CN117182585A - 一种电池包后盖加工成型系统及加工成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池包后盖加工成型系统及加工成型方法，包括底座、传输机构、冲压及钻孔机构以及收纳机构，传输机构、冲压及钻孔机构以及收纳机构均连接于底座上，传输机构包括第一传输装置和第二传输装置，第一传输装置和第二传输装置均固接于底座顶壁。本发明能够在上冲压模具左方进行放置电池包后盖，不会使用户的手被上冲压模具误压造成安全事故，通过第一传输装置和第二传输装置对电池包后盖进行逐个传输，且在一个气缸的驱动下，即可同时对电池包后盖进行冲压和钻孔，联动性高，实用性强，安全性强，可以减少生产所需人力物力，节约经济成本，提高生产效率。

Description

一种电池包后盖加工成型系统及加工成型方法

技术领域

本发明涉及电池包生产技术领域，具体涉及一种电池包后盖加工成型系统及加工成型方法。

背景技术

电池包盖体使用于对电池包的电池模组进行安装和保护的支撑体，使用电池包盖体既可以对电池模组进行有序排列，同时可以有效增加电池模组使用的安全性。

目前对电池包后盖的生产过程中需要对电池包后盖进行冲压，但目前的冲压方式需要人工把电池包后盖放置于冲压装置中，此过程操作人员的手容易被冲压装置夹伤，造成安全事故，且这种方法还需要人工逐个对加工好的电池包后盖进行取出，影响生产效率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明旨在提供一种电池包后盖加工成型系统及加工成型方法，为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：

一种电池包后盖加工成型系统，包括底座、传输机构、冲压及钻孔机构以及收纳机构，传输机构、冲压及钻孔机构以及收纳机构均连接于底座上，传输机构包括第一传输装置和第二传输装置，第一传输装置和第二传输装置均固接于底座顶壁。

有益地，所述冲压及钻孔机构包括第一立板、横板、第二立板、气缸、齿条、上冲压模具、第三直齿轮、第一蜗轮、第二蜗杆、转杆、第二蜗轮、风叶组件、固定板以及下冲压模具，第一立板固接于所述底座顶壁，横板固接于第一立板顶壁，第二立板固接于第一立板后壁，气缸固接于横板底壁，齿条固接于气缸活塞杆下端，上冲压模具固接于齿条下端，上冲压模具内开设有第一腔体，第一腔体顶壁固接有第一电机，第一电机输出端固接有第一钻头，第一钻头延伸至上冲压模具下方，第一钻头上固接有第一直齿轮，第二直齿轮固接于第二钻头上端，第二直齿轮和第一直齿轮啮合，第二钻头转动连接于第一腔体底壁，第二钻头下端延伸至上冲压模具下方，延伸杆固接于上冲压模具底壁，第一楔形块固接于延伸杆侧壁，第三直齿轮转动连接于第二立板前壁，第一蜗轮固接于第三直齿轮前壁，第二蜗杆转动连接于第一立板侧壁，转杆转动连接于横板底壁，第二蜗轮和风叶组件均固接于转杆上，第一蜗轮以及第二蜗轮分别和第二蜗杆啮合，固定板固接于底座顶壁，下冲压模具固接于固定板顶壁，固定板上开设有第一通道以及两个第一槽体，第一通道侧壁固接有固定片，固定片顶壁滑动连接有滑座，滑座通过第二弹性件和第一通道侧壁连接，滑座侧壁镶嵌有第三导电粒，滑座顶壁转动连接有第二楔形件，第一通道侧壁固接有第四导电粒，第一槽体两个相对的侧壁分别固接有第一导电粒和第二导电粒，第一槽体侧壁滑动连接有导电滑块，第一导电粒以及第二导电粒分别和导电滑块相抵，导电滑块通过第一弹性件和第一槽体底壁连接；

底座内设有蓄电池和蜂鸣器，蜂鸣器以及两个第二导电粒通过电线分别和蓄电池电连接，第四导电粒和蜂鸣器通过电线电连接，两个第一导电粒通过电线分别和第三导电粒电连接。

有益地，所述收纳机构包括导向板、装载箱、第三立板、第四立板、T形传动块、传动条、第二通道、抓取件、第一传动杆、加长杆、第二传动杆、第三传动杆、第五立板、延伸板、第四直齿轮、收纳转筒、第一转轴、第五直齿轮、第二转轴、第二电机以及异形轮；

导向板固接于装载箱顶壁，装载箱、两个第三立板、两个第四立板以及两个第五立板均固接于所述底座顶壁，装载箱上开设有箱腔，两个T形传动块分别转动连接于两个第三立板上，传动条上开设有第二通道，两个T形传动块分别滑动连接于两个第二通道内壁，两个传动条通过抓取件连接，两个第一传动杆分别转动连接于两个传动条上，两个第一传动杆分别和第二传动杆固接，第二传动杆转动连接于两个第四立板之间，其中一个第一传动杆上固接有加长杆，加长杆和第三传动杆转动连接，第三传动杆和收纳转筒转动连接，收纳转筒和第一转轴固接，第一转轴转动连接于第五立板上，第四直齿轮固接于第一转轴上，第四直齿轮上固接有凸条，延伸板固接于其中一个第五立板上，第二电机固接于延伸板上，第二转轴固接于第二电机输出端上，第五直齿轮固接于第二转轴上，第五直齿轮和第四直齿轮啮合，第三转轴转动连接于两个异形轮之间，收纳转筒以及异形轮均固接于第三转轴上，异形轮上开设有两个以上缺口。

有益地，所述收纳转筒上开设有两个以上安装槽，安装槽内壁可拆卸连接有安装盒，安装盒内壁设有弹性缓冲层。

有益地，所述导向板倾斜设置，导向板延伸至所述第一传输装置和所述第二传输装置侧方。

有益地，所述第二立板前壁固接有支撑块，所述第二蜗杆转动连接于支撑块上。

有益地，所述抓取件上安装有电磁铁。

有益地，所述抓取件上安装有负压吸盘。

一种电池包后盖加工成型方法，包括以下步骤：

把电池包后盖逐个放置于所述第一传输装置以及所述第二传输装置顶壁，第一传输装置和第二传输装置共同把电池包后盖进行运传输至冲压及钻孔机构上进行冲压以及钻孔，然后第一传输装置和第二传输装置共同把冲压以及钻孔完毕的电池包后盖传输至收纳机构上进行收纳。

本发明具有以下有益效果为：

能够在上冲压模具左方进行放置电池包后盖，不会使用户的手被上冲压模具误压造成安全事故，通过第一传输装置和第二传输装置对电池包后盖进行逐个传输，且在一个气缸的驱动下，即可同时对电池包后盖进行冲压和钻孔，提高生产效率，且能够驱动风叶组件利用风对电池包后盖进行检测，检测电池包后盖是否钻孔合格，且在不合格时能够自动接通蜂鸣器进行警报，及时通知用户进行处理，本装置联动性高，实用性强，安全性强，可以减少生产所需人力物力，节约经济成本，提高生产效率；

能够通过一个第二电机的驱动配合巧妙的联动结构，即可使箱腔内的电池包后盖逐个传输至收纳转筒上的不同安装盒内，不需要用户手动对每个加工好的电池包后盖进行下料以及收纳，只需要当一个安装盒装满后进行更换安装盒即可，即可批量对电池包后盖进行下料以及收纳，减少手动工序，无需用户时刻盯着装置，减少用户消耗的劳动体力，提高用户生产工作的舒适性，提高工作效率。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明一种电池包后盖加工成型系统的结构示意图；

图2是本发明图1中A处的放大图；

图3是本发明图1中B处的放大图；

图4是本发明图1中C处的放大图；

图5是本发明图2中上冲压模具处的放大图；

图6是本发明图1中第一传输装置和第二传输装置的俯视图；

图7是本发明图1中第三立板和第四立板的俯视图；

图8是本发明图1中收纳转筒的俯视图；

图9是本发明图1中前方第五立板的俯视图；

图10是本发明一种电池包后盖加工成型系统的电连接关系图。

附图标记：1、底座；2、第一传输装置；3、第二传输装置；4、电池包后盖；5、第一立板；6、横板；7、第二立板；8、气缸；9、齿条；10、上冲压模具；11、第一腔体；12、第一电机；13、第一直齿轮；14、第一钻头；15、第二直齿轮；16、第二钻头；17、延伸杆；18、第一楔形块；19、第三直齿轮；20、第一蜗轮；21、第二蜗杆；22、支撑块；23、转杆；24、第二蜗轮；25、风叶组件；26、固定板；27、第一通道；28、第一槽体；29、导电滑块；30、第一弹性件；31、第一导电粒；32、第二导电粒；33、固定片；34、滑座；35、第三导电粒；36、第二楔形件；37、第二弹性件；38、第四导电粒；39、导向板；40、装载箱；41、箱腔；42、第三立板；43、第四立板；44、T形传动块；45、传动条；46、第二通道；47、抓取件；48、第一传动杆；49、加长杆；50、第二传动杆；51、第三传动杆；52、第五立板；53、延伸板；54、第四直齿轮；55、凸条；56、收纳转筒；57、第一转轴；58、第五直齿轮；59、第二转轴；60、第二电机；61、异形轮；62、缺口；63、第三转轴；64、下冲压模具；65、安装槽；66、安装盒；67、弹性缓冲层；68、蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图10所示，一种电池包后盖加工成型系统，包括底座1、传输机构、冲压及钻孔机构以及收纳机构，传输机构、冲压及钻孔机构以及收纳机构均连接于底座1上，传输机构包括第一传输装置2和第二传输装置3，第一传输装置2和第二传输装置3均固接于底座1顶壁。

第一传输装置2和第二传输装置3均可以是传输带装置。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述冲压及钻孔机构包括第一立板5、横板6、第二立板7、气缸8、齿条9、上冲压模具10、第三直齿轮19、第一蜗轮20、第二蜗杆21、转杆23、第二蜗轮24、风叶组件25、固定板26以及下冲压模具64，第一立板5固接于所述底座1顶壁，横板6固接于第一立板5顶壁，第二立板7固接于第一立板5后壁，气缸8固接于横板6底壁，齿条9固接于气缸8活塞杆下端，上冲压模具10固接于齿条9下端，上冲压模具10内开设有第一腔体11，第一腔体11顶壁固接有第一电机12，第一电机12输出端固接有第一钻头14，第一钻头14延伸至上冲压模具10下方，第一钻头14上固接有第一直齿轮13，第二直齿轮15固接于第二钻头16上端，第二直齿轮15和第一直齿轮13啮合，第二钻头16转动连接于第一腔体11底壁，第二钻头16下端延伸至上冲压模具10下方，延伸杆17固接于上冲压模具10底壁，第一楔形块18固接于延伸杆17侧壁，第三直齿轮19转动连接于第二立板7前壁，第一蜗轮20固接于第三直齿轮19前壁，第二蜗杆21转动连接于第一立板5侧壁，转杆23转动连接于横板6底壁，第二蜗轮24和风叶组件25均固接于转杆23上，第一蜗轮20以及第二蜗轮24分别和第二蜗杆21啮合，固定板26固接于底座1顶壁，下冲压模具64固接于固定板26顶壁，固定板26上开设有第一通道27以及两个第一槽体28，第一通道27侧壁固接有固定片33，固定片33顶壁滑动连接有滑座34，滑座34通过第二弹性件37和第一通道27侧壁连接，滑座34侧壁镶嵌有第三导电粒35，滑座34顶壁转动连接有第二楔形件36，第一通道27侧壁固接有第四导电粒38，第一槽体28两个相对的侧壁分别固接有第一导电粒31和第二导电粒32，第一槽体28侧壁滑动连接有导电滑块29，第一导电粒31以及第二导电粒32分别和导电滑块29相抵，导电滑块29通过第一弹性件30和第一槽体28底壁连接；

底座1内设有蓄电池和蜂鸣器68，蜂鸣器68以及两个第二导电粒32通过电线分别和蓄电池电连接，第四导电粒38和蜂鸣器68通过电线电连接，两个第一导电粒31通过电线分别和第三导电粒35电连接。

实施例一

把电池包后盖4逐个放置于第一传输装置2和第二传输装置3顶壁，第一传输装置2和第二传输装置3传输速度相同，第一传输装置2和第二传输装置3共同把电池包后盖4传输至上冲压模具10下方后停止传输，此时上冲压模具10下方有一个电池包后盖4，风叶组件25下方有一个电池包后盖4，控制气缸8和第一电机12开启，第一电机12带动第一直齿轮13、第一钻头14、第二直齿轮15以及第二钻头16转动，气缸8上的活塞杆伸长从而使齿条9和上冲压模具10下移，齿条9和第三直齿轮19啮合，齿条9会带动第三直齿轮19、第一蜗轮20、第二蜗杆21、第二蜗轮24以及风叶组件25转动，从而使风叶组件25产生风，风吹向风叶组件25下方的电池包后盖4顶壁，把电池包后盖4钻孔产生的碎屑吹走实现自动清理功能，上冲压模具10下移时会使延伸杆17插入第一通道27内，第一楔形块18会推动第二楔形件36和滑座34克服第二弹性件37左移，从而使第一楔形块18顺利移动至第二楔形件36下方，滑座34左移时会使第三导电粒35和第四导电粒38相抵；

此时若风叶组件25下方的电池包后盖4上两个孔都钻孔成功时，则风叶组件25产生的风会穿过两个孔吹向两个导电滑块29，两个导电滑块29均会克服第一弹性件30弹力下移，从而脱离和第一导电粒31以及第二导电粒32的相抵，此时电路断路，蓄电池无法向蜂鸣器68供电；

此时若风叶组件25下方的电池包后盖4上其中一个孔钻孔失败时，则风叶组件25产生的风只会穿过一个孔吹向一个导电滑块29，另一个导电滑块29会保持和第一导电粒31以及第二导电粒32相抵，电路能够接通，蓄电池可以向蜂鸣器68供电，蜂鸣器68会发出蜂鸣声提醒用户此电池包后盖4钻孔不合格；

此时若风叶组件25下方的电池包后盖4上两个孔都钻孔失败时，则风叶组件25产生的风不会穿过电池包后盖4，两个导电滑块29保持不动，电路能够接通，蓄电池可以向蜂鸣器68供电，蜂鸣器68会发出蜂鸣声提醒用户此电池包后盖4钻孔不合格；

第一楔形块18移动至第二楔形件36下方后，第二楔形件36以及滑座34在第二弹性件37弹力作用下右移复位，第一钻头14和第二钻头16对上冲压模具10下方的电池包后盖4进行钻孔，且上冲压模具10和下冲压模具64会对电池包后盖4进行冲压，压成指定形状，然后控制气缸8上的活塞杆收缩复位，上冲压模具10以及第一楔形块18上移复位，第一楔形块18上移时会推动第二楔形件36转动，从而使第一楔形块18能够顺利移动至第二楔形件36上方，且滑座34、第三导电粒35不会左移，第三导电粒35不会和第四导电粒38相抵使电路接通，然后第一传输装置2和第二传输装置3再次共同把所有电池包后盖4往右传输，把其中一个电池包后盖4传输至收纳机构上进行收纳。

本实施例能够在上冲压模具10左方进行放置电池包后盖4，不会使用户的手被上冲压模具10误压造成安全事故，通过第一传输装置2和第二传输装置3对电池包后盖4进行逐个传输，且在一个气缸8的驱动下，即可同时对电池包后盖4进行冲压和钻孔，提高生产效率，且能够驱动风叶组件25利用风对电池包后盖4进行检测，检测电池包后盖4是否钻孔合格，且在不合格时能够自动接通蜂鸣器68进行警报，及时通知用户进行处理，本装置联动性高，实用性强，安全性强，可以减少生产所需人力物力，节约经济成本，提高生产效率。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述收纳机构包括导向板39、装载箱40、第三立板42、第四立板43、T形传动块44、传动条45、第二通道46、抓取件47、第一传动杆48、加长杆49、第二传动杆50、第三传动杆51、第五立板52、延伸板53、第四直齿轮54、收纳转筒56、第一转轴57、第五直齿轮58、第二转轴59、第二电机60以及异形轮61，导向板39固接于装载箱40顶壁，装载箱40、两个第三立板42、两个第四立板43以及两个第五立板52均固接于所述底座1顶壁，装载箱40上开设有箱腔41，两个T形传动块44分别转动连接于两个第三立板42上，传动条45上开设有第二通道46，两个T形传动块44分别滑动连接于两个第二通道46内壁，两个传动条45通过抓取件47连接，两个第一传动杆48分别转动连接于两个传动条45上，两个第一传动杆48分别和第二传动杆50固接，第二传动杆50转动连接于两个第四立板43之间，其中一个第一传动杆48上固接有加长杆49，加长杆49和第三传动杆51转动连接，第三传动杆51和收纳转筒56转动连接，收纳转筒56和第一转轴57固接，第一转轴57转动连接于第五立板52上，第四直齿轮54固接于第一转轴57上，第四直齿轮54上固接有凸条55，延伸板53固接于其中一个第五立板52上，第二电机60固接于延伸板53上，第二转轴59固接于第二电机60输出端上，第五直齿轮58固接于第二转轴59上，第五直齿轮58和第四直齿轮54啮合，第三转轴63转动连接于两个异形轮61之间，收纳转筒56以及异形轮61均固接于第三转轴63上，异形轮61上开设有两个以上缺口62。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述收纳转筒56上开设有两个以上安装槽65，安装槽65内壁可拆卸连接有安装盒66，安装盒66内壁设有弹性缓冲层67。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述导向板39倾斜设置，导向板39延伸至所述第一传输装置2和所述第二传输装置3侧方。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述第二立板7前壁固接有支撑块22，所述第二蜗杆21转动连接于支撑块22上。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述抓取件47上安装有电磁铁。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述抓取件47上安装有负压吸盘。

实施例二

第一传输装置2和第二传输装置3把冲压以及钻孔完成的电池包后盖4往右传输，一个电池包后盖4从第一传输装置2以及第二传输装置3右方掉落至导向板39上，然后该电池包后盖4沿着倾斜的导向板39滑落至装载箱40上的箱腔41内，开启第二电机60，第二电机60带动第二转轴59往一个方向持续转动，第五直齿轮58直径小于第四直齿轮54，第五直齿轮58带动第四直齿轮54慢速转动，第四直齿轮54带动第一转轴57以及收纳转筒56转动，收纳转筒56的转动通过第三传动杆51带动加长杆49以及第一传动杆48以第二传动杆50为中心往复转动，此过程T形传动块44会在第二通道46内壁上下往复滑动，第一传动杆48带动传动条45在竖直状态和水平状态之间往复切换，从而带动抓取件47插入箱腔41内和插入其中一个安装盒66内之间往复切换，抓取件47可以带动箱腔41内的电池包后盖4插入其中一个安装盒66内，电池包后盖4和弹性缓冲层67过盈配合，从而使电池包后盖4能够稳定地插入安装盒66内；

第四直齿轮54转动时会带动凸条55同时转动，凸条55每转一周会插入一个缺口62内，从而使异形轮61、第三转轴63以及收纳转筒56运动一定角度，以便于抓取件47每次带动不同的电池包后盖4插入不同的安装槽65内，当某个安装盒66内装满电池包后盖4后，用户可拆卸该安装盒66换上新的安装盒66，以便于继续收纳电池包后盖4，把装满电池包后盖4的安装盒66进行存放即可。

当电池包后盖4是容易被磁铁吸附的金属时，例如铁，抓取件47上可以安装电磁铁，通过电磁铁的开关进行吸附电池包后盖4和解除吸附电池包后盖4，当电池包后盖4是其他不容易被磁铁吸附的材料时，抓取件47上可以安装负压吸盘，通过负压吸盘的开关进行吸附电池包后盖4和解除吸附电池包后盖4。

本实施例能够通过一个第二电机60的驱动配合巧妙的联动结构，即可使箱腔41内的电池包后盖4逐个传输至收纳转筒56上的不同安装盒66内，不需要用户手动对每个加工好的电池包后盖4进行下料以及收纳，只需要当一个安装盒66装满后进行更换安装盒66即可，即可批量对电池包后盖4进行下料以及收纳，减少手动工序，无需用户时刻盯着装置，减少用户消耗的劳动体力，提高用户生产工作的舒适性，提高工作效率。

根据本发明的一种可选的实施方式中，弹性缓冲层67是海绵层。

本发明没有详细描述结构的部件、模块、机构以及装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种电池包后盖加工成型系统，其特征是，包括底座（1）、传输机构、冲压及钻孔机构以及收纳机构，传输机构、冲压及钻孔机构以及收纳机构均连接于底座（1）上，传输机构包括第一传输装置（2）和第二传输装置（3），第一传输装置（2）和第二传输装置（3）均固接于底座（1）顶壁；

所述冲压及钻孔机构包括第一立板（5）、横板（6）、第二立板（7）、气缸（8）、齿条（9）、上冲压模具（10）、第三直齿轮（19）、第一蜗轮（20）、第二蜗杆（21）、转杆（23）、第二蜗轮（24）、风叶组件（25）、固定板（26）以及下冲压模具（64），第一立板（5）固接于所述底座（1）顶壁，横板（6）固接于第一立板（5）顶壁，第二立板（7）固接于第一立板（5）后壁，气缸（8）固接于横板（6）底壁，齿条（9）固接于气缸（8）活塞杆下端，上冲压模具（10）固接于齿条（9）下端，上冲压模具（10）内开设有第一腔体（11），第一腔体（11）顶壁固接有第一电机（12），第一电机（12）输出端固接有第一钻头（14），第一钻头（14）延伸至上冲压模具（10）下方，第一钻头（14）上固接有第一直齿轮（13），第二直齿轮（15）固接于第二钻头（16）上端，第二直齿轮（15）和第一直齿轮（13）啮合，第二钻头（16）转动连接于第一腔体（11）底壁，第二钻头（16）下端延伸至上冲压模具（10）下方，延伸杆（17）固接于上冲压模具（10）底壁，第一楔形块（18）固接于延伸杆（17）侧壁，第三直齿轮（19）转动连接于第二立板（7）前壁，第一蜗轮（20）固接于第三直齿轮（19）前壁，第二蜗杆（21）转动连接于第一立板（5）侧壁，转杆（23）转动连接于横板（6）底壁，第二蜗轮（24）和风叶组件（25）均固接于转杆（23）上，第一蜗轮（20）以及第二蜗轮（24）分别和第二蜗杆（21）啮合，固定板（26）固接于底座（1）顶壁，下冲压模具（64）固接于固定板（26）顶壁，固定板（26）上开设有第一通道（27）以及两个第一槽体（28），第一通道（27）侧壁固接有固定片（33），固定片（33）顶壁滑动连接有滑座（34），滑座（34）通过第二弹性件（37）和第一通道（27）侧壁连接，滑座（34）侧壁镶嵌有第三导电粒（35），滑座（34）顶壁转动连接有第二楔形件（36），第一通道（27）侧壁固接有第四导电粒（38），第一槽体（28）两个相对的侧壁分别固接有第一导电粒（31）和第二导电粒（32），第一槽体（28）侧壁滑动连接有导电滑块（29），第一导电粒（31）以及第二导电粒（32）分别和导电滑块（29）相抵，导电滑块（29）通过第一弹性件（30）和第一槽体（28）底壁连接；

底座（1）内设有蓄电池和蜂鸣器（68），蜂鸣器（68）以及两个第二导电粒（32）通过电线分别和蓄电池电连接，第四导电粒（38）和蜂鸣器（68）通过电线电连接，两个第一导电粒（31）通过电线分别和第三导电粒（35）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池包后盖加工成型系统，其特征是，所述收纳机构包括导向板（39）、装载箱（40）、第三立板（42）、第四立板（43）、T形传动块（44）、传动条（45）、第二通道（46）、抓取件（47）、第一传动杆（48）、加长杆（49）、第二传动杆（50）、第三传动杆（51）、第五立板（52）、延伸板（53）、第四直齿轮（54）、收纳转筒（56）、第一转轴（57）、第五直齿轮（58）、第二转轴（59）、第二电机（60）以及异形轮（61），导向板（39）固接于装载箱（40）顶壁，装载箱（40）、两个第三立板（42）、两个第四立板（43）以及两个第五立板（52）均固接于所述底座（1）顶壁，装载箱（40）上开设有箱腔（41），两个T形传动块（44）分别转动连接于两个第三立板（42）上，传动条（45）上开设有第二通道（46），两个T形传动块（44）分别滑动连接于两个第二通道（46）内壁，两个传动条（45）通过抓取件（47）连接，两个第一传动杆（48）分别转动连接于两个传动条（45）上，两个第一传动杆（48）分别和第二传动杆（50）固接，第二传动杆（50）转动连接于两个第四立板（43）之间，其中一个第一传动杆（48）上固接有加长杆（49），加长杆（49）和第三传动杆（51）转动连接，第三传动杆（51）和收纳转筒（56）转动连接，收纳转筒（56）和第一转轴（57）固接，第一转轴（57）转动连接于第五立板（52）上，第四直齿轮（54）固接于第一转轴（57）上，第四直齿轮（54）上固接有凸条（55），延伸板（53）固接于其中一个第五立板（52）上，第二电机（60）固接于延伸板（53）上，第二转轴（59）固接于第二电机（60）输出端上，第五直齿轮（58）固接于第二转轴（59）上，第五直齿轮（58）和第四直齿轮（54）啮合，第三转轴（63）转动连接于两个异形轮（61）之间，收纳转筒（56）以及异形轮（61）均固接于第三转轴（63）上，异形轮（61）上开设有两个以上缺口（62）。

3.根据权利要求2所述的一种电池包后盖加工成型系统，其特征是，所述收纳转筒（56）上开设有两个以上安装槽（65），安装槽（65）内壁可拆卸连接有安装盒（66），安装盒（66）内壁设有弹性缓冲层（67）。

4.根据权利要求3所述的一种电池包后盖加工成型系统，其特征是，所述导向板（39）倾斜设置，导向板（39）延伸至所述第一传输装置（2）和所述第二传输装置（3）侧方。

5.根据权利要求4所述的一种电池包后盖加工成型系统，其特征是，所述第二立板（7）前壁固接有支撑块（22），所述第二蜗杆（21）转动连接于支撑块（22）上。

6.根据权利要求5所述的一种电池包后盖加工成型系统，其特征是，所述抓取件（47）上安装有电磁铁。

7.根据权利要求5所述的一种电池包后盖加工成型系统，其特征是，所述抓取件（47）上安装有负压吸盘。

8.一种电池包后盖加工成型方法，其特征是，基于权利要求1-7任一所述的电池包后盖加工成型系统，包括以下步骤：

把电池包后盖（4）逐个放置于所述第一传输装置（2）以及所述第二传输装置（3）顶壁，第一传输装置（2）和第二传输装置（3）共同把电池包后盖（4）进行运传输至冲压及钻孔机构上进行冲压以及钻孔，然后第一传输装置（2）和第二传输装置（3）共同把冲压以及钻孔完毕的电池包后盖（4）传输至收纳机构上进行收纳。