CN117181385A - 一种油漆原料分级研磨设备及研磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种油漆原料分级研磨设备及研磨工艺,涉及油漆制造领域，其包括机体，所述机体内部设置有第一研磨部与第二研磨部，所述第一研磨部置于所述第二研磨部上方，所述机体内侧壁设置有若干第一研磨辊，所述第一研磨辊用于对第二研磨部上物料进行研磨，所述机体上设置有便于上料的上料组件。本申请具有提升油漆研磨的均匀程度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及油漆制造领域，尤其是涉及一种油漆原料分级研磨设备及研磨工艺。
背景技术
现在的油漆涂料生产过程中，需要对原料进行研磨分散，细度、均匀度是影响油漆涂料质量的重要因素，它对于成膜质量、漆膜光泽、耐久性和涂料的存储稳定性均有很大影响。
公开号为CN218688971U的专利公开了一种油漆生产油漆研磨装置，包括箱体，箱体的一侧固定安装有搅拌电机，箱体的内部上端开设有搅拌腔，搅拌腔的内部活动设置有传动组件，搅拌腔的底部开设有研磨腔，研磨腔与搅拌腔之间开设有导料孔，且导料孔分别与搅拌腔和研磨腔的内部相连通，导料孔的内部固定安装有排料阀。该实用新型通过设置的有搅拌电机、搅拌腔、导料孔、排料阀、和传动组件，可以实现第一转杆和第二转杆同时对搅拌腔内的物料进行搅拌，且第一转杆和第二转杆的转动方向相反，可以提高搅拌的效果，搅拌完成后，打开排料阀，使得搅拌腔内的物料通过导料孔进入研磨腔内进行研磨。
在实现上述申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在油漆研磨过程中，上述装置只能进行单次研磨，这就导致研磨完成的油漆可能出现物料颗粒不均匀的情况。
发明内容
为了提升油漆研磨的均匀程度，本申请提供一种油漆原料分级研磨设备及研磨工艺。
第一方面，本申请提供的一种油漆原料分级研磨设备采用如下的技术方案：
一种油漆原料分级研磨设备，包括机体，所述机体内部设置有第一研磨部与第二研磨部，所述第一研磨部置于所述第二研磨部上方，所述机体内侧壁设置有若干第一研磨辊，所述第一研磨辊用于对第二研磨部上物料进行研磨，所述机体上设置有便于上料的上料组件。
通过采用上述技术方案，物料通过上料组件进入到机体内部后，首先在第一研磨部进行研磨，第一研磨部研磨完成后，物料掉落至第二研磨部上，第一研磨辊将第二研磨部内的物料进行二次研磨，提升了物料研磨的均匀程度。
可选的，所述第二研磨部包括固定于机体内侧壁的第二研磨盘，所述第一研磨辊侧壁抵接于所述第二研磨盘端面，所述第一研磨部上物料可落至所述第二研磨盘圆心处，所述机体内侧壁设置有两侧壁相互贴合的第二研磨辊，若干第一研磨辊分别置于两第二研磨辊两侧且第一研磨辊轴线方向平行于第二研磨辊轴线方向，所述第二研磨辊侧壁贴合于所述第一研磨辊且二者之间转动方向相反。
通过采用上述技术方案，第二研磨辊侧壁贴合于第一研磨辊且二者之间转动方向相反，由于二者侧壁贴合，故物料可在第二研磨盘上被第一研磨辊与第二研磨辊研磨，提升了研磨的均匀程度。
可选的，所述机体侧壁开设有若干竖直设置的滑移槽，所述第一研磨辊与所述第二研磨辊转轴穿设于所述滑移槽，所述滑移槽内滑动连接有用于穿设转轴的滑移块，所述滑移槽内设置有用于拉动滑移块朝向第二研磨盘面端面滑移的滑移弹簧。
通过采用上述技术方案，在滑移弹簧的作用下，第二研磨辊与第一研磨辊被拉动朝向第二研磨盘滑移，从而使第一研磨辊侧壁与第二研磨辊侧壁始终抵接于第二研磨盘端面，便于研磨过程的进行。
可选的，所述机体内设置有第一下料杆，所述第一下料杆贴合于所述第二研磨盘，所述下料杆底部开设有两下料槽，所述下料槽内穿设有第二下料杆，所述下料槽内设置有用于推动第二下料杆背离下料槽的下料弹簧，所述第一下料杆与所述第二下料杆端面均开设有下料导向面，所述机体侧壁滑动连接有用于推动第一下料杆的推动杆。
通过采用上述技术方案，第一下料杆与第二下料杆端面均开设下料导向面，由于第一研磨辊与第二研磨辊转轴处均设置有弹簧，故第一下料杆与第二下料杆运动的过程中可他移动第一研磨辊和第二研磨辊升起，从而将第二研磨盘上的物料转移至机体外部。
可选的，所述第一研磨部包括转动连接于机体内侧壁的第一研磨盘，所述第一研磨盘上开设有下料孔且所述下料孔与所述第一研磨盘同轴设置，所述机体内侧壁转动连接有带动杆，所述带动杆上滑动连接有两研磨环，所述研磨环侧壁贴合于所述第一研磨盘端面，且两所述研磨环置于第一研磨盘圆心两侧。
通过采用上述技术方案，研磨环侧壁贴合于所述第一研磨盘端面，第一研磨盘转动带动研磨环转动，从而将第一研磨盘上的物料进行研磨。
可选的，所述机体侧壁转动连接有控制杆，所述控制杆上螺纹连接有两控制块且两控制块与两研磨环对应并用于带动研磨环滑移。
通过采用上述技术方案，通过控制控制杆转动，可控制研磨环滑移，从而将第一研磨盘上物料推动至下料孔处，便于物料的转移。
可选的，所述研磨环端面固定有带动环，所述带动环直径小于所述研磨环直径，所述控制块端面开设有用于穿设研磨环的研磨槽，所述研磨槽侧壁开设有用于穿设带动环的带动槽。
通过采用上述技术方案，带动环穿设在带动槽中，在带动槽的限位作用下，带动换不回脱离带动槽，增强了带动环的稳定性。
可选的，所述机体内侧壁顶部滑动连接有抵接杆，所述抵接杆底部固定有抵接盘且抵接盘抵接于所述研磨环侧壁，所述抵接盘端面设置有用于推动抵接盘朝向第一研磨盘运动的运动弹簧，所述抵接盘上开设有若干吸尘孔，所述机体顶部固定有吸尘管。
通过采用上述技术方案，抵接盘抵接于研磨环侧壁，减小了研磨环位置发生偏移的可能，同时吸尘管便于清理机体内研磨产生的灰尘。
可选的，所述上料组件包括上料管，所述机体侧壁开设有上料口且所述上料管固定于上料口内侧壁。
通过采用上述技术方案，上料管便于将物料转移至机体内部。
第二方面，本申请提供了一种适用于上述油漆原料分级研磨设备的研磨工艺，包括以下步骤：
a、将物料转移至第一研磨盘上；
b、第一研磨盘上物料在研磨环作用下初步研磨并将物料推动至下料孔处；
c、物料被转移至第二研磨盘上，在第一研磨辊和第二研磨辊作用下进行二次研磨；
d、研磨完成的物料被下料杆推动至机体外部，研磨完成。
通过采用上述技术方案，物料在机体内进行两次研磨，改善了传统的单次研磨容易导致物料颗粒不均匀的情况。
综上所述，本申请包括以下至少一种油漆原料分级研磨设备及研磨工艺有益技术效果：
1.物料通过上料组件进入到机体内部后，首先在第一研磨部进行研磨，第一研磨部研磨完成后，物料掉落至第二研磨部上，第一研磨辊将第二研磨部内的物料进行二次研磨，提升了物料研磨的均匀程度；
2.第二研磨辊侧壁贴合于第一研磨辊且二者之间转动方向相反，由于二者侧壁贴合，故物料可在第二研磨盘上被第一研磨辊与第二研磨辊研磨，提升了研磨的均匀程度。
附图说明
图1是本申请实施例主体结构示意图。
图2是本申请实施例内部结构剖视图。
图3是研磨环安装位置及安装方式示意图。
图4是滑移块安装位置及安装方式示意图。
图5是第一下料杆与第二下料杆安装位置及安装方式示意图。
图6是第一研磨盘转动方式示意图。
附图标记说明：
1、机体；2、第一研磨部；3、第二研磨部；4、第一研磨辊；5、第二研磨盘；6、第二研磨辊；7、滑移槽；8、滑移块；9、滑移弹簧；10、第一下料杆；11、下料槽；12、第二下料杆；13、下料导向面；14、推动杆；15、第一研磨盘；16、下料孔；17、带动杆；18、研磨环；19、控制杆；20、控制块；21、带动环；22、研磨槽；23、带动槽；24、抵接杆；25、抵接盘；26、运动弹簧；27、吸尘孔；29、吸尘管；30、上料管；31、上料口；32、第一锥齿轮；33、第一电机；34、第二锥齿轮；35、安装环；36、抵接孔。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种油漆原料分级研磨设备。参照图1、图2和图3，油漆原料分级研磨设备包括机体1，机体1放置于地面且机体1内用于方式研磨物料所用的零部件，机体1内部设置有第一研磨部2和第二研磨部3，且第一研磨部2置于第二研磨部3上方，集体内侧壁设置有若干第一研磨辊4，第一研磨辊4用于对第二研磨部3上的物料进行研磨；第二研磨部3包括第二研磨盘5，研磨盘通过螺栓固定的方式固定于机体1内侧壁，第一研磨辊4侧壁抵接于第二研磨盘5上端面，第一研磨辊4转动对第二研磨盘5上的物料进行研磨，第一研磨部2上的物料可掉落至第二研磨盘5圆心处，从而便于研磨过程的进行。
参照图2、图4和图5，机体1内侧壁设置有两第二研磨辊6，两第二研磨辊6侧壁相互贴合且两第二研磨辊6侧壁贴合处穿过第二研磨盘5轴线，即两第二研磨辊6关于第二研磨盘5径向对称，若干第一研磨辊4分别置于两第二研磨辊6两侧，同时第一研磨辊4轴线方向与第二研磨辊6轴线方向相互平行，相邻两第一研磨辊4侧壁相互贴合，同时第一研磨辊4与第二研磨辊6侧壁贴合，第一研磨辊4与第二研磨辊6转动方向相反，两第二研磨辊6朝向顶部侧壁相互背离的方向转动，便于将第一研磨部2的物料转移至第一研磨辊4与第二研磨辊6之间，由于第一研磨辊4与第二研磨辊6转动方向相反，故物料在二者之间被研磨。
参照图2和图4，机体1侧壁开设有若干滑移槽7，滑移槽7呈竖直设置，若干滑移槽7分别与第一研磨辊4、第二研磨辊6的转轴对应，且第一研磨辊4、第二研磨辊6转轴穿设在滑移槽7内；滑移槽7内滑动连接有滑移块8，滑移块8可沿滑移槽7长度方向滑移，即在竖直方向上滑移，滑移块8上开设有滑移孔，滑移孔内侧壁直径与第一研磨辊4、第二研磨辊6转轴直径相同，滑移槽7内设置有滑移弹簧9，滑移弹簧9一端粘接于滑移槽7竖直方向的底部侧壁，另一端粘接于滑移块8底部，滑移弹簧9用于拉动滑移块8朝向竖直方向的下方滑移，从而带动第一研磨辊4、第二研磨辊6抵接于第二研磨盘5端面，便于研磨过程的进行；同时部分滑移槽7将机体1侧壁贯穿，第二研磨辊6侧壁与第二研磨盘5端面抵接时的滑移块8底部即为贯穿部分的底部，如此设置减小了第二研磨盘5上物料泄漏的可能，同时滑移槽7内壁通过螺栓固定有用于覆盖滑移弹簧9的覆盖板，覆盖板减小了物料掉落至滑移槽7中的可能；机体1外部设置有启动板且启动板一端粘接于滑移块8端面，启动板上通过螺栓固定有启动电机，启动电机转轴于第一研磨辊4、第二研磨辊6的转轴键连接，启动电机用于带动第一研磨辊4和第二研磨辊6转动。
参照图2和图5，机体1内设置有第一下料杆10，第一下料杆10下端面贴合于第二研磨盘5端面，第一下料杆10底部开设有两下料槽11，且下料槽11内穿设有第二下料杆12，第二下料杆12与第一下料杆10长度方向相同，且第二下料杆12可在下料槽11中滑移，下料槽11内设置有下料弹簧，下料弹簧一端抵接于下料槽11内侧壁，另一端抵接于第二下料杆12端部，下料弹簧用于推动第二下料杆12朝向远离下料槽11的方向滑移，从而使其端部抵接于机体1内侧壁；第一下料杆10与第二下料杆12端面均开设有下料导向面13，下料导向面13为弧形面，同时下料槽11截面形状与第二下料杆12截面形状相同，机体1侧壁开设有推动孔，推动孔内穿设有推动杆14且推动杆14端部通过螺栓固定于第一下料杆10侧壁，机体1外侧壁通过螺栓固定有下料电缸，下料电缸活塞杆固定于推动杆14端部，下料电缸启动带动第一下料杆10与第二下料杆12在机体1内滑移，机体1侧壁开设有下料槽11，下料槽11将机体1侧壁贯穿并用于排出物料，第一下料杆10与第二下料杆12滑移，由于滑移弹簧9的设置，第一研磨辊4与第二研磨辊6均可在竖直方向上滑动，在下料导向面13的作用下，第一下料杆10与第二下料杆12推动第一研磨辊4和第二研磨辊6，从而将第一研磨辊4和第二研磨辊6底部的物料推动至下料槽11处，在推动过程中第一研磨辊4与第二研磨辊6分离，便于第一研磨辊4与第二研磨辊6之间的物料掉落至第二研磨盘5上。
参照图2、图3和图6，第一研磨部2包括第一研磨盘15，第一研磨盘15通过转轴转动连接于机体1内侧壁，第一研磨盘15下端面固定有第一锥齿轮32，机体1侧壁通过螺栓固定有第一电机33，第一电机33转轴处键连接有第二锥齿轮34，第一锥齿轮32与第二锥齿轮34啮合，第一电机33用于带动第一研磨盘15转动，机体1内侧壁通过螺栓固定有两安装环35，第一研磨盘15置于两安装环35之间，减小了第一研磨盘15位置发生偏移的可能；第一研磨盘15上开设有下料孔16，下料孔16与第一研磨盘15同轴设置，下料孔16便于第一研磨盘15上的物料掉落至第二研磨盘5上，机体1内侧壁通过转轴转动连接有带动杆17，且带动杆17轴线与第一研磨盘15轴线相交，带动杆17上滑动连接有两研磨环18，带动杆17侧壁通过一体成型的方式固定有限位条，研磨环18内侧壁开设有用于穿设限位条的限位槽，安装完成后，带动杆17转动可带动研磨环18转动，同时研磨环18可在带动杆17上沿带动杆17长度方向滑移，同时研磨环18侧壁贴合于第一研磨盘15上端面，两研磨环18分别置于第一研磨盘15的圆心的两侧。
参照图2和图3，机体1侧壁开设有控制孔，控制孔内穿设有控制杆19且控制杆19可在控制孔内转动，控制杆19上螺纹连接有两控制块20，两控制块20位置与两研磨环18位置对应，且控制块20用于带动研磨环18在带动杆17上滑移，研磨环18端面通过一体成型的方式固定有带动环21，带动环21直径小于研磨环18直径，控制块20端面开设有研磨槽22，研磨槽22用于穿设研磨环18，研磨槽22侧壁开设有带动槽23，带动槽23用于穿设带动环21且带动槽23内侧壁抵接于带动环21侧壁，研磨槽22和带动槽23配合，对研磨环18起到了限位作用，机体1外部通过螺栓固定有调节电机，调节电机为伺服电机，调节电机转轴键连接于控制杆19端部，调节电机用于带动控制杆19转动，从而调节两研磨环18位置；由于研磨环18侧壁抵接于第一研磨盘15端面，第一研磨盘15转动带动两研磨环18转动，对物料进行研磨，同时控制杆19转动，带动研磨环18在带动杆17上滑移，便于将物料推动至下料口处。
参照图1和图2，机体1顶部开设有抵接孔36，抵接孔36内穿设有抵接杆24且抵接杆24滑动连接于抵接孔36内侧壁，抵接杆24底部通过螺栓固定有抵接盘25，抵接盘25下端面抵接于研磨环18侧壁，抵接盘25上端面设置有运动弹簧26，运动弹簧26一端粘接于抵接于盘上端面，另一端粘接于机体1内侧顶部，运动弹簧26用于推动抵接盘25朝向第一研磨盘15运动，从而对研磨环18位置进行限定，减小了研磨环18与第一研磨盘15分离的可能，同时抵接杆24穿设于运动弹簧26中，抵接盘25上开设有若干吸尘孔27，吸尘孔27沿抵接盘25轴线方向将抵接盘25贯穿，机体1顶部固定有吸尘管29，吸尘管29与机体1内部连通，地面上放置有吸尘风机，吸尘风机与吸尘管29配合，从而将研磨过程产生的灰尘吸出。
参照图1和图3，上料组件包括上料管30，机体1侧壁开设有上料口31，上料口31将机体1侧壁贯穿，上料管30通过螺栓固定于上料口31内侧壁且上料管30与机体1内部连通，上料管30置于抵接盘25与第一研磨盘15之间，便于将物料转移至第一研磨盘15上。
本申请实施例还公开了一种适用于上述油漆原料分级研磨设备的研磨工艺，包括以下步骤:
d、将物料放置于上料管30内，并使其转移至第一研磨盘15上；
e、第一研磨盘15上物料在研磨环18作用下初步研磨，同时控制杆19转动带动研磨环18在带动杆17上滑移，并将物料推动至下料孔16处；
f、物料被转移至第二研磨盘5上，在第一研磨辊4和第二研磨辊6作用下进行二次研磨，使物料颗粒更均匀；
d、研磨完成的物料被下料杆推动至机体1外部，研磨完成。
本申请实施例一种油漆原料分级研磨设备及研磨工艺的实施原理为：首先将物料放置于上料管30内，并使其转移至第一研磨盘15上，物料在第一研磨盘15上进行呈初步研磨，初步研磨完成的物料转移至第二研磨盘5上进行二次研磨，研磨完成后在第一下料杆10及第二下料杆12的作用下转移至机体1外部。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油漆原料分级研磨设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有第一研磨部(2)与第二研磨部(3)，所述第一研磨部(2)置于所述第二研磨部(3)上方，所述机体(1)内侧壁设置有若干第一研磨辊(4)，所述第一研磨辊(4)用于对第二研磨部(3)上物料进行研磨，所述机体(1)上设置有便于上料的上料组件。
2.根据权利要求1所述的油漆原料分级研磨设备，其特征在于：所述第二研磨部(3)包括固定于机体(1)内侧壁的第二研磨盘(5)，所述第一研磨辊(4)侧壁抵接于所述第二研磨盘(5)端面，所述第一研磨部(2)上物料可落至所述第二研磨盘(5)圆心处，所述机体(1)内侧壁设置有两侧壁相互贴合的第二研磨辊(6)，若干第一研磨辊(4)分别置于两第二研磨辊(6)两侧且第一研磨辊(4)轴线方向平行于第二研磨辊(6)轴线方向，所述第二研磨辊(6)侧壁贴合于所述第一研磨辊(4)且二者之间转动方向相反。
3.根据权利要求2所述的油漆原料分级研磨设备，其特征在于：所述机体(1)侧壁开设有若干竖直设置的滑移槽(7)，所述第一研磨辊(4)与所述第二研磨辊(6)转轴穿设于所述滑移槽(7)，所述滑移槽(7)内滑动连接有用于穿设转轴的滑移块(8)，所述滑移槽(7)内设置有用于拉动滑移块(8)朝向第二研磨盘(5)面端面滑移的滑移弹簧(9)。
4.根据权利要求2所述的油漆原料分级研磨设备，其特征在于：所述机体(1)内设置有第一下料杆(10)，所述第一下料杆(10)贴合于所述第二研磨盘(5)，所述下料杆底部开设有两下料槽(11)，所述下料槽(11)内穿设有第二下料杆(12)，所述下料槽(11)内设置有用于推动第二下料杆(12)背离下料槽(11)的下料弹簧，所述第一下料杆(10)与所述第二下料杆(12)端面均开设有下料导向面(13)，所述机体(1)侧壁滑动连接有用于推动第一下料杆(10)的推动杆(14)。
5.根据权利要求1所述的油漆原料分级研磨设备，其特征在于：所述第一研磨部(2)包括转动连接于机体(1)内侧壁的第一研磨盘(15)，所述第一研磨盘(15)上开设有下料孔(16)且所述下料孔(16)与所述第一研磨盘(15)同轴设置，所述机体(1)内侧壁转动连接有带动杆(17)，所述带动杆(17)上滑动连接有两研磨环(18)，所述研磨环(18)侧壁贴合于所述第一研磨盘(15)端面，且两所述研磨环(18)置于第一研磨盘(15)圆心两侧。
6.根据权利要求5所述的油漆原料分级研磨设备，其特征在于：所述机体(1)侧壁转动连接有控制杆(19)，所述控制杆(19)上螺纹连接有两控制块(20)且两控制块(20)与两研磨环(18)对应并用于带动研磨环(18)滑移。
7.根据权利要求6所述的油漆原料分级研磨设备，其特征在于：所述研磨环(18)端面固定有带动环(21)，所述带动环(21)直径小于所述研磨环(18)直径，所述控制块(20)端面开设有用于穿设研磨环(18)的研磨槽(22)，所述研磨槽(22)侧壁开设有用于穿设带动环(21)的带动槽(23)。
8.根据权利要求1所述的油漆原料分级研磨设备，其特征在于：所述机体(1)内侧壁顶部滑动连接有抵接杆(24)，所述抵接杆(24)底部固定有抵接盘(25)且抵接盘(25)抵接于所述研磨环(18)侧壁，所述抵接盘(25)端面设置有用于推动抵接盘(25)朝向第一研磨盘(15)运动的运动弹簧(26)，所述抵接盘(25)上开设有若干吸尘孔(27)，所述机体(1)顶部固定有吸尘管(29)。
9.根据权利要求1所述的油漆原料分级研磨设备，其特征在于：所述上料组件包括上料管(30)，所述机体(1)侧壁开设有上料口(31)且所述上料管(30)固定于上料口(31)内侧壁。
10.一种适用于上述油漆原料分级研磨设备的研磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、将物料转移至第一研磨盘(15)上；
b、第一研磨盘(15)上物料在研磨环(18)作用下初步研磨并将物料推动至下料孔(16)处；
c、物料被转移至第二研磨盘(5)上，在第一研磨辊(4)和第二研磨辊(6)作用下进行二次研磨；
d、研磨完成的物料被下料杆推动至机体(1)外部，研磨完成。
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