CN113289714B - 一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机，属于研磨工艺设备技术领域，包括机架、设置于所述机架上的研磨套筒，所述研磨套筒的上端设置有进料端，所述研磨套筒的下侧设置有出料端；所述研磨套筒轴线方向转动设置有研磨轴；所述研磨套筒和所述研磨轴之间设置有研磨装置；所述研磨装置包括沿所述研磨轴长度方向依次设置的初级研磨组件、二级研磨组件、三级研磨组件和末级研磨组件；所述初级研磨组件靠近所述进料端，所述末级研磨组件靠近所述出料端。通过设置的初级研磨组件、二极研磨组件、三级研磨组件和末级研磨组件，可以对待研磨的物料进行多级逐步研磨，研磨效率相对更高，同时制得的超细轻质碳酸钙精细度相对较佳。

Description

一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机

技术领域

本发明属于研磨工艺设备技术领域，具体涉及一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机。

背景技术

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。

碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。

在制备轻质碳酸钙时一般采用研磨机来完成，但是，现有市场上的研磨机在加工时，研磨效率相对较低，制得的超细轻质碳酸钙精细度不够。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机，通过设置的初级研磨组件、二极研磨组件、三级研磨组件和末级研磨组件，可以对待研磨的物料进行多级逐步研磨，研磨效率相对更高，同时制得的超细轻质碳酸钙精细度相对较佳。

为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：

一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机，包括机架、设置于所述机架上的研磨套筒，所述研磨套筒的上端设置有进料端，所述研磨套筒的下侧设置有出料端；所述研磨套筒轴线方向转动设置有研磨轴；所述研磨套筒和所述研磨轴之间设置有研磨装置；所述研磨装置包括沿所述研磨轴长度方向依次设置的初级研磨组件、二级研磨组件、三级研磨组件和末级研磨组件；所述初级研磨组件靠近所述进料端，所述末级研磨组件靠近所述出料端。

优选的，所述初级研磨组件包括设置于所述研磨套筒内的第一研磨环，所述第一研磨环靠近进料端的一侧形成有第一研磨槽；在所述研磨轴上设置有第一研磨板，所述第一研磨板靠近所述进料端的一侧形成有第一锥面，所述第一研磨板边缘与所述研磨套筒之间形成有下料口；所述第一研磨板远离所述进料端的一侧面设置有第一研磨块，所述第一研磨块沿圆周方向间隔设置有若干；所述第一研磨块位于所述第一研磨槽内；所述第一研磨槽内沿所述研磨轴长度方向开设有第一研磨出口；所述第一研磨板上设置有第一刮刀，所述第一刮刀下端抵接所述第一研磨槽，第一刮刀长度方向与其旋转切线方向的夹角小于九十度，且所述第一刮刀长度小于所述第一研磨槽的宽度；在第一研磨板上且位于外环设置有第一外环刮刀，所述第一外环刮刀的长度方向与其旋转切线方向的夹角大于九十度，且所述第一外环刮刀长度小于所述第一研磨槽的宽度；在第二研磨板上且位于外环设置有第二外环刮刀，所述第二外环刮刀的长度方向与其旋转切线方向的夹角大于九十度，且所述第二外环刮刀长度小于所述第二研磨槽的宽度。

优选的，所述二级研磨组件包括设置于所述研磨套筒内的第二研磨环，所述第二研磨环靠近进料端的一侧形成有第二研磨槽，所述第二研磨槽与所述研磨套筒之间形成有第二锥面，所述第二锥面靠近研磨套筒一侧的高度大于靠近所述第二研磨槽一侧的高度，且所述第二研磨槽的最大直径小于所述第一研磨槽的最小内径；所述研磨轴上设置有第二研磨板，所述第二研磨板的最大直径小于所述第一研磨槽的最小直径，所述第二研磨板远离所述进料端的一侧设置有第二研磨块，所述第二研磨块沿所述第二研磨槽圆周方向间隔设置有若干；所述第二研磨槽内沿所述研磨轴长度方向开设贯穿的第二研磨出口，所述第二研磨出口的宽度小于所述第一研磨出口的宽度；所述第二研磨板的下侧设置有第二刮刀，所述第二刮刀下端抵接所述第二研磨槽，所述第二刮刀长度方向与其旋转切线方向的夹角小于九十度，且所述第二刮刀长度小于所述第二研磨槽的宽度。

优选的，所述第一研磨出口和/或第二研磨出口的两侧分别形成第一楔型部和第二楔型部，所述第一楔型部和第二楔型部在靠近所述进料端的一侧为水平面，在远离所述进料端的一侧面为倾斜面，且靠近所述第一研磨出口或第二研磨出口的一侧厚度小于远离第一研磨出口或第二研磨出口的一端。

优选的，所述研磨轴沿轴线方向开设有安装槽，所述安装槽沿圆周方向至少设置有两组；

所述安装槽包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段靠近所述进料端，所述第二槽段远离所述进料端，所述第一槽段的宽度大于所述第二槽段的宽度，所述第一槽段和第二槽段连接处形成第一环形槽，所述第二槽段远离所述第二槽段的末端设置有第二环形槽；所述第一研磨板的中部开设有第一安装口，所述第一安装口内侧设置有第一限位块，所述第一限位块可嵌合于所述第一槽段内，且所述第一限位块的宽度值大于所述第二槽段的宽度值，多个所述第一限位块环绕所述第一环形槽，且于所述第一环形槽内螺纹连接所述研磨轴；所述第二研磨板的中部开设有第二安装口，所述第二安装口内侧设置有第二限位块，所述第二限位块可穿过所述第一槽段，且与所述第二槽段滑动连接，所述第二限位块环绕所述第二环形槽，且于所述第二环形槽内螺纹连接所述研磨轴。

优选的，所述第一研磨板和/或第二研磨板在靠近和/或远离进料端的一侧面可拆卸设置有环形垫板；所述环形垫板抵接于所述第一环形槽或第二环形槽内；所述第一刮刀、第一外环刮刀与所述第一研磨板可拆卸连接，所述第二刮刀、第二外环刮刀与所述第二研磨板分别可拆卸连接。

优选的，所述研磨轴包括下端的下驱动轴段和上驱动轴段，所述下驱动轴段和上驱动轴段通过轴套可拆卸连接；所述初级研磨组件、二级研磨组件设置于所述上驱动轴段，所述三级研磨组件和末级研磨组件设置于所述下驱动轴段。

优选的，所述三级研磨组件包括连接于所述下驱动轴段上的下研磨盘，和连接于所述研磨套筒内的上研磨盘，所述下研磨盘截面呈“等腰梯形”，所述上研磨盘呈环形套接于所述下研磨盘的上侧，且所述上研磨盘截面呈“三角形”，所述上研磨盘和所述下研磨盘相互贴合的一侧分别设置有耐磨纹路。

优选的，所述末级研磨组件包括连接于所述研磨轴上的研磨头。

优选的，所述研磨套筒下端设置有封板，所述研磨轴穿出所述封板连接有驱动件；所述封板靠近研磨套筒内的一端设置有环形盛料槽，所述封板一侧边向下倾斜形成出料槽，所述出料槽与所述环形盛料槽连通；在所述研磨轴上连接有支撑板，所述支撑板上设置有扫料刷，所述扫料刷下端位于所述环形盛料槽内。

本发明提供了一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机，通过设置的初级研磨组件、二极研磨组件、三级研磨组件和末级研磨组件，可以对待研磨的物料进行多级逐步研磨，研磨效率相对更高，同时制得的超细轻质碳酸钙精细度相对较佳。同时，通过多级逐步研磨，可以对研磨机形成较为良好的保护，增加研磨机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机的剖视图；

图2为本发明的一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机中突出初级研磨组件和二级研磨组件的剖视图；

图3为本发明的一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机中突出图2中A-A向的剖视图；

图4为本发明的一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机中突出第一研磨出口的剖视图；

图5为本发明的一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机中突出第一研磨板的仰视图；

图6为本发明的一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机中突出第一研磨板和研磨轴连接关系的俯视图；

图7为本发明的一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机中突出环形垫板的平面图；

图8为本发明的一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机中突出研磨轴中安装槽的侧视图；

图9为本发明的一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机中突出图2中B-B向的剖视图；

图10为本发明的一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机中突出第二研磨板的仰视图；

图11为本发明的一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机中突出三级研磨组件和末级研磨组件的剖视图。

图中附图标记：

100、机架；

200、研磨套筒；210、进料端；220、出料端；230、封板；240、环形盛料槽；250、支撑板；260、扫料刷；270、出料槽；

300、研磨轴；310、安装槽；311、第一槽段；312、第二槽段；320、第一环形槽；330、第二环形槽；340、下驱动轴段；350、上驱动轴段；

400、初级研磨组件；410、第一研磨环；411、第一研磨槽；412、第一研磨出口；412a、第一楔型部；412b、第二楔型部；420、第一研磨板；421、第一锥面；422、下料口；423、第一安装口；424、第一限位块；430、第一研磨块；440、第一刮刀；450、第一外环刮刀；460、环形垫板；

500、二级研磨组件；510、第二研磨环；511、第二研磨槽；512、第二锥面；513、第二研磨出口；520、第二研磨板；521、第二安装口；522、第二限位块；530、第二研磨块；540、第二刮刀；550、第二外环刮刀；

600、三级研磨组件；610、下研磨盘；620、上研磨盘；

700、末级研磨组件；

800、进料斗；810、绞龙叶片；

900、驱动件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明提供了一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机，参见图1-图11，包括机架100、设置于机架100上的研磨套筒200，研磨套筒200的上端设置有进料端210，研磨套筒200的下侧设置有出料端220；研磨套筒200轴线方向转动设置有研磨轴300；研磨套筒200和研磨轴300之间设置有研磨装置；研磨装置包括沿研磨轴300长度方向依次设置的初级研磨组件400、二级研磨组件500、三级研磨组件600和末级研磨组件700；初级研磨组件400靠近进料端210，末级研磨组件700靠近出料端220。在使用时，将待研磨的物料由进料端210加入研磨套筒200内部，通过研磨轴300带动初级研磨组件400、二级研磨组件500、三级研磨组件600和末级研磨组件700对待研磨物料逐级研磨，最终形成研磨后的符合需求的物料。

其中，在进料端210可以设置有进料斗800，通过进料斗800向研磨套筒200内部添加待研磨的物料。在进料斗800和初级研磨组件400之间可以设置绞龙叶片810，通过绞龙叶片810对待研磨的物料进行传送。

初级研磨组件400包括第一研磨环410和第一研磨板420，第一研磨环410和第一研磨板420的配合对待研磨物料进行研磨。

其中，第一研磨环410设置于研磨套筒200内，连接方式可以是一体成型，或者可拆卸连接。第一研磨环410靠近进料端210的一侧形成有第一研磨槽411。在第一研磨槽411内进行研磨。

第一研磨板420连接于研磨轴300上，可伴随研磨轴300旋转。第一研磨板420靠近进料端210的一侧形成有第一锥面421，第一研磨板420边缘与研磨套筒200之间形成有下料口422。通过设置的第一锥面421，当待研磨的物料进入研磨套筒200内时，通过第一锥面421可以滑落直至由下料口422进入第一研磨槽411内。

第一研磨板420远离进料端210的一侧面设置有第一研磨块430，第一研磨块430沿圆周方向间隔设置有若干；安装后，第一研磨块430位于第一研磨槽411内。当研磨轴300旋转时，带动第一研磨板420旋转，继而带动若干个第一研磨块430在第一研磨槽411内旋转，旋转过程中进行研磨。

第一研磨槽411内沿研磨轴300长度方向开设有贯穿的第一研磨出口412；第一研磨板420上设置有第一刮刀440，第一刮刀440下端抵接第一研磨槽411，第一刮刀440长度方向与其旋转切线方向的夹角小于九十度，且第一刮刀440长度小于第一研磨槽411的宽度。通过设置的第一研磨口和第一刮刀440，在研磨过程中，第一刮刀440带动内部的物料进行转动，转动过程中，研磨符合规格的物料由第一研磨出口412落下，进入二级研磨组件500处研磨，不符合规格的待研磨的物料沿着第一刮刀440进入第一研磨槽411的外圈继续研磨。

更好的，在研磨板上且位于外环设置有第一外环刮刀450，第一外环刮刀450的长度方向与其旋转切线方向的夹角大于九十度，通过第一外环刮刀450和第一刮刀440的相呼配合，可以将第一研磨槽411内的待研磨的物料进行推送、搅拌。

二级研磨组件500包括第二研磨环510和第二研磨板520。

第二研磨环510设置于研磨套筒200内，第二研磨环510靠近进料端210的一侧形成有第二研磨槽511，第二研磨槽511与研磨套筒200之间形成有第二锥面512，第二锥面512靠近研磨套筒200一侧的高度大于靠近第二研磨槽511一侧的高度，且第二研磨槽511的最大直径小于第一研磨槽411的最小内径。当物料由第一研磨出口412落下时，物料由第二锥面512落入第二研磨槽511内。

第二研磨板520设置于研磨轴300上，第二研磨板520的最大直径小于第一研磨槽411的最小直径，方便对第二研磨板520进行安装、维护。

第二研磨板520远离进料端210的一侧设置有第二研磨块530，第二研磨块530沿第二研磨槽511圆周方向间隔设置有若干；在安装后，第二研磨块530位于第二研磨槽511内，且对待研磨的物料进行研磨。

第二研磨槽511内沿研磨轴300长度方向开设贯穿的第二研磨出口513，第二研磨出口513的宽度小于第一研磨出口412的宽度；第二研磨板520的下侧设置有第二刮刀540，第二刮刀540下端抵接第二研磨槽511，第二刮刀540长度方向与其旋转切线方向的夹角小于九十度，且第二刮刀540长度小于第二研磨槽511的宽度。

在第二研磨板520上且位于外环设置有第二外环刮刀550，第二外环刮刀550的长度方向与其旋转切线方向的夹角大于九十度，且第二外环刮刀550长度小于所述第二研磨槽511的宽度。通过第一外环刮刀450和第二刮刀540的配合，可以带动第二研磨槽511内的待研磨物料进行移动，起到搅拌和送料的目的，同时，避免物料粘接于第二研磨槽511底部。

第一研磨出口412和/或第二研磨出口513的两侧分别形成第一楔型部412a和第二楔型部412b，第一楔型部412a和第二楔型部412b在靠近进料端210的一侧为水平面，在远离进料端210的一侧面为倾斜面，且靠近第一研磨出口412或第二研磨出口513的一侧厚度小于远离第一研磨出口412或第二研磨出口513的一端。通过将第一研磨出口412和第二研磨出口513两侧设置有楔形，当研磨后的物料由第一研磨出口412或第二研磨出口513排出时，可以避免该出口发生堵塞。

上述中初级研磨组件400和二极研磨组件的区别在于，第一研磨块430与第一研磨槽411底部之间的间隙大于第二研磨块530与第二研磨槽511底部的间隙。相配合的，第一研磨出口412的宽度大于第二研磨出口513的宽度，进而实现逐级研磨。

研磨轴300沿轴线方向开设有安装槽310，安装槽310沿圆周方向至少设置有两组；

安装槽310包括第一槽段311和第二槽段312，第一槽段311靠近进料端210，第二槽段312远离进料端210，第一槽段311的宽度大于第二槽段312的宽度，第一槽段311和第二槽段312连接处形成第一环形槽320，第二槽段312远离第二槽段312的末端设置有第二环形槽330。

第一研磨板420的中部开设有第一安装口423，第一安装口423内侧设置有第一限位块424，第一限位块424可嵌合于第一槽段311内，且第一限位块424的宽度值大于第二槽段312的宽度值，多个第一限位块424环绕第一环形槽320，且于第一环形槽320内螺纹连接研磨轴300；

第二研磨板520的中部开设有第二安装口521，第二安装口521内侧设置有第二限位块522，第二限位块522可穿过第一槽段311，且与第二槽段312滑动连接，第二限位块522环绕第二环形槽330，且于第二环形槽330内螺纹连接研磨轴300。

通过采用上述方案，可以实现第一研磨板420和第二研磨板520的可拆卸，当第一研磨板420或第二掩膜板需要维护、保养时，可以方便对其进行拆卸。

第一研磨板420和/或第二研磨板520在靠近和/或远离进料端210的一侧面可拆卸设置有环形垫板460；环形垫板460抵接于第一环形槽320或第二环形槽330内；第一刮刀440与第一研磨板420、所述第二刮刀540与所述第二研磨板520分别可拆卸连接。通过设置的环形垫板460可以改变第一研磨板420或第二研磨板520在研磨轴300的位置，进而可以对其研磨精度进行调节。当改变其研磨精度时，可以更换相应的第一刮刀440、第二刮刀540、第一外环刮刀450、和第二外环刮刀550。

研磨轴300包括下端的下驱动轴段340和上驱动轴段350，下驱动轴段340和上驱动轴段350通过轴套可拆卸连接；初级研磨组件400、二级研磨组件500设置于上驱动轴段350，三级研磨组件600和末级研磨组件700设置于下驱动轴段340。

三级研磨组件600包括连接于下驱动轴段340上的下研磨盘610，和连接于研磨套筒200内的上研磨盘620，下研磨盘610截面呈"等腰梯形"，上研磨盘620呈环形套接于下研磨盘610的上侧，且上研磨盘620截面呈"三角形"，上研磨盘620和下研磨盘610相互贴合的一侧分别设置有耐磨纹路。在研磨过程中，当物料由第二研磨出口513落下时，掉落于下研磨盘610上侧或下研磨盘610上时，可最终滑落至二者之间的缝隙处进行研磨。需要说明的是，上研磨盘620和下研磨盘610之间的缝隙逐步减小，即靠近进料口一侧的缝隙相对较大，下侧的缝隙相对较小，进而，在研磨时，物料能够顺利进入缝隙内，且可对其进行研磨。

末级研磨组件700包括连接于研磨轴300上的研磨头。研磨头对物料进行终极研磨，最终形成合格的超细轻质物料。

研磨套筒200下端设置有封板230，研磨轴300穿出封板230连接有驱动件900；驱动件900包括电机，或者使用电机带动皮带/链条/齿轮传动的方式进行驱动。

封板230靠近研磨套筒200内的一端设置有环形盛料槽240，封板230一侧边向下倾斜形成出料槽270，出料槽270与环形盛料槽240连通；在研磨轴300上连接有支撑板250，支撑板250上设置有扫料刷260，扫料刷260下端位于环形盛料槽240内。研磨后的物料掉落于环形盛料槽240内，通过扫料刷260将其扫入出料槽270内。

在使用时，首先将带研磨的物料由进料端210加入研磨套筒200内，物料在研磨套筒200内，首先进入第一研磨槽411内进行初步研磨，此时研磨后的物料颗粒相对较大，在研磨过程中，符合要求的物料颗粒由第一研磨出口412落下，进入第二研磨槽511内进行二次研磨。二次研磨过程中，通过第二刮刀540和第二外环刮刀550的持续搅拌、搬运，最终研磨后符合要求的物料颗粒由第二研磨出口513落下。物料进入上研磨盘620和下研磨盘610之间进行第三次研磨，最终由研磨头进行终极研磨后，由出料槽270排出。

本发明提供了一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机，通过设置的初级研磨组件400、二极研磨组件、三级研磨组件600和末级研磨组件700，可以对待研磨的物料进行多级逐步研磨，研磨效率相对更高，同时制得的超细轻质碳酸钙精细度相对较佳。同时，通过多级逐步研磨，可以对研磨机形成较为良好的保护，增加研磨机的使用寿命。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机，其特征在于:包括机架（100）、设置于所述机架（100）上的研磨套筒（200），所述研磨套筒（200）的上端设置有进料端（210），所述研磨套筒（200）的下侧设置有出料端（220）；

所述研磨套筒（200）轴线方向转动设置有研磨轴（300）；所述研磨套筒（200）和所述研磨轴（300）之间设置有研磨装置；

所述研磨装置包括沿所述研磨轴（300）长度方向依次设置的初级研磨组件（400）、二级研磨组件（500）、三级研磨组件（600）和末级研磨组件（700）；所述初级研磨组件（400）靠近所述进料端（210），所述末级研磨组件（700）靠近所述出料端（220）；

所述初级研磨组件（400）包括设置于所述研磨套筒（200）内的第一研磨环（410），所述第一研磨环（410）靠近进料端（210）的一侧形成有第一研磨槽（411）；

在所述研磨轴（300）上设置有第一研磨板（420），所述第一研磨板（420）靠近所述进料端（210）的一侧形成有第一锥面（421），所述第一研磨板（420）边缘与所述研磨套筒（200）之间形成有下料口（422）；

所述第一研磨板（420）远离所述进料端（210）的一侧面设置有第一研磨块（430），所述第一研磨块（430）沿圆周方向间隔设置有若干，所述第一研磨块（430）位于所述第一研磨槽（411）内；

所述第一研磨槽（411）内沿所述研磨轴（300）长度方向开设有贯穿的第一研磨出口（412）；

所述第一研磨板（420）上设置有第一刮刀（440），所述第一刮刀（440）下端抵接所述第一研磨槽（411），第一刮刀（440）长度方向与其旋转切线方向的夹角小于九十度，且所述第一刮刀（440）长度小于所述第一研磨槽（411）的宽度；

在第一研磨板（420）上且位于外环设置有第一外环刮刀（450），所述第一外环刮刀（450）的长度方向与其旋转切线方向的夹角大于九十度，且所述第一外环刮刀（450）长度小于所述第一研磨槽（411）的宽度。

2.根据权利要求1所述的超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机，其特征在于:所述二级研磨组件（500）包括设置于所述研磨套筒（200）内的第二研磨环（510），所述第二研磨环（510）靠近进料端（210）的一侧形成有第二研磨槽（511），所述第二研磨槽（511）与所述研磨套筒（200）之间形成有第二锥面（512），所述第二锥面（512）靠近研磨套筒（200）一侧的高度大于靠近所述第二研磨槽（511）一侧的高度，且所述第二研磨槽（511）的最大直径小于所述第一研磨槽（411）的最小内径；

所述研磨轴（300）上设置有第二研磨板（520），所述第二研磨板（520）的最大直径小于所述第一研磨槽（411）的最小直径，所述第二研磨板（520）远离所述进料端（210）的一侧设置有第二研磨块（530），所述第二研磨块（530）沿所述第二研磨槽（511）圆周方向间隔设置有若干；

所述第二研磨槽（511）内沿所述研磨轴（300）长度方向开设贯穿的第二研磨出口（513），所述第二研磨出口（513）的宽度小于所述第一研磨出口（412）的宽度；

所述第二研磨板（520）的下侧设置有第二刮刀（540），所述第二刮刀（540）下端抵接所述第二研磨槽（511），所述第二刮刀（540）长度方向与其旋转切线方向的夹角小于九十度，且所述第二刮刀（540）长度小于所述第二研磨槽（511）的宽度；

在第二研磨板（520）上且位于外环设置有第二外环刮刀（550），所述第二外环刮刀（550）的长度方向与其旋转切线方向的夹角大于九十度，且所述第二外环刮刀（550）长度小于所述第二研磨槽（511）的宽度。

3.根据权利要求2所述的超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机，其特征在于:所述第一研磨出口（412）和/或第二研磨出口（513）的两侧分别形成第一楔型部（412a）和第二楔型部（412b），所述第一楔型部（412a）和第二楔型部（412b）在靠近所述进料端（210）的一侧为水平面，在远离所述进料端（210）的一侧面为倾斜面，且靠近所述第一研磨出口（412）或第二研磨出口（513）的一侧厚度小于远离第一研磨出口（412）或第二研磨出口（513）的一端。

4.根据权利要求2所述的超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机，其特征在于:所述研磨轴（300）沿轴线方向开设有安装槽（310），所述安装槽（310）沿圆周方向至少设置有两组；

所述安装槽（310）包括第一槽段（311）和第二槽段（312），所述第一槽段（311）靠近所述进料端（210），所述第二槽段（312）远离所述进料端（210），所述第一槽段（311）的宽度大于所述第二槽段（312）的宽度，所述第一槽段（311）和第二槽段（312）连接处形成第一环形槽（320），所述第二槽段（312）远离所述第二槽段（312）的末端设置有第二环形槽（330）；

所述第一研磨板（420）的中部开设有第一安装口（423），所述第一安装口（423）内侧设置有第一限位块（424），所述第一限位块（424）可嵌合于所述第一槽段（311）内，且所述第一限位块（424）的宽度值大于所述第二槽段（312）的宽度值，多个所述第一限位块（424）环绕所述第一环形槽（320），且于所述第一环形槽（320）内螺纹连接所述研磨轴（300）；

所述第二研磨板（520）的中部开设有第二安装口（521），所述第二安装口（521）内侧设置有第二限位块（522），所述第二限位块（522）可穿过所述第一槽段（311），且与所述第二槽段（312）滑动连接，所述第二限位块（522）环绕所述第二环形槽（330），且于所述第二环形槽（330）内螺纹连接所述研磨轴（300）。

5.根据权利要求4所述的超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机，其特征在于:所述第一研磨板（420）和/或第二研磨板（520）在靠近和/或远离进料端（210）的一侧面可拆卸设置有环形垫板（460）；所述环形垫板（460）抵接于所述第一环形槽（320）或第二环形槽（330）内；

所述第一刮刀（440）、第一外环刮刀（450）与所述第一研磨板（420）可拆卸连接，所述第二刮刀（540）、第二外环刮刀（550）与所述第二研磨板（520）分别可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机，其特征在于:所述研磨轴（300）包括下端的下驱动轴段（340）和上驱动轴段（350），所述下驱动轴段（340）和上驱动轴段（350）通过轴套可拆卸连接；

所述初级研磨组件（400）、二级研磨组件（500）设置于所述上驱动轴段（350），所述三级研磨组件（600）和末级研磨组件（700）设置于所述下驱动轴段（340）。

7.根据权利要求6所述的超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机，其特征在于:所述三级研磨组件（600）包括连接于所述下驱动轴段（340）上的下研磨盘（610），和连接于所述研磨套筒（200）内的上研磨盘（620），所述下研磨盘（610）截面呈"等腰梯形"，所述上研磨盘（620）呈环形套接于所述下研磨盘（610）的上侧，且所述上研磨盘（620）截面呈"三角形"，所述上研磨盘（620）和所述下研磨盘（610）相互贴合的一侧分别设置有耐磨纹路。

8.根据权利要求1所述的超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机，其特征在于:所述末级研磨组件（700）包括连接于所述研磨轴（300）上的研磨头。

9.根据权利要求1所述的超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机，其特征在于:所述研磨套筒（200）下端设置有封板（230），所述研磨轴（300）穿出所述封板（230）连接有驱动件（900）；

所述封板（230）靠近研磨套筒（200）内的一端设置有环形盛料槽（240），所述封板（230）一侧边向下倾斜形成出料槽（270），所述出料槽（270）与所述环形盛料槽（240）连通；

在所述研磨轴（300）上连接有支撑板（250），所述支撑板（250）上设置有扫料刷（260），所述扫料刷（260）下端位于所述环形盛料槽（240）内。

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