CN117199403A - 一种自支撑催化电极及其制备方法、应用、燃料电池 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电催化技术领域,公开了自支撑催化电极及其制备方法和应用。将泡沫镍放入含有镍盐、钼酸盐、铵盐的混合溶液中,进行水热反应,得到前驱体;以含有钴盐和锰盐的溶液作为电解液,以所述前驱体为工作电极,以铂电极为对电极,以Hg/HgO电极为参比电极,通过电化学沉积工艺制备得到自支撑催化电极。本发明提供的自支撑催化电极可以直接应用于电催化反应过程,应用于电催化氨氧化反应体系时,表现出杰出的催化活性。本发明另提供包括上述自支撑催化电极的氨氧燃料电池。
Description
技术领域
本发明属于电催化技术领域,具体涉及一种自支撑催化电极的制备方法和应用。
背景技术
氨氮污染是最难处理的污染种类之一。同时,氨具有较高的能量密度,体积能量密度约为13.6MJ L-1,分解产物只有氮气和水,不会产生CO2。室温下氨氧化反应动力学缓慢,氧化电位高。公开号为CN103367759A的专利文献提出了将光化学与废水处理结合应用于燃料电池领域。公开号为CN116477720A的专利文献利用太阳光与发电厂的废气构建一种具有一定工业化潜力的高效去除氨氮与有机污染物同时充电的方法,提供用于去除水中氨氮及有机物的连续流燃料电池模块。在消除氨氮污染同时回收能源的燃料电池中,制备高效的氨氧化催化阳极是目前急需突破的瓶颈。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种自支撑催化电极的制备方法。
本发明的第二目的是提供一种自支撑催化电极。
本发明的第三目的是提供上述自支撑催化电极在电催化氨氮分解反应中的应用。
本发明的第四目的是提供一种氨氧燃料电池。
为实现上述目的,本发明提供以下具体的技术方案。
首先,本发明提供一种自支撑催化电极的制备方法,包括以下步骤:
将泡沫镍放入含有镍盐、钼酸盐、铵盐的混合溶液中,进行水热反应,得到前驱体;
以含有钴盐和锰盐的溶液作为电解液,以所述前驱体为工作电极,以铂电极为对电极,以Hg/HgO电极为参比电极,通过电化学沉积工艺制备得到自支撑催化电极。
在进一步的优选方案中,所述混合溶液中镍盐、钼酸盐、铵盐的浓度分别为0.4~5mmol/L。
在进一步的优选方案中,所述镍盐为氯化镍、硝酸镍、硫酸镍、乙酸镍、草酸镍中的至少一种。
在进一步的优选方案中,所述钼酸盐为钼酸铵、钼酸钠、钼酸钾中的至少一种。
在进一步的优选方案中,所述铵盐为氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、碳酸铵、碳酸氢铵、氟化铵、溴化铵中的至少一种。
在进一步的优选方案中,所述水热反应的温度为120℃-180℃,水热反应的时间为240min-480min。
在进一步的优选方案中,所述电解液中钴盐、锰盐的浓度分别为0.1~1mol/L。
在进一步的优选方案中,所述钴盐为氯化钴、硝酸钴、硫酸钴、乙酸钴、草酸钴中的至少一种。
在进一步的优选方案中,所述锰盐为氯化锰、硝酸锰、硫酸锰、乙酸锰、草酸锰中的至少一种。
在进一步的优选方案中,所述电化学沉积的电流密度为5~50mA cm-2。
在进一步的优选方案中,所述电化学沉积的时间为50~600s。
基于同样的发明构思,本发明提供上述制备方法制备得到的自支撑催化电极。
此外,本发明提供上述自支撑催化电极在电催化氨氮分解反应中的应用。
具体来说,以自支撑催化电极为工作电极,采用Hg/HgO电极为参比电极,以玻碳电极为对电极,构成三电极体系,直接用于电催化氨氮分解反应。
本发明也提供一种氨氧燃料电池,包括上述自支撑催化电极。
本发明具有以下明显的有益效果:
不同于其他固体粉末类电催化剂,本发明提供的自支撑催化电极可以直接应用于电催化反应过程,应用于电催化氨氧化反应体系时,表现出杰出的催化活性。
本发明制备的自支撑催化电极的制备过程简单、活性高、稳定性高,不需要添加分散液和粘结剂,避免了粘结剂带来的活性位点屏蔽,传质电阻增大以及电子转移缓慢等问题,有利于实现工业化的大规模应用。
附图说明
图1为实施例1得到的自支撑催化电极SEM图。
图2为实施例1得到的自支撑催化电极的HRTEM图。
图3为实施例1-4得到的自支撑催化电极直接用于电催化氨分解反应的LSV图。
图4为实施例1-4得到的自支撑催化电极组装的燃料电池的最大功率密度图。
具体实施方式
首先,本发明提供一种自支撑催化电极的制备方法,包括以下步骤:
将泡沫镍放入含有镍盐、钼酸盐、铵盐的混合溶液中,进行水热反应,得到NiMoO4前驱体;
以含有钴盐和锰盐的溶液作为电解液,以所述前驱体为工作电极,以铂电极为对电极,以Hg/HgO电极为参比电极,通过电化学沉积工艺制备得到自支撑MnCo(OH)2/NiMoO4催化电极。
以泡沫镍作为基底,以铵盐为控制剂,镍盐和钼酸盐在水热反应过程中反应生成钼酸镍前驱体。以泡沫镍为基底,更有利于钼酸镍的生长。
在电化学沉积过程中,主要发生以下反应:
2H2O+2e-→2OH-+H2
Co2++2OH-→Co(OH)2
Mn2++2OH-→Mn(OH)2
在本发明的具体实施方式中,所述混合溶液中镍盐、钼酸盐、铵盐的浓度分别为0.4~5.0mmol/L,可以选择0.4mmol/L、0.8mmol/L、1.0mmol/L、2.0mmol/L、3.0mmol/L、4.0mmol/L、5.0mmol/L等。
在本发明的具体实施方式中,所述镍盐为氯化镍、硝酸镍、硫酸镍、乙酸镍、草酸镍中的至少一种。
在本发明的具体实施方式中,所述钼酸盐为钼酸铵、钼酸钠、钼酸钾中的至少一种。
在本发明的具体实施方式中,所述铵盐为氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、碳酸铵、碳酸氢铵、氟化铵、溴化铵中的至少一种。
在本发明的具体实施方式中,为便于测试,采用1cm×3cm规格的泡沫镍。
在本发明的具体实施方式中,所述水热反应的温度为120℃-180℃,例如可以为120℃、150℃、180℃等;所述水热反应的时间为240min-480min,具体可以选择240min、300min、360min、420min、480min等。
在本发明的具体实施方式中,所述电解液中钴盐、锰盐的浓度分别为0.1~1 mol/L,具体可以选择0.1mol/L、0.4mol/L、0.6mol/L、0.8mol/L、1.0mol/L等。
在本发明的具体实施方式中,所述钴盐为氯化钴、硝酸钴、硫酸钴、乙酸钴、草酸钴中的至少一种。
在本发明的具体实施方式中,所述锰盐为氯化锰、硝酸锰、硫酸锰、乙酸锰、草酸锰中的至少一种。
在本发明的具体实施方式中,所述电化学沉积的电流密度为5~50 mA cm-2,具体可以选择为5mA cm-2、10mA cm-2、20mA cm-2、30mA cm-2、40mA cm-2、50mA cm-2等。
在本发明的具体实施方式中,所述电化学沉积的时间为50~600 s,可以进一步选择为50s、100s、200s、300s、500s、600s等。
本发明也提供上述制备方法制备得到的自支撑催化电极。
此外,本发明提供上述自支撑催化电极在电催化氨氮分解反应中的应用。
具体来说,以自支撑催化电极为工作电极,Hg/HgO电极为参比电极,玻碳电极为对电极,构成三电极体系,直接用于电催化氨氮分解反应。
本发明也提供一种氨氧燃料电池,包括上述自支撑催化电极。
为了便于理解本发明,下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述,但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义,下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的,并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明,本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1
将规格为1cm×3cm的泡沫镍放入含有浓度为3.0mmol/L的硝酸镍、浓度为4.0mmol/L的钼酸铵、浓度为1.0mmol的氟化铵的混合溶液中,在150℃进行水热反应,反应480min后得到前驱体;
以含有硝酸钴和硝酸锰的溶液作为电解液,电解液中硝酸钴的浓度为0.2mol/L、硝酸锰的浓度为0.8mol/L,以所述前驱体为工作电极,以铂电极为对电极,以Hg/HgO电极为参比电极,通过电化学沉积工艺制备得到自支撑催化电极,电化学沉积过程中,电流密度为20mA cm-2,电化学沉积时间为200s。
图1为实施例1得到的自支撑催化电极SEM图,从图中可以看出,自支撑电极表面呈现出疏松球状结构,该结构有利于更多活性位点的暴露,实现优异催化性能。
图2为实施例1得到的自支撑催化电极的HRTEM图,从图中可以看出,Mn(OH)2(1 02)、Co(OH)2(1 0 1)、NiMoO4(1 1 1)的晶格条纹参差交错,说明自支撑MnCo(OH)2/NiMoO4电极成功合成。
实施例2
将规格为1cm×3cm的泡沫镍放入含有浓度为0.4mmol/L的硫酸镍、浓度为1.0mmol/L的钼酸铵、浓度为0.8mmol的氯化铵的混合溶液中,在120℃进行水热反应,反应300min后得到前驱体;
以含有硫酸钴和硫酸锰的溶液作为电解液,电解液中硫酸钴的浓度为0.6 mol/L、硫酸锰的浓度为1.0 mol/L,以所述前驱体为工作电极,以铂电极为对电极,以Hg/HgO电极为参比电极,通过电化学沉积工艺制备得到自支撑催化电极,电化学沉积过程中,电流密度为15 mA cm-2,电化学沉积时间为300s。
实施例3
将规格为1cm×3cm的泡沫镍放入含有浓度为0.8mmol/L的乙酸镍、浓度为1.0mmol/L的钼酸钠、浓度为2.0mmol的氯化铵的混合溶液中,在180℃进行水热反应,反应240min后得到前驱体;
以含有乙酸钴和乙酸锰的溶液作为电解液,电解液中乙酸钴的浓度为0.1mol/L、乙酸锰的浓度为0.5mol/L,以所述前驱体为工作电极,以铂电极为对电极,以Hg/HgO电极为参比电极,通过电化学沉积工艺制备得到自支撑催化电极,电化学沉积过程中,电流密度为5mA cm-2,电化学沉积时间为600s。
实施例4
将规格为1cm×3cm的泡沫镍放入含有浓度为4mmol/L的氯化镍、浓度为2.0mmol/L的钼酸铵、浓度为5mmol的氯化铵的混合溶液中,在150℃进行水热反应,反应300min后得到前驱体;
以草酸锰和草酸钴的溶液作为电解液,电解液中草酸钴的浓度为0.2mol/L、草酸锰的浓度为1.0mol/L,以所述前驱体为工作电极,以铂电极为对电极,以Hg/HgO电极为参比电极,通过电化学沉积工艺制备得到自支撑催化电极,电化学沉积过程中,电流密度为50mAcm-2,电化学沉积时间为100s。
分别以实施例1-4得到的自支撑催化电极为工作电极,Hg/HgO电极为参比电极,玻碳电极为对电极,构成三电极体系,直接用于电催化氨分解反应。底液为0.1mol/L的氯化氨与1mol/L的氢氧化钾的混合溶液。LSV图如图3所示,从图中可以看出,实施例1-4得到的自支撑催化电极对氨的分解具有良好的催化性能。
进一步地,分别将实施例1-4得到的自支撑催化电极通过以下方式组装成燃料电池,以对应自支撑MnCo(OH)2/NiMoO4电极为阳极,Pt/C修饰的碳纸为阴极,阴离子交换膜作为隔膜,0.1mol/L的氯化氨与1mol/L的氢氧化钾的混合溶液、氧气为燃料组成双隔室电池,测试氨氧燃料电池的产电性能。结果如图4所示。从图中可以看出,实施例1-4组装成的燃料电池的最大功率密度可以达到2.2 mW/cm2,展现出良好的应用前景。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种自支撑催化电极的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将泡沫镍放入含有镍盐、钼酸盐、铵盐的混合溶液中,进行水热反应,得到前驱体;
以含有钴盐和锰盐的溶液作为电解液,以所述前驱体为工作电极,以铂电极为对电极,以Hg/HgO电极为参比电极,通过电化学沉积工艺制备得到自支撑催化电极。
2.如权利要求1所述的自支撑催化电极的制备方法,其特征在于,所述混合溶液中镍盐、钼酸盐、铵盐的浓度分别为0.4~5mmol/L。
3.如权利要求1或2所述的自支撑催化电极的制备方法,其特征在于,所述镍盐为氯化镍、硝酸镍、硫酸镍、乙酸镍、草酸镍中的至少一种;所述钼酸盐为钼酸铵、钼酸钠、钼酸钾中的至少一种;所述铵盐为氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、碳酸铵、碳酸氢铵、氟化铵、溴化铵中的至少一种。
4.如权利要求1所述的自支撑催化电极的制备方法,其特征在于,所述水热反应的条件至少包括:水热反应的温度为120℃-180℃,水热反应的时间为240min-480min。
5.如权利要求1所述的自支撑催化电极的制备方法,其特征在于,所述电解液中钴盐、锰盐的浓度分别为0.1~1mol/L。
6.如权利要求5所述的自支撑催化电极的制备方法,其特征在于,所述钴盐为氯化钴、硝酸钴、硫酸钴、乙酸钴、草酸钴中的至少一种;所述锰盐为氯化锰、硝酸锰、硫酸锰、乙酸锰、草酸锰中的至少一种。
7.如权利要求1所述的自支撑催化电极的制备方法,其特征在于,所述电化学沉积的条件至少包括:电化学沉积的电流密度为5~50mA cm-2;所述电化学沉积的时间为50~600s。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到的自支撑催化电极。
9.如权利要求8所述的自支撑催化电极在电催化氨氮分解反应中的应用。
10.一种氨氧燃料电池,其特征在于,包括权利要求8所述的自支撑催化电极。
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