CN117181892A - 管件侧孔冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件侧孔冲压模具，包括底座、下模、上模以及芯模。下模安装于底座；上模活动安装于下模的上方，上模安装有冲压件，上模还传动连接有第一驱动机构，第一驱动机构能够驱动上模并带动冲压件沿上下方向往复移动；芯模，安装于下模并且沿前后方向布置；其中，芯模的前端设有导向面，下模活动安装于底座并且能够带动上模相对底座沿左右方向同步往复移动。由此，当芯模与管件之间的位置出现偏差时，芯模的导向面抵接于管件的管孔周缘并通过下模相对底座在左右方向上移动，从而能够调整芯模在左右方向上的位置，使得芯模能够对准管件的管孔并插入管件的管孔内，从而实现管件的定位。

Description

管件侧孔冲压模具

技术领域

本发明涉及管件冲压技术领域，特别涉及一种管件侧孔冲压模具。

背景技术

目前，中空管件的侧孔通常采用冲压模具进行加工，冲压模具包括上模和下模，上模设置于下模的上方并且可以相对下模沿上下方向移动，上模和下模之间还安装有能够插入管件中以对管件支撑定位的芯模，上模安装有用于给管件冲孔的冲压件。

加工时，需要将管件套装在芯模的外周，而后通过上模带动冲压件向下移动从而对管件的侧壁进行冲压打孔。在该过程中，若手动将管件套装在芯模外周，则效率低下，若通过推送机构推动管件移动靠近冲压模具以使得管件套装在芯模外周，则需要保证管件与芯模轴向对齐，若二者位置出现偏差，则容易导致芯模无法插入管件内，甚至可能导致芯模的端部与管件的端部相撞而对管件及芯模造成损坏。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种管件侧孔冲压模具，能够便于对管件进行定位。

根据本发明实施例的管件侧孔冲压模具，包括：底座；下模，安装于所述底座；上模，活动安装于所述下模的上方，所述上模安装有冲压件，所述上模还传动连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构能够驱动所述上模并带动所述冲压件沿上下方向往复移动；芯模，安装于所述下模并且沿前后方向布置；其中，所述芯模的前端设有导向面，所述下模活动安装于所述底座并且能够带动所述上模相对所述底座沿左右方向同步往复移动。

根据本发明实施例的管件侧孔冲压模具，至少具有如下有益效果：

通过在芯模的前端设置导向面，将下模活动安装于底座并使得下模能够相对底座沿左右方向往复移动，当芯模与管件之间的位置出现偏差时，导向面能够引导管件沿前后方向套设于芯模的外周，在该过程中，芯模的导向面抵接于管件的管孔周缘并通过下模相对底座在左右方向上移动，从而能够调整芯模在左右方向上的位置，使得芯模能够对准管件的管孔并插入管件的管孔内，从而实现管件的定位。

根据本发明的一些实施例，所述底座开设有与所述下模相对应的安装槽，所述安装槽在左右方向上的宽度大于所述下模在左右方向上的宽度，所述下模活动安装于所述安装槽内。

根据本发明的一些实施例，还包括机架，所述底座活动安装于所述机架并且能够沿前后方向相对所述机架往复移动。

根据本发明的一些实施例，所述下模开设有沿前后方向布置的导向孔，所述芯模安装于所述导向孔内，所述芯模的外周壁与所述导向孔的内周壁之间具有间隙。

根据本发明的一些实施例，所述下模包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的下表面开设有第一凹槽，所述第二安装板的上表面开设有第二凹槽，所述第一安装板安装于所述第二安装板的上表面，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互围合形成所述导向孔。

根据本发明的一些实施例，所述第一安装板与所述第二安装板之间设置有安装块，所述第一安装板开设有沿上下方向布置的第一安装孔，所述第二安装板开设有沿上下方向布置并与所述第一安装孔相对齐的第二安装孔，所述安装块安装于所述第一安装孔和所述第二安装孔内，所述芯模安装于所述安装块并位于所述导向孔内。

根据本发明的一些实施例，所述下模的上表面开设有向下延伸至所述导向孔的让位孔，所述冲压件活动穿设于所述让位孔。

根据本发明的一些实施例，所述芯模的侧壁开设有沿上下方向布置的冲压孔，所述冲压孔位于所述让位孔的下方并与所述让位孔相对齐。

根据本发明的一些实施例，还包括安装座，所述安装座通过至少一根安装柱安装于所述上模的上方，所述第一驱动机构安装于所述安装座。

根据本发明的一些实施例，所述上模和所述下模之间设置有至少一根沿上下方向布置的导向柱，所述导向柱安装于所述下模，所述上模活动套设于所述导向柱的外周并且能够沿着所述导向柱往复移动。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一实施例的管件侧孔冲压模具的示意图；

图2为本发明一实施例的管件侧孔冲压模具的示意图；

图3为图2中管件侧孔冲压模具的局部结构截面图；

图4为本发明实施例的管件侧孔冲压模具的一局部结构截面图；

图5为本发明实施例的管件侧孔冲压模具的另一局部结构截面图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为本发明实施例的管件侧孔冲压模具的分解示意图。

附图标记：

机架100、滑轨110、滑座120；

底座200、安装槽210、安装座220、安装柱230；

下模300、第一安装板310、第一凹槽311、第一安装孔312、第二安装板320、第二凹槽321、第二安装孔322、导向孔330、安装块340、移动座350、导向柱360；

上模400、冲压件410、第一驱动机构420；

芯模500、导向面510、冲压孔520；

管件600。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图7，本发明一实施例提出一种管件侧孔冲压模具，该管件侧孔冲压模具包括底座200、上模400、下模300以及芯模500。下模300安装于底座200。上模400活动安装于下模300的上方，上模400安装有冲压件410，且上模400还传动连接有第一驱动机构420，第一驱动机构420能够驱动上模400带动冲压件410沿上下方向往复移动。芯模500安装于下模300并且沿前后方向布置。其中，芯模500的前端设有导向面510，下模300活动安装于底座200并且能够带动上模400相对底座200沿左右方向同步往复移动。

在上述结构中，通过在芯模500的前端设置导向面510，将下模300活动安装于底座200并使得下模300能够相对底座200沿左右方向往复移动，当芯模500与管件600之间的位置出现偏差时，导向面510能够引导管件600沿前后方向套设于芯模500的外周，在该过程中，芯模500的导向面510抵接于管件600的管孔周缘并通过下模300相对底座200在左右方向上移动，从而能够调整芯模500在左右方向上的位置，使得芯模500能够对准管件600的管孔并插入管件600的管孔内，从而实现对管件600的支撑定位。此外，由于下模300能够带动上模400相对底座200沿左右方向同步往复移动，使得安装于上模400的冲压件410能够与芯模500同步移动而不会发生位置相对偏移，从而使得冲压件410能够准确下压至管件600的侧壁并冲压出侧孔，使得管件600的侧孔加工更加精确。

可以理解的是，上述芯模500的前端设有导向面510，具体而言，参照图3、图4以及图7，导向面510具体可以是锥形面，锥形面的前端直径小于锥形面后端直径。除此之外，导向面510也可以设置为前小后大的弧形面等等，对此本发明不做具体限定。

可以理解的是，第一驱动机构420具体可以是直线电机、气缸、液压缸、电动推杆、电机驱动的螺母螺杆结构或者其他直线驱动机构，对此本发明不做具体限定。

参照图5，在一些实施例中，底座200开设有与下模300相对应的安装槽210，安装槽210在左右方向上的宽度大于下模300在左右方向上的宽度，下模300活动安装于安装槽210内。

在上述结构中，通过在底座200开设于下模300相对应的安装槽210，将下模300活动安装于安装槽210内，使得下模300能够沿着安装槽210在左右方向上往复移动，且安装槽210的设置能够增加下模300移动的稳定性，同时也能限制安装槽210在左右方向上移动的范围，使得管件600的加工更加稳定。

可以理解的是，为了实现下模300与底座200之间的相对移动，除了可以在底座200开设于下模300相对应的安装槽210，也可以在底座200安装沿左右方向布置的导轨，将下模300活动安装于导轨即可，对此本发明不做具体限定。

参照图1至图6，在一些实施例中，一个底座200可以开设两个安装槽210，每个安装槽210均活动安装一个下模300，由此使得该管件侧孔冲压模具能够同时对两根管件600进行侧孔冲压，大大提高了加工效率。当然，一个底座200上活动安装的下模300的数量，除了可以为两个，也可以为一个、三个、四个或者更多个，对此本发明不做具体限定。

参照图1，在一些实施例中，管件侧孔冲压模具还包括机架100，底座200活动安装于机架100并且能够沿前后方向相对机架100往复移动。

在上述结构中，由于底座200能够沿前后方向相对机架100往复移动，使得在对管件600进行加工时，可以先将管件600沿前后方向固定于机架100上并使得管件600位于芯模500的前端，而后直接推动底座200并带动上模400、下模300相对机架100向前移动靠近管件600，使得芯模500能够插入管件600的管孔内。在该过程中，当芯模500与管件600之间的位置出现偏差时，芯模500的导向面510抵接于管件600的管孔周缘并通过下模300相对底座200在左右方向上移动，从而能够调整芯模500在左右方向上的位置，使得芯模500能够对准管件600的管孔并插入管件600的管孔内，从而实现对管件600的支撑定位。

可以理解的是，参照图1，在一些实施例中，机架100设置有转动工作台，转动工作台上设置有用于固定管件600的治具，转动工作台能够相对机架100转动并带动治具转动，当治具带动管件600转动至与芯模500对齐时，便可推动底座200向前移动，并带动上模400、下模300相对机架100向前移动靠近管件600，使得芯模500能够插入管件600的管孔内。

可以理解的是，在一些实施例中，底座200能够相对机架100沿前后方向移动，具体而言，机架100安装有与底座200传动连接的第二驱动机构，第二驱动机构能够驱动底座200沿前后方向往复移动。其中，第二驱动机构可以是直线电机、气缸、液压缸、电动推杆、电机驱动的螺母螺杆结构或者其他直线驱动机构，对此本发明不做具体限定。当然，除此之外，也可以通过手动的方式推动底座200相对机架100沿前后方向移动，对此本发明也不做具体限定。

参照图1，在一些实施例中，机架100安装有沿前后方向布置的滑轨110，滑轨110上活动安装有滑座120，底座200安装于滑座120上并且能够跟随滑座120沿着滑轨110在前后方向上往复移动，其中，参照图1，滑轨110的数量为两个，每个滑轨110均活动安装有两个与底座200相连接的滑座120，由此使得底座200在前后方向上的移动更加平稳。当然，对于滑轨110的数量，除了可以为两个，也可以为一个、三个、四个或者更多个，对于每个滑轨110上活动安装的滑座120的数量，除了可以为两个，也可以为一个、三个、四个或者更多个，对此本发明不做具体限定。

参照图3至图7，在一些实施例中，下模300开设有沿前后方向布置的导向孔330，芯模500安装于导向孔330内，芯模500的外周壁与导向孔330的内周壁之间具有间隙。

在上述结构中，通过将芯模500安装于导向孔330内，并在芯模500的外周壁与导向孔330的内周壁之间留有间隙，该间隙用于容置管件600的周壁，使得管件600能够套设于芯模500的外周。导向孔330的设置能够对芯模500进行保护，避免芯模500的前端出现大幅度摆动，此外，导向孔330的设置也能够在将管件600套设在芯模500外周的过程中起到导向作用，避免管件600与芯模500在径向方向上出现太大的位置偏差。

参照图1至图7，在一些实施例中，下模300包括第一安装板310和第二安装板320，第一安装板310的下表面开设有第一凹槽311，第二安装板320的上表面开设有第二凹槽321，第一安装板310安装于第二安装板320的上表面，第一凹槽311与第二凹槽321相互围合形成导向孔330。

在上述结构中，由于芯模500安装于下模300的导向孔330内，且下模300包括第一安装板310和第二安装板320，安装时可以先将芯模500安装于第二安装板320的第二凹槽321内，而后再将第一安装板310安装于第二安装板320的上表面，并使得第一凹槽311盖合于第二凹槽321的上方从而相互围合形成导向孔330，由此便可将芯模500安装于导向孔330内，使得芯模500的安装更加简单方便，同时也便于下模300的生产加工。

参照图1至图7，在一些实施例中，第一安装板310与第二安装板320之间设置有安装块340，第一安装板310开设有沿上下方向布置的第一安装孔312，第二安装板320开设有沿上下方向布置并与第一安装孔312相对齐的第二安装孔322，安装块340安装于第一安装孔312和第二安装孔322内，芯模500安装于安装块340并位于导向孔330内。

在上述结构中，通过在第一安装板310开设第一安装孔312，在第二安装板320开设能够与第一安装孔312相对齐的第二安装孔322，安装时，先将芯模500安装于安装块340，而后将安装块340的下部分安装在第二安装板320的第二安装孔322内，并使得芯模500的下半部分位于第二安装版的第二凹槽321内，而后再将第一安装板310安装于第二安装板320的上表面，并使得安装块340的上部分位于第一安装孔312内，第一凹槽311盖合于第二凹槽321的上方从而相互围合形成导向孔330，由此便可将芯模500安装于导向孔330内，使得芯模500的安装更加简单方便。

可以理解的是，芯模500安装于安装块340，具体而言，安装块340开设有插槽，芯模500插设于安装块340的插槽内，或者芯模500也可以通过螺纹连接、卡扣连接等方式安装于安装孔，对此本发明不做具体限定。

参照图3和图4，在一些实施例中，下模300的上表面开设有向下延伸至导向孔330的让位孔，冲压件410活动穿设于让位孔。

在上述结构中，通过在下模300的上表面开设供冲压件410穿过的让位孔，当对管件600进行侧孔冲压时，冲压件410可沿着让位孔向下移动至下模300的导向孔330内并抵接于管件600的侧壁，冲压件410继续下压便可完成管件600的侧孔冲压。相较于冲压件410安装于上模400并直接位于下模300的前侧，让位孔的设置一方面能够限制冲压件410在移动过程中的晃动幅度，减小加工误差，同时能够对冲压件410进行保护，避免冲压件410直接裸露在外而受到外界环境的影响；另一方面，让位孔的设置使得冲压件410位于让位孔的上方，即管件600待冲压的位置位于让位孔内，由此使得管件600的冲压更加精确，避免由于管件600待冲压位置位于让位孔外部而导致管件600在冲压时出现大幅度晃动等现象，在一定程度上提高了管件600的加工精度

参照图3和图4，在一些实施例中，芯模500的侧壁开设有沿上下方向布置的冲压孔520，冲压孔520位于让位孔的下方并与让位孔相对齐。

在上述结构中，通过在芯模500的侧壁开设沿上下方向布置的冲压孔520，一方面能够便于对管件600待冲压位置进行定位，另一方面，管件600待冲压位置有芯模500进行支撑，由此能够减少冲压出的侧孔边缘存在毛刺或者侧孔周围出现下凹等不良现象的发生，提高了管件600的加工质量。

可以理解的是，芯模500的侧壁开设有沿上下方向布置的冲压孔520，具体而言，冲压孔520可以是开设于芯模500侧壁的盲孔，或者也可以是沿着芯模500的径向贯穿芯模500的通孔，对此本发明不做具体限定。此外，为了节省材料，芯模500也可以做成空心结构，对此本发明也不做具体限定。

参照图1和图2，在一些实施例中，管件侧孔冲压模具还包括安装座220，安装座220通过五根安装柱230安装于上模400的上方，第一驱动机构420安装于安装座220。

在上述结构中，安装座220的设置能够便于第一驱动机构420的安装，安装柱230的设置则能够使得安装座220的安装更加牢固稳定。

可以理解的是，在上述结构中，第一驱动机构420安装于安徽装作，第一驱动机构420的输出端则与上模400相连接，由此第一驱动机构420能够驱动上模400并带动冲压件410向下移动以对管件600侧孔进行冲压。由于芯模500的前端设置有导向面510，下模300活动安装于底座200并能够相对底座200沿左右方向往复移动，因此在放置管件600时，芯模500的导向面510抵接于管件600的管孔周缘并通过下模300相对底座200在左右方向上移动，从而调整芯模500在左右方向上的位置，使得芯模500能够对准管件600的管孔并插入管件600的管孔内。在该过程中，下模300能够带动上模400相对底座200沿左右方向同步往复移动，使得安装于上模400的冲压件410能够与芯模500同步移动而不会发生位置相对偏移，从而使得冲压件410能够准确下压至管件600的侧壁并冲压出侧孔。其中，通常而言芯模500与管件600在径向方向的位置偏差较小，因而下模300带动上模400同步移动的距离也较小，由此，第一驱动机构420可以直接固定安装于安装座220，当然，除此之外，第一驱动机构420也可以活动安装于安装座220，即使得第一驱动机构420能够跟随上模400一同在左右方向上同步移动，对此本发明不做具体限定。

可以理解的是，上述安装柱230的数量为五根，仅仅只是对于图1和图2的一个示例性说明，安装柱230的数量除了可以为五根，也可以为一根、两根、三根、四根、六根或者更多根，对此本发明不做具体限定。

参照图3至图7，在一些实施例中，上模400和下模300之间设置有至少一根沿上下方向布置的导向柱360，导向柱360安装于下模300，上模400活动套设于导向柱360的外周并且能够沿着导向柱360往复移动。

在上述结构中，导向柱360的设置能够引导上模400相对下模300沿上下方向往复移动，使得上模400的移动更加稳定。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.管件侧孔冲压模具，其特征在于，包括：

底座(200)；

下模(300)，安装于所述底座(200)；

上模(400)，活动安装于所述下模(300)的上方，所述上模(400)安装有冲压件(410)，所述上模(400)还传动连接有第一驱动机构(420)，所述第一驱动机构(420)能够驱动所述上模(400)并带动所述冲压件(410)沿上下方向往复移动；

芯模(500)，安装于所述下模(300)并且沿前后方向布置；

其中，所述芯模(500)的前端设有导向面(510)，所述下模(300)活动安装于所述底座(200)并且能够带动所述上模(400)相对所述底座(200)沿左右方向同步往复移动。

2.根据权利要求1所述的管件侧孔冲压模具，其特征在于，所述底座(200)开设有与所述下模(300)相对应的安装槽(210)，所述安装槽(210)在左右方向上的宽度大于所述下模(300)在左右方向上的宽度，所述下模(300)活动安装于所述安装槽(210)内。

3.根据权利要求1所述的管件侧孔冲压模具，其特征在于，还包括机架(100)，所述底座(200)活动安装于所述机架(100)并且能够沿前后方向相对所述机架(100)往复移动。

4.根据权利要求1所述的管件侧孔冲压模具，其特征在于，所述下模(300)开设有沿前后方向布置的导向孔(330)，所述芯模(500)安装于所述导向孔(330)内，所述芯模(500)的外周壁与所述导向孔(330)的内周壁之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的管件侧孔冲压模具，其特征在于，所述下模(300)包括第一安装板(310)和第二安装板(320)，所述第一安装板(310)的下表面开设有第一凹槽(311)，所述第二安装板(320)的上表面开设有第二凹槽(321)，所述第一安装板(310)安装于所述第二安装板(320)的上表面，所述第一凹槽(311)与所述第二凹槽(321)相互围合形成所述导向孔(330)。

6.根据权利要求5所述的管件侧孔冲压模具，其特征在于，所述第一安装板(310)与所述第二安装板(320)之间设置有安装块(340)，所述第一安装板(310)开设有沿上下方向布置的第一安装孔(312)，所述第二安装板(320)开设有沿上下方向布置并与所述第一安装孔(312)相对齐的第二安装孔(322)，所述安装块(340)安装于所述第一安装孔(312)和所述第二安装孔(322)内，所述芯模(500)安装于所述安装块(340)并位于所述导向孔(330)内。

7.根据权利要求4所述的管件侧孔冲压模具，其特征在于，所述下模(300)的上表面开设有向下延伸至所述导向孔(330)的让位孔，所述冲压件(410)活动穿设于所述让位孔。

8.根据权利要求7所述的管件侧孔冲压模具，其特征在于，所述芯模(500)的侧壁开设有沿上下方向布置的冲压孔(520)，所述冲压孔(520)位于所述让位孔的下方并与所述让位孔相对齐。

9.根据权利要求1所述的管件侧孔冲压模具，其特征在于，还包括安装座(220)，所述安装座(220)通过至少一根安装柱(230)安装于所述上模(400)的上方，所述第一驱动机构(420)安装于所述安装座(220)。

10.根据权利要求9所述的管件侧孔冲压模具，其特征在于，所述上模(400)和所述下模(300)之间设置有至少一根沿上下方向布置的导向柱(360)，所述导向柱(360)安装于所述下模(300)，所述上模(400)活动套设于所述导向柱(360)的外周并且能够沿着所述导向柱(360)往复移动。