CN116809736A - 一种冲床冲压强度调节装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲床冲压强度调节装置，包括冲床主体，所述冲床主体的内腔顶部安装有冲压机，本发明在使用时，通过第一固定板、活动板、第一卡块、支撑板、缓冲弹簧、螺纹块、第一螺纹杆、从动齿轮、传动齿轮、第二螺纹杆、螺纹套、移动板、液压油缸、顶板、第二卡块和第二固定板之间的相互配合，当需要调小冲压强度时，只需将两个第一卡块分别插入相邻第一卡槽内腔，而通过转动手摇轮可带动传动杆转动，从而可将两个第一卡块分别远离第一卡槽内腔脱离，并将两个第二卡块分别插入相邻的第二卡槽内腔中，从而在冲压机向下冲压时，启动两个液压油缸共同推动冲压台向上移动，进而可提高更强的冲压强度，提高设备的适用性。

Description

一种冲床冲压强度调节装置
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种冲床冲压强度调节装置。
背景技术
目前，机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，在机械制造工业中会使用到锻压机，锻压机是金属和机械加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机利用冲压块不断的对加热后的金属件进行冲击操作，改变金属的形状，同时可以实现对金属性能的改变。
现有的冲床冲压强度无法调节，而不同的金属件需要的冲压强度不同，部分金属件需要较高的冲压强度，单纯依靠冲压块难以产生比较大的冲击强度；此外，一些金属件需要较小冲压强度，冲压块锤击金属件时可能存在冲击强度较大的问题，此外，现有的冲床在出料时需要人工拿取，且冲压台表面的铁屑不易清理，通过人工取料和清理时不仅增加了劳动强度，且存在一定的危险性。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种冲床冲压强度调节装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲床冲压强度调节装置，包括冲床主体，所述冲床主体的内腔顶部安装有冲压机，且所述冲床主体的内腔底部固定连接有底座，所述底座上靠近四角处均开设有第一空腔，且所述第一空腔内腔贴合设有限位块，若干个所述限位块的顶部均固定连接有支撑杆，若干个所述第一空腔的顶部均开设有第一穿孔，且若干个所述支撑杆的顶端分别贯穿相邻第一穿孔内腔，并共同固定连接有冲压台，所述冲压台的底部设有调节机构，所述冲床主体的底部靠近左右两侧处均开设有第一凹槽，且所述冲床主体的底部靠近四角处均固定连接有垫板。
优选的，所述冲床主体的前侧底部处固定连接有收集箱，且所述收集箱的顶部固定连接有集屑槽，所述集屑槽的内腔靠近中间位置处固定连接有过滤网，所述集屑槽的最底部插接有排屑管，且所述排屑管的底端贯穿收集箱的顶部，并延伸至收集箱的内腔。
优选的，所述收集箱的前侧合页连接有箱门，且所述箱门的前侧靠近右侧处固定连接有把手。
优选的，所述调节机构包括两个活动板，且两个所述活动板分别贴合设置于在冲压台的底部靠近左右两侧处，两个所述活动板的底部靠近前后两侧处均固定连接有缓冲弹簧，相邻的两个所述缓冲弹簧的底端共同固定连接有支撑板，且所述支撑板的底部中间位置处固定连接有固定杆，所述底座上靠近顶部处开设有第二空腔，且所述第二空腔的顶部开设有开槽，两个所述固定杆的底端均贯穿开槽内腔，延伸至第二空腔内腔，并均固定连接有螺纹块，两个所述螺纹块上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内腔螺纹方向相反，两个所述螺纹孔内腔共同贯穿设有第一螺纹杆，所述底座的左右两侧均开设有通孔，且所述通孔内腔固定连接有第一轴承，所述第一螺纹杆的左右两端分别贯穿相邻的第一轴承内腔，并均固定连接有从动齿轮，两个所述活动板相远离的一侧均贴合设有第一固定板，且所述第一固定板靠近活动板的一侧开设有第一卡槽，两个所述第一卡槽内腔均插接有第一卡块，且所述第一卡块与相邻的活动板固定连接。
优选的，两个所述从动齿轮的底部均啮合有传动齿轮，且所述传动齿轮上圆心处贯穿设有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相邻一端分别与底座的左右两侧转动连接，两个所述第二螺纹杆的外侧壁相远离的一侧均套设有螺纹套，且所述螺纹套的顶部固定连接有移动板，两个所述移动板的顶部均固定连接有液压油缸，且所述液压油缸的动力端固定连接有顶板，所述冲压台的底部左右两侧处均固定连接有第二固定板，且所述第二固定板靠近顶板的一侧开设有第二卡槽，两个所述顶板相邻一侧均固定连接有与第二卡槽相互匹配的第二卡块，位于右侧的所述第二螺纹杆的右端焊接有传动杆，所述冲床主体的内腔底部右侧处固定连接有L形板，且所述L形板上靠近底部处固定连接有第二轴承，所述传动杆的右端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有手摇轮。
优选的，两个所述螺纹套的底部均固定连接有滑动杆，所述冲床主体的内腔底部靠近左右两侧处均开设有限位槽，两个所述滑动杆的底端分别插接在相邻的限位槽内腔。
优选的，位于左侧的所述活动板的右侧设有壳体，且所述壳体的顶部与冲压台的底部固定连接，所述壳体的内腔靠近左侧处贴合设有推板，且所述推板的左侧固定连接有横杆，所述壳体的左侧开设有第二穿孔，所述横杆的左端贯穿第二穿孔内腔，并与相邻的活动板固定连接，所述推板的右侧固定连接有绝缘板，且所述绝缘板的右侧固定连接有导电块，所述壳体的内腔右侧固定连接有两个电极片，两个所述电极片为上下设置，且两个所述电极片分别与外界电源的正负极电性连接，所述L形板的顶部安装有提示灯。
优选的，两个所述第一凹槽内腔顶部均铰接有摆动板，且所述摆动板的另一侧固定连接有承重板，两个所述承重板的底部靠近前后两侧处均铰接有万向轮，两个所述第一凹槽内腔相邻一侧均开设有第二凹槽，且所述第二凹槽内侧壁固定连接有液压缸，两个所述液压缸的动力端均固定连接有活动块，且所述活动块的另一侧铰接有连杆，两个所述连杆的另一端分别与相邻的摆动板铰接。
优选的，所述冲床主体的后侧底部处贯穿安装有风箱，且所述风箱的后侧开设有开口，所述开口内腔固定连接有滤尘网，所述风箱的顶部前侧处固定连接有横板，且所述横板顶部后侧处安装有电液推杆，且所述电液推杆的动力端固定连接有U形板，所述风箱的内腔安装有抽气泵，且所述抽气泵的后侧固定连接有抽气管，所述抽气泵的前侧固定连接有出气管，且所述出气管的前端贯穿风箱，并固定连接有软管，所述U形板的底部后侧处开设有第三凹槽，且所述第三凹槽的内腔左右两侧处共同固定连接有直管，所述软管的另一端贯穿横板，延伸至第三凹槽内腔，并与直管固定连接，所述直管的前侧固定连接有若干个排风管，且若干个所述排风管的前端分别贯穿U形板侧壁，并均延伸至U形板的内腔。
优选的，所述横板的顶部与冲压台的顶部相平齐，且所述横板的顶部与U形板的顶部相贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过第一固定板、活动板、第一卡块、支撑板、缓冲弹簧、固定杆、螺纹块、第一螺纹杆、从动齿轮、传动齿轮、第二螺纹杆、螺纹套、传动杆、手摇轮、移动板、液压油缸、顶板、第二卡块和第二固定板之间的相互配合，当需要调小冲压强度时，只需将两个第一卡块分别插入相邻第一卡槽内腔，使得冲压机在对金属件冲压时减小冲压强度，而通过转动手摇轮可带动传动杆转动，从而可将两个第一卡块分别远离第一卡槽内腔脱离，并将两个第二卡块分别插入相邻的第二卡槽内腔中，从而在冲压机向下冲压时，启动两个液压油缸共同推动冲压台向上移动，进而可提高更强的冲压强度，提高设备的适用性，此外，通过提示灯、横杆、推板、绝缘板、导电块和电极片之间的相互配合可在切换冲压强度时发出警示，提醒工作人员，使用更方便；
2、本发明通过横板、电液推杆和U形板之间的相互配合可在出料时，启动电液推杆推动U形板向前移动，从而将冲压台上放置的金属件推入进集屑槽中，同时，通过抽气泵、抽气管、出气管、软管、直管和排风管之间的相互配合可在U形板向前移动的同时，将冲压台顶部的铁屑吹入进集屑槽中，通过过滤网的过滤和排屑管的设置，将铁屑排入进收集箱中，同时，方便工作人员对过滤网上的金属件进行拿取，提高安全性的同时，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明部件集屑槽左视剖视图；
图3为本发明部件收集箱正视图；
图4为图1中A处的放大图；
图5为图1中B处的放大图；
图6为图1中C处的放大图；
图7为图1中D处的放大图；
图8为图1中E处的放大图。
图中标号：1、冲床主体；2、冲压机；3、底座；4、冲压台；5、液压油缸；6、顶板；7、第二卡块；8、第二固定板；9、L形板；10、提示灯；11、风箱；12、滤尘网；13、抽气泵；14、支撑板；15、缓冲弹簧；16、活动板；17、收集箱；18、集屑槽；19、过滤网；20、排屑管；21、第一固定板；22、第一卡块；23、限位块；24、支撑杆；25、螺纹块；26、第一螺纹杆；27、从动齿轮；28、传动齿轮；29、第二螺纹杆；30、移动板；31、螺纹套；32、传动杆；33、手摇轮；34、壳体；35、横杆；36、推板；37、绝缘板；38、导电块；39、电极片；40、摆动板；41、承重板；42、万向轮；43、液压缸；44、活动块；45、连杆；46、U形板；47、直管；48、排风管；49、电液推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种冲床冲压强度调节装置，包括冲床主体1，冲床主体1的内腔顶部安装有冲压机2，且冲床主体1的内腔底部固定连接有底座3，底座3上靠近四角处均开设有第一空腔，且第一空腔内腔贴合设有限位块23，若干个限位块23的顶部均固定连接有支撑杆24，若干个第一空腔的顶部均开设有第一穿孔，且若干个支撑杆24的顶端分别贯穿相邻第一穿孔内腔，并共同固定连接有冲压台4，冲压台4的底部设有调节机构，冲床主体1的底部靠近左右两侧处均开设有第一凹槽，且冲床主体1的底部靠近四角处均固定连接有垫板，两个第一凹槽内腔顶部均铰接有摆动板40，且摆动板40的另一侧固定连接有承重板41，两个承重板41的底部靠近前后两侧处均铰接有万向轮42，两个第一凹槽内腔相邻一侧均开设有第二凹槽，且第二凹槽内侧壁固定连接有液压缸43，两个液压缸43的动力端均固定连接有活动块44，且活动块44的另一侧铰接有连杆45，两个连杆45的另一端分别与相邻的摆动板40铰接，提高设备的灵活性；
冲床主体1的前侧底部处固定连接有收集箱17，且收集箱17的顶部固定连接有集屑槽18，集屑槽18的内腔靠近中间位置处固定连接有过滤网19，收集箱17的前侧合页连接有箱门，且箱门的前侧靠近右侧处固定连接有把手，集屑槽18的最底部插接有排屑管20，且排屑管20的底端贯穿收集箱17的顶部，并延伸至收集箱17的内腔，可对冲压产生的铁屑进行收集；
调节机构包括两个活动板16，且两个活动板16分别贴合设置于在冲压台4的底部靠近左右两侧处，两个活动板16的底部靠近前后两侧处均固定连接有缓冲弹簧15，相邻的两个缓冲弹簧15的底端共同固定连接有支撑板14，且支撑板14的底部中间位置处固定连接有固定杆，底座3上靠近顶部处开设有第二空腔，且第二空腔的顶部开设有开槽，两个固定杆的底端均贯穿开槽内腔，延伸至第二空腔内腔，并均固定连接有螺纹块25，两个螺纹块25上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内腔螺纹方向相反，两个螺纹孔内腔共同贯穿设有第一螺纹杆26，底座3的左右两侧均开设有通孔，且通孔内腔固定连接有第一轴承，第一螺纹杆26的左右两端分别贯穿相邻的第一轴承内腔，并均固定连接有从动齿轮27，两个从动齿轮27的底部均啮合有传动齿轮28，且传动齿轮28上圆心处贯穿设有第二螺纹杆29，两个第二螺纹杆29相邻一端分别与底座3的左右两侧转动连接，两个第二螺纹杆29的外侧壁相远离的一侧均套设有螺纹套31，且螺纹套31的顶部固定连接有移动板30，两个螺纹套31的底部均固定连接有滑动杆，冲床主体1的内腔底部靠近左右两侧处均开设有限位槽，两个滑动杆的底端分别插接在相邻的限位槽内腔，两个移动板30的顶部均固定连接有液压油缸5，且液压油缸5的动力端固定连接有顶板6，冲压台4的底部左右两侧处均固定连接有第二固定板8，且第二固定板8靠近顶板6的一侧开设有第二卡槽，两个顶板6相邻一侧均固定连接有与第二卡槽相互匹配的第二卡块7，位于右侧的第二螺纹杆29的右端焊接有传动杆32，冲床主体1的内腔底部右侧处固定连接有L形板9，且L形板9上靠近底部处固定连接有第二轴承，传动杆32的右端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有手摇轮33，两个活动板16相远离的一侧均贴合设有第一固定板21，且第一固定板21靠近活动板16的一侧开设有第一卡槽，两个第一卡槽内腔均插接有第一卡块22，且第一卡块22与相邻的活动板16固定连接，可对设备的冲压强度进行调节，提高适用性；
位于左侧的活动板16的右侧设有壳体34，且壳体34的顶部与冲压台4的底部固定连接，壳体34的内腔靠近左侧处贴合设有推板36，且推板36的左侧固定连接有横杆35，壳体34的左侧开设有第二穿孔，横杆35的左端贯穿第二穿孔内腔，并与相邻的活动板16固定连接，推板36的右侧固定连接有绝缘板37，且绝缘板37的右侧固定连接有导电块38，壳体34的内腔右侧固定连接有两个电极片39，两个电极片39为上下设置，且两个电极片39分别与外界电源的正负极电性连接，L形板9的顶部安装有提示灯10，提高设备在切换冲压强度时的便捷性；
冲床主体1的后侧底部处贯穿安装有风箱11，且风箱11的后侧开设有开口，开口内腔固定连接有滤尘网12，风箱11的顶部前侧处固定连接有横板，且横板顶部后侧处安装有电液推杆49，且电液推杆49的动力端固定连接有U形板46，横板的顶部与冲压台4的顶部相平齐，且横板的顶部与U形板46的顶部相贴合，风箱11的内腔安装有抽气泵13，且抽气泵13的后侧固定连接有抽气管，抽气泵13的前侧固定连接有出气管，且出气管的前端贯穿风箱11，并固定连接有软管，U形板46的底部后侧处开设有第三凹槽，且第三凹槽的内腔左右两侧处共同固定连接有直管47，软管的另一端贯穿横板，延伸至第三凹槽内腔，并与直管47固定连接，直管47的前侧固定连接有若干个排风管48，且若干个排风管48的前端分别贯穿U形板46侧壁，并均延伸至U形板46的内腔，可再对金属件出料的同时，将冲压台4顶部的铁屑清理出去，提高安全性的同时，降低了工作人员的劳动强度。
工作原理：本发明在使用时，在对冲压强度较低的金属网锻压时，通过两个第一卡块22分别插入相邻的第一卡槽内腔中，从而当冲压机2向下按压时，通过活动板16、缓冲弹簧15和支撑板14之间的相互配合通过对冲压台4的缓冲，从而降低对金属件的冲压强度，反之，在对需要进行高冲压强度的金属件冲压时，通过转动手摇轮33带动传动杆32转动，传动杆32转动带动右侧的第二螺纹杆29转动，第二螺纹杆29转动带动右侧的螺纹套31向左移动，且通过传动齿轮28、从动齿轮27、第一螺纹杆26、螺纹块25和固定杆之间的相互配合带动两个支撑板14相对移动，并同时传动至左侧，带动位于左侧的螺纹套31向右移动，两个支撑板14相对移动带动两个第一卡块22分别从相邻的第一卡槽内腔脱离，而两个螺纹套31相对移动带动两个移动板30相对移动，从而带动两个液压油缸5相对移动，并将两个第二卡块7分别插入相邻的第二卡槽内腔中，通过横杆35、推板36、绝缘板37、导电块38和电极片39之间的相互配合当左侧的活动板16向右移动时，带动导电块38插入两个电极片39之间，从而接通提示灯10的电源，通过提示灯10亮提醒工作人员切换完成，使用更方便，并在对冲压机2向下冲压的同时，启动两个液压油缸5共同推动冲压台4向上移动，从而提高更强的冲击力，提高了设备的适用性，通过横板、电液推杆49和U形板46之间的相互配合可在出料时，启动电液推杆49推动U形板46向前移动，从而将冲压台4上放置的金属件推入进集屑槽18中，同时，通过抽气泵13、抽气管、出气管、软管、直管47和排风管48之间的相互配合可在U形板46向前移动的同时，将冲压台4顶部的铁屑吹入进集屑槽18中，通过过滤网19的过滤和排屑管20的设置，将铁屑排入进收集箱17中，同时，方便工作人员对过滤网19上的金属件进行拿取，提高安全性的同时，降低了工作人员的劳动强度，此外，通过液压缸43、活动块44、连杆45、摆动板40、承重板41和万向轮42之间的相互配合，可在需要对设备进行搬运时，启动两个液压缸43推动两个活动块44相远离，并通过两个连杆45的设置推动相邻的摆动板40发生偏转，并使得摆动板40与地面垂直，从而使得若干个万向轮42与地面相接触，并使得若干个垫板远离地面，进而可推动设备进行移动，灵活性高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种冲床冲压强度调节装置，包括冲床主体(1)，其特征在于：所述冲床主体(1)的内腔顶部安装有冲压机(2)，且所述冲床主体(1)的内腔底部固定连接有底座(3)，所述底座(3)上靠近四角处均开设有第一空腔，且所述第一空腔内腔贴合设有限位块(23)，若干个所述限位块(23)的顶部均固定连接有支撑杆(24)，若干个所述第一空腔的顶部均开设有第一穿孔，且若干个所述支撑杆(24)的顶端分别贯穿相邻第一穿孔内腔，并共同固定连接有冲压台(4)，所述冲压台(4)的底部设有调节机构，所述冲床主体(1)的底部靠近左右两侧处均开设有第一凹槽，且所述冲床主体(1)的底部靠近四角处均固定连接有垫板。
2.根据权利要求1所述的一种冲床冲压强度调节装置，其特征在于：所述冲床主体(1)的前侧底部处固定连接有收集箱(17)，且所述收集箱(17)的顶部固定连接有集屑槽(18)，所述集屑槽(18)的内腔靠近中间位置处固定连接有过滤网(19)，所述集屑槽(18)的最底部插接有排屑管(20)，且所述排屑管(20)的底端贯穿收集箱(17)的顶部，并延伸至收集箱(17)的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种冲床冲压强度调节装置，其特征在于：所述收集箱(17)的前侧合页连接有箱门，且所述箱门的前侧靠近右侧处固定连接有把手。
4.根据权利要求1所述的一种冲床冲压强度调节装置，其特征在于：所述调节机构包括两个活动板(16)，且两个所述活动板(16)分别贴合设置于在冲压台(4)的底部靠近左右两侧处，两个所述活动板(16)的底部靠近前后两侧处均固定连接有缓冲弹簧(15)，相邻的两个所述缓冲弹簧(15)的底端共同固定连接有支撑板(14)，且所述支撑板(14)的底部中间位置处固定连接有固定杆，所述底座(3)上靠近顶部处开设有第二空腔，且所述第二空腔的顶部开设有开槽，两个所述固定杆的底端均贯穿开槽内腔，延伸至第二空腔内腔，并均固定连接有螺纹块(25)，两个所述螺纹块(25)上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内腔螺纹方向相反，两个所述螺纹孔内腔共同贯穿设有第一螺纹杆(26)，所述底座(3)的左右两侧均开设有通孔，且所述通孔内腔固定连接有第一轴承，所述第一螺纹杆(26)的左右两端分别贯穿相邻的第一轴承内腔，并均固定连接有从动齿轮(27)，两个所述活动板(16)相远离的一侧均贴合设有第一固定板(21)，且所述第一固定板(21)靠近活动板(16)的一侧开设有第一卡槽，两个所述第一卡槽内腔均插接有第一卡块(22)，且所述第一卡块(22)与相邻的活动板(16)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种冲床冲压强度调节装置，其特征在于：两个所述从动齿轮(27)的底部均啮合有传动齿轮(28)，且所述传动齿轮(28)上圆心处贯穿设有第二螺纹杆(29)，两个所述第二螺纹杆(29)相邻一端分别与底座(3)的左右两侧转动连接，两个所述第二螺纹杆(29)的外侧壁相远离的一侧均套设有螺纹套(31)，且所述螺纹套(31)的顶部固定连接有移动板(30)，两个所述移动板(30)的顶部均固定连接有液压油缸(5)，且所述液压油缸(5)的动力端固定连接有顶板(6)，所述冲压台(4)的底部左右两侧处均固定连接有第二固定板(8)，且所述第二固定板(8)靠近顶板(6)的一侧开设有第二卡槽，两个所述顶板(6)相邻一侧均固定连接有与第二卡槽相互匹配的第二卡块(7)，位于右侧的所述第二螺纹杆(29)的右端焊接有传动杆(32)，所述冲床主体(1)的内腔底部右侧处固定连接有L形板(9)，且所述L形板(9)上靠近底部处固定连接有第二轴承，所述传动杆(32)的右端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有手摇轮(33)。
6.根据权利要求5所述的一种冲床冲压强度调节装置，其特征在于：两个所述螺纹套(31)的底部均固定连接有滑动杆，所述冲床主体(1)的内腔底部靠近左右两侧处均开设有限位槽，两个所述滑动杆的底端分别插接在相邻的限位槽内腔。
7.根据权利要求4所述的一种冲床冲压强度调节装置，其特征在于：位于左侧的所述活动板(16)的右侧设有壳体(34)，且所述壳体(34)的顶部与冲压台(4)的底部固定连接，所述壳体(34)的内腔靠近左侧处贴合设有推板(36)，且所述推板(36)的左侧固定连接有横杆(35)，所述壳体(34)的左侧开设有第二穿孔，所述横杆(35)的左端贯穿第二穿孔内腔，并与相邻的活动板(16)固定连接，所述推板(36)的右侧固定连接有绝缘板(37)，且所述绝缘板(37)的右侧固定连接有导电块(38)，所述壳体(34)的内腔右侧固定连接有两个电极片(39)，两个所述电极片(39)为上下设置，且两个所述电极片(39)分别与外界电源的正负极电性连接，所述L形板(9)的顶部安装有提示灯(10)。
8.根据权利要求1所述的一种冲床冲压强度调节装置，其特征在于：两个所述第一凹槽内腔顶部均铰接有摆动板(40)，且所述摆动板(40)的另一侧固定连接有承重板(41)，两个所述承重板(41)的底部靠近前后两侧处均铰接有万向轮(42)，两个所述第一凹槽内腔相邻一侧均开设有第二凹槽，且所述第二凹槽内侧壁固定连接有液压缸(43)，两个所述液压缸(43)的动力端均固定连接有活动块(44)，且所述活动块(44)的另一侧铰接有连杆(45)，两个所述连杆(45)的另一端分别与相邻的摆动板(40)铰接。
9.根据权利要求1所述的一种冲床冲压强度调节装置，其特征在于：所述冲床主体(1)的后侧底部处贯穿安装有风箱(11)，且所述风箱(11)的后侧开设有开口，所述开口内腔固定连接有滤尘网(12)，所述风箱(11)的顶部前侧处固定连接有横板，且所述横板顶部后侧处安装有电液推杆(49)，且所述电液推杆(49)的动力端固定连接有U形板(46)，所述风箱(11)的内腔安装有抽气泵(13)，且所述抽气泵(13)的后侧固定连接有抽气管，所述抽气泵(13)的前侧固定连接有出气管，且所述出气管的前端贯穿风箱(11)，并固定连接有软管，所述U形板(46)的底部后侧处开设有第三凹槽，且所述第三凹槽的内腔左右两侧处共同固定连接有直管(47)，所述软管的另一端贯穿横板，延伸至第三凹槽内腔，并与直管(47)固定连接，所述直管(47)的前侧固定连接有若干个排风管(48)，且若干个所述排风管(48)的前端分别贯穿U形板(46)侧壁，并均延伸至U形板(46)的内腔。
10.根据权利要求9所述的一种冲床冲压强度调节装置，其特征在于：所述横板的顶部与冲压台(4)的顶部相平齐，且所述横板的顶部与U形板(46)的顶部相贴合。
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