA和乙二醇EG经酯化、缩聚后形成的线性高分子材料，虽然PET不会直接对环境造成危害，但由于分子中存在苯环这一刚性基团，而且具有高度的化学惰性，在自然条件下难以降解，也不易被微生物分解。因而从环境行为和生态效应考虑，PET废弃物已成为全球性的环境污染有机物，形成对生态环境构成严重威胁的“白色污染”。
作为合成高分子材料的PET聚酯，直接掩埋会占据大量的填埋空间，对水质和土壤造成破坏；在焚烧的过程中会产生大量的二氧化碳和有毒物质，其中含氯的废旧纺织品在焚烧时会生成二噁英等致癌物。
纺织工业与人们的生活密切相关，当今世界纺织工业面临着两大问题，一方面是随着世界经济和科技的发展，纺织品的应用领域逐渐扩大，但是其使用周期在缩短，加之世界人口的快速增长，纺织品的消耗量迅速增加，导致纺织品原料出现紧缺，价格大幅度上扬。将需要更多的纺织纤维资源，但聚酯属于石化下游产业。合成聚酯的原料之一精对苯二甲酸(PTA)来源于石油当中。全球石油资源将日趋枯竭，纺织纤维资源将受到重大制约。另一方面，大量的废旧纺织品却大都被当作垃圾掩埋、焚烧，这既造成了资源浪费，又给环境带来了危机。因此，PET聚酯废料的回收再利用不仅可以节约大量资源，还可以减轻纺织工业对环境产生的污染。聚酯废料的回收再生应该秉承两个基本原则：首先，不对环境造成二次污染；其次，可商业化运行，也就是成本与产品品质的平衡。
根据废旧聚酯纤维制品的再生技术发展历程可分为：初级回收利用、物理法再生、物理化学法及化学法再生三个阶段。
(1)初级回收利用：主要是将聚酯废料经简单开松处理后经纺纱并制备成填充及包覆材料，该方法简单，设备投入有限，准入门槛低。但由于仅仅是废料宏观形态的改变，再生制品品质低劣。
(2)物理法再生技术：指将聚酯废料经清洗、粉碎干燥后熔融并纺成纤维，过程主要涉及聚酯大分子凝聚态结构的变化，具有工艺过程简单、成本低、易于产业化推广等优点。但目前物理法回收存在着回收层次较低、降解严重、水资源消耗大以及废丝堆积密度小带来的效率低下等问题。
(3)物理化学法再生技术：通过将回收的聚酯废料熔融后，进行液相或者固相增粘，适当提高分子量和抽出易挥发的低分子物质。该方法以物理法为主，辅以化学法提高分子量、降低杂质含量，过程主要涉及大分子凝聚态的变化。此法可在生产成本增加不大的情况下，有效提升再生制品的品质并实现差别化再生。而对于来源成分复杂、杂质含量高的的聚酯废料的再生来说(特别是含有染料、助剂、催化剂等无法去除的杂质)，相关的熔体调质调黏技术、产品质量控制技术方面还存在着很多不足。
发明内容
本发明的目的在于克服现有聚酯废料回收技术方案的不足，提供一种聚酯废料再生工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种聚酯废料再生工艺，包括如下步骤：
步骤1、通过投料干燥系统对聚酯废料进行筛选和结晶干燥处理；
投料干燥系统包括支撑平台、投料仓、筛料机、高位仓、抽风机、气料分离器、连续结晶干燥塔、结晶风机、结晶加热器、结晶过滤器、旋风分离器、干料仓、空气过滤器、干燥风机、空气加热器和除湿器，投料仓位于支撑平台左侧，投料仓上端与支撑平台上端齐平，筛料机安装在支撑平台上，筛料机的出口对着投料仓；高位仓通过管道与投料仓和抽风机连接，高位仓下方设有气料分离器，高位仓下方的气料分离器下端通过管道连接连续结晶干燥塔，连续结晶干燥塔的上部为结晶仓，连续结晶干燥塔的中部和下部为干燥仓，结晶仓顶部通过管道连接旋风分离器，旋风分离器顶端通过管道依次连接结晶过滤器、结晶风机和结晶加热器，结晶加热器出口通过管道连接结晶仓侧壁；干燥仓底部出口通过管道连接干料仓，干料仓底部设有气料分离器，干料仓上壁通过管道依次连接干燥风机和空气过滤器，空气过滤器出口通过管道连接空气加热器，空气加热器出口连接干燥仓的侧壁，空气加热器入口设有除湿器；
步骤1具体包括：
步骤1.1、筛选投料：聚酯废料通过筛料机筛选，粒径符合要求的聚酯废料进入投料仓，抽风机对高位仓抽气，将投料仓内的聚酯废料吸入高位仓；
步骤1.2、加热结晶：高位仓内的聚酯废料通过下方气料分离器后进入连续结晶干燥塔的结晶仓，结晶风机抽吸来自旋风分离器和结晶过滤器的过滤空气，通过结晶加热器后形成循环热风吹入结晶仓，对聚酯废料进行结晶；
步骤1.3、加热干燥：结晶后的聚酯废料依靠自重进入下方干燥仓，干燥风机将空气通过空气过滤器和空气加热器形成干燥热风后送入干燥仓，对聚酯废料进行干燥，干燥后的聚酯废料通过管道转移到干料仓；
步骤2、干燥后的聚酯废料通过熔融再生系统熔融再生后喷丝纺粘；
所述熔融再生系统包括螺杆挤出机、粗过滤器、均化反应釜、精过滤器、增压泵和纺粘箱体，所述螺杆挤出机通过管道与干料仓底部的气料分离器连接，所述螺杆挤出机出口设有粗过滤器，所述粗过滤器出口通过管道与均化反应釜进口连接，所述均化反应釜入口管道设有粘度计，所述均化反应釜出口设有熔体泵，所述熔体泵出口通过管道与精过滤器连接，所述熔体泵出口管道设有粘度计，所述精过滤器出口设有增压泵，所述增压泵出口通过管道与纺粘箱体的箱体前过滤器连接；
步骤2具体包括：
步骤2.1、挤压熔融：干料仓内的聚酯废料通过下方气料分离器送入螺杆挤出机，聚酯废料通过高温挤压熔融形成熔体；
步骤2.2、粗过滤：螺杆挤出机输出的熔体经过粗过滤器进行粗过滤，过滤掉熔体中的大颗粒无机杂质；
步骤2.3、均化增粘：粗过滤后的熔体通过管道输送至均化反应釜，熔体在均化反应釜内搅拌均匀并负压反应，使熔体粘度增加；
步骤2.4、精过滤：均化增粘后的熔体通过熔体泵输送至精过滤器进行精过滤，过滤掉熔体中的微小无机质、不熔融的有机物以及凝胶；
步骤2.5、喷丝纺粘：精过滤后的熔体通过增压泵输送到箱体前过滤器，过滤后的熔体进入纺粘箱体进行喷丝纺粘，多余熔体切粒。
筛料机包括壳体、支架、弹簧、电机和激振器，支架包括底座、第一支座、电机支座和第二支座，底座为矩形框架，底座安装在支撑平台上，第一支座设在底座的左侧，电机支座设在底座的中部，第二支座设在底座的右侧；壳体包括侧板、底板、第一出口、第二出口、第三出口、第一筛网和第二筛网，侧板共两块，两块侧板前后对称布置，底板安装在两块侧板之间的底端，第一筛网安装在两块侧板之间的上端，第二筛网安装在两块侧板之间的中间；第一筛网和两块侧板的左端连接第一出口，第二筛网和两块侧板的左端连接第二出口，底板和两块侧板的左端连接第三出口，第二出口延伸至投料仓的上方；侧板外侧的左右两端设有第一支腿和第二支腿，第一支腿的下端面与弹簧的上端连接，弹簧的下端与第一支座的上端面连接，第二支腿的下端面与弹簧的上端连接，弹簧的下端与第二支座的上端面连接；侧板中间开孔并设有激振器，电机支座上设有电机，电机的转轴与激振器连接；第二支腿高于第一支腿，第一筛网、第二筛网和底板呈左低右高布置。
第二筛网中间凸起两侧下弯；第二筛网的面板上开设若干条形孔，条形孔沿第二筛网宽度方向呈交错排列。
投料仓内设有通气管和吸料管，通气管下端设有通气口，吸料管下端设有吸料口，通气口与吸料口位于投料仓底部附近，通气口与吸料管水平连接；通气管上端伸出投料仓，吸料管上端延伸至高位仓，高位仓与抽风机的进风口连接，高位仓下方设有气料分离器。
吸料口为吸料管的斜切口；吸料口上端与通气口下端之间的距离小于等于吸料管的直径。
螺杆挤出机包括螺杆电机、传动机构、机壳、高速轴、压盖、轴承、筒套、进料口、轴套、加热瓦、螺杆、机头、下箱体，螺杆电机位于机壳左侧，传动机构安装在机壳内，螺杆电机的转轴与传动机构连接并把转矩传递给高速轴，高速轴右端穿过轴承，轴承周圈设有压盖；压盖右端设有筒套，筒套右端设有轴套，轴套外壁连接加热瓦，轴套内设有螺杆，螺杆左端设有螺纹连接端，螺纹连接端穿过筒套并与高速轴右端连接，筒套和轴套之间设有进料口，轴套设有机头，加热瓦下方设有下箱体。
螺杆右端设有螺杆头，螺杆中间段设有螺纹和螺槽，螺槽宽度从左到右依次变窄，螺槽深度从左到右依次变浅。
轴套包括轴套内壁和轴套外壁，轴套内壁为光滑内圆柱面，轴套外壁设有三角凸齿，三角凸齿之间设有梯形凹槽；加热瓦内壁设有梯形凸齿，梯形凸齿与梯形凹槽配合。
加热瓦共八套，八套加热瓦的温度从左到右依次为275℃、280℃、285℃、285℃、293℃、293℃、290℃、290℃。
本发明的有益效果是：
(1)对聚酯废料进行筛选投料，保证进料颗粒均匀度，提高设备运行稳定性，提高产品质量稳定性；
(2)螺杆设置不等距不等深的螺槽，左侧螺槽宽度和深度较大，有利于提高聚酯废料进料效率，右侧螺槽宽度和深度逐渐较小，有利于熔融和混合；
(3)加热瓦的温度从左到右分别设置，提高熔融效率，节省能耗。
(4)满足产品质量情况下简化工艺流程，节省设备投资和运行费用。
附图说明
图1为本发明整体流程示意图；
图2为本发明投料干燥系统工艺流程示意图；
图3为本发明吸料口和通气口的配合示意图；
图4为本发明筛料机示意图一；
图5为本发明筛料机示意图二；
图6为本发明第二筛网示意图一；
图7为本发明第二筛网示意图二；
图8为本发明熔融再生系统工艺流程示意图；
图9为本发明螺杆挤出机示意图；
图10为本发明螺杆示意图；
图11为本发明轴套示意图；
图12为本发明加热瓦示意图；
图中：支撑平台1、投料仓2、通气管201、通气口202、吸料管203、吸料口204、筛料机3、壳体31、侧板311、第一支腿3111、第二支腿3112、底板312、第一出口313、第二出口314、第三出口315、第一筛网316、第二筛网317、条形孔3171、支架32、底座321、第一支座322、电机支座323、第二支座324、弹簧33、筛料电机34、激振器35、高位仓4、抽风机5、气料分离器6、连续结晶干燥塔7、结晶风机8、结晶加热器9、结晶过滤器10、旋风分离器11、干料仓12、空气过滤器13、干燥风机14、空气加热器15、除湿器16、螺杆挤出机17、螺杆电机1701、传动机构1702、机壳1703、高速轴1704、压盖1705、轴承1706、筒套1707、进料口1708、轴套1709、轴套内壁17091、轴套外壁17092、三角凸齿17093、梯形凹槽17094、加热瓦1710、梯形凸齿17101、螺杆1711、螺纹连接端17111、螺纹17112、螺槽17113、螺杆头17114、机头1712、下箱体1713、粗过滤器18、进料粘度计19、均化反应釜20、熔体泵21、精过滤器22、增压泵23、纺粘箱体24、箱体前过滤器241。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1-图12所示，一种聚酯废料再生工艺，包括如下步骤：
步骤1、通过投料干燥系统对聚酯废料进行筛选和结晶干燥处理；
所述投料干燥系统包括支撑平台1、投料仓2、筛料机3、高位仓4、抽风机5、气料分离器6、连续结晶干燥塔7、结晶风机8、结晶加热器9、结晶过滤器10、旋风分离器11、干料仓12、空气过滤器13、干燥风机14、空气加热器15和除湿器16，所述投料仓2位于支撑平台1左侧，所述投料仓2上端与支撑平台1上端齐平，所述筛料机3安装在支撑平台1上，所述筛料机3的出口对着投料仓2；所述高位仓4通过管道与投料仓2和抽风机5连接，所述高位仓4下方设有气料分离器6，所述高位仓4下方的气料分离器6下端通过管道连接连续结晶干燥塔7，所述连续结晶干燥塔7的上部为结晶仓，所述连续结晶干燥塔7的中部和下部为干燥仓，所述结晶仓顶部通过管道连接旋风分离器11，所述旋风分离器11顶端通过管道依次连接结晶过滤器10、结晶风机8和结晶加热器9，所述结晶加热器9出口通过管道连接结晶仓侧壁；所述干燥仓底部出口通过管道连接干料仓12，所述干料仓12底部设有气料分离器6，所述干料仓12上壁通过管道依次连接干燥风机14和空气过滤器13，所述空气过滤器13出口通过管道连接空气加热器15，所述空气加热器15出口连接干燥仓的侧壁，所述空气加热器15入口设有除湿器16；
步骤1具体包括：
步骤1.1、筛选投料：聚酯废料通过筛料机3筛选，粒径符合要求的聚酯废料进入投料仓2，抽风机5对高位仓4抽气，将投料仓2内的聚酯废料吸入高位仓4；
步骤1.2、加热结晶：高位仓4内的聚酯废料通过下方气料分离器6后进入连续结晶干燥塔7的结晶仓，结晶风机8抽吸来自旋风分离器11和结晶过滤器10的过滤空气，通过结晶加热器9后形成循环热风吹入结晶仓，对聚酯废料进行结晶；
步骤1.3、加热干燥：结晶后的聚酯废料依靠自重进入下方干燥仓，干燥风机14将空气通过空气过滤器13和空气加热器15形成干燥热风后送入干燥仓，对聚酯废料进行干燥，干燥后的聚酯废料通过管道转移到干料仓12；
步骤2、干燥后的聚酯废料通过熔融再生系统熔融再生后喷丝纺粘；
所述熔融再生系统包括螺杆挤出机17、粗过滤器18、均化反应釜20、精过滤器22、增压泵23和纺粘箱体24，所述螺杆挤出机17通过管道与干料仓12底部的气料分离器6连接，所述螺杆挤出机17出口设有粗过滤器18，所述粗过滤器18出口通过管道与均化反应釜20进口连接，所述均化反应釜20入口管道设有粘度计19，实时检测进入均化反应釜20的粘度；所述均化反应釜20出口设有熔体泵21，所述熔体泵21出口通过管道与精过滤器22连接，所述熔体泵21出口管道设有粘度计19，此处粘度计19实时检测均化反应釜20反应后的熔体粘度；所述精过滤器22出口设有增压泵23，所述增压泵23出口通过管道与纺粘箱体24的箱体前过滤器241连接；
步骤2具体包括：
步骤2.1、挤压熔融：干料仓12内的聚酯废料通过下方气料分离器6送入螺杆挤出机17，聚酯废料通过高温挤压熔融形成熔体；
步骤2.2、粗过滤：螺杆挤出机17输出的熔体经过粗过滤器18进行粗过滤，过滤掉熔体中的大颗粒无机杂质；
步骤2.3、均化增粘：粗过滤后的熔体通过管道输送至均化反应釜20，熔体在均化反应釜20内搅拌均匀并负压反应，使熔体粘度增加；
步骤2.4、精过滤：均化增粘后的熔体通过熔体泵21输送至精过滤器22进行精过滤，过滤掉熔体中的微小无机质、不熔融的有机物以及凝胶；
步骤2.5、喷丝纺粘：精过滤后的熔体通过增压泵23输送到箱体前过滤器241，过滤后的熔体进入纺粘箱体24进行喷丝纺粘，多余熔体切粒。
筛料机3包括壳体31、支架32、弹簧33、电机34和激振器35，支架32包括底座321、第一支座322、电机支座323和第二支座324，底座321为矩形框架，底座321安装在支撑平台1上，第一支座322设在底座321的左侧，电机支座323设在底座321的中部，第二支座324设在底座321的右侧；壳体31包括侧板311、底板312、第一出口313、第二出口314、第三出口315、第一筛网316和第二筛网317，侧板311共两块，两块侧板311前后对称布置，底板312安装在两块侧板311之间的底端，第一筛网316安装在两块侧板311之间的上端，第二筛网317安装在两块侧板311之间的中间；第一筛网316和两块侧板311的左端连接第一出口313，第二筛网317和两块侧板311的左端连接第二出口314，底板312和两块侧板311的左端连接第三出口315，第二出口314延伸至投料仓2的上方；侧板311外侧的左右两端设有第一支腿3111和第二支腿3112，第一支腿3111的下端面与弹簧33的上端连接，弹簧33的下端与第一支座322的上端面连接，第二支腿3112的下端面与弹簧33的上端连接，弹簧33的下端与第二支座324的上端面连接；侧板311中间开孔并设有激振器35，电机支座323上设有电机34，电机34的转轴与激振器35连接；第二支腿3112高于第一支腿3111，第一筛网316、第二筛网317和底板312呈左低右高布置。
第二筛网317中间凸起两侧下弯；第二筛网317的面板上开设若干条形孔3171，条形孔3171沿第二筛网317宽度方向呈交错排列。
使用时直接将聚酯废料投放到筛料机3的第一筛网316上，第一筛网316上的过滤孔径为25mm×25mm，大颗粒的滤料和废丝被第一筛网316截留并从第一出口313输送到废料袋；其他滤料进入下方第二筛网317上，第二筛网317的条形孔3171宽度为5mm，长度为20mm，粉料通过条形孔3171进入下方底板312并从第三出口315输送到废料袋；最终尺寸合格的聚酯废料截留在第二筛网317上并通过左侧的第二出口314进入投料仓2。
传统筛料机在振动筛料的过程中聚酯废料容易向筛网的中间聚集，影响筛料的效率，也容易造成聚酯废料堵塞滤网的问题，所以第二筛网317结构为中间凸起两侧下弯，防止聚酯废料在振动中聚集。
筛料机3及其布置方式节省了聚酯废料预处理后再次转移投料的工序，实现聚酯废料筛选和投料一体化操作功能，节省人力成本。
投料仓2内设有通气管201和吸料管203，通气管201下端设有通气口202，吸料管203下端设有吸料口204，通气口202与吸料口204位于投料仓2底部附近，通气口202与吸料管203水平连接；通气管201上端伸出投料仓2，吸料管203上端延伸至高位仓4，高位仓4与抽风机5的进风口连接，高位仓4下方设有气料分离器6。
抽风机5启动时高位仓4被抽吸形成负压，外界空气经过通气管201和吸料管203进入高位仓4，在通气口202位置因有气流流动，相对吸料口204形成负压，投料料斗2内的聚酯废料被吸料口204吸入吸料管203并随气流进入高位仓4。
吸料口204为吸料管203的斜切口，使得吸料的有效截面增大。
吸料口204上端与通气口202下端之间的距离小于等于吸料管203的直径，确保吸料口204的吸力足够将聚酯废料吸入吸料管203。
螺杆挤出机17包括螺杆电机1701、传动机构1702、机壳1703、高速轴1704、压盖1705、轴承1706、筒套1707、进料口1708、轴套1709、加热瓦1710、螺杆1711、机头1712、下箱体1713，螺杆电机1701位于机壳1703左侧，传动机构1702安装在机壳1703内，螺杆电机1701的转轴与传动机构1702连接并把转矩传递给高速轴1704，高速轴1704右端穿过轴承1706，轴承1706周圈设有压盖1705；压盖1705右端设有筒套1707，筒套1707右端设有轴套1709，轴套1709外壁连接加热瓦1710，轴套1709内设有螺杆1711，螺杆1711左端设有螺纹连接端17111，螺纹连接端17111穿过筒套1707并与高速轴1704右端连接，筒套1707和轴套1709之间设有进料口1708，轴套1709设有机头1712，加热瓦1710下方设有下箱体1713。
螺杆1711右端设有螺杆头17114，螺杆1711中间段设有螺纹17112和螺槽17113，螺槽17113宽度从左到右依次变窄，螺槽17113深度从左到右依次变浅，左侧螺槽17113宽度和深度较大，有利于提高聚酯废料进料效率，右侧螺槽17113宽度和深度逐渐较小，有利于熔融和混合。
轴套1709包括轴套内壁17091和轴套外壁17092，轴套内壁17091为光滑内圆柱面，轴套外壁17092设有三角凸齿17093，三角凸齿17093之间设有梯形凹槽17094；加热瓦1710内壁设有梯形凸齿17101，梯形凸齿17101与梯形凹槽17094配合，这种配合方式增加加热瓦1710与轴套1709之间的接触面，提高传热效率。
加热瓦1710共八套，八套加热瓦1710的温度从左到右依次为275℃、280℃、285℃、285℃、293℃、293℃、290℃、290℃，这种根据聚酯废料的熔融阶段分别设置温度，有利于提高熔融效率，节省能耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚酯废料再生工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、通过投料干燥系统对聚酯废料进行筛选和结晶干燥处理；
所述投料干燥系统包括支撑平台(1)、投料仓(2)、筛料机(3)、高位仓(4)、抽风机(5)、气料分离器(6)、连续结晶干燥塔(7)、结晶风机(8)、结晶加热器(9)、结晶过滤器(10)、旋风分离器(11)、干料仓(12)、空气过滤器(13)、干燥风机(14)、空气加热器(15)和除湿器(16)，所述投料仓(2)位于支撑平台(1)左侧，所述投料仓(2)上端与支撑平台(1)上端齐平，所述筛料机(3)安装在支撑平台(1)上，所述筛料机(3)的出口对着投料仓(2)；所述高位仓(4)通过管道与投料仓(2)和抽风机(5)连接，所述高位仓(4)下方设有气料分离器(6)，所述高位仓(4)下方的气料分离器(6)下端通过管道连接连续结晶干燥塔(7)，所述连续结晶干燥塔(7)的上部为结晶仓，所述连续结晶干燥塔(7)的中部和下部为干燥仓，所述结晶仓顶部通过管道连接旋风分离器(11)，所述旋风分离器(11)顶端通过管道依次连接结晶过滤器(10)、结晶风机(8)和结晶加热器(9)，所述结晶加热器(9)出口通过管道连接结晶仓侧壁；所述干燥仓底部出口通过管道连接干料仓(12)，所述干料仓(12)底部设有气料分离器(6)，所述干料仓(12)上壁通过管道依次连接干燥风机(14)和空气过滤器(13)，所述空气过滤器(13)出口通过管道连接空气加热器(15)，所述空气加热器(15)出口连接干燥仓的侧壁，所述空气加热器(15)入口设有除湿器(16)；
步骤1具体包括：
步骤1.1、筛选投料：聚酯废料通过筛料机(3)筛选，粒径符合要求的聚酯废料进入投料仓(2)，抽风机(5)对高位仓(4)抽气，将投料仓(2)内的聚酯废料吸入高位仓(4)；
步骤1.2、加热结晶：高位仓(4)内的聚酯废料通过下方气料分离器(6)后进入连续结晶干燥塔(7)的结晶仓，结晶风机(8)抽吸来自旋风分离器(11)和结晶过滤器(10)的过滤空气，通过结晶加热器(9)后形成循环热风吹入结晶仓，对聚酯废料进行结晶；
步骤1.3、加热干燥：结晶后的聚酯废料依靠自重进入下方干燥仓，干燥风机(14)将空气通过空气过滤器(13)和空气加热器(15)形成干燥热风后送入干燥仓，对聚酯废料进行干燥，干燥后的聚酯废料通过管道转移到干料仓(12)；
步骤2、干燥后的聚酯废料通过熔融再生系统熔融再生后喷丝纺粘；
所述熔融再生系统包括螺杆挤出机(17)、粗过滤器(18)、均化反应釜(20)、精过滤器(22)、增压泵(23)和纺粘箱体(24)，所述螺杆挤出机(17)通过管道与干料仓(12)底部的气料分离器(6)连接，所述螺杆挤出机(17)出口设有粗过滤器(18)，所述粗过滤器(18)出口通过管道与均化反应釜(20)进口连接，所述均化反应釜(20)入口管道设有粘度计(19)，所述均化反应釜(20)出口设有熔体泵(21)，所述熔体泵(21)出口通过管道与精过滤器(22)连接，所述熔体泵(21)出口管道设有粘度计(19)，所述精过滤器(22)出口设有增压泵(23)，所述增压泵(23)出口通过管道与纺粘箱体(24)的箱体前过滤器(241)连接；
步骤2具体包括：
步骤2.1、挤压熔融：干料仓(12)内的聚酯废料通过下方气料分离器(6)送入螺杆挤出机(17)，聚酯废料通过高温挤压熔融形成熔体；
步骤2.2、粗过滤：螺杆挤出机(17)输出的熔体经过粗过滤器(18)进行粗过滤，过滤掉熔体中的大颗粒无机杂质；
步骤2.3、均化增粘：粗过滤后的熔体通过管道输送至均化反应釜(20)，熔体在均化反应釜(20)内搅拌均匀并负压反应，使熔体粘度增加；
步骤2.4、精过滤：均化增粘后的熔体通过熔体泵(21)输送至精过滤器(22)进行精过滤，过滤掉熔体中的微小无机质、不熔融的有机物以及凝胶；
步骤2.5、喷丝纺粘：精过滤后的熔体通过增压泵(23)输送到箱体前过滤器(241)，过滤后的熔体进入纺粘箱体(24)进行喷丝纺粘，多余熔体切粒。
2.如权利要求1所述一种聚酯废料再生工艺，其特征在于：所述筛料机(3)包括壳体(31)、支架(32)、弹簧(33)、电机(34)和激振器(35)，所述支架(32)包括底座(321)、第一支座(322)、电机支座(323)和第二支座(324)，所述底座(321)为矩形框架，所述底座(321)安装在支撑平台(1)上，所述第一支座(322)设在底座(321)的左侧，所述电机支座(323)设在底座(321)的中部，所述第二支座(324)设在底座(321)的右侧；所述壳体(31)包括侧板(311)、底板(312)、第一出口(313)、第二出口(314)、第三出口(315)、第一筛网(316)和第二筛网(317)，所述侧板(311)共两块，两块所述侧板(311)前后对称布置，所述底板(312)安装在两块侧板(311)之间的底端，所述第一筛网(316)安装在两块侧板(311)之间的上端，所述第二筛网(317)安装在两块侧板(311)之间的中间；所述第一筛网(316)和两块侧板(311)的左端连接第一出口(313)，所述第二筛网(317)和两块侧板(311)的左端连接第二出口(314)，所述底板(312)和两块侧板(311)的左端连接第三出口(315)，所述第二出口(314)延伸至投料仓(2)的上方；所述侧板(311)外侧的左右两端设有第一支腿(3111)和第二支腿(3112)，所述第一支腿(3111)的下端面与弹簧(33)的上端连接，所述弹簧(33)的下端与第一支座(322)的上端面连接，所述第二支腿(3112)的下端面与弹簧(33)的上端连接，所述弹簧(33)的下端与第二支座(324)的上端面连接；所述侧板(311)中间开孔并设有激振器(35)，所述电机支座(323)上设有电机(34)，所述电机(34)的转轴与激振器(35)连接；所述第二支腿(3112)高于第一支腿(3111)，所述第一筛网(316)、第二筛网(317)和底板(312)呈左低右高布置。
3.如权利要求2所述一种聚酯废料再生工艺，其特征在于：所述第二筛网(317)中间凸起两侧下弯；所述第二筛网(317)的面板上开设若干条形孔(3171)，所述条形孔(3171)沿第二筛网(317)宽度方向呈交错排列。
4.如权利要求1所述一种聚酯废料再生工艺，其特征在于：所述投料仓(2)内设有通气管(201)和吸料管(203)，所述通气管(201)下端设有通气口(202)，所述吸料管(203)下端设有吸料口(204)，所述通气口(202)与吸料口(204)位于投料仓(2)底部附近，所述通气口(202)与吸料管(203)水平连接；所述通气管(201)上端伸出投料仓(2)，所述吸料管(203)上端延伸至高位仓(4)，所述高位仓(4)与抽风机(5)的进风口连接，所述高位仓(4)下方设有气料分离器(6)。
5.如权利要求4所述一种聚酯废料再生工艺，其特征在于：所述吸料口(204)为吸料管(203)的斜切口；所述吸料口(204)上端与通气口(202)下端之间的距离小于等于吸料管(203)的直径。
6.如权利要求1所述一种聚酯废料再生工艺，其特征在于：所述螺杆挤出机(17)包括螺杆电机(1701)、传动机构(1702)、机壳(1703)、高速轴(1704)、压盖(1705)、轴承(1706)、筒套(1707)、进料口(1708)、轴套(1709)、加热瓦(1710)、螺杆(1711)、机头(1712)、下箱体(1713)，所述螺杆电机(1701)位于机壳(1703)左侧，所述传动机构(1702)安装在机壳(1703)内，所述螺杆电机(1701)的转轴与传动机构(1702)连接并把转矩传递给高速轴(1704)，所述高速轴(1704)右端穿过轴承(1706)，所述轴承(1706)周圈设有压盖(1705)；所述压盖(1705)右端设有筒套(1707)，所述筒套(1707)右端设有轴套(1709)，所述轴套(1709)外壁连接加热瓦(1710)，所述轴套(1709)内设有螺杆(1711)，所述螺杆(1711)左端设有螺纹连接端(17111)，所述螺纹连接端(17111)穿过筒套(1707)并与高速轴(1704)右端连接，所述筒套(1707)和轴套(1709)之间设有进料口(1708)，所述轴套(1709)设有机头(1712)，所述加热瓦(1710)下方设有下箱体(1713)。
7.如权利要求6所述一种聚酯废料再生工艺，其特征在于：所述螺杆(1711)右端设有螺杆头(17114)，所述螺杆(1711)中间段设有螺纹(17112)和螺槽(17113)，所述螺槽(17113)宽度从左到右依次变窄，所述螺槽(17113)深度从左到右依次变浅。
8.如权利要求7所述一种聚酯废料再生工艺，其特征在于：所述轴套(1709)包括轴套内壁(17091)和轴套外壁(17092)，所述轴套内壁(17091)为光滑内圆柱面，所述轴套外壁(17092)设有三角凸齿(17093)，所述三角凸齿(17093)之间设有梯形凹槽(17094)；所述加热瓦(1710)内壁设有梯形凸齿(17101)，所述梯形凸齿(17101)与梯形凹槽(17094)配合。
9.如权利要求8所述一种聚酯废料再生工艺，其特征在于：所述加热瓦(1710)共八套，八套所述加热瓦(1710)的温度从左到右依次为275℃、280℃、285℃、285℃、293℃、293℃、290℃、290℃。
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