CN111391370A - 一种门窗塑钢型材生产制造处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门窗塑钢型材生产制造处理系统，涉及机械加工技术领域，包括呈水平固定于地面的底座，所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑肋板，所述底座的顶端且位于支撑肋板的前方设置有夹持装置，所述夹持装置分布于底座的顶端左右两侧。本发明通过将整形板的第一支撑板以及第二支撑板在支撑杆的顶端根据锁紧孔位置进行调节，使第一支撑板以及第二支撑板之间的夹角可调，便于根据需要，对门窗塑钢型材的整形角度可调，提高该装置的实用性。

Description

一种门窗塑钢型材生产制造处理系统

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种门窗塑钢型材生产制造处理系统。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、 隔热、隔声、防水、防火等功能。塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，早在20世纪五 十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用， 因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因 此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于 制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材。塑钢也作为护栏的常用材质。

现有的，针对变形的门窗塑型钢型材进行整形时主要是通过人工手持工具对压扁的塑钢 型材进行局部整形，这种整形方式整形效率低，整形速度慢，人工对大面积的压扁区域进行 整形时，通过局部整形难以将压扁的塑钢型材整形平整。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种门窗塑钢型材生产制造处理系统。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种门窗塑钢型材生产制造处 理系统，包括呈水平固定于地面的底座，所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑肋板， 所述底座的顶端且位于支撑肋板的前方设置有夹持装置，所述夹持装置分布于底座的顶端左 右两侧，门窗塑钢型材通过夹持装置固定于底座的顶端；

所述支撑肋板的顶端中部开设有滑槽，所述滑槽与固定在底座顶端的门窗塑钢型材平行， 所述滑槽内通过滑动配合方式安装有两个左右滑动的支撑架，每一个所述支撑架的顶端从滑 槽内向支撑肋板顶端伸出，从支撑肋板顶端伸出的所述支撑架呈U形结构，所述支撑架的顶 端安装有整形器，整形器伸入于门窗塑钢型材内；

位于滑槽内的每一个所述支撑架的底端安装有液压缸，每一个所述液压缸的底端设有滑 块，每一个所述滑块的左右两侧设有贯通的螺纹孔，所述滑块通过滑动配合方式嵌入于滑槽 的底部，所述滑槽的底部安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁设有双向螺纹，所述螺纹丝 杆的两端通过滚动轴承安装于滑槽的底端，且所述螺纹丝杆的其中一端通过轴承穿过支撑肋 板与伺服电机连接，所述滑块通过螺纹配合安装于螺纹丝杆的左右两侧；

所述夹持装置成对设置于门窗塑钢型材的前后两侧，每一侧的所述夹持装置均包括直立 固定于底座上的支撑杆，以及安装于支撑杆顶端的夹持块，位于门窗塑钢型材两侧的所述支 撑杆外侧设有扇形结构的扇形板，所述扇形板上按圆周等距分布有若干个锁紧孔，所述夹持 块的中部铰接固定于支撑杆的顶端，所述夹持块的另一端设有锁紧销，所述销紧销嵌入于扇 形板上的锁紧孔内；

所述整形器包括设置于支撑架顶端的整形器中心壳，所述整形器中心壳为方形块结构， 所述整形器中心壳的内部设有方孔结构的空心腔，位于整形器中心壳上方的所述支撑架的上 端安装有线性推杆电机，所述支撑架的内部设有连通于空心腔内的圆孔，所述线性推杆电机 向下伸出有线杆，所述线性推杆电机的推杆穿过支撑架内的圆孔伸入于整形器中心壳的空心 腔内，伸入于空心腔内的所述述线性推杆电机的推杆底端安装有推块；

所述整形器中心壳的四个侧壁开设有连通于空心腔的导向孔，所述导向孔对称设置于整 形器中心壳的左右两端，每一个所述导向孔内通过滑动配合方式安装有支撑杆，所述支撑杆 的一端安装有直角结构的整形，所述支撑杆的另一端伸入于整形器中心壳的空心腔内，伸入 于空心腔内的所述支撑杆外壁安装有弹簧，伸入于空心腔内的每一个所述支撑杆顶端均安装 有滚轮；

作为本发明的一种优选技术方案，位于推块上方的两个所述支撑杆顶端与滑块滚动接触， 所述推块的底部两侧对称设有凸起的耳板，每一侧的所述耳板中部开设有贯通的耳孔，位于 所述推块下方两侧的空心腔内壁设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端铰接有连杆，所述 连杆呈弯曲的L形杆，所述连杆的顶端设有销钉铰接于耳孔内，所述连杆的底端设有倾斜的 拨片，位于推块下方的两个所述支撑杆顶端与拨片滚动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述整形板包括呈直角铰接于支撑杆顶端的第一支撑 板和第二支撑板，所述第一支撑板的底端中部以及所述第二支撑板的底端中部均开设有第二 滑孔位于第一支撑板上的所述第二滑孔内通过滑动配合方式铰接有第一连杆位于第二支撑板 上的所述第二滑孔内通过滑动配合方式铰接有第二连杆，所述支撑杆的顶端等间距开设有多 个贯通的第二锁紧孔，所述第一连杆的顶端以及所述第二连杆的顶端固定于支撑杆的锁紧孔 内。

作为本发明的一种优选技术方案，朝向于门窗塑钢型材内壁方向的所述第一支撑板侧壁 以及所述第二支撑板的侧壁均开设有若干个钢球槽，相邻两个钢球槽之间等间距设置，所述 第一支撑板的每一个钢球槽内嵌入有钢球。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板的两侧壁以及所述第二支撑板的两侧 壁均设有弧形结构的导向边。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、通过将待整形的门窗塑钢型材安装在本发明的底座顶端，通过左右两侧的夹持装置 将待整形的门窗塑钢型材夹紧固定；对夹紧固定在底座上的门窗塑钢型材进行整形器安装， 将两个支撑架上的整形器从门窗塑钢型材的一端放置于门窗塑钢型材内；通过伺服电机驱动 两个支撑架在滑槽内往复滑动，整形器在门窗塑钢型材的内部，通过整形器四个侧壁上的第 一支撑板以及第二支撑板对门窗塑钢型材进行整形，通过两个支撑架在滑槽内往复滑动，使 整形器在门窗塑钢型材的内部滑动的过程中，对压扁的门窗塑钢型材进行连续性整性。

二、本发明将整形器中心壳的内部设置有可滑动的推块，通过推块推动整形器中心壳内 部的支撑杆向外部伸出，使安装在整形器中心壳内的支撑杆通过线性推杆电机推动而向外伸 出，使整形板根据门窗塑钢型材内部的大小而自由调节，通过在整形板的顶端安装有若干个 钢球，使整形板在门窗塑钢型材的内壁上行走时更顺滑，便于将压扁的门窗塑钢型材依次进 行支撑起来，使压扁的门窗塑钢型材被连续性支撑达到连续性整形。

三、本发明通过将整形板的第一支撑板以及第二支撑板在支撑杆的顶端根据锁紧孔位置 进行调节，使第一支撑板以及第二支撑板之间的夹角可调，便于根据需要，对门窗塑钢型材 进行整形时，对门窗塑钢型材的整形角度可调，提高该装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明门窗塑钢型材生产制造整形整平修理装置的正视图；

图2为本发明门窗塑钢型材生产制造整形整平修理装置的左视图；

图3为本发明支撑肋板的剖面结构示意图；

图4为本发明整形器的剖面结构示意图；

图5为本发明说明书附图4的A向结构放大示意图；

图6为本发明钢球安装在第二支撑板上的结构示意图；

图7为本发明整形板在整形器四个棱角上的结构示意图；

图8为本发明作业对象的结构示意图；

图中：1、底座，2、支撑肋板，3、支撑架，4、伺服电机，5、整形器，501、导向孔， 502、支撑杆，503、整形板，5031、第一支撑板，5032、第二支撑板，5033、第一连杆，5034、 第二连杆，5035、第二滑孔，5036、第二锁紧孔，5037、钢球，5038、导向边，5039、钢球 槽，504，推块，505、拨片，506、第二支撑杆，507、连杆，508、耳孔，509、耳板，510、 整形器中心壳，511、弹簧，6、夹持装置，601、支撑杆，602、锁紧孔，603、锁紧销，604、 夹持块，605、扇形板，7、线性推杆电机，8、滑槽，9、液压缸，10、滑块，11、圆柱滚子， 12、螺纹丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖 的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具 体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也 可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另 一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-8，为一种门窗塑钢型材生产制造处理系统的整体结构示意图；

一种门窗塑钢型材生产制造处理系统，包括呈水平固定于地面的底座1，底座1的顶端 设有直立于底座1顶端的支撑肋板2，底座1的顶端且位于支撑肋板2的前方设置有夹持装 置6，夹持装置6分布于底座1的顶端左右两侧，门窗塑钢型材通过夹持装置6固定于底座1 的顶端；

支撑肋板2的顶端中部开设有滑槽8，滑槽8与固定在底座1顶端的门窗塑钢型材平行， 滑槽8内通过滑动配合方式安装有两个左右滑动的支撑架3，每一个支撑架3的顶端从滑槽8 内向支撑肋板2顶端伸出，从支撑肋板2顶端伸出的支撑架3呈U形结构，支撑架3的顶端 安装有整形器5，整形器5伸入于门窗塑钢型材内；对门窗塑钢型材进行整形整平，

位于滑槽8内的每一个支撑架3的底端安装有液压缸9，每一个液压缸9的底端设有滑 块10，每一个滑块10的左右两侧设有贯通的螺纹孔，滑块10通过滑动配合方式嵌入于滑槽 8的底部，滑槽8的底部安装有螺纹丝杆12，螺纹丝杆12的外壁设有双向螺纹，螺纹丝杆12的两端通过滚动轴承安装于滑槽8的底端，且螺纹丝杆12的其中一端通过轴承穿过支撑肋板2与伺服电机4的输出轴固定连接，伺服电机4固定安装于支撑肋板2的左侧壁，通过 伺服电机4驱动螺纹丝杆12转动，使螺纹丝杆12上的两个滑块10在螺纹丝杆12上沿螺纹 丝杆12轴向移动，两个滑块10通过螺纹配合安装于螺纹丝杆12的左右两侧；

夹持装置6成对设置于门窗塑钢型材的前后两侧，每一侧的夹持装置6均包括直立固定 于底座1上的支撑杆601，以及安装于支撑杆601顶端的夹持块604，位于门窗塑钢型材两侧 的支撑杆601外侧设有扇形结构的扇形板605，扇形板605上按圆周等距分布有若干个锁紧 孔602，夹持块604的中部铰接固定于支撑杆601的顶端，夹持块604的另一端设有锁紧销 603，销紧销603嵌入于扇形板605上的锁紧孔602内；对夹持块604进行锁紧固定，使夹持块604可以夹持门窗塑钢型材，通过扇形板605上的若个干锁紧孔，使夹持块604可以倾斜，以便于对门窗塑钢型材顶端的倾斜角度进行夹持，便于根据门窗塑钢型材顶部变形角度的大 小进行调节夹持装置，提高门窗塑钢型材的安装牢固性；

其中的，通过将待整形的门窗塑钢型材安装在本发明的底座1顶端，通过左右两侧的夹 持装置6将待整形的门窗塑钢型材夹紧固定；对夹紧固定在底座1上的门窗塑钢型材进行整 形器5安装，将两个支撑架3上的整形器5从门窗塑钢型材的一端放置于门窗塑钢型材内； 通过伺服电机4驱动两个支撑架3在滑槽8内往复滑动，整形器5在门窗塑钢型材的内部， 通过整形器5四个侧壁上的第一支撑板5031以及第二支撑板5032对门窗塑钢型材进行整形， 通过两个支撑架3在滑槽8内往复滑动，使整形器5在门窗塑钢型材的内部滑动的过程中， 对压扁的门窗塑钢型材进行连续性整性。

整形器5包括设置于支撑架3顶端的整形器中心壳510，整形器中心壳510为方形块结 构，整形器中心壳510的内部设有方孔结构的空心腔，位于整形器中心壳510上方的支撑架 3的上端顶端的U形结构的弯口处安装有线性推杆电机7，支撑架3的内部设有连通于空心腔 内的圆孔，线性推杆电机7向下伸出有线杆，线性推杆电机7的推杆穿过支撑架3内的圆孔 伸入于整形器中心壳510的空心腔内，伸入于空心腔内的线性推杆电机7的推杆底端安装有 推块504；

整形器中心壳501的四个侧壁棱角位置开设有连通于空心腔的导向孔501，导向孔501 对称设置于整形器中心壳501的左右两端，每一个导向孔501内通过滑动配合方式安装有支 撑杆502，支撑杆502的一端安装有直角结构的整形板503，支撑杆502的另一端伸入于整形 器中心壳501的空心腔内，伸入于空心腔内的支撑杆502外壁安装有弹簧511，伸入于空心 腔内的每一个支撑杆502顶端均安装有滚轮，；

其中，位于推块504上方的两个支撑杆502顶端通过滚轮与滑块504滚动接触，推块504 的底部两侧对称设有凸起的耳板509，每一侧的耳板509中部开设有贯通的耳孔508，耳孔 508为一字形长孔，位于推块504下方两侧的空心腔内壁设有第二支撑杆506，第二支撑杆 506的顶端铰接有连杆507，连杆507呈弯曲的L形杆，连杆507的顶端设有销钉铰接于耳孔 508内，连杆507的底端设有倾斜的拨片505，位于推块504下方的两个支撑杆502顶端与拨 片505滚动接触。

其中的，本发明将整形器中心壳510的内部设置有可滑动的推块504，通过推块504推 动整形器中心壳510内部的支撑杆502向外部伸出，使安装在整形器中心壳510内的支撑杆 502通过线性推杆电机7推动而向外伸出，使整形板503根据门窗塑钢型材内部的大小而自 由调节，通过在整形板503的顶端安装有若干个钢球5037，使整形板53在门窗塑钢型材的 内壁上行走时更顺滑，便于将压扁的门窗塑钢型材依次进行支撑起来，使压扁的门窗塑钢型 材被连续性支撑达到连续性整形。

整形板503包括呈直角铰接于支撑杆502顶端的第一支撑板5031和第二支撑板5032， 第一支撑板5031设为方形板，第二支撑杆5032设为方形板，第一支撑板5031的底端中部以 及第二支撑板5032的底端中部均开设有第二滑孔5035位于第一支撑板5031上的第二滑孔 5035内通过滑动配合方式铰接有第一连杆5033位于第二支撑板5032上的第二滑孔5035内 通过滑动配合方式铰接有第二连杆5034，支撑杆502的顶端等间距开设有多个贯通的第二锁 紧孔5036，第一连杆5033的顶端以及第二连杆5034的顶端固定于支撑杆502的锁紧孔5036 内。

其中的，本发明通过将整形板503的第一支撑板5031以及第二支撑板5032在支撑杆502 的顶端根据锁紧孔506位置进行调节，使第一支撑板5031以及第二支撑板5032之间的夹角 可调，便于根据需要，对门窗塑钢型材进行整形时，改变门窗塑钢型材的整形角度，该发明 的实用性。

朝向于门窗塑钢型材内壁方向的第一支撑板5031侧壁以及第二支撑板5032的侧壁均开 设有若干个钢球槽5039，相邻两个钢球槽5039之间等间距设置，第一支撑板5031的每一个 钢球槽内嵌入有钢球5037。

通过在整形板503的顶端安装有若干个钢球5037，使整形板53在门窗塑钢型材的内壁 上行走时更顺滑，便于将压扁的门窗塑钢型材依次进行支撑起来，使压扁的门窗塑钢型材被 连续性支撑达到连续性整形。

其中的，第一支撑板5031的两侧壁以及第二支撑板5032的两侧壁均设有弧形结构的导 向边5038。使第一支撑板5031以及第二支撑板5032在门窗塑钢型材内滑动的过程中，通过 导向边5038对第一支撑板5031以及第二支撑板5032进行导向，使第一支撑板5031顶端的 钢球5037以及第二支撑板5032顶端的钢球5037在门窗塑钢型材的内壁上滑动时更加平稳， 提高对门窗塑钢型材的整形效果。

工作原理：在使用本发明采用的一种门窗塑钢型材生产制造整形整平修理装置配合完成 时，首先，通过将待整形的门窗塑钢型材安装在本发明的底座1顶端，通过左右两侧的夹持 装置6将待整形的门窗塑钢型材夹紧固定；其次，对夹紧固定在底座1上的门窗塑钢型材进 行整形器5安装，将两个支撑架3上的整形器5从门窗塑钢型材的一端放置于门窗塑钢型材 内；通过伺服电机4驱动两个支撑架3在滑槽8内往复滑动，最终，整形器5在门窗塑钢型 材的内部，通过整形器5四个侧壁上的第一支撑板5031以及第二支撑板5032对门窗塑钢型 材进行整形，通过两个支撑架3在滑槽8内往复滑动，使整形器5在门窗塑钢型材的内部滑 动的过程中，对压扁的门窗塑钢型材进行连续性整性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在 不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入 要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种门窗塑钢型材生产制造处理系统，包括呈水平固定于地面的底座，其特征在于：所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑肋板，所述底座的顶端且位于支撑肋板的前方设置有夹持装置，所述夹持装置分布于底座的顶端左右两侧，门窗塑钢型材通过夹持装置固定于底座的顶端；

所述支撑肋板的顶端中部开设有滑槽，所述滑槽与固定在底座顶端的门窗塑钢型材平行，所述滑槽内通过滑动配合方式安装有两个左右滑动的支撑架，每一个所述支撑架的顶端从滑槽内向支撑肋板顶端伸出，从支撑肋板顶端伸出的所述支撑架呈U形结构，所述支撑架的顶端安装有整形器，整形器伸入于门窗塑钢型材内；

位于滑槽内的每一个所述支撑架的底端安装有液压缸，每一个所述液压缸的底端设有滑块，每一个所述滑块的左右两侧设有贯通的螺纹孔，所述滑块通过滑动配合方式嵌入于滑槽的底部，所述滑槽的底部安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁设有双向螺纹，所述螺纹丝杆的两端通过滚动轴承安装于滑槽的底端，且所述螺纹丝杆的其中一端通过轴承穿过支撑肋板与伺服电机连接，所述滑块通过螺纹配合安装于螺纹丝杆的左右两侧；

所述夹持装置成对设置于门窗塑钢型材的前后两侧，每一侧的所述夹持装置均包括直立固定于底座上的支撑杆，以及安装于支撑杆顶端的夹持块，位于门窗塑钢型材两侧的所述支撑杆外侧设有扇形结构的扇形板，所述扇形板上按圆周等距分布有若干个锁紧孔，所述夹持块的中部铰接固定于支撑杆的顶端，所述夹持块的另一端设有锁紧销，所述销紧销嵌入于扇形板上的锁紧孔内；

所述整形器包括设置于支撑架顶端的整形器中心壳，所述整形器中心壳为方形块结构，所述整形器中心壳的内部设有方孔结构的空心腔，位于整形器中心壳上方的所述支撑架的上端安装有线性推杆电机，所述支撑架的内部设有连通于空心腔内的圆孔，所述线性推杆电机向下伸出有线杆，所述线性推杆电机的推杆穿过支撑架内的圆孔伸入于整形器中心壳的空心腔内，伸入于空心腔内的所述述线性推杆电机的推杆底端安装有推块；

所述整形器中心壳的四个侧壁开设有连通于空心腔的导向孔，所述导向孔对称设置于整形器中心壳的左右两端，每一个所述导向孔内通过滑动配合方式安装有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有直角结构的整形板，所述支撑杆的另一端伸入于整形器中心壳的空心腔内，伸入于空心腔内的所述支撑杆外壁安装有弹簧，伸入于空心腔内的每一个所述支撑杆顶端均安装有滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种门窗塑钢型材生产制造处理系统，其特征在于：位于推块上方的两个所述支撑杆顶端与滑块滚动接触，所述推块的底部两侧对称设有凸起的耳板，每一侧的所述耳板中部开设有贯通的耳孔，位于所述推块下方两侧的空心腔内壁设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端铰接有连杆，所述连杆呈弯曲的L形杆，所述连杆的顶端设有销钉铰接于耳孔内，所述连杆的底端设有倾斜的拨片，位于推块下方的两个所述支撑杆顶端与拨片滚动接触。

3.根据权利要求1所述的一种门窗塑钢型材生产制造处理系统，其特征在于：所述整形板包括呈直角铰接于支撑杆顶端的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的底端中部以及所述第二支撑板的底端中部均开设有第二滑孔位于第一支撑板上的所述第二滑孔内通过滑动配合方式铰接有第一连杆位于第二支撑板上的所述第二滑孔内通过滑动配合方式铰接有第二连杆，所述支撑杆的顶端等间距开设有多个贯通的第二锁紧孔，所述第一连杆的顶端以及所述第二连杆的顶端固定于支撑杆的锁紧孔内。

4.根据权利要求3所述的一种门窗塑钢型材生产制造处理系统，其特征在于：朝向于门窗塑钢型材内壁方向的所述第一支撑板侧壁以及所述第二支撑板的侧壁均开设有若干个钢球槽，相邻两个钢球槽之间等间距设置，所述第一支撑板的每一个钢球槽内嵌入有钢球。

5.根据权利要求3所述的一种门窗塑钢型材生产制造处理系统，其特征在于：所述第一支撑板的两侧壁以及所述第二支撑板的两侧壁均设有弧形结构的导向边。

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