CN219161878U - 一种多规格热轧H型钢r圆角弯曲90°检测装置 - Google Patents
一种多规格热轧H型钢r圆角弯曲90°检测装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种多规格热轧H型钢r圆角弯曲90°检测装置，属于热轧H型钢测试技术领域，包括试验机框架、槽型底座、折弯压平顶抵机构，槽型底座包括固定底座和活动底座，活动底座通过底座调节机构安装在固定底座一侧且调节活动底座相对于固定底座的水平位置；固定底座和活动底座上表面均形成有条形槽。本实用新型根据热轧H型钢规格调节活动底座相对于固定底座的距离，使两条条形槽之间的距离与热轧H型钢两翼缘之间的距离相等，再将热轧H型钢放置在槽型底座上的条形槽内，利用折弯压平顶抵机构对热轧H型钢中位于固定底座上的翼缘施加力的作用，使翼缘从r圆角处向外侧折弯压平至弯曲90°，达到r圆角弯曲试验的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧H型钢测试技术领域，具体而言，涉及一种多规格热轧H型钢r圆角弯曲90°检测装置。
背景技术
现代建筑行业向着环保、低碳、服役安全高性能钢结构建造发展，热轧H型钢属于高效节约型建筑用钢，发展空间巨大。热轧H型钢通常用于承载能力大、截面稳定性能好的大型桥梁、高层建筑等重要用途，在热轧H型钢安全服役可靠性上具有良好的抗弯曲、抗扭和抗压性能，这对热轧H型钢韧性和延展性提出了更高要求。
现有技术用冲击功试验及180°弯曲试验来检测热轧H型钢的冲击韧性和冷弯工艺性能，冲击功试验及180°弯曲试验需要在热轧H型钢翼缘上沿轧制方向纵向取样，然后再在制样机床上制作成试验需要的精致试样后，分别在冲击功试验机和液压弯曲试验机上进行试验，其缺点是：(1)耗时时间长，检测人员工作繁琐，而且试验成本高；(2)没有针对热轧H型钢产品应力集中的r圆角处进行检测，其中r圆角是热轧H型钢翼缘和腹板的交汇处，该处因钢材夹杂物及尖锐裂纹尖端应力集中等内部缺陷，影响着整个热轧H型钢制作的钢构件安全服役性能。
实用新型内容
为克服现有技术中没有针对热轧H型钢产品应力集中的r圆角处进行检测，导致对热轧H型钢制作的钢构件安全服役性能的评价不全的问题，本实用新型提供了一种多规格热轧H型钢r圆角弯曲90°检测装置，包括试验机框架、槽型底座、折弯压平顶抵机构，所述槽型底座固定安装在所述试验机框架内底部位置，所述折弯压平顶抵机构固定安装在所述试验机框架内所述槽型底座上方位置处，所述槽型底座包括固定底座和活动底座，所述活动底座通过底座调节机构安装在所述固定底座一侧且调节所述活动底座相对于所述固定底座的水平位置；所述固定底座和活动底座上表面处于同一平面上，且上表面均形成有条形槽，位于所述固定底座和活动底座上表面的条形槽相互平行，且所述底座调节机构调节方向与所述条形槽长度方向垂直。
这里，根据热轧H型钢规格调节活动底座相对于固定底座的距离，使两条条形槽之间的距离与热轧H型钢两翼缘之间的距离相等，再将热轧H型钢放置在槽型底座上的条形槽内，利用折弯压平顶抵机构对热轧H型钢中位于固定底座上的翼缘施加力的作用，使翼缘从r圆角处向外侧折弯压平至弯曲90°，达到r圆角弯曲试验的目的。
优选地，所述底座调节机构包括水平调节杆和调节手轮，所述固定底座上靠近所述活动底座一侧形成有第一调节孔，所述活动底座上与所述第一调节孔对应位置处形成有贯穿所述活动底座相对两侧的第二调节孔；所述水平调节杆穿过所述第二调节孔，且一端安装在所述第一调节孔内，另一端安装有所述调节手轮。
优选地，所述水平调节杆上靠近所述活动底座一侧固定安装调节座体。
优选地，所述水平调节杆外圆周表面靠近所述固定底座一段形成有外螺纹，所述第一调节孔内壁上形成有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。
优选地，所述底座调节机构还包括定位移动杆，所述固定底座上靠近所述活动底座一侧形成有第一定位孔，所述活动底座上与所述第一定位孔对应位置处形成有贯穿所述活动底座相对两侧的第二定位孔，所述定位移动杆穿过所述第二定位孔，且一端安装在所述第一定位孔内；所述定位移动杆所在直线与所述水平调节杆所在直线平行。
优选地，位于所述固定底座和活动底座上的两条所述条形槽宽度与所述热轧H型钢翼缘厚度相等，两条所述条形槽深度大于或等于所述热轧H型钢上所述翼缘端部到所述腹板靠近该翼缘端部一侧所在平面的距离。
优选地，所述折弯压平顶抵机构包括折弯顶抵机构和压平顶抵机构，所述折弯顶抵机构包括折弯液压缸、液压缸座和折弯顶抵板，所述液压缸座固定安装在所述试验机框架远离所述固定底座一侧，所述折弯液压缸通过液压缸旋转轴轴连接在所述液压缸座上并可沿所述液压缸旋转轴轴线方向旋转，所述折弯顶抵板固定安装在所述折弯液压缸活动端上。
优选地，所述折弯液压缸活动端伸缩方向与所述条形槽长度方向垂直且所述液压缸旋转轴轴线方向与所述条形槽长度方向相同；
当所述热轧H型钢放置在所述槽型底座的条形槽中时，所述液压缸旋转轴的高度高于所述热轧H型钢翼缘顶部高度。
优选地，当所述折弯顶抵板顶抵在位于所述固定底座的所述热轧H型钢翼缘上时，所述折弯液压缸活动端伸缩方向与水平面之间的夹角为30-60°。
优选地，所述压平顶抵机构包括压平液压缸和压平顶抵板，所述压平液压缸固定安装在所述试验机框架顶部，所述压平顶抵板固定安装在所述压平液压缸活动端，所述压平液压缸活动端伸缩方向竖直设置。
优选地，所述折弯顶抵机构位于其中一条所述条形槽远离另一条所述条形槽一侧位置处，且固定安装在所述试验机框架一侧；所述压平顶抵机构设置在远离所述折弯顶抵机构的所述条形槽上方偏向远离所述折弯顶抵机构一侧位置处。
优选地，所述压平顶抵机构下端部与所述条形槽之间的水平距离小于所述热轧H型钢翼缘长度的一半。
在实际弯曲试验时，可以先驱动折弯顶抵机构抵顶热轧H型钢翼缘内侧，使其向外折弯到45°附近，再将折弯顶抵机构退回，驱动压平顶抵机构向下继续抵顶热轧H型钢翼缘内侧至弯曲90°，即压平状态。弯曲90°后热轧H型钢r圆角处，无可视裂纹产生，即可判断该批次(炉次)热轧H型钢r圆角90°弯曲试验合格。
有益效果：
采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：
(1)根据热轧H型钢规格调节活动底座相对于固定底座的距离，使两条条形槽之间的距离与热轧H型钢两翼缘之间的距离相等，再将热轧H型钢放置在槽型底座上的条形槽内，利用折弯压平顶抵机构对热轧H型钢中位于固定底座上的翼缘施加力的作用，使翼缘从r圆角处向外侧折弯压平至弯曲90°，达到r圆角弯曲试验的目的。
(2)首次提出热轧H型钢检测增加r圆角90°弯曲检测，是验证检测型钢产品安全服役的可靠保障，同时也是对国内外热轧H型钢产品标准及检测标准的补充；该检测方法的结果也作为进行中间生产工序(炼钢冶炼、精炼、连铸)生产合格中间产品钢坯的洁净度评价依据。
(3)采用热轧H型钢r圆角90°弯曲的对试验方法简单易用，能够模拟不同环境温度下，服役的钢结构热轧H型钢的安全性能，从而检测出热轧H型钢应力最为集中的r圆角处的薄弱环节的隐匿缺陷，同时节省了人工和材料成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型较佳之热压H型钢结构示意图；
图2是本实用新型较佳之热压H型钢折弯状态下r圆角裂纹情况；
图3是本实用新型较佳之弯曲90°检测装置主视结构示意图一；
图4是本实用新型较佳之槽型底座主视结构示意图；
图5是本实用新型较佳之弯曲90°检测装置侧视结构示意图；
图6是本实用新型较佳之弯曲90°检测装置主视结构示意图二。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至6所示，多规格热轧H型钢r圆角弯曲90°检测装置包括试验机框架1、槽型底座2、折弯压平顶抵机构，所述槽型底座2固定安装在所述试验机框架1内底部位置，所述折弯压平顶抵机构固定安装在所述试验机框架1内所述槽型底座2上方位置处，所述槽型底座2包括固定底座21和活动底座22，所述活动底座22通过底座调节机构23安装在所述固定底座21一侧且调节所述活动底座22相对于所述固定底座21的水平位置；所述固定底座21和活动底座22上表面处于同一平面上，且上表面均形成有条形槽24，位于所述固定底座21和活动底座22上表面的条形槽相互平行，且所述底座调节机构23调节方向与所述条形槽24长度方向垂直。
这里，根据热轧H型钢100规格调节活动底座相对于固定底座的距离，使两条条形槽24之间的距离与热轧H型钢100两翼缘101之间的距离相等，再将热轧H型钢100放置在槽型底座上的条形槽24内，利用折弯压平顶抵机构对热轧H型钢中位于固定底座上的翼缘施加力的作用，使翼缘从r圆角处向外侧折弯压平至弯曲90°，达到r圆角弯曲试验的目的。
底座调节机构23包括水平调节杆231和调节手轮232，所述固定底座21上靠近所述活动底座22一侧形成有第一调节孔211，所述活动底座22上与所述第一调节孔211对应位置处形成有贯穿所述活动底座22相对两侧的第二调节孔221；所述水平调节杆231穿过所述第二调节孔221，且一端安装在所述第一调节孔211内，另一端安装有所述调节手轮232。
水平调节杆231上靠近所述活动底座22一侧固定安装调节座体233。
水平调节杆231外圆周表面靠近所述固定底座一段形成有外螺纹，所述第一调节孔211内壁上形成有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。
底座调节机构23还包括定位移动杆234，所述固定底座21上靠近所述活动底座22一侧形成有第一定位孔212，所述活动底座22上与所述第一定位孔212对应位置处形成有贯穿所述活动底座22相对两侧的第二定位孔222，所述定位移动杆234穿过所述第二定位孔222，且一端安装在所述第一定位孔212内；所述定位移动杆234所在直线与所述水平调节杆231所在直线平行。
位于所述固定底座21和活动底座22上的两条所述条形槽24宽度与所述热轧H型钢100翼缘101厚度相等，两条所述条形槽24深度大于或等于所述热轧H型钢100上所述翼缘101端部到所述腹板102靠近该翼缘101端部一侧所在平面的距离。
折弯压平顶抵机构包括折弯顶抵机构3和压平顶抵机构4，所述折弯顶抵机构3包括折弯液压缸31、液压缸座32和折弯顶抵板33，所述液压缸座32固定安装在所述试验机框架1远离所述固定底座21一侧，这里可以在试验机框架1侧面设置安装横梁35，液压缸座32安装在安装横梁35上；所述折弯液压缸31通过液压缸旋转轴34轴连接在所述液压缸座32上并可沿所述液压缸旋转轴34轴线方向旋转，所述折弯顶抵板33固定安装在所述折弯液压缸31活动端上。
折弯液压缸31活动端伸缩方向与所述条形槽24长度方向垂直且所述液压缸旋转轴34轴线方向与所述条形槽24长度方向相同；
当所述热轧H型钢放置在所述槽型底座的条形槽中时，所述液压缸旋转轴的高度高于所述热轧H型钢翼缘顶部高度。
当所述折弯顶抵板33顶抵在位于所述固定底座21一侧所述热轧H型钢100翼缘101上时，所述折弯液压缸31活动端伸缩方向与水平面之间的夹角为30-60°。
压平顶抵机构4包括压平液压缸41和压平顶抵板42，所述压平液压缸41固定安装在所述试验机框架1顶部，所述压平顶抵板42固定安装在所述压平液压缸41活动端，所述压平液压缸41活动端伸缩方向竖直设置。
折弯顶抵机构4位于其中一条所述条形槽24远离另一条所述条形槽24一侧位置处，且固定安装在所述试验机框架1一侧；所述压平顶抵机构4设置在远离所述折弯顶抵机构3的所述条形槽24上方偏向远离所述折弯顶抵机构3一侧位置处。
压平顶抵机构4下端部与所述条形槽24之间的水平距离小于所述热轧H型钢100翼缘101长度的一半。
在实际弯曲试验时，可以先驱动折弯顶抵机构抵顶热轧H型钢翼缘内侧，使其向外折弯到45°附近，再将折弯顶抵机构退回，驱动压平顶抵机构向下继续抵顶热轧H型钢翼缘内侧至弯曲90°，即压平状态；弯曲90°后热轧H型钢r圆角处，无可视裂纹产生，即可判断该批次(炉次)热轧H型钢r圆角90°弯曲试验合格。
为了能实现对整个翼缘101的折弯和压平，这里折弯顶抵板33和压平顶抵板42的长度优选大于或等于翼缘101沿热轧H型钢长度方向的长度，当然也可以略小于翼缘101沿热轧H型钢长度方向的长度，但不能小太多。
此外，为了实现翼缘101的压平，条形槽24到试验机框架1两内壁的距离要大于翼缘101折弯段的距离，这里优选条形槽24到试验机框架1两内壁的距离大于翼缘101总长度的一半。
作为一种优选的实施方式，这里折弯顶抵机构3和压平顶抵机构4还可以采用同一驱动机构，通过驱动顶抵在热轧H型钢翼缘的顶抵板沿曲线轨迹运动并持续对翼缘侧面施加推力和压力，使翼缘从竖直状态弯曲90°至水平状态，达到折弯压平的目的。
作为一种优选的实施方式，这里可以同时对热轧H型钢两侧的翼缘同时进行弯曲90°试验，具体地，如图6所示，折弯顶抵机构3包括折弯液压缸31和折弯顶抵板33，其中折弯液压缸31安装在所述热轧H型钢腹板正上方位置处且所述折弯液压缸31活动端竖直向下伸缩，两个所述折弯顶抵板33分别通过顶抵杆36轴连接在所述折弯液压缸31活动端，在折弯翼缘时，两个所述折弯顶抵板33顶抵在热轧H型钢两翼缘内侧位置，折弯液压缸31向下运动使折弯顶抵板33将翼缘向外侧折弯一定角度。
这里，折弯液压缸31安装在试验机框架1顶部中间位置，两个压平顶抵机构4分别安装在试验机框架1顶部的所述折弯液压缸31两侧，当翼缘向外侧折弯后，这里可选择折弯45°，折弯液压缸31向上运动缩回，两个压平顶抵机构4向下将两侧折弯的翼缘压平至弯曲90°。其中折弯液压缸31和两个压平顶抵机构4在试验机框架1顶部的水平位置均可调节，即根据热轧H型钢100规格调节活动底座相对于固定底座的距离，使两条条形槽24之间的距离与热轧H型钢100两翼缘101之间的距离相等，再将热轧H型钢100放置在槽型底座上的条形槽24内，调节折弯液压缸31水平位置，使其位于热轧H型钢100两翼缘101正中间，再利用折弯压平顶抵机构对热轧H型钢中的其中两个翼缘施加力的作用，使翼缘从r圆角处向外侧折弯压平至弯曲90°，达到r圆角弯曲试验的目的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多规格热轧H型钢r圆角弯曲90°检测装置，其特征在于，包括试验机框架、槽型底座、折弯压平顶抵机构，所述槽型底座固定安装在所述试验机框架内底部位置，所述折弯压平顶抵机构固定安装在所述试验机框架内所述槽型底座上方位置处，所述槽型底座包括固定底座和活动底座，所述活动底座通过底座调节机构安装在所述固定底座一侧且调节所述活动底座相对于所述固定底座的水平位置；所述固定底座和活动底座上表面处于同一平面上，且上表面均形成有条形槽，位于所述固定底座和活动底座上表面的条形槽相互平行，且所述底座调节机构调节方向与所述条形槽长度方向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种多规格热轧H型钢r圆角弯曲90°检测装置，其特征在于，所述底座调节机构包括水平调节杆和调节手轮，所述固定底座上靠近所述活动底座一侧形成有第一调节孔，所述活动底座上与所述第一调节孔对应位置处形成有贯穿所述活动底座相对两侧的第二调节孔；所述水平调节杆穿过所述第二调节孔，且一端安装在所述第一调节孔内，另一端安装有所述调节手轮。
3.根据权利要求2所述的一种多规格热轧H型钢r圆角弯曲90°检测装置，其特征在于，所述水平调节杆上靠近所述活动底座一侧固定安装调节座体。
4.根据权利要求2所述的一种多规格热轧H型钢r圆角弯曲90°检测装置，其特征在于，所述水平调节杆外圆周表面靠近所述固定底座一段形成有外螺纹，所述第一调节孔内壁上形成有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。
5.根据权利要求2所述的一种多规格热轧H型钢r圆角弯曲90°检测装置，其特征在于，所述底座调节机构还包括定位移动杆，所述固定底座上靠近所述活动底座一侧形成有第一定位孔，所述活动底座上与所述第一定位孔对应位置处形成有贯穿所述活动底座相对两侧的第二定位孔，所述定位移动杆穿过所述第二定位孔，且一端安装在所述第一定位孔内；所述定位移动杆所在直线与所述水平调节杆所在直线平行。
6.根据权利要求1所述的一种多规格热轧H型钢r圆角弯曲90°检测装置，其特征在于，位于所述固定底座和活动底座上的两条所述条形槽宽度与所述热轧H型钢翼缘厚度相等，两条所述条形槽深度大于或等于所述热轧H型钢上所述翼缘端部到腹板靠近该翼缘端部一侧所在平面的距离。
7.根据权利要求1所述的一种多规格热轧H型钢r圆角弯曲90°检测装置，其特征在于，所述折弯压平顶抵机构包括折弯顶抵机构和压平顶抵机构，所述折弯顶抵机构包括折弯液压缸、液压缸座和折弯顶抵板，所述液压缸座固定安装在所述试验机框架远离所述固定底座一侧，所述折弯液压缸通过液压缸旋转轴轴连接在所述液压缸座上并可沿所述液压缸旋转轴轴线方向旋转，所述折弯顶抵板固定安装在所述折弯液压缸活动端上。
8.根据权利要求7所述的一种多规格热轧H型钢r圆角弯曲90°检测装置，其特征在于，所述折弯液压缸活动端伸缩方向与所述条形槽长度方向垂直且所述液压缸旋转轴轴线方向与所述条形槽长度方向相同；
当所述热轧H型钢放置在所述槽型底座的条形槽中时，所述液压缸旋转轴的高度高于所述热轧H型钢翼缘顶部高度。
9.根据权利要求8所述的一种多规格热轧H型钢r圆角弯曲90°检测装置，其特征在于，当所述折弯顶抵板顶抵在位于所述固定底座的所述热轧H型钢翼缘上时，所述折弯液压缸活动端伸缩方向与水平面之间的夹角为30-60°。
10.根据权利要求7所述的一种热轧H型钢r圆角弯曲90°检测装置，其特征在于，所述压平顶抵机构包括压平液压缸和压平顶抵板，所述压平液压缸固定安装在所述试验机框架顶部，所述压平顶抵板固定安装在所述压平液压缸活动端，所述压平液压缸活动端伸缩方向竖直设置。
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| CN202222632980.XU Active CN219161878U (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 一种多规格热轧H型钢r圆角弯曲90°检测装置 |
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