CN210474191U - 一种黄芪粉研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄芪粉研磨装置，涉及黄芪粉研磨设备技术领域，包括研磨室、切割组件和研磨组件，所述切割组件和研磨组件安装在研磨室内；所述切割组件包括切割转轴和呈射线周向安装在切割转轴上的若干切割刀；所述研磨组件包括研磨转轴和嵌套在研磨转轴上的研磨盘；所述研磨组件位于切割组件的正下方，所述切割组件和研磨组件通过传动组件联动，且通过同一个驱动电机驱动；所述研磨室顶面上设置有进料口，所述研磨室的下部设置有出料口。本实用新型将切割组件和研磨组件集成在研磨室内，通过同一个驱动电机同时驱动切割组件和研磨组件，实现黄芪茎叶花的同步粉碎、切割同时进行。

Description

一种黄芪粉研磨装置

技术领域

本实用新型涉及黄芪粉研磨设备技术领域，具体涉及一种黄芪粉研磨装置。

背景技术

黄芪，又名绵芪。多年生草本，高50-100厘米。主根肥厚，木质，常分枝，灰白色。茎直立，上部多分枝，有细棱，被白色柔毛。多年生草本，高50-100厘米。产于内蒙古、山西、甘肃、黑龙江等地。

黄芪的药用迄今已有2000多年的历史，其有增强机体免疫功能、保肝、利尿、抗衰老、抗应激、降压和较广泛的抗菌作用。

黄芪的茎叶花均可入药，为了便于储存、包装、服用、添加，常常需要将黄芪的茎叶花粉碎研磨成粉后入药。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术，提供了一种黄芪粉研磨装置，以干燥的黄芪茎叶花为原料，经过粉碎、研磨成粉，便于使用。

本实用新型通过下述技术方案实现：所述一种黄芪粉研磨装置，包括研磨室、切割组件和研磨组件，所述切割组件和研磨组件安装在研磨室内；所述切割组件包括切割转轴和呈射线周向安装在切割转轴上的若干切割刀；所述研磨组件包括研磨转轴和嵌套在研磨转轴上的研磨盘；所述研磨组件位于切割组件的正下方，所述切割组件和研磨组件通过传动组件联动，且通过同一个驱动电机驱动；所述研磨室顶面上设置有进料口，所述研磨室的下部设置有出料口。

上述技术方案将切割组件和研磨组件集成在研磨室内，且通过同一个驱动电机同时驱动切割组件和研磨组件，实现黄芪茎叶花的同步粉碎、切割同时进行；且只需要同一个驱动电机驱动，无需设置两个驱动电机分别控制切割组件和研磨组件，简化设备和控制流程。

进一步地，所述传动组件包括传动轴、第一传动链条、第二传动链条、减速器、第一齿轮和第二齿轮；所述传动轴的一端连接在驱动电机的输出端，另一端连接减速器；第一齿轮嵌套在传动轴上且靠近驱动电机设置，所述第二齿轮设置在减速器的输出端；所述切割转轴上嵌套有切割齿轮；所述研磨转轴上嵌套有研磨齿轮；所述第一传动链条分别与第一齿轮和切割齿轮啮合，且通过第一齿轮和切割齿轮张紧；所述第二传动链条分别与第二齿轮和研磨齿轮啮合，且通过第二齿轮和研磨齿轮张紧；所述切割齿轮设置在研磨室的顶面上表面；所述研磨齿轮设置在研磨室的底面下表面。

上述技术方案的研磨组件通过减速器与驱动电机传动连接，使研磨组件和切割组件的转速不同，使切割时切割刀转速较快以达到黄芪茎叶花粉碎效果较好；同时又适用于研磨时研磨盘无需快速转动，避免研磨盘转速过快造成易磨损。

进一步地，所述研磨装置还包括位于研磨室中部的圆锥形的导向帽，且所述导向帽均开口向下设置；所述导向帽包括第一导向帽和位于第一导向帽下方的第二导向帽，所述第一导向帽和第二导向帽均通过多个连接杆固定在研磨室的内侧壁上，且第一导向帽和第二导向帽与研磨室的内侧壁均具有间隙；所述切割转轴远离第一齿轮的一端穿过第一导向帽且与第一导向帽转动连接；所述研磨转轴远离第二齿轮的的一端穿过第二导向帽且与第二导向帽转动连接。

上述技术方案在研磨室的中部设置导向帽，使切割破碎的黄芪块可以从导向帽的四周落下，起到破碎的黄芪块导向掉落的效果；同时，切割转轴的一端连接在第一导向帽上，实现切割转轴的两端固定，使其在转动切割过程中更加稳定；研磨转轴的一端连接在第二导向帽上，实现研磨转轴的两端固定，使其在研磨过程中转动更加稳定。

进一步地，所述研磨室内设置有至少两个从上到下设置的研磨槽，所述研磨槽为倒放型的圆锥形，且所述研磨槽的底面中间设置有漏料孔；所述研磨盘对应研磨槽至少设置有两个，且所述研磨盘的下表面为与研磨槽向匹配的圆锥形，所述研磨盘的上表面为向上凸起的弧形或圆锥形；所述研磨转轴穿过漏料孔与设置在研磨室底面下表面的研磨齿轮同轴连接。

上述技术方案设置至少两个研磨槽和研磨盘形成的研磨区域，使黄芪得到充分研磨，研磨得到的黄芪粉末更加均匀。

进一步地，所述研磨盘与研磨槽接触一面上设置有若干螺旋槽；所述研磨槽与研磨盘接触的一面上设置有若干螺旋槽；所述研磨槽上设置的螺旋槽与研磨盘上设置的螺旋槽的螺旋方向相反。

上述技术方案采用相反方向设置的螺旋槽研磨黄芪，使其研磨更加快速高效，研磨后的黄芪粉更加均匀。

进一步地，所述研磨装置还包括粉料吹送风机；所述研磨室的侧壁上设置有至少两个吹风口，所述吹风口均通过供气管道与粉料吹送风机连接，所述吹风口对应每个研磨槽设置，且吹风口吹出的气流垂直于每个研磨槽的漏料孔的轴线的下方延长线；所述出料口设置在研磨室侧壁上且其与吹风口一对一对应设置；且所述出料口均为靠近研磨室内部一端为大端、远离研磨室内部一端为小端的漏斗口；所述出料口外接出料管道。

所述粉料吹送风机设置在研磨室外，通过供气管道向研磨室内吹入空气，且空气流动方向为从吹风口到出料口方向。

所述黄芪在研磨过程中，进过一个研磨盘研磨之后，部分黄芪被研磨成合格的粉末，而部分黄芪还没有研磨成合格的粉末，需要进一步进行研磨；当其进入下一个研磨盘之后，由于研磨而成的黄芪粉的裹挟，容易影响未研磨成粉的大颗黄芪颗粒被研磨成粉。因此该技术方案采用粉料吹送风机将研磨成粉的黄芪粉从对应的出料口吹出，使大颗粒的黄芪颗粒进入下一个研磨盘继续进行研磨，使其研磨效果更好，且研磨得到的黄芪粉末更加均匀。

进一步地，所述研磨装置还包括位于研磨室下方的收料室；所述研磨室底面设置有多个与收料室连通的收料口。

经过多级研磨盘都不能研磨成粉的原料，可能是杂质或者没有干燥完全，使其难以研磨成粉，其通过收料室进行回收处理，避免杂质或者大颗粒的黄芪块进入黄芪粉中，起到过滤筛的作用，同时保证了研磨而得的黄芪粉均匀性好。

进一步地，所述切割刀均为一侧边设置刃口的单刃刀片；若干切割刀呈螺旋状设置在切割转轴上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型所提供的一种黄芪粉研磨装置，将切割组件和研磨组件集成在研磨室内，且通过同一个驱动电机同时驱动切割组件和研磨组件，实现黄芪茎叶花的同步粉碎、切割同时进行；且只需要同一个驱动电机驱动，无需设置两个驱动电机分别控制切割组件和研磨组件，简化设备和控制流程。

（2）本实用新型所提供的一种黄芪粉研磨装置的研磨组件通过减速器与驱动电机传动连接，使研磨组件和切割组件的转速不同，使切割时切割刀转速较快以达到黄芪茎叶花粉碎效果较好；同时又适用于研磨时研磨盘无需快速转动，避免研磨盘转速过快造成易磨损。

（3）本实用新型所提供的一种黄芪粉研磨装置在研磨室的中部设置导向帽，使切割破碎的黄芪块可以从导向帽的四周落下，起到破碎的黄芪块导向掉落的效果；同时，切割转轴的一端连接在第一导向帽上，实现切割转轴的两端固定，使其在转动切割过程中更加稳定；研磨转轴的一端连接在第二导向帽上，实现研磨转轴的两端固定，使其在研磨过程中转动更加稳定。

（3）本实用新型所提供的一种黄芪粉研磨装置采用粉料吹送风机将研磨成粉的黄芪粉从对应的出料口吹出，使大颗粒的黄芪颗粒进入下一个研磨盘继续进行研磨，使其研磨效果更好，且研磨得到的黄芪粉末更加均匀；同时粉料吹送风机还可以起到过滤筛的作用，将无法研磨成粉的杂质或未干燥完全的部分筛选出来，得到均匀的黄芪粉末。

附图说明

图1、图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的导向帽的结构示意图；

其中：1—研磨室，11—进料口，12—出料口，13—研磨槽，14—吹风口，15—收料口，2—切割组件，21—切割转轴，22—切割刀，23—切割齿轮，3—研磨组件，31—研磨转轴，32—研磨盘，33—研磨齿轮， 4—传动组件，41—传动轴，42—第一传动链条，43—第二传动链条，44—减速器，45—第一齿轮，46—第二齿轮，5—驱动电机，6—导向帽，61—第一导向帽，62—第二导向帽，63—连接杆，7—粉料吹送风机，8—出料管道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型中，所述驱动电机5为市售的旋转电机；所述减速器44为涡轮蜗杆减速器44或者行星减速器44，所述粉料吹送风机7为是市售的鼓风机。本实用新型适用于干燥的植物研磨成粉，尤其适用于干燥的黄芪茎叶花研磨成粉。

实施例1

如图1、2所示，一种黄芪粉研磨装置，包括研磨室1、切割组件2和研磨组件3，所述切割组件2和研磨组件3安装在研磨室1内；所述切割组件2包括切割转轴21和呈射线周向安装在切割转轴21上的若干切割刀22；所述研磨组件3包括研磨转轴31和嵌套在研磨转轴31上的研磨盘32；所述研磨组件3位于切割组件2的正下方，所述切割组件2和研磨组件3通过传动组件4联动，且通过同一个驱动电机5驱动；所述研磨室1顶面上设置有进料口11，所述研磨室1的底面上设置有出料口12。

所述传动组件4包括传动轴41、第一传动链条42、第二传动链条43、减速器44、第一齿轮45和第二齿轮46；所述传动轴41的一端连接在驱动电机5的输出端，另一端连接减速器44；第一齿轮45嵌套在传动轴41上且靠近驱动电机5设置，所述第二齿轮46设置在减速器44的输出端；所述切割转轴21上嵌套有切割齿轮23；所述研磨转轴31上嵌套有研磨齿轮33；所述第一传动链条42分别与第一齿轮45和切割齿轮23啮合，且通过第一齿轮45和切割齿轮23张紧；所述第二传动链条43分别与第二齿轮46和研磨齿轮33啮合，且通过第二齿轮46和研磨齿轮33张紧；所述切割齿轮23设置在研磨室1的顶面上表面；所述研磨齿轮33设置在研磨室1的底面下表面。

所述驱动电机5、传动轴41、减速器44、第一齿轮45、第二齿轮46、第一传动链条42、第二传动链条43、切割齿轮23和研磨齿轮33均设置在研磨室1外，所述切割转轴21与研磨室1的顶面转动连接。所述研磨室1外设置有安装架，用于安装驱动电机5、第一齿轮45、减速器44和第二齿轮46。

其工作原理为：启动驱动电机5，驱动电机5带动转动轴转动，一端带动第一齿轮45转动，另一端通过减速器44带动第二齿轮46转动；然后第一齿轮45通过与之啮合的第一传动链条42带动切割齿轮23转动，进而带动切割转轴21上的切割刀22转动；第二齿轮46通过与之啮合的第二传动链条43带动研磨齿轮33转动，进而带动研磨转轴31上的研磨盘32转动。将干燥的黄芪茎叶花从进料口11投入研磨室1，在重力的作用下，黄芪下落，通过快速转动的切割刀22被切割粉碎成块；然后继续向下掉落，被研磨盘32研磨成粉，再通过出料口12排出。

切割装置和研磨装置通过同一驱动电机5同时驱动，实现切割装置和研磨装置的同时启动和关闭，实现一次启动即可启动两个切割装置和研磨装置两部分。

优选地，所述切割刀22均为一侧边设置刃口的单刃刀片；若干切割刀22呈螺旋状设置在切割转轴21上。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进，其改进之处在于：如图3所示，所述研磨装置还包括位于研磨室1中部的圆锥形的导向帽6，且所述导向帽6均开口向下设置；所述导向帽6包括第一导向帽61和位于第一导向帽61下方的第二导向帽62，所述第一导向帽61和第二导向帽62均通过多个连接杆63固定在研磨室1的内侧壁上，且第一导向帽61和第二导向帽62与研磨室1的内侧壁均具有间隙；所述切割转轴21远离第一齿轮45的一端穿过第一导向帽61且与第一导向帽61转动连接；所述研磨转轴31远离第二齿轮46的的一端穿过第二导向帽62且与第二导向帽62转动连接。

所述切割转轴21的一端与研磨室1的顶面转动连接，另一端与第一导向帽61转动连接，且第一导向帽61本身也固定在研磨室1内侧壁上，使切割转轴21的两端均连接有固定的装置，使其在转动过程中稳定，振动较小，进而延长研磨装置的使用寿命；同理的，所述研磨转轴31的一端研磨室1的底面转动连接，另一端与第二导向帽62转动连接，且第二导向帽62本身也固定在研磨室1的内侧壁上，使研磨转轴31的两端均连接有固定的装置，使其在转动过程中更加稳定，振动较小。

所述第二导向帽62和第一导向帽61相互平行，均为靠近研磨室1顶面一端小、远离研磨室1顶面的一端大的锥形结构；使经过切割破碎的黄芪落在第一导向帽61上，然后通过第一导向帽61向靠近研磨室1侧壁的位置滑落，使黄芪碎块从研磨盘32的四周进入研磨，避免黄芪碎块四处散落，影响研磨。

本实施例中其他部分与实施例1基本相同，故不再一一赘述。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上进行改进，其改进之处在于：所述研磨室1内设置有至少两个从上到下设置的研磨槽13，所述研磨槽13为倒放型的圆锥形，且所述研磨槽13的底面中间设置有漏料孔；所述研磨盘32对应研磨槽13至少设置有两个，且所述研磨盘32的下表面为与研磨槽13向匹配的圆锥形，所述研磨盘32的上表面为向上凸起的弧形或圆锥形；所述研磨转轴31穿过漏料孔与设置在研磨室1底面下表面的研磨齿轮33同轴连接。所述漏料孔的直径大于转轴的外径。

以研磨盘32设置为三个为例，分别为依次设置的研磨盘32A、研磨盘32B和研磨盘32C，对应的设置有研磨槽13A、研磨槽13B和研磨槽13C。

经过切割破碎的黄芪经过第一导向帽61的导向掉落，使黄芪碎块落在研磨盘32A四周，由于研磨槽13A为侧壁向下倾斜的漏斗状，黄芪碎块沿研磨槽13A向下滑落，而在滑落过程中，研磨盘32A转动，是黄芪碎块被粉碎成粉末，并从研磨槽13中间的漏料孔落入研磨盘32B上；同时由于研磨盘32B的上表面为倾斜的圆锥形表面，黄芪粉末沿研磨盘32B的表面向下滑动到研磨盘32B的四周，继续进行研磨盘32B的研磨；同理的，经过研磨盘32C的研磨后，通过设置在研磨室1底面上的出料口12排出，即可得到研磨成粉的黄芪粉。

优选地，所述研磨盘32与研磨槽13接触一面上设置有若干螺旋槽；所述研磨槽13与研磨盘32接触的一面上设置有若干螺旋槽；所述研磨槽13上设置的螺旋槽与研磨盘32上设置的螺旋槽的螺旋方向相反；采用相反方向设置的螺旋槽研磨黄芪，使其研磨更加快速高效，研磨后的黄芪粉更加均匀。

本实施例中其他部分与实施例2基本相同，故不再一一赘述。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上进行改进，其改进之处在于，所述研磨装置还包括粉料吹送风机7；所述研磨室1的侧壁上设置有至少两个吹风口14，所述吹风口14均通过供气管道与粉料吹送风机7连接，所述吹风口14对应每个研磨槽13设置，且吹风口14吹出的气流垂直于每个研磨槽13的漏料孔的轴线的下方延长线；所述出料口12设置在研磨室1侧壁上且其与吹风口14一对一对应设置；且所述出料口12均为靠近研磨室1内部一端为大端、远离研磨室1内部一端为小端的漏斗口；所述出料口12外接出料管道8。

所述粉料吹送风机7设置在研磨室1外，通过供气管道向研磨室1内吹入空气，且空气流动方向为从吹风口14到出料口12方向。

所述黄芪在研磨过程中，进过一个研磨盘32研磨之后，部分黄芪被研磨成合格的粉末，而部分黄芪还没有研磨成合格的粉末，需要进一步进行研磨；当其进入下一个研磨盘32之后，由于研磨而成的黄芪粉的裹挟，容易影响未研磨成粉的大颗黄芪颗粒被研磨成粉。因此该技术方案采用粉料吹送风机7将研磨成粉的黄芪粉从对应的出料口12吹出，使大颗粒的黄芪颗粒进入下一个研磨盘32继续进行研磨，使其研磨效果更好，且研磨得到的黄芪粉末更加均匀。

研磨室1下方设置有收料室；所述研磨室1底面设置有多个与收料室连通的收料口15。

经过多级研磨盘32都不能研磨成粉的原料，可能是杂质或者没有干燥完全，使其难以研磨成粉，其通过收料室进行回收处理，避免杂质或者大颗粒的黄芪块进入黄芪粉中，起到过滤筛的作用，同时保证了研磨而得的黄芪粉均匀性好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种黄芪粉研磨装置，其特征在于：包括研磨室（1）、切割组件（2）和研磨组件（3），所述切割组件（2）和研磨组件（3）安装在研磨室（1）内；所述切割组件（2）包括切割转轴（21）和呈射线周向安装在切割转轴（21）上的若干切割刀（22）；所述研磨组件（3）包括研磨转轴（31）和嵌套在研磨转轴（31）上的研磨盘（32）；所述研磨组件（3）位于切割组件（2）的正下方，所述切割组件（2）和研磨组件（3）通过传动组件（4）联动，且通过同一个驱动电机（5）驱动；所述研磨室（1）顶面上设置有进料口（11），所述研磨室（1）的下部设置有出料口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种黄芪粉研磨装置，其特征在于：所述传动组件（4）包括传动轴（41）、第一传动链条（42）、第二传动链条（43）、减速器（44）、第一齿轮（45）和第二齿轮（46）；所述传动轴（41）的一端连接在驱动电机（5）的输出端，另一端连接减速器（44）；第一齿轮（45）嵌套在传动轴（41）上且靠近驱动电机（5）设置，所述第二齿轮（46）设置在减速器（44）的输出端；所述切割转轴（21）上嵌套有切割齿轮（23）；所述研磨转轴（31）上嵌套有研磨齿轮（33）；所述第一传动链条（42）分别与第一齿轮（45）和切割齿轮（23）啮合，且通过第一齿轮（45）和切割齿轮（23）张紧；所述第二传动链条（43）分别与第二齿轮（46）和研磨齿轮（33）啮合，且通过第二齿轮（46）和研磨齿轮（33）张紧；所述切割齿轮（23）设置在研磨室（1）的顶面上表面；所述研磨齿轮（33）设置在研磨室（1）的底面下表面。

3.根据权利要求2所述的一种黄芪粉研磨装置，其特征在于：还包括位于研磨室（1）中部的圆锥形的导向帽（6），且所述导向帽（6）均开口向下设置；所述导向帽（6）包括第一导向帽（61）和位于第一导向帽（61）下方的第二导向帽（62），所述第一导向帽（61）和第二导向帽（62）均通过多个连接杆（63）固定在研磨室（1）的内侧壁上，且第一导向帽（61）和第二导向帽（62）与研磨室（1）的内侧壁均具有间隙；所述切割转轴（21）远离第一齿轮（45）的一端穿过第一导向帽（61）且与第一导向帽（61）转动连接；所述研磨转轴（31）远离第二齿轮（46）的一端穿过第二导向帽（62）且与第二导向帽（62）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种黄芪粉研磨装置，其特征在于：所述研磨室（1）内设置有至少两个从上到下设置的研磨槽（13），所述研磨槽（13）为倒放型的圆锥形，且所述研磨槽（13）的底面中间设置有漏料孔；所述研磨盘（32）对应研磨槽（13）至少设置有两个，且所述研磨盘（32）的下表面为与研磨槽（13）向匹配的圆锥形，所述研磨盘（32）的上表面为向上凸起的弧形或圆锥形；所述研磨转轴（31）穿过漏料孔与设置在研磨室（1）底面下表面的研磨齿轮（33）同轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种黄芪粉研磨装置，其特征在于：所述研磨盘（32）与研磨槽（13）接触一面上设置有若干螺旋槽；所述研磨槽（13）与研磨盘（32）接触的一面上设置有若干螺旋槽；所述研磨槽（13）上设置的螺旋槽与研磨盘（32）上设置的螺旋槽的螺旋方向相反。

6.根据权利要求4所述的一种黄芪粉研磨装置，其特征在于：还包括粉料吹送风机（7）；所述研磨室（1）的侧壁上设置有至少两个吹风口（14），所述吹风口（14）均通过供气管道与粉料吹送风机（7）连接，所述吹风口（14）对应每个研磨槽（13）设置，且吹风口（14）吹出的气流垂直于每个研磨槽（13）的漏料孔的轴线的下方延长线；所述出料口（12）设置在研磨室（1）侧壁上且其与吹风口（14）一对一对应设置；且所述出料口（12）均为靠近研磨室（1）内部一端为大端、远离研磨室（1）内部一端为小端的漏斗口；所述出料口（12）外接出料管道（8）。

7.根据权利要求6所述的一种黄芪粉研磨装置，其特征在于：还包括位于研磨室（1）下方的收料室；所述研磨室（1）底面设置有多个与收料室连通的收料口（15）。

8.根据权利要求1~7任一项所述的一种黄芪粉研磨装置，其特征在于：所述切割刀（22）均为一侧边设置刃口的单刃刀片；若干切割刀（22）呈螺旋状设置在切割转轴（21）上。

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