CN117181854A - 型钢整形装置 - Google Patents
型钢整形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117181854A CN117181854A CN202311183670.7A CN202311183670A CN117181854A CN 117181854 A CN117181854 A CN 117181854A CN 202311183670 A CN202311183670 A CN 202311183670A CN 117181854 A CN117181854 A CN 117181854A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section steel
- mounting seat
- shaped
- sizing die
- shaped steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 101
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 32
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了型钢整形装置，包括底座、侧挡板、滚柱、下安装座、上安装座、下整形模、上整形模、升降装置，所述底座上安装有两块竖直设置的侧挡板，两块侧挡板相对设置，H形型钢水平的穿过两块侧挡板所夹区域，两块侧挡板的相对侧均安装有若干根滚柱，滚柱竖直设置，滚柱沿着H形型钢的长度方向排列，所述底座上固定有一个下安装座，下安装座到两块侧挡板的距离相同，下安装座上安装有一个下整形模。本发明通过将H形型钢设置在两块侧挡板之间，配合上整形模和下整形模，使得H形型钢的上部凹槽和下部凹槽均可得到整形，上部凹槽和下部凹槽不管是开口过大或过下均可进行整形，且可避免整形过度现象的发生，有效的保证了H形型钢的产品质量。
Description
【技术领域】
本发明涉及型钢的技术领域，特别是型钢整形装置的技术领域。
【背景技术】
钢材在热挤压、热轧制过程或在冷却和运输过程中经常会产生各种形状缺陷，诸如管材的弯曲，型材的弯曲、波浪、扭转等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。
H形型钢是一种截面积分配较为优化、强重比较为合理的经济高效型材，H形型钢的各个部位均以直角排布，H形型钢在上部和下方均具有凹槽，因此，H形型钢在各个方向上的抗弯能力强，具有结构强度高、重量轻、节约成本的特点，作为结构件已被广泛使用。快速高效的制造H形型钢成为钢构制造厂提高生产效率必须要克服的难题。
H形型钢在热挤压成型完成后存在弯曲和扭转问题，需要在旋转拉伸机上进行矫直处理，以保证满足H钢弯曲度和扭转度的要求。针对H形型钢的弯曲扭转缺陷，目前工厂车间采用旋转拉伸机将H钢扭正后进行伸长率3-6％的拉伸，通过塑性变形使弯曲度合格。但是在拉伸矫直过程中，H形型钢的两侧翼缘板会向内收口，形成翼缘弯曲缺陷，影响尺寸精度和外观质量。传统人工用千斤顶的方式进行撑口整形，效率低下，劳动强度大，产品尺寸精度低，外观质量差。
现有专利CN218310143U公开了一种奥氏体H型钢整形装置，其可以方便的对H形型钢进行整形，可将上部凹槽和下部凹槽撑开，但其对于上部凹槽和下部凹槽开口过大的情况无法进行整形。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出型钢整形装置，能够使装置可对H形型钢进行整形，H形型钢不管是开口过大或过小均可得到整形。
为实现上述目的，本发明提出了型钢整形装置，用于对H形型钢进行整形，H形型钢在上部和下方均具有凹槽，包括底座、侧挡板、滚柱、下安装座、上安装座、下整形模、上整形模、升降装置，所述底座上安装有两块竖直设置的侧挡板，两块侧挡板相对设置，H形型钢水平的穿过两块侧挡板所夹区域，两块侧挡板的相对侧均安装有若干根滚柱，滚柱竖直设置，滚柱沿着H形型钢的长度方向排列，所述底座上固定有一个下安装座，下安装座到两块侧挡板的距离相同，下安装座上安装有一个下整形模，下整形模嵌入H形型钢下部凹槽内，下整形模与H形型钢的下部凹槽相适应，所述底座上安装有一个龙门架，龙门架上安装有一个竖直设置的升降装置，升降装置与一个上安装座相连，升降装置带动上安装座竖直上下移动，上安装座底部安装有一个上整形模，上整形模嵌入H形型钢的上部凹槽内，上整形模与H形型钢的上部凹槽相适应。
作为优选，所述侧挡板上安装有若干个安装支架，每个安装支架上安装有一根滚柱。
作为优选，所述下整形模的下端位于H形型钢的下方，下安装座的顶端低于滚柱的最底端。
作为优选，所述上整形模的上端位于H形型钢的上方，上安装座的下端高于滚柱的最顶端。
作为优选，所述下安装座上端面上设有若干个定位槽，下整形模的底部设有若干根与定位槽一一对应的定位杆，定位杆插入定位槽内。
作为优选，所述上安装座上设有若干个竖直设置的定位孔，定位孔贯穿上安装座的上下两端，上整形模的顶端固定有若干根与定位一一对应的定位柱，定位柱插入定位孔内，定位柱的顶端位于定位孔的内部，定位柱的顶部固定有一根螺柱，螺柱上拧有一个螺母，螺母紧贴上安装座的上端面。
作为优选，所述下整形模与H形型钢下部凹槽的槽底和两个侧壁均贴合，上整形模与H形型钢上部凹槽的槽底和两个侧壁均贴合。
作为优选，所述侧挡板底部设有若干根导向条，导向条呈梯形，导向条与H形型钢的长度方向垂直，底座上设有与导向条一一对应的导向槽，导向槽与导向条相适应，导向条嵌入导向槽内，每个侧挡板均与一个推拉装置相连，两个推拉装置分别位于两个侧挡板的相互远离侧，推拉装置带动所连的侧挡板沿着导向槽的方向移动。
作为优选，所述龙门架上固定有若干根吹风管，吹风管朝向H形型钢吹风，吹风管在上安装座的两侧均有分布。
本发明的有益效果：本发明通过将H形型钢设置在两块侧挡板之间，配合上整形模和下整形模，使得H形型钢的上部凹槽和下部凹槽均可得到整形，上部凹槽和下部凹槽不管是开口过大或过下均可进行整形，且可避免整形过度现象的发生，有效的保证了H形型钢的产品质量。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明型钢整形装置的主视图；
图2是本发明型钢整形装置的侧挡板侧视图；
图3是本发明型钢整形装置的下安装座示意图；
图4是本发明型钢整形装置的上安装座示意图。
图中：1-底座、2-侧挡板、3-下安装座、4-下整形模、5-上安装座、6-上整形模、7-H形型钢、10-龙门架、11-吹风管、12-升降装置、15-导向槽、20-推拉装置、21-安装支架、22-滚柱、25-导向条、30-定位槽、40-定位杆、50-定位孔、60-定位柱、61-螺柱、62-螺母。
【具体实施方式】
实施例一：
参阅图1、图2、图3和图4，本发明型钢整形装置，包括底座1、侧挡板2、滚柱22、下安装座3、上安装座5、下整形模4、上整形模6、升降装置12，所述底座1上安装有两块竖直设置的侧挡板2，两块侧挡板2相对设置，H形型钢7水平的穿过两块侧挡板2所夹区域，两块侧挡板2的相对侧均安装有若干根滚柱22，滚柱22竖直设置，滚柱22沿着H形型钢7的长度方向排列，滚柱22表面经过耐磨处理。
所述底座1上固定有一个下安装座3，下安装座3到两块侧挡板2的距离相同，下安装座3上安装有一个下整形模4，下整形模4嵌入H形型钢7下部凹槽内，下整形模4与H形型钢7的下部凹槽相适应。
所述底座1上安装有一个龙门架10，龙门架10上安装有一个竖直设置的升降装置12，升降装置12为电缸或液压缸，升降装置12与一个上安装座5相连，升降装置12带动上安装座5竖直上下移动，上安装座5底部安装有一个上整形模6，上整形模6嵌入H形型钢7的上部凹槽内，上整形模6与H形型钢7的上部凹槽相适应。
滚柱22的具体安装方式为在侧挡板2上安装若干个安装支架21，每个安装支架21上安装有一根滚柱22。
为了保证H形型钢7的下部凹槽可被充分的整形，下整形模4的下端位于H形型钢7的下方，下安装座3的顶端低于滚柱22的最底端。
为了保证H形型钢7的上部凹槽可被充分的整形，上整形模6的上端位于H形型钢7的上方，上安装座5的下端高于滚柱22的最顶端。
为了保证整形效果，所述下整形模4与H形型钢7下部凹槽的槽底和两个侧壁均贴合，上整形模6与H形型钢7上部凹槽的槽底和两个侧壁均贴合。
下整形模4的具体安装方式为在下安装座3上端面上设置若干个定位槽30，下整形模4的底部设有若干根与定位槽30一一对应的定位杆40，定位杆40插入定位槽30内。
上整形模6的具体安装方式为在上安装座5上设置若干个竖直设置的定位孔50，定位孔50贯穿上安装座5的上下两端，上整形模6的顶端固定有若干根与定位一一对应的定位柱60，定位柱60插入定位孔50内，定位柱60的顶端位于定位孔50的内部，定位柱60的顶部固定有一根螺柱61，螺柱61上拧有一个螺母62，螺母62紧贴上安装座5的上端面。
实施例二：
为了使得装置可对不同宽度的H形型钢7进行整形，使得装置具有更好的通用性，在实施例一的基础上，所述侧挡板2底部设有若干根导向条25，导向条25呈梯形，导向条25与H形型钢7的长度方向垂直，底座1上设有与导向条25一一对应的导向槽15，导向槽15与导向条25相适应，导向条25嵌入导向槽15内，每个侧挡板2均与一个推拉装置20相连，推拉装置30为电缸或油缸，两个推拉装置20分别位于两个侧挡板2的相互远离侧，推拉装置20带动所连的侧挡板2沿着导向槽15的方向移动。
实施例三：
为了使得装置得到充分的冷却，保证其使用寿命，在实施例一或二的基础上，所述龙门架10上固定有若干根吹风管11，吹风管11朝向H形型钢7吹风，吹风管11在上安装座5的两侧均有分布，吹风管11吹出的风可对H形型钢及与其直接接触的部件进行风冷。
本发明工作过程：
本发明型钢整形装置在工作过程中，根据H形型钢7的尺寸选择合适的下整形模4和上整形模6分别安装在下安装座3和上安装座5上，然后将H形型钢7的下部凹槽套在下整形模4上，然后通过升降装置12将上整形模6下压，使得H形型钢7的上部凹槽和下部凹槽同时得到整形，然后使用推拉装置30调整侧挡板2的位置(调整位置根据H形型钢的尺寸来确定)，使得滚柱22紧贴H形型钢7的外壁，然后将H形型钢7的端部与一个用于拉动H形型钢7的装置相固定，然后拉动H形型钢7，使得整根H形型钢7得到整形，在整个过程中吹风管11吹出的风对H形型钢及与其直接接触的部件进行风冷。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.型钢整形装置，用于对H形型钢(7)进行整形，H形型钢(7)在上部和下方均具有凹槽，其特征在于：包括底座(1)、侧挡板(2)、滚柱(22)、下安装座(3)、上安装座(5)、下整形模(4)、上整形模(6)、升降装置(12)，所述底座(1)上安装有两块竖直设置的侧挡板(2)，两块侧挡板(2)相对设置，H形型钢(7)水平的穿过两块侧挡板(2)所夹区域，两块侧挡板(2)的相对侧均安装有若干根滚柱(22)，滚柱(22)竖直设置，滚柱(22)沿着H形型钢(7)的长度方向排列，所述底座(1)上固定有一个下安装座(3)，下安装座(3)到两块侧挡板(2)的距离相同，下安装座(3)上安装有一个下整形模(4)，下整形模(4)嵌入H形型钢(7)下部凹槽内，下整形模(4)与H形型钢(7)的下部凹槽相适应，所述底座(1)上安装有一个龙门架(10)，龙门架(10)上安装有一个竖直设置的升降装置(12)，升降装置(12)与一个上安装座(5)相连，升降装置(12)带动上安装座(5)竖直上下移动，上安装座(5)底部安装有一个上整形模(6)，上整形模(6)嵌入H形型钢(7)的上部凹槽内，上整形模(6)与H形型钢(7)的上部凹槽相适应。
2.如权利要求1所述的型钢整形装置，其特征在于：所述侧挡板(2)上安装有若干个安装支架(21)，每个安装支架(21)上安装有一根滚柱(22)。
3.如权利要求1所述的型钢整形装置，其特征在于：所述下整形模(4)的下端位于H形型钢(7)的下方，下安装座(3)的顶端低于滚柱(22)的最底端。
4.如权利要求1所述的型钢整形装置，其特征在于：所述上整形模(6)的上端位于H形型钢(7)的上方，上安装座(5)的下端高于滚柱(22)的最顶端。
5.如权利要求1所述的型钢整形装置，其特征在于：所述下安装座(3)上端面上设有若干个定位槽(30)，下整形模(4)的底部设有若干根与定位槽(30)一一对应的定位杆(40)，定位杆(40)插入定位槽(30)内。
6.如权利要求1所述的型钢整形装置，其特征在于：所述上安装座(5)上设有若干个竖直设置的定位孔(50)，定位孔(50)贯穿上安装座(5)的上下两端，上整形模(6)的顶端固定有若干根与定位一一对应的定位柱(60)，定位柱(60)插入定位孔(50)内，定位柱(60)的顶端位于定位孔(50)的内部，定位柱(60)的顶部固定有一根螺柱(61)，螺柱(61)上拧有一个螺母(62)，螺母(62)紧贴上安装座(5)的上端面。
7.如权利要求1所述的型钢整形装置，其特征在于：所述下整形模(4)与H形型钢(7)下部凹槽的槽底和两个侧壁均贴合，上整形模(6)与H形型钢(7)上部凹槽的槽底和两个侧壁均贴合。
8.如权利要求1所述的型钢整形装置，其特征在于：所述侧挡板(2)底部设有若干根导向条(25)，导向条(25)呈梯形，导向条(25)与H形型钢(7)的长度方向垂直，底座(1)上设有与导向条(25)一一对应的导向槽(15)，导向槽(15)与导向条(25)相适应，导向条(25)嵌入导向槽(15)内，每个侧挡板(2)均与一个推拉装置(20)相连，两个推拉装置(20)分别位于两个侧挡板(2)的相互远离侧，推拉装置(20)带动所连的侧挡板(2)沿着导向槽(15)的方向移动。
9.如权利要求1所述的型钢整形装置，其特征在于：所述龙门架(10)上固定有若干根吹风管(11)，吹风管(11)朝向H形型钢(7)吹风，吹风管(11)在上安装座(5)的两侧均有分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311183670.7A CN117181854A (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 型钢整形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311183670.7A CN117181854A (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 型钢整形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117181854A true CN117181854A (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=89003209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311183670.7A Pending CN117181854A (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 型钢整形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117181854A (zh) |
-
2023
- 2023-09-14 CN CN202311183670.7A patent/CN117181854A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020156376A1 (zh) | 一种弯钢化玻璃成型设备及成型方法 | |
| CN106825049B (zh) | 一种校直机装置 | |
| CN116571596A (zh) | 一种钢结构平直矫正机械加工设备及加工方法 | |
| CN210172245U (zh) | 焊管机组平辊上下调节装置 | |
| CN117181854A (zh) | 型钢整形装置 | |
| CN211078892U (zh) | 一种软轴弯玻璃钢化设备 | |
| CN217095596U (zh) | 一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置 | |
| CN216324304U (zh) | 一种具有加热功能的铝型材矫直装置 | |
| CN215236865U (zh) | 一种改善铝合金挤压型材曲面度装置 | |
| CN210936552U (zh) | 一种h型材整形装置 | |
| CN210754448U (zh) | 一种铝型材在线整形装置 | |
| CN209773118U (zh) | 拉弯矫直机矫辊安装结构 | |
| CN211027569U (zh) | 一种铝材高温在线整形装置 | |
| CN111391370A (zh) | 一种门窗塑钢型材生产制造处理系统 | |
| CN109761480B (zh) | 一种玻璃弯钢化设备的软轴支撑装置 | |
| CN218310143U (zh) | 一种奥氏体h型钢整形装置 | |
| CN220277891U (zh) | 一种金属冷拔拉伸设备 | |
| CN219151205U (zh) | 一种抗耐磨高硬度冷拉扁钢用矫直辊轮装置 | |
| CN116944286B (zh) | 一种合金管材矫直机 | |
| CN215902472U (zh) | 一种大型挤压机挤压工具螺纹装配装置 | |
| CN218168307U (zh) | 精成型机 | |
| CN216606924U (zh) | 一种可调的矫正工装结构 | |
| CN219425510U (zh) | 一种钢丝的输送校直装置 | |
| CN219616418U (zh) | 一种校直装置 | |
| CN217889059U (zh) | 一种圆弧地轨加工设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |