CN217889059U - 一种圆弧地轨加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地轨加工设备技术领域，提供了一种圆弧地轨加工设备，包括沿直线方向依次安装于机身上的进料导向机构、整平机构、辊压成型机构和校直机构；辊压成型机构包括多对沿进料方向依次分布并且上下成对设置的成型辊轮、驱动成型辊轮转动的成型驱动单元，每对成型辊轮之间形成有挤压料带的成型区域；校直机构包括一对上下分布的校直辊轮、驱动一对校直辊轮旋转、升降、横移的校直调节结构，上下分布的校直辊轮之间形成有保持地轨外形的定形区域。本实用新型克服了现有技术的不足，解决了现有生产工艺存在的生产成本高、产品直线度无法保证的技术问题。

Description

一种圆弧地轨加工设备

技术领域

本实用新型涉及地轨加工设备技术领域，具体涉及一种圆弧地轨加工设备。

背景技术

一种圆弧地轨，其结构如图8所示，包括自上而下依次连接的圆弧形导轨主体P1、竖直连接部P2、外翻支撑部P3、水平承载部P4，其整体结构与带底托支撑的圆柱导轨SBR类似。

圆弧地轨若采用铝合金型材的制备方法，即铸造——型材挤压——校直——时效处理，则对生产设备、工艺要求较高，生产成本高。

圆弧地轨若采用冲压的制备方法，则会受到模具长度的限制，导致地轨产品的长度无法满足客户要求，若后期通过焊接将产品延长，不仅生产成本高，而且产品直线度无法保证。

为此，我们提出一种圆弧地轨加工设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆弧地轨加工设备，解决了现有生产工艺存在的生产成本高、产品直线度无法保证的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种圆弧地轨加工设备，其特征在于：包括沿直线方向依次安装于机身上的进料导向机构、整平机构、辊压成型机构和校直机构；

所述进料导向机构包括成对设置并且分设于料带宽度两侧的第一导向辊以及分布于料带上下两侧的第二导向辊；

所述整平机构包括两排呈上下分布并且交错设置的整平压辊、驱动整平压辊转动的整平驱动单元；

所述辊压成型机构包括多对沿进料方向依次分布并且上下成对设置的成型辊轮(分别为上校直辊轮、下校直辊轮)、驱动成型辊轮转动的成型驱动单元，每对成型辊轮之间形成有挤压料带的成型区域；

所述校直机构包括一对上下分布的校直辊轮、驱动一对校直辊轮旋转、升降、横移的校直调节结构，上下分布的校直辊轮之间形成有保持地轨外形的定形区域。

进一步的，所述进料导向机构包括一对平行并且间隔设置的导向板，所述导向板固定于机身上，所述第一导向辊的轴线呈竖向设置并且转动支撑于辊体支座，所述辊体支座固定于导向板内侧，所述第二导向辊的轴线呈水平设置并且两端分别转动支撑于导向板上。

进一步的，所述校直调节结构包括基座、底座滑板、固定压块、校直导柱板、活动块、直条齿轮和圆盘齿轮，所述基座螺纹连接有调节左右丝杆，所述调节左右丝杆的左端与底座滑板活动连接，所述底座滑板沿左右方向滑动安装于基座上，所述固定压块通过校直导柱板支撑于底座滑板上，所述固定压块螺纹连接有调节上下丝杆，所述调节上下丝杆的下端与活动块活动连接，所述活动块沿上下方向滑动安装于校直导柱板，所述活动块的上部螺纹连接有调节角度丝杆、中部开设有沿前后方向贯穿的通孔，所述调节角度丝杆的左端与直条齿轮活动连接，所述直条齿轮沿左右方向滑动安装于活动块上，所述圆盘齿轮转动安装于通孔端部并与直条齿轮啮合；所述校直辊轮安装于校直支撑轴，所述校直支撑轴上通过轴承装配有校直辊轮，所述校直支撑轴两端支撑于校直固定轴板上的轴承座，所述校直固定轴板安装于圆盘齿轮端部，每对成型辊轮之间形成的成型区域、圆盘齿轮的中心通孔、活动块的通孔位于同一直线方向上。上校直辊轮的侧面中间部位设有环形的定位凸缘，下校直辊轮的侧面中间部位设有环形的定位凹槽，上校直辊轮的侧壁、定位凸缘、下校直辊轮的侧壁、定位凹槽之间的空间构成定形区域。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种圆弧地轨加工设备，具备以下有益效果：通过整平机构整平料带，整平后的料带连续通过辊压成型机构的多组成型辊，在多组成型辊的作用下，料带实现循序渐进变形，获得所需外形的地轨，并通过校直机构对地轨进行校直，确保了产品的直线度，通过该设备成型地轨，能够避免时效处理、焊接等工艺，能够有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进料导向机构的结构示意图；

图3为本实用新型的辊压成型机构的其中一对成型辊轮的安装结构示意图；

图4为图3中的一对成型辊轮的结构示意图；

图5为本实用新型的辊压成型机构的最后一对成型辊轮的结构示意图；

图6为本实用新型的校直机构的结构示意图；

图7为图6中的一对校直辊轮的结构示意图；

图8为圆弧地轨的侧视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-7，一种圆弧地轨加工设备，包括沿直线方向依次安装于机身200上的进料导向机构、整平机构、辊压成型机构和校直机构。

所述进料导向机构包括成对设置并且分设于料带宽度两侧的第一导向辊以及分布于料带上下两侧的第二导向辊。

所述整平机构包括两排呈上下分布并且交错设置的整平压辊、驱动整平压辊转动的整平驱动单元，整平驱动单元包括整平伺服电机，整平伺服电机通过链轮、链条与下排的整平压辊同步传动配合，下排的整平压辊可通过齿轮组带动上排的整平压辊转动。

所述辊压成型机构包括多对沿进料方向依次分布并且上下成对设置的成型辊轮(分别为上校直辊轮513、下校直辊轮512)、驱动成型辊轮转动的成型驱动单元，每对成型辊轮之间形成有挤压料带的成型区域，成型驱动单元包括成型伺服电机、齿轮箱和同步齿轮轴，每对成型压辊分别设置一齿轮箱，成型伺服电机与其中一个齿轮箱传动配合，剩余齿轮箱之间通过同步齿轮轴传动配合，确保各对成型辊同步转动，如图4～5所示，图中的线条P(N)、P(M)所在位置即成型区域，线条P(N)、P(M)形状即料带通过前道成型辊轮和最后一对成型辊轮挤压的后的形状示意。本实用新型通过多对成型辊轮对料带进行循序渐进式变形以获得最终形状的地轨，能够确保产品外形，防止料带变薄、裂开或回弹。

所述校直机构包括一对上下分布的校直辊轮、驱动一对校直辊轮旋转、升降、横移的校直调节结构，上下分布的校直辊轮之间形成有保持地轨外形的定形区域。

进一步的，所述进料导向机构包括一对平行并且间隔设置的导向板101，所述导向板101固定于机身200上，所述第一导向辊102的轴线呈竖向设置并且转动支撑于辊体支座104，所述辊体支座104固定于导向板101内侧，所述第二导向辊103的轴线呈水平设置并且两端分别转动支撑于导向板101上，第一导向辊102、第二导向辊103均设有两对并且交错设置。

进一步的，所述校直调节结构包括基座501、底座滑板503、固定压块504、校直导柱板505、活动块507、直条齿轮508和圆盘齿轮510，所述基座501螺纹连接有调节左右丝杆502，所述调节左右丝杆502的左端与底座滑板503活动连接，所述底座滑板503沿左右方向滑动安装于基座501上，所述固定压块504通过校直导柱板505支撑于底座滑板503上，所述固定压块504螺纹连接有调节上下丝杆506，所述调节上下丝杆506的下端与活动块507活动连接，所述活动块507沿上下方向滑动安装于校直导柱板505，所述活动块507的上部螺纹连接有调节角度丝杆509、中部开设有沿前后方向贯穿的通孔，所述调节角度丝杆的左端与直条齿轮508活动连接，所述直条齿轮508沿左右方向滑动安装于活动块507上，所述圆盘齿轮510转动安装于通孔端部并与直条齿轮508啮合；所述校直辊轮(上校直辊轮513、下校直辊轮512)安装于校直支撑轴，所述校直支撑轴511上通过轴承装配有校直辊轮，所述校直支撑轴511两端支撑于校直固定轴板514上的轴承座，所述校直固定轴板514安装于圆盘齿轮510端部，每对成型辊轮之间形成的成型区域、圆盘齿轮510的中心通孔、活动块507的通孔位于同一直线方向上。通过旋转调节左右丝杆，带动活动块连同上、下校直辊轮沿左右方向横移，对地轨的左右弯曲进行校直，通过旋转调节上下丝杆，带动活动块连同上、下校直辊轮沿上下方向横移，对地轨的上下弯曲进行校直，通过旋转调节角度丝杆，带动直条齿轮左右横移，进而带动圆盘齿轮同上、下校直辊轮旋转，对地轨的扭转进行校直。

上校直辊轮513的侧面中间部位设有环形的定位凸缘513a，该定位凸缘的截面为三角形，下校直辊轮512的侧面中间部位设有环形的定位凹槽512a，该定位凹槽512a的截面底部为圆弧形，上校直辊轮的侧壁、定位凸缘、下校直辊轮的侧壁、定位凹槽之间的空间构成定形区域。

经辊压成型的地轨以导轨主体朝下、承载部朝下的形式进入上、下校直辊轮之间，其中，地轨各部位与上、下校直辊轮的配合关系如下：地轨的导轨主体、连接部和支撑部收容于定位凹槽512a内，下侧的导轨主体与定位凹槽512a底部的圆弧面贴合，对导轨主体进行定位；下校直辊轮的侧面512d与定位凹槽的槽壁512c相交处为下拐点、上校直辊轮的侧面513c与定位凸缘的侧壁513b相交处为上拐点，上、下拐点相互配合，对支撑部进行定位，使得支撑部与定位凸缘的侧面513b贴合，防止支撑部、连接部外翻以及导轨主体的圆弧变大；上校直辊轮的侧面513c与下校直辊轮的侧面512c配合，对承载部进行定位，防止承载部外翻。综上，通过上、下校直辊轮配合保持地轨的外形，防止地轨在校直过程中发生变形，确保产品最终质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种圆弧地轨加工设备，其特征在于：包括沿直线方向依次安装于机身上的进料导向机构、整平机构、辊压成型机构和校直机构；

所述进料导向机构包括成对设置并且分设于料带宽度两侧的第一导向辊以及分布于料带上下两侧的第二导向辊；

所述整平机构包括两排呈上下分布并且交错设置的整平压辊、驱动整平压辊转动的整平驱动单元；

所述辊压成型机构包括多对沿进料方向依次分布并且上下成对设置的成型辊轮、驱动成型辊轮转动的成型驱动单元，每对成型辊轮之间形成有挤压料带的成型区域；

所述校直机构包括一对上下分布的校直辊轮、驱动一对校直辊轮旋转、升降、横移的校直调节结构，上下分布的校直辊轮之间形成有保持地轨外形的定形区域。

2.如权利要求1所述的一种圆弧地轨加工设备，其特征在于：所述进料导向机构包括一对平行并且间隔设置的导向板，所述导向板固定于机身上，所述第一导向辊的轴线呈竖向设置并且转动支撑于辊体支座，所述辊体支座固定于导向板内侧，所述第二导向辊的轴线呈水平设置并且两端分别转动支撑于导向板上。

3.如权利要求2所述的一种圆弧地轨加工设备，其特征在于：所述校直调节结构包括基座、底座滑板、固定压块、校直导柱板、活动块、直条齿轮和圆盘齿轮，所述基座螺纹连接有调节左右丝杆，所述调节左右丝杆的左端与底座滑板活动连接，所述底座滑板沿左右方向滑动安装于基座上，所述固定压块通过校直导柱板支撑于底座滑板上，所述固定压块螺纹连接有调节上下丝杆，所述调节上下丝杆的下端与活动块活动连接，所述活动块沿上下方向滑动安装于校直导柱板，所述活动块的上部螺纹连接有调节角度丝杆、中部开设有沿前后方向贯穿的通孔，所述调节角度丝杆的左端与直条齿轮活动连接，所述直条齿轮沿左右方向滑动安装于活动块上，所述圆盘齿轮转动安装于通孔端部并与直条齿轮啮合。

4.如权利要求3所述的一种圆弧地轨加工设备，其特征在于：所述校直辊轮安装于校直支撑轴，所述校直支撑轴上通过轴承装配有校直辊轮，所述校直支撑轴两端支撑于校直固定轴板上的轴承座，所述校直固定轴板安装于圆盘齿轮端部，每对成型辊轮之间形成的成型区域、圆盘齿轮的中心通孔、活动块的通孔位于同一直线方向上，上校直辊轮的侧面中间部位设有环形的定位凸缘，下校直辊轮的侧面中间部位设有环形的定位凹槽，上校直辊轮的侧壁、定位凸缘、下校直辊轮的侧壁、定位凹槽之间的空间构成定形区域。

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