CN219616418U - 一种校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于校正设备技术领域，涉及一种校直装置。包括基座、校直机构和支撑结构；所述校直机构包括龙门架，多个所述支撑结构安装在所述基座的上端面，所述支撑结构和所述龙门架均可沿所述基座的长度方向移动。本实用新型的校直装置使用时无需夹紧旋转靶材，不会对旋转靶材的外壁造成损伤，能够适应不同长度的旋转靶材，且能够根据弯曲点的位置调节交直机构的位置。

Description

一种校直装置

技术领域

本实用新型属于校正设备技术领域，涉及一种校直装置，尤其涉及一种旋转靶材的校直装置。

背景技术

校直作为金属加工一个分支，已经广泛应用于日用金属加工业、仪器仪表制造业、汽车、船舶和飞机制造业、石油化工业、冶金工业、建筑材料业、机械装备制造业、以及精密加工制造业等，校直技术多用于金属条材加工的后部工序，在很大程度上决定着生产成品的质量水平。

由于旋转靶材浇注时背管会因热膨胀系数较大受热膨胀发生弯曲，且弯曲程度偏大，背管在浇注完成后，因模具中靶材冷却凝固而不能及时的恢复到原来的形状，就会保持着弯曲，造成靶材内部弯曲的背管处靶坯厚薄不均的壁厚差。而因为模具本身没有弯曲，所以浇注出来的毛坯外观虽然依旧是直的圆柱状，但内壁存在弯曲，旋转靶材成品若不经过校直工序，有可能达不到要求，进行下一步加工则会导致靶材报废。

现有技术的校直装置需要对待加工的产品进行装夹固定，容易造成靶材的损伤，不能适应不同长度的靶材，且不能根据弯曲点调节校直机构的位置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种能够解决上述问题的校直装置。

本实用新型提出的技术方案为：

一种校直装置，包括基座、龙门架、校直机构和支撑结构；

所述校直机构设置在龙门架中部的下端，多个所述支撑结构安装在所述基座的上端面，所述支撑结构和所述龙门架均可沿所述基座的长度方向移动。

优选的，所述基座包括一对导向件，导向件的两端向同侧弯折，且水平对称设置的导向件的开口相背设置。

优选的，对称设置的所述导向件的下端焊接多个支架，所述支架为H形。

优选的，沿基座长度方向分布的两个支架之间焊接有支撑柱，所述支撑柱与对称设置的导向件在垂直方向留有预定距离。

优选的，所述支撑结构包括安装座和支撑滚轮，一对所述支撑滚轮沿所述基座宽度方向对称设置，所述支撑滚轮设置在所述安装座的上端面。

优选的，所述安装座的两端设有L形的翻边，对称设置的所述导向件的上端分别卡入所述安装座两端的翻边内。

优选的，所述龙门架的两端部相互靠近的一侧均设有辊轮，所述辊轮滑动安装在所述导向件的开口内。

优选的，所述龙门架的两端部还设有相互对应的插槽，所述插槽内设有插销，所述插销与对称设置的所述导向件的底面抵接。

优选的，所述校直机构包括动力装置和压头，所述动力装置固定设置在所述龙门架中部，所述动力装置推动所述压头向下移动，所述压头的上端面设有插孔，所述动力装置的输出端插入所述插孔内。

优选的，所述压头的下端设有与旋转靶材匹配的弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有硅胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的校直装置使用时无需夹紧旋转靶材，不会对旋转靶材的外壁造成损伤，能够适应不同长度的旋转靶材，且能够根据弯曲点的位置调节交直机构的位置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导向件示意图；

图3为本实用新型的校直机构示意图；

图4为本实用新型的支撑结构示意图；

图5为本实用新型的截面图；

图6为本实用新型的压头示意图；

图7为本实用新型的插销示意图。

图中：1、基座；11、导向件；12、支架；13、支撑柱；2、校直机构；21、压头；22、动力装置；211、插孔；212、弧形凹槽；3、支撑结构；31、安装座；32、支撑滚轮；4、龙门架；41、辊轮；42、插槽；43、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。

为了清晰地描述和理解本专利，除本专利设计的工装外，其他的能够用到的工装结构和设备部分结构在图中也已给出。

实施例1

请参考图1-7，一种校直装置，包括基座1、龙门架4、校直机构2和支撑结构3；

所述校直机构2包括龙门架4，多个所述支撑结构3安装在所述基座1的上端面，所述支撑结构3和所述龙门架4均可沿所述基座1的长度方向移动。

浇注完成的靶材，因为背管的弯曲造成靶材的壁厚差是否在允许范围内，可以通过测量后计算出理论最大壁厚和理论最小厚度，通过对比产品尺寸壁厚来进行判断校直后能否满足图纸要求的尺寸下限，可以很快地做出判断靶材是否还能进行下一步工序加工，可以节省不必要浪费的时间；

当测量完成后计算出的理论最小壁厚，能够满足图纸尺寸的下限要求，通过校直把背管弯曲度校直到客户要求范围内再进行加工，可以把一根不合格的靶材变成合格。浇注一根靶材时间需要8h左右的时间，靶材原料的成本费用在3万元左右，熔炼时损耗的成本在350元左右，人工和电费250元左右，将一根报废靶材通过车床加工回收需要3h左右的时间，回收的人工费、电费的成本在135元左右。当把一根靶材通过校直达到合格要求后，省去了回收再熔炼的步骤，回收过程中物料还有被污染的风险，若被污染则不能再用于发货成品的浇注，会损失多余的费用，不仅节省了回收产生715元左右的费用和8个小时的时间，还提高了生产效率。

具体地，利用测量弯曲度的设备测量出旋转靶材最弯曲处的位置和相应的数据，并做好标记，将需要校直的靶材放到基座1的支撑结构3上，找到最弯曲处，将带有动力装置22的龙门架4移动到该处的上方，放上压头23后将动力装置22的输出端对准压头23上的插孔231，通过动力装置22推动压头23对靶材进行校直。

实施例2

在实施例1的基础上对基座1的结构做进一步的说明。

参考图2，基座1包括一对导向件11，导向件11的两端向同侧弯折，且对称设置的导向件11的开口相背设置，根据实际需求调节导向件11之间的距离，为了增加导向件11的稳定性，可在导向件11之间增加金属薄板，将一对导向件11和金属薄板以焊接的方式连接固定。

作为更进一步的方案，对称设置的导向件11的下端焊接多个支架12，支架12为H形。

作为更进一步的方案，沿基座1长度方向分布的两个支架12之间焊接有支撑柱13，支撑柱13与对称设置的导向件11在垂直方向留有预定距离，支撑柱13能够进一步提高基座1的稳定性。

需要说明的是，导向件11可采用U型钢，支架12和支撑柱13可采用方管。

还需要说明的是，对称设置的导向件11也可采用整块板材制作。

实施例3

在实施例2的基础上对龙门架4实现移动的方式做进一步说明。

参考图3、图5、图7，龙门架4的两端部相互靠近的一侧均设有辊轮41，辊轮41滑动安装在导向件11的开口内，通过辊轮41滑动，实现在基座1的轴向上调节龙门架4的位置。

作为更进一步的方案，所述龙门架4的两端部还设有相互对应的插槽42，插槽42内设有插销43，插销43与对称设置的导向件11的底面抵接，插销43可采用与插槽42匹配的工字钢。

需要说明的是，龙门架4可采用金属板材焊接制成。

还需要说明的是，对称设置的导向件11采用整块板材制作时，可在两侧开设V形槽，通过在龙门架4的端部设置上下两组分别与V形槽的两壁贴紧的辊轮41实现对龙门架4高度的限定。

实施例4

在实施例1和实施例2的基础上对支撑结构3作进一步的说明。

参考图4，支撑结构3包括安装座31和支撑滚轮32，一对支撑滚轮32沿基座1宽度方向对称设置，支撑滚轮32设置在安装座31的上端面，通过多对支撑滚轮32能够安装旋转靶材。

作为更进一步的方案，安装座31的两端设有L形的翻边，对称设置的导向件11的上端分别卡入安装座31两端的翻边内，从而将安装座31相对基座1的固定，且能够根据需求调节多对支撑滚轮32之间的距离。

需要说明的是，安装座31可采用C型钢。

还需要说明的是，也可采用角钢替代支撑滚轮32，角钢采用薄板焊接固定在安装座31上，角钢开口向上，旋转靶材放置在角钢的开口内。

实施例5

在实施例1和实施例3的基础上对校直机构2做进一步的说明。

参考图5、图6，校直机构2包括动力装置22和压头21，动力装置22固定设置在龙门架4中部，动力装置22推动压头21向下移动，压头21的上端面开设插孔211，动力装置22的输出端插入插孔211内，动力装置22可采用液压缸、气缸、电动伸缩杆等，动力装置22可在龙门架4中部的上端面或者下端面，压头21也可与动力装置22固定连接。

作为更进一步的方案，压头21的下端设置与旋转靶材匹配的弧形凹槽212，并在弧形凹槽212内设置硅胶，设置硅胶能够避免压伤靶材。

本实用新型的整个装置主体可采钢构件焊接制成，制作简单，且成本较低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种校直装置，其特征在于，包括基座（1）、龙门架（4）、校直机构（2）和支撑结构（3）；所述校直机构（2）设置在龙门架（4）中部的下端，多个所述支撑结构（3）安装在所述基座（1）的上端面，所述支撑结构（3）和所述龙门架（4）均可沿所述基座（1）的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的校直装置，其特征在于，所述基座（1）包括一对导向件（11），导向件（11）的两端向同侧弯折，且水平对称设置的导向件（11）的开口相背设置。

3.根据权利要求2所述的校直装置，其特征在于，对称设置的所述导向件（11）的下端焊接多个支架（12），所述支架（12）为H形。

4.根据权利要求3所述的校直装置，其特征在于，沿基座（1）长度方向分布的两个支架（12）之间焊接有支撑柱（13），所述支撑柱（13）与对称设置的导向件（11）在垂直方向留有预定距离。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的校直装置，其特征在于，所述支撑结构（3）包括安装座（31）和支撑滚轮（32），一对所述支撑滚轮（32）沿所述基座（1）宽度方向对称设置，所述支撑滚轮（32）设置在所述安装座（31）的上端面。

6.根据权利要求5所述的校直装置，其特征在于，所述安装座（31）的两端设有L形的翻边，对称设置的所述导向件（11）的上端分别卡入所述安装座（31）两端的翻边内。

7.根据权利要求2-4中任意一项所述的校直装置，其特征在于，所述龙门架（4）的两端部相互靠近的一侧均设有辊轮（41），所述辊轮（41）滑动安装在所述导向件（11）的开口内。

8.根据权利要求7所述的校直装置，其特征在于，所述龙门架（4）的两端部还设有相互对应的插槽（42），所述插槽（42）内设有插销（43），所述插销（43）与对称设置的所述导向件（11）的底面抵接。

9.根据权利要求1所述的校直装置，其特征在于，所述校直机构（2）包括动力装置（22）和压头（21），所述动力装置（22）固定设置在所述龙门架（4）中部，所述动力装置（22）推动所述压头（21）向下移动，所述压头（21）的上端面设有插孔（211），所述动力装置（22）的输出端插入所述插孔（211）内。

10.根据权利要求9所述的校直装置，其特征在于，所述压头（21）的下端设有与旋转靶材匹配的弧形凹槽（212），所述弧形凹槽（212）内设有硅胶。