CN214184704U - 一种铝型材平面度离线精整设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材平面度离线精整设备，包括机架以及两组精整辊组，所述精整辊组包括支撑传动辊，且两个所述支撑传动辊通过皮带传动连接有驱动电机，所述支撑传动辊上方设置有移动导轨，且所述移动导轨上滑动安装有升降驱动块，两个所述升降驱动块之间活动安装有整平辊，两个所述升降驱动块上固定连接有驱动架，所述驱动架上螺纹连接有升降丝杆，所述升降丝杆顶端通过蜗轮蜗杆组件传动连接有调节电机，所述调节电机通过支撑架固定安装在所述移动导轨顶端。本实用新型结构设计合理，能够对支撑传动辊以及整平辊之间的间距进行精确调节，实现了对不同厚度的铝型材进行精整操作，扩大了精整设备的适用范围。

Description

一种铝型材平面度离线精整设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产领域，尤其涉及一种铝型材平面度离线精整设备。

背景技术

铝型材的生产多采用挤压成型的方式，挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。完成铝型材生产后还需要对铝型材平面度进行精整，以提高铝型材的使用效果。

但是现有技术中铝型材平面度离线精整设备在使用过程中，只能单一对某种厚度的铝型材进行精整操作，或者在对不同厚度铝型材精整的调节精度不高，影响了铝型材精整的效率以及质量，存在一定的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材平面度离线精整设备，能够对支撑传动辊以及整平辊之间的间距进行精确调节，实现对不同厚度的铝型材进行精整操作，扩大精整设备的适用范围。

本实用新型是这样实现的：

一种铝型材平面度离线精整设备，包括机架以及安装在所述机架上的两组精整辊组；

所述精整辊组包括转动安装在所述机架上支撑传动辊，且两个所述支撑传动辊通过皮带传动连接有驱动电机，所述支撑传动辊上方设置有移动导轨，且所述移动导轨上滑动安装有升降驱动块，两个所述升降驱动块之间活动安装有整平辊，两个所述升降驱动块上固定连接有驱动架，所述驱动架上螺纹连接有升降丝杆，所述升降丝杆顶端通过蜗轮蜗杆组件传动连接有调节电机，所述调节电机通过支撑架固定安装在所述移动导轨顶端。

两个所述支撑传动辊顶端在同一水平面上。

两个所述支撑传动辊外侧均活动设置有用于安放铝型材的支撑辊，且所述支撑辊活动安装在所述机架上。

所述蜗轮蜗杆组件包括传动箱，所述传动箱内活动安装有相互啮合的传动蜗轮以及驱动蜗杆，所述传动蜗轮与所述升降丝杆固定连接，所述驱动蜗杆与所述调节电机输出轴传动连接。

所述调节电机采用步进电机。

本实用新型结构设计合理，能够对支撑传动辊与整平辊之间的间距进行精确调节，实现了对不同厚度铝型材的精整操作，不仅扩大了精整设备的适用范围，同时也大大提高了铝型材精整的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型铝型材平面度离线精整设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型铝型材平面度离线精整设备的蜗轮蜗杆组件结构示意图。

图中，1、机架；2、精整辊组；3、支撑传动辊；4、驱动电机；5、移动导轨；6、升降驱动块；7、驱动架；8、升降丝杆；9、蜗轮蜗杆组件；10、调节电机；11、支撑架；12、支撑辊；13、传动箱；14、传动蜗轮；15、驱动蜗杆；16、整平辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图2，一种铝型材平面度离线精整设备，包括机架1以及安装在所述机架1上的两组精整辊组2；

所述精整辊组2包括转动安装在所述机架1上支撑传动辊3，且两个所述支撑传动辊3通过皮带传动连接有驱动电机4，所述支撑传动辊3上方设置有移动导轨5，且所述移动导轨5上滑动安装有升降驱动块6，两个所述升降驱动块6之间活动安装有整平辊16，两个所述升降驱动块6上固定连接有驱动架7，所述驱动架7上螺纹连接有升降丝杆8，所述升降丝杆8顶端通过蜗轮蜗杆组件9传动连接有调节电机10，所述调节电机10通过支撑架11固定安装在所述移动导轨5顶端

两个所述支撑传动辊3顶端在同一水平面上。支撑传动辊3顶端在同一水平面上，实现了对铝型材的水平精整，避免了铝型材在精整过程中发生扭曲。

两个所述支撑传动辊3外侧均活动设置有用于安放铝型材的支撑辊12，且所述支撑辊12活动安装在所述机架1上。操作人员可以将待处理的铝型材沿着支撑辊12送入到整平辊16下方，便于进行铝型材的送料。

所述蜗轮蜗杆组件9包括传动箱13，所述传动箱13内活动安装有相互啮合的传动蜗轮14以及驱动蜗杆15，所述传动蜗轮14与所述升降丝杆8固定连接，所述驱动蜗杆15与所述调节电机10输出轴传动连接。利用传动蜗轮14与驱动蜗杆15之间的自锁作用来实现对升降丝杆8转动的锁死，使得整平辊16稳定保持在当前的高度，实现铝型材的高质量精整。

所述调节电机10采用步进电机。调节电机10采用步进电机，能够对升降丝杆8的转动角位移进行精确调整，进而实现支撑传动辊3与整平辊16之间间距的精确调节，保证了精整设备对铝型材的精整质量。

在使用时，首先根据待精整铝型材的厚度进行支撑传动辊3与整平辊16间距的调节，具体操作方法为：打开调节电机10，在调节电机10带动下，升降丝杆8转动，与升降丝杆8螺纹连接的驱动架7由于受到升降驱动块6的限制而不能升降丝杆8一起转动，驱动架7只能带动升降驱动块6沿着升降丝杆8的长度方向进行移动，且升降驱动块6的移动方向受调节电机10转动方向控制，实现了支撑传动辊3与整平辊16之间的间距调节，完成间距调节后，关闭调节电机10，此时在蜗轮蜗杆组件9的自锁作用下，支撑传动辊3与整平辊16之间间距稳定保持，完成调节，最后打开驱动电机4，将待精整的履行材送入即可实现精整操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝型材平面度离线精整设备，包括机架(1)以及安装在所述机架(1)上的两组精整辊组(2)；

其特征是：所述精整辊组(2)包括转动安装在所述机架(1)上支撑传动辊(3)，且两个所述支撑传动辊(3)通过皮带传动连接有驱动电机(4)，所述支撑传动辊(3)上方设置有移动导轨(5)，且所述移动导轨(5)上滑动安装有升降驱动块(6)，两个所述升降驱动块(6)之间活动安装有整平辊(16)，两个所述升降驱动块(6)上固定连接有驱动架(7)，所述驱动架(7)上螺纹连接有升降丝杆(8)，所述升降丝杆(8)顶端通过蜗轮蜗杆组件(9)传动连接有调节电机(10)，所述调节电机(10)通过支撑架(11)固定安装在所述移动导轨(5)顶端。

2.根据权利要求1所述的铝型材平面度离线精整设备，其特征是：两个所述支撑传动辊(3)顶端在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的铝型材平面度离线精整设备，其特征是：两个所述支撑传动辊(3)外侧均活动设置有用于安放铝型材的支撑辊(12)，且所述支撑辊(12)活动安装在所述机架(1)上。

4.根据权利要求1所述的铝型材平面度离线精整设备，其特征是：所述蜗轮蜗杆组件(9)包括传动箱(13)，所述传动箱(13)内活动安装有相互啮合的传动蜗轮(14)以及驱动蜗杆(15)，所述传动蜗轮(14)与所述升降丝杆(8)固定连接，所述驱动蜗杆(15)与所述调节电机(10)输出轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的铝型材平面度离线精整设备，其特征是：所述调节电机(10)采用步进电机。

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