CN114570471B - 一种固体中药药物绿色无尘环保粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固体中药药物绿色无尘环保粉碎机，包括机体外壳，机体外壳内设置有支撑架；支撑架的两侧分别设置有研磨机构和出料机构；出料机构能够将研磨机构内的细粉料排出；研磨机构包括弧形限位件、研磨转盘、驱动部件和旋转粉碎组件；弧形限位件包括弧形部和中心轴，弧形部上可滑动地设置有滑动件；研磨转盘可转动地设置于支撑架上；中心轴的一端穿过研磨转盘，且与支撑架固定连接；驱动部件设置于支撑架上，驱动部件能够驱动研磨转盘旋转；旋转粉碎组件的一端与研磨转盘固定连接，其另一端通过弧形连杆与滑动件连接；随着研磨转盘旋转，旋转粉碎组件能够带动滑动件沿弧形部滑动。该粉碎机在促进出料畅通的同时，还能避免细粉飞扬。

Description

一种固体中药药物绿色无尘环保粉碎机

技术领域

本发明涉及中药材粉碎设备领域，具体涉及一种固体中药药物绿色无尘环保粉碎机。

背景技术

固体中药药材在提取有效成分之前，需要将其研磨成一定粒径的细粉，以便于提高对中药材中有效成分的提取率。

现有的粉碎机在研磨过程中往往会堵塞出料通道，且由于研磨过程中产生的大量飞扬的细粉，容易随研磨盘的转动而混合在空气中，造成对周边环境的影响。因此，有必要提供一种在促进出料畅通的同时，还能避免细粉飞扬的无尘环保粉碎机。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种固体中药药物绿色无尘环保粉碎机，该粉碎机在促进出料畅通的同时，还能避免细粉飞扬，解决了现有技术中存在的堵塞出料通道以及粉尘飞扬的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种固体中药药物绿色无尘环保粉碎机，其特征在于，包括：

机体外壳，所述机体外壳内设置有支撑架；所述支撑架的两侧分别设置有研磨机构和出料机构；所述出料机构能够将所述研磨机构内的细粉料排出；

所述研磨机构包括：

弧形限位件，包括弧形部和中心轴，所述弧形部上可滑动地设置有滑动件；

研磨转盘，可转动地设置于所述支撑架上；所述中心轴的一端穿过所述研磨转盘，且与所述支撑架固定连接；

驱动部件，设置于所述支撑架上，所述驱动部件能够驱动所述研磨转盘旋转；

旋转粉碎组件，其一端与所述研磨转盘固定连接，其另一端通过弧形连杆与所述滑动件连接；随着所述研磨转盘旋转，所述旋转粉碎组件能够带动所述滑动件沿所述弧形部滑动。

进一步，所述弧形限位件还包括平直部，所述弧形部与所述平直部互为一体式连接；所述中心轴的一端与所述平直部垂直固定连接。

进一步，所述中心轴上设置有固定齿轮；所述旋转粉碎组件包括：

旋转连接件，其一端套设于所述中心轴上，且与所述研磨转盘固定连接；

传动轴，可转动地设置于所述旋转连接件靠近所述中心轴的一端；

第一粉碎部件，设置于所述传动轴的一端，且与所述研磨转盘间隙相接；

传动齿轮，设置于所述传动轴的另一端，所述传动齿轮与所述固定齿轮齿形啮合。

更进一步，所述旋转连接件的另一端朝向所述弧形部弯曲，且与所述弧形连杆的一端可转动连接；所述弧形连杆的另一端与所述滑动件可转动连接。

更进一步，所述旋转连接件包括横向部、竖向部和倾斜部，且互为一体式连接；所述横向部的一端与所述中心轴可转动连接，所述倾斜部的一端与所述弧形连杆可转动连接。

更进一步，所述滑动件上垂直设置有第一固定轴，所述弧形连杆的一端与所述第一固定轴可转动连接；

所述弧形连杆的另一端垂直设置有第二固定轴；所述旋转连接件的一端设置有第一套环，所述第一套环可转动地套设于所述中心轴上，且与所述研磨转盘固定连接；所述旋转连接件的另一端设置有第二套环，所述第二套环与所述第二固定轴可转动连接。

更进一步，所述第二固定轴上设置有粉碎刀部件。

进一步，所述驱动部件包括电机，所述电机与所述支撑架固定连接；所述研磨转盘的底部设置有环形齿盘，所述电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述环形齿盘啮合连接。

进一步，所述研磨转盘与所述机体外壳的内壁之间具有间隙通槽；所述间隙通槽的一侧设置有一圈研磨齿，所述研磨齿与所述机体外壳的内壁固定连接；所述间隙通槽的另一侧设置有多个斜向倒流叶片，多个所述斜向倒流叶片环绕设置于所述研磨转盘的周侧；所述斜向倒流叶片与所述研磨齿组合形成用于细粉料通过的导流槽。

进一步，所述出料机构包括：

出料槽，呈漏斗状，所述出料槽的出口上设置有第一单向阀；

集料室，设置于出料槽的下侧；所述集料室通过落料管与所述出料槽的出口连接；

排出管，设置于所述集料室的一侧；所述排出管的一端设置有第二单向阀；

缓冲管，设置于所述集料室的另一侧；

隔膜泵结构，设置于所述缓冲管的一端；

当所述隔膜泵结构向所述缓冲管抽气时，所述第一单向阀开启，所述第二单向阀关闭；当所述隔膜泵结构向所述缓冲管鼓气时，所述第一单向阀关闭，所述第二单向阀开启。

本发明的有益效果：

1、本发明通过研磨机构底部的出料机构，能够促进研磨过程中的细料逐渐排出，且能够在促进出料畅通的同时，还能避免细粉飞扬，解决了现有技术中存在的堵塞出料通道以及粉尘飞扬的问题。

2、本发明利用驱动部件驱动研磨转盘旋转，进而带动旋转粉碎组件围绕弧形限位件旋转。并通过弧形连杆带动弧形限位件上的滑动件移动，使得旋转粉碎组件顶部的粉碎刀部件在对投入的物料进行粉碎的同时，促进粉碎物料向弧形限位件的两侧排放。然后再通过研磨转盘配合第一粉碎部件的相互作用，进一步对粉碎的物料进行精细粉碎，提高粉碎效果。

附图说明

图1是本发明实施例的固体中药药物绿色无尘环保粉碎机的结构示意图。

图2是本发明实施例中支撑架的结构示意图。

图3是本发明实施例中研磨转盘的结构示意图。

图4是本发明实施例中研磨机构的结构示意图。

图5是本发明实施例中弧形限位件的结构示意图。

图6是本发明实施例中出料机构的结构示意图。

图中，1、机体外壳；11、支撑架；12、间隙通槽；13、研磨齿；

2、研磨机构；21、弧形限位件；211、弧形部；212、平直部；213、中心轴；214、滑动件；215、固定齿轮；216、第一固定轴；22、研磨转盘；221、环形齿盘；23、驱动部件；231、电机；232、主动齿轮；24、旋转粉碎组件；241、旋转连接件；241a、横向部；241b、竖向部；241c、倾斜部；242、传动轴；243、第一粉碎部件；244、传动齿轮；245、第一套环；246、第二套环；25、弧形连杆；251、第二固定轴；26、粉碎刀部件；27、斜向倒流叶片；3、出料机构；31、出料槽；32、第一单向阀；33、集料室；34、排出管；35、第二单向阀；36、缓冲管；37、隔膜泵结构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种固体中药药物绿色无尘环保粉碎机，包括机体外壳1，机体外壳1内固定设置有支撑架11；支撑架11的两侧分别设置有研磨机构2和出料机构3；出料机构3能够将研磨机构2内的细粉料排出。支撑架能够将机体外壳内的腔室沿竖直方向分隔形成第一腔室和第二腔室；研磨机构位于第一腔室，出料机构位于第二腔室。支撑架11的设置，一方面能够对研磨机构2起到支撑作用，另一方面由于具有落料孔，能够使研磨后的细粉料通过后排出。

请参阅图1至图5，为了方便对固体中药药物起到很好的精细粉碎效果，研磨机构2包括弧形限位件21、研磨转盘22、驱动部件23和旋转粉碎组件24。

弧形限位件21包括弧形部211、平直部212和中心轴213，弧形部211上可滑动地设置有滑动件214；弧形部211与平直部212互为一体式连接；中心轴213的一端与平直部212垂直固定连接。例如，弧形部211的外壁上设置有弧形滑槽，滑动件214可滑动地设置于弧形滑槽内。在此，弧形部为半圆形，弧形部的两端分别与平直部的两端一体式固定连接，由此构成中空的半圆形结构。

研磨转盘22可转动地设置于支撑架11的上侧；中心轴213的一端穿过研磨转盘22的中心部位，且与支撑架11固定连接；其中，研磨转盘22的外径尺寸小于机体外壳1的内径尺寸，由此，研磨转盘22与机体外壳1的内壁之间具有间隙通槽12，以便于研磨后的细粉料通过间隙通槽进入到位于支撑架11下侧的第二腔室内。驱动部件23固定设置于支撑架11的下侧，驱动部件23能够驱动研磨转盘22旋转；例如，如图2和图3，驱动部件23包括电机231，电机231与支撑架11固定连接；研磨转盘22的底部设置有向内凹陷的环形齿盘221，电机231的输出轴上设置有主动齿轮232，主动齿轮232与环形齿盘221啮合连接。由此通过电机231驱动主动齿轮232转动，进而通过环形齿盘221的啮合带动研磨转盘22转动。

旋转粉碎组件24的一端与研磨转盘22固定连接，旋转粉碎组件24的另一端通过弧形连杆25与滑动件214连接；随着研磨转盘22旋转，旋转粉碎组件24能够带动滑动件214沿弧形部211滑动。

本实施例中，该装置利用驱动部件23驱动研磨转盘22旋转，由于旋转粉碎组件24的下端与研磨转盘22固定，因此，旋转粉碎组件24能够随研磨转盘22的转动而发生转动。旋转粉碎组件24通过弧形连杆25与滑动件连接，随着旋转粉碎组件的转动，能够带动滑动件沿弧形部表面上的弧形滑槽往复滑动。弧形限位件21的设置一方面能够对旋转粉碎组件的旋转起到稳定的作用，另一方面能够起到将粉碎物料向研磨转盘拨动的作用，起到一定的分料效果。旋转粉碎组件24主要是与研磨转盘22相互配合，起到对固体中药药物进行精细粉碎的作用。

进一步优选地，中心轴213上设置有固定齿轮215；旋转粉碎组件24包括旋转连接件241、传动轴242、第一粉碎部件243和传动齿轮244。

请参阅图1和图4，旋转连接件241的一端套设于中心轴213上，且与研磨转盘22固定连接；旋转连接件241的另一端朝向弧形部211弯曲，且与弧形连杆25的一端可转动连接；弧形连杆25的另一端与滑动件214可转动连接。弧形连杆25的形状与弧形部211的形状匹配。例如，旋转连接件241包括横向部241a、竖向部241b和倾斜部241c，且互为一体式连接；横向部241a的一端与中心轴213可转动连接，倾斜部241c的一端与弧形连杆25可转动连接。具体地，滑动件214上垂直设置有第一固定轴216，弧形连杆25的一端与第一固定轴216可转动连接；弧形连杆25的另一端垂直设置有第二固定轴251；旋转连接件241的一端设置有第一套环245，第一套环245可转动地套设于中心轴213上，且与研磨转盘22固定连接；旋转连接件241的另一端设置有第二套环246，第二套环216与第二固定轴251可转动连接。第二固定轴251上设置有粉碎刀部件26。

请再次参阅图4，传动轴242可转动地设置于旋转连接件241靠近中心轴213的一端；例如，旋转连接件241的横向部241a上具有一个限位孔，传动轴242穿设在限位孔内，且与该限位孔可转动连接。第一粉碎部件243固定设置于传动轴242的一端，且与研磨转盘22间隙相接；具体的，第一粉碎部件243为圆盘形状，在研磨转盘22的顶部具有多个研磨凸起，第二粉碎部件243的下表面设置有的螺旋盘绕的研磨槽。由于第一粉碎部件243与研磨转盘22之间具有一定的间隙，由此使得粉碎物料能够通过第一粉碎部件243和研磨转盘22的相互配合而被粉碎成细粉料。传动齿轮244设置于传动轴242的另一端，传动齿轮244与固定齿轮215齿形啮合。

本实施例中，在旋转连接件241的横向部241a的下侧安装第一粉碎部件243，由于研磨转盘22与旋转连接件241固定连接，由此可使旋转连接件241随研磨转盘的转动而发生转动，进而使第一粉碎部件能够围绕中心轴发生转动，通过第一粉碎部件243和研磨转盘22的相互配合而被粉碎成细粉料。为了进一步起到粉碎效果，第一粉碎部件243通过传动轴242与传动齿轮244固定连接，由此可使传动齿轮24与第一粉碎部件243同步发生转动。由于传动齿轮244与固定齿轮215齿形啮合，随着传动齿轮244围绕中心轴的转动，传动齿轮244还能在固定齿轮215的作用下，发生自身的旋转。由此，可发挥进一步的精细粉碎效果，提高粉碎效果。

进一步优选的，请再次参阅图1，研磨转盘22与机体外壳1的内壁之间具有间隙通槽12；间隙通槽12的一侧设置有一圈研磨齿13，研磨齿13与机体外壳1的内壁固定连接；间隙通槽12的另一侧设置有多个斜向倒流叶片27，多个斜向倒流叶片27环绕设置于研磨转盘22的周侧；斜向倒流叶片27与研磨齿13组合形成用于细粉料通过的导流槽。本实施例中，通过斜向倒流叶片27与研磨齿13配合将间隙通槽分隔形成多个导流槽，随着研磨转盘的转动，精细粉碎后的细粉料在通过对应的导流槽的过程中会受到斜向导流叶片与研磨齿的相互作用而被进一步的粉碎，提高粉碎效果。

请参阅凸台6，出料机构3包括出料槽31、第一单向阀32、集料室33、排出管34、第二单向阀35、缓冲管36、隔膜泵结构37。

出料槽31呈漏斗状，出料槽31的出口上设置有第一单向阀32。集料室33设置于出料槽31的下侧；集料室33通过落料管与出料槽31的出口连接；其中，第一单向阀用于控制出料槽31上的细粉料向集料室33移动通路的通断。排出管34设置于集料室33的一侧；排出管34的一端设置有第二单向阀35；第二单向阀用于控制集料室33内的细粉料向外排放通路的通断。缓冲管36设置于集料室33的另一侧；隔膜泵结构37设置于缓冲管36的一端；例如，隔膜泵结构37包括泵体、隔膜和气缸，泵体的一端开口与缓冲管36连接，泵体的另一端开口与气缸连接；隔膜设置在两端开口之间，用于将泵体的内腔分隔形成两个腔体。通过气缸的抽气和吸气作用能够使隔膜的中部朝向两端开口的方向往复摆动，用以实现对集料室内的空气形成挤压和抽吸作用。当隔膜泵结构37向缓冲管36抽气时，第一单向阀32开启，第二单向阀35关闭；当隔膜泵结构37向缓冲管36鼓气时，第一单向阀32关闭，第二单向阀35开启。

本实施例中，通过隔膜泵的抽气作用能够调节第一单向阀和第二单向阀的开启或关闭，用以驱动第一腔室内的细粉料通过间隙通槽12进入第二腔室，并随着第一单向阀的开启而落入到集料室33内，然后通过隔膜泵的鼓气作用，使第二单向阀开启，用以驱动集料室33内的细粉料排出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种固体中药药物绿色无尘环保粉碎机，其特征在于，包括：

机体外壳（1），所述机体外壳（1）内设置有支撑架（11）；所述支撑架（11）的两侧分别设置有研磨机构（2）和出料机构（3）；所述出料机构（3）能够将所述研磨机构（2）内的细粉料排出；

所述研磨机构（2）包括：

弧形限位件（21），包括弧形部（211）和中心轴（213），所述弧形部（211）上可滑动地设置有滑动件（214）；

研磨转盘（22），可转动地设置于所述支撑架（11）上；所述中心轴（213）的一端穿过所述研磨转盘（22），且与所述支撑架（11）固定连接；

驱动部件（23），设置于所述支撑架（11）上，所述驱动部件（23）能够驱动所述研磨转盘（22）旋转；

旋转粉碎组件（24），其一端与所述研磨转盘（22）固定连接，其另一端通过弧形连杆（25）与所述滑动件（214）连接；随着所述研磨转盘（22）旋转，所述旋转粉碎组件（24）能够带动所述滑动件（214）沿所述弧形部（211）滑动；

所述中心轴（213）上设置有固定齿轮（215）；所述旋转粉碎组件（24）包括：

旋转连接件（241），其一端套设于所述中心轴（213）上，且与所述研磨转盘（22）固定连接；

传动轴（242），可转动地设置于所述旋转连接件（241）靠近所述中心轴（213）的一端；

第一粉碎部件（243），设置于所述传动轴（242）的一端，且与所述研磨转盘（22）间隙相接；

传动齿轮（244），设置于所述传动轴（242）的另一端，所述传动齿轮（244）与所述固定齿轮（215）齿形啮合；

所述滑动件（214）上垂直设置有第一固定轴（216），所述弧形连杆（25）的一端与所述第一固定轴（216）可转动连接；

所述弧形连杆（25）的另一端垂直设置有第二固定轴（251）；所述旋转连接件（241）的一端设置有第一套环（245），所述第一套环（245）可转动地套设于所述中心轴（213）上，且与所述研磨转盘（22）固定连接；所述旋转连接件（241）的另一端设置有第二套环（246），所述第二套环（246）与所述第二固定轴（251）可转动连接；

所述第二固定轴（251）上设置有粉碎刀部件（26）。

2.根据权利要求1所述的固体中药药物绿色无尘环保粉碎机，其特征在于，所述弧形限位件（21）还包括平直部（212），所述弧形部（211）与所述平直部（212）互为一体式连接；所述中心轴（213）的一端与所述平直部（212）垂直固定连接。

3.根据权利要求1所述的固体中药药物绿色无尘环保粉碎机，其特征在于，所述旋转连接件（241）的另一端朝向所述弧形部（211）弯曲，且与所述弧形连杆（25）的一端可转动连接；所述弧形连杆（25）的另一端与所述滑动件（214）可转动连接。

4.根据权利要求1所述的固体中药药物绿色无尘环保粉碎机，其特征在于，所述旋转连接件（241）包括横向部（241a）、竖向部（241b）和倾斜部（241c），且互为一体式连接；所述横向部（241a）的一端与所述中心轴（213）可转动连接，所述倾斜部（241c）的一端与所述弧形连杆（25）可转动连接。

5.根据权利要求1所述的固体中药药物绿色无尘环保粉碎机，其特征在于，所述驱动部件（23）包括电机（231），所述电机（231）与所述支撑架（11）固定连接；所述研磨转盘（22）的底部设置有环形齿盘（221），所述电机（231）的输出轴上设置有主动齿轮（232），所述主动齿轮（232）与所述环形齿盘（221）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的固体中药药物绿色无尘环保粉碎机，其特征在于，所述研磨转盘（22）与所述机体外壳（1）的内壁之间具有间隙通槽（12）；所述间隙通槽（12）的一侧设置有一圈研磨齿（13），所述研磨齿（13）与所述机体外壳（1）的内壁固定连接；所述间隙通槽（12）的另一侧设置有多个斜向倒流叶片（27），多个所述斜向倒流叶片（27）环绕设置于所述研磨转盘（22）的周侧；所述斜向倒流叶片（27）与所述研磨齿（13）组合形成用于细粉料通过的导流槽。

7.根据权利要求1所述的固体中药药物绿色无尘环保粉碎机，其特征在于，所述出料机构（3）包括：

出料槽（31），呈漏斗状，所述出料槽（31）的出口上设置有第一单向阀（32）；

集料室（33），设置于出料槽（31）的下侧；所述集料室（33）通过落料管与所述出料槽（31）的出口连接；

排出管（34），设置于所述集料室（33）的一侧；所述排出管（34）的一端设置有第二单向阀（35）；

缓冲管（36），设置于所述集料室（33）的另一侧；

隔膜泵结构（37），设置于所述缓冲管（36）的一端；

当所述隔膜泵结构（37）向所述缓冲管（36）抽气时，所述第一单向阀（32）开启，所述第二单向阀（35）关闭；当所述隔膜泵结构（37）向所述缓冲管（36）鼓气时，所述第一单向阀（32）关闭，所述第二单向阀（35）开启。

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