CN117188189A - 一种涤纶人造棉工装面料的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶人造棉工装面料的染色方法，包括以下步骤：S1：一浸一轧；S2：红外线预烘操作；S3：热风烘干操作；S4：滚筒烘干操作；S5：焙烘操作；S6：浸轧活性染料固色液；S7：汽蒸操作；S8：水洗操作；S9：皂洗操作；S10：水洗操作；S11：水洗操作；S12：水洗操作；S13：水洗操作。本发明的有益效果是，本技术方案的免水洗液体分散染料专用载体，免水洗液体分散/活性一步法低温载体染色工艺，一方面缩短了染色加工时间，减少涤纶/人造棉面料在染色过程中和机械的摩擦，提高了抗起毛起球性能，另一方面降低了染色温度，提高了粘胶纤维的强力。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶人造棉工装面料的染色方法。
背景技术
在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点，制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品，以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高，有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。
涤纶/人造棉混纺的梭织面料因色泽鲜艳、手感优越主要作为仿毛品种成为高档工装面料的主要代表，但由于人造棉纤维之间的抱合力差，导致涤纶/人造棉混纺的梭织面料在生产过程中存在着强力差、抗起毛起球性能差、湿摩擦牢度差等问题，成为面料高品质的障碍，
目前，涤纶/人造棉染色主要采用分散/活性两步法轧染，流程比较长，染色温度高，纤维和机械的摩擦系数大，面料的原纤化现象严重，导致强力低。
如果采用免水洗液体分散染料/活性一步法染色，可以缩短染色流程，减少布面原纤化现象，但免水洗分散染料需要210℃高温定型对面料的强力不利。
现有的载体对免水洗分散染料不适用，现有的皂洗剂对载体染色后的色牢度提升不明显，为此，设计了一种涤纶人造棉工装面料的染色方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种涤纶人造棉工装面料的染色方法。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种涤纶人造棉工装面料的染色方法，包括以下步骤：S1：一浸一轧；
S2：红外线预烘操作；
S3：热风烘干操作；
S4：滚筒烘干操作；
S5：焙烘操作；
S6：浸轧活性染料固色液；
S7：汽蒸操作；
S8：水洗操作；
S9：皂洗操作；
S10：水洗操作；
S11：水洗操作；
S12：水洗操作；
S13：水洗操作。
作为本技术方案的进一步描述，所述S1中，采用液体分散染料10~80g/L，活性染料5~40g/L，载体5~20g/L，带液率50~60%，车速40~60 m/min。
作为本技术方案的进一步描述，所述载体的制备原料按照重量份如下：邻苯二甲酸二多元醇芳香酯60~80份，苯甲酸苄酯10~15份，氢化蓖麻油5~10份，脂肪醇聚氧乙烯基醚4~8份，水3~6份。
作为本技术方案的进一步描述，载体的制备方法包括以下步骤：
步骤1：在反应釜中加入邻苯二甲酸二多元醇芳香酯60~80份，开启搅拌；
步骤2：在反应釜中加入氢化蓖麻油5~10份，100~200转/分钟，搅拌20~30分钟；
步骤3：加入脂肪醇聚氧乙烯基醚4~8份，100~200转/分钟，搅拌10~20分钟；
步骤4：加入苯甲酸苄酯10~15份，100~200转/分钟，搅拌5~10分钟；
步骤5：加入水3~6份，100~200转/分钟，搅拌20~30分钟；
步骤6：关停搅拌，检测合格后，放料封装，制得成品。
作为本技术方案的进一步描述，所述S2中，红外线预烘温度为80~85℃，时间为3~5min；所述S3中，热风烘干温度为90~110℃，时间为1~3min。
作为本技术方案的进一步描述，所述S4中，滚筒烘干温度为80~85℃，时间为2~3min；、所述S5中，焙烘温度为150~170℃，时间为1.5~3min。
作为本技术方案的进一步描述，所述S6中，活性染料固色液中，元明粉含量为200~220g/L，纯碱含量为60~80g/L；所述S7中，汽蒸温度为100~102℃，时间为60~90s。
作为本技术方案的进一步描述，所述S8中，水洗温度为25~35℃；所述S9中，采用ZSD皂洗剂3~5g/L进行皂洗，ZSD皂洗剂成分如下：间苯二甲酸-5-磺酸钠10~20份，乙二醇5~10份，脂肪醇聚氧乙烯醚10~20份，对甲苯磺酸10~30份，聚丙烯酸钠盐10~20份，马丙共聚物钠盐5~10份，杀菌剂1~2份，消泡剂0.2~0.5份，去离子水20~30份。
作为本技术方案的进一步描述，所述S10中，水洗温度为25~35℃；所述S11中，采用复合纤优酶Fiberlife®Fusion 3~5g/L，40~50℃× 3min进行水洗操作。
作为本技术方案的进一步描述，所述S12中，水洗温度为70~80℃；所述S13中，水洗温度为25~35℃。
其有益效果在于，1.本技术方案的免水洗液体分散染料专用载体，免水洗液体分散/活性一步法低温载体染色工艺，一方面缩短了染色加工时间，减少涤纶/人造棉面料在染色过程中和机械的摩擦，提高了抗起毛起球性能，另一方面降低了染色温度，提高了粘胶纤维的强力。
2.其次，采用本技术方案的专用皂洗剂，提高分散/活性一步法低温载体染色的色牢度。
3.采用生物抛光酶，提高了布面光洁度，降低了面料表面摩擦系数，一方面消除表面绒毛提高布面光洁度以及进一步提高抗起毛气球性能；另一方面还可以提高湿摩擦牢度。
具体实施方式
首先说明本发明的设计初衷，涤纶/人造棉混纺的梭织面料因色泽鲜艳、手感优越主要作为仿毛品种成为高档工装面料的主要代表，但由于人造棉纤维之间的抱合力差，导致涤纶/人造棉混纺的梭织面料在生产过程中存在着强力差、抗起毛起球性能差、湿摩擦牢度差等问题，成为面料高品质的障碍，因此，本发明设计了一种涤纶人造棉工装面料的染色方法。
一种涤纶人造棉工装面料的染色方法，包括以下步骤：S1：一浸一轧；在所述S1中，采用液体分散染料10~80g/L，活性染料5~40g/L，载体5~20g/L，带液率50~60%，车速40~60m/min。
所述载体的制备原料按照重量份如下：邻苯二甲酸二多元醇芳香酯60~80份，苯甲酸苄酯10~15份，氢化蓖麻油5~10份，脂肪醇聚氧乙烯基醚4~8份，水3~6份。
载体的制备方法包括以下步骤：
步骤1：在反应釜中加入邻苯二甲酸二多元醇芳香酯60~80份，开启搅拌；
步骤2：在反应釜中加入氢化蓖麻油5~10份，100~200转/分钟，搅拌20~30分钟；
步骤3：加入脂肪醇聚氧乙烯基醚4~8份，100~200转/分钟，搅拌10~20分钟；
步骤4：加入苯甲酸苄酯10~15份，100~200转/分钟，搅拌5~10分钟；
步骤5：加入水3~6份，100~200转/分钟，搅拌20~30分钟；
步骤6：关停搅拌，检测合格后，放料封装，制得成品。
S2：红外线预烘操作；在所述S2中，红外线预烘温度为80~85℃，时间为3~5min。
S3：热风烘干操作；在所述S3中，热风烘干温度为90~110℃，时间为1~3min。
S4：滚筒烘干操作；在所述S4中，滚筒烘干温度为80~85℃，时间为2~3min。
S5：焙烘操作；在所述S5中，焙烘温度为150~170℃，时间为1.5~3min。
S6：浸轧活性染料固色液；在所述S6中，活性染料固色液中，元明粉含量为200~220g/L，纯碱含量为60~80g/L。
S7：汽蒸操作；在所述S7中，汽蒸温度为100~102℃，时间为60~90s。
S8：水洗操作；在所述S8中，水洗温度为25~35℃。
S9：皂洗操作；在所述S9中，采用ZSD皂洗剂3~5g/L进行皂洗，ZSD皂洗剂成分如下：间苯二甲酸-5-磺酸钠10~20份，乙二醇5~10份，脂肪醇聚氧乙烯醚10~20份，对甲苯磺酸10~30份，聚丙烯酸钠盐10~20份，马丙共聚物钠盐5~10份，杀菌剂1~2份，消泡剂0.2~0.5份，去离子水20~30份。
S10：水洗操作；在所述S10中，水洗温度为25~35℃。
S11：水洗操作；在所述S11中，采用复合纤优酶Fiberlife®Fusion 3~5g/L，40~50℃× 3min进行水洗操作。
S12：水洗操作；在所述S12中，水洗温度为70~80℃。
S13：水洗操作；所述S13中，水洗温度为25~35℃。
下面结合实施例对本发明进行具体描述，
所用面料为：21TR×16TR（65/35）120×60 200g/m2
实施例一
S1、一浸一轧（液体分散黄棕TW-NB35g/L、液体分散深红TW-E10g/L、液体分散深蓝TW-R15g/L、活性橙CD 10g/L、活性红CD 5g/L、活性黑MDG 5g/L，载体10g/L）带液率50%，车速45 m/min
S2、红外线预烘85℃×5min
S3、热风烘干100℃×2min
S4、滚筒烘干80℃× 3min
S5、焙烘150℃×3min
S6、浸轧活性染料固色液（元明粉200g/L、纯碱60g/L）
S7、汽蒸100~102℃×60s
S8、25~35℃水洗
S9、ZSD皂洗剂3g/L皂洗
S10、25~35℃水洗
S11、复合纤优酶Fiberlife®Fusion 3g/L，40~50℃×3min水洗
S12、70~80℃水洗
S13、25~35℃水洗
实施例二
S1、一浸一轧（液体分散黄棕TW-NB10g/L、液体分散深红TW-E40g/L、液体分散深蓝TW-R10g/L、活性橙CD 5g/L、活性红CD 20g/L、活性黑MDG 5g/L，载体1510g/L）带液率60%，车速45 m/min
S2、红外线预烘85℃×5min
S3、热风烘干100℃×2min
S4、滚筒烘干80℃× 3min
S5、焙烘160℃×3min
S6、浸轧活性染料固色液（元明粉200g/L、纯碱60g/L）
S7、汽蒸100~102℃×90s
S8、25~35℃水洗
S9、ZSD皂洗剂3g/L皂洗
S10、25~35℃水洗
S11、复合纤优酶Fiberlife®Fusion 4g/L，40~50℃× 3min水洗
S12、70℃水洗
S13、25~35℃水洗
实施例三
S1、一浸一轧（液体分散黄棕TW-NB10g/L、液体分散深红TW-E10g/L、液体分散黑TW-R60g/L、活性橙CD 5g/L、活性红CD 5g/L、分散黑PG200% 30g/L，载体15g/L）带液率60%，车速45 m/min
S2、红外线预烘85℃×5min
S3、热风烘干100℃×3min
S4、滚筒烘干80℃× 3min
S5、焙烘170℃×3min
S6、浸轧活性染料固色液（元明粉200g/L、纯碱60g/L）
S7、汽蒸100~102℃×90s
S8、25~35℃水洗
S9、ZSD皂洗剂4g/L皂洗
S10、25~35℃水洗
S11、复合纤优酶Fiberlife®Fusion 4g/L，50℃× 3min水洗
S12、80℃水洗
S13、25℃水洗
表1各实施例染色性能对比
K/S测试方法：将染色布样叠 8 层，用测色配色仪Xrite 7800在不同的地方测量K/S值 6次，取平均值。
Q/1600HFGF002-2016《涤棉工装面料的色牢度要求》测试涤棉工装面料染色后的各种色牢度等级：耐洗色牢度：原变≥4级 沾色≥3级、耐摩擦色牢度：干磨≥3.5级、湿磨≥2.5级，本发明的染色方法色牢度达标。
用此工艺染得的涤纶/人造棉工装面料的强力损伤在5%之内湿摩擦牢度可达3级，K/S值可以达到25以上，抗起毛气球效果达到5级。
下面将结合对比例对本技术方案进一步说明：
对比例1：载体0g/L，其余同实施例1
对比例2：市售载体B2-45苯甲酸酯类增塑剂，肯密克（厦门）科技材料有限公司，其余同实施例2
对比例3：常规两步法染色，其余同实施例1
对比例4：常规皂洗剂DB-605NEW，其余同实施例1
对比例5：无生物酶抛光环节
表2各实施例染色性能对比
染料厂家：
液体分散黄棕TW-NB，牌号是免水洗液体，厂商是青岛英杰泰新材料有限公司。
液体分散深红TW-E，牌号是免水洗液体，厂商是青岛英杰泰新材料有限公司。
液体分散深蓝TW-R，牌号是免水洗液体，厂商是青岛英杰泰新材料有限公司。
液体分散黑TW-G，牌号是免水洗液体，厂商是青岛英杰泰新材料有限公司。
分散黑PG200%，厂商是约克夏化工控股有限公司。
活性橙CD，厂商是约克夏化工控股有限公司。
活性红CD，厂商是约克夏化工控股有限公司。
活性黑MDG，厂商是约克夏化工控股有限公司。
常规皂洗剂DB-605NEW，厂商是张家港市德宝化工有限公司。
B2-45苯甲酸酯类增塑剂，厂商是肯密克（厦门）科技材料有限公司。
所用的载体处方为：邻苯二甲酸二多元醇芳香酯60~80份，苯甲酸苄酯10~15份，氢化蓖麻油5~10份，脂肪醇聚氧乙烯基醚4~8份，水3~6份。
一种采用上述权利要求的任一项所述载体的制备方法，其特征在于：具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入邻苯二甲酸二多元醇芳香酯60~80份，开启搅拌；
步骤2，在反应釜中加入氢化蓖麻油5~10份，100~200转/分钟，搅拌20~30分钟；
步骤3，加入脂肪醇聚氧乙烯基醚4~8份，100~200转/分钟，搅拌10~20分钟；
步骤4，加入苯甲酸苄酯10~15份，100~200转/分钟，搅拌5~10分钟；
步骤5，加入水3~6份，100~200转/分钟，搅拌20~30分钟；
步骤6，关停搅拌，检测合格后，放料封装，制得成品。
复合纤优酶Fiberlife®Fusion 厂家为诺维信（中国）投资有限公司
所用的ZSD皂洗剂处方为：间苯二甲酸-5-磺酸钠10~20份，乙二醇5~10份，脂肪醇聚氧乙烯醚10~20份，对甲苯磺酸10~30份，聚丙烯酸钠盐10~20份，马丙共聚物钠盐5~10份，杀菌剂1~2份，消泡剂0.2~0.5份，去离子水20~30份。
经过实施例和对比了可以看出：
1.本技术方案的免水洗液体分散染料专用载体，免水洗液体分散/活性一步法低温载体染色工艺，一方面缩短了染色加工时间，减少涤纶/人造棉面料在染色过程中和机械的摩擦，提高了抗起毛起球性能，另一方面降低了染色温度，提高了粘胶纤维的强力。
2.其次，采用本技术方案的专用皂洗剂，提高分散/活性一步法低温载体染色的色牢度。
3.采用生物抛光酶，提高了布面光洁度，降低了面料表面摩擦系数，一方面消除表面绒毛提高布面光洁度以及进一步提高抗起毛气球性能；另一方面还可以提高湿摩擦牢度。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种涤纶人造棉工装面料的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：一浸一轧；
S2：红外线预烘操作；
S3：热风烘干操作；
S4：滚筒烘干操作；
S5：焙烘操作；
S6：浸轧活性染料固色液；
S7：汽蒸操作；
S8：水洗操作；
S9：皂洗操作；
S10：水洗操作；
S11：水洗操作；
S12：水洗操作；
S13：水洗操作。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶人造棉工装面料的染色方法，其特征在于，所述S1中，采用液体分散染料10~80g/L，活性染料5~40g/L，载体5~20g/L，带液率50~60%，车速40~60 m/min。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶人造棉工装面料的染色方法，其特征在于，所述载体的制备原料按照重量份如下：邻苯二甲酸二多元醇芳香酯60~80份，苯甲酸苄酯10~15份，氢化蓖麻油5~10份，脂肪醇聚氧乙烯基醚4~8份，水3~6份。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶人造棉工装面料的染色方法，其特征在于，载体的制备方法包括以下步骤：
步骤1：在反应釜中加入邻苯二甲酸二多元醇芳香酯60~80份，开启搅拌；
步骤2：在反应釜中加入氢化蓖麻油5~10份，100~200转/分钟，搅拌20~30分钟；
步骤3：加入脂肪醇聚氧乙烯基醚4~8份，100~200转/分钟，搅拌10~20分钟；
步骤4：加入苯甲酸苄酯10~15份，100~200转/分钟，搅拌5~10分钟；
步骤5：加入水3~6份，100~200转/分钟，搅拌20~30分钟；
步骤6：关停搅拌，检测合格后，放料封装，制得成品。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶人造棉工装面料的染色方法，其特征在于，所述S2中，红外线预烘温度为80~85℃，时间为3~5min；所述S3中，热风烘干温度为90~110℃，时间为1~3min。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶人造棉工装面料的染色方法，其特征在于，所述S4中，滚筒烘干温度为80~85℃，时间为2~3min；、所述S5中，焙烘温度为150~170℃，时间为1.5~3min。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶人造棉工装面料的染色方法，其特征在于，所述S6中，活性染料固色液中，元明粉含量为200~220g/L，纯碱含量为60~80g/L；所述S7中，汽蒸温度为100~102℃，时间为60~90s。
8.根据权利要求1所述的一种涤纶人造棉工装面料的染色方法，其特征在于，所述S8中，水洗温度为25~35℃；所述S9中，采用ZSD皂洗剂3~5g/L进行皂洗，ZSD皂洗剂成分如下：间苯二甲酸-5-磺酸钠10~20份，乙二醇5~10份，脂肪醇聚氧乙烯醚10~20份，对甲苯磺酸10~30份，聚丙烯酸钠盐10~20份，马丙共聚物钠盐5~10份，杀菌剂1~2份，消泡剂0.2~0.5份，去离子水20~30份。
9.根据权利要求1所述的一种涤纶人造棉工装面料的染色方法，其特征在于，所述S10中，水洗温度为25~35℃；所述S11中，采用复合纤优酶Fiberlife®Fusion 3~5g/L，40~50℃× 3min进行水洗操作。
10.根据权利要求1所述的一种涤纶人造棉工装面料的染色方法，其特征在于，所述S12中，水洗温度为70~80℃；所述S13中，水洗温度为25~35℃。
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