CN117177683A - 包括抽吸内加热器控制的加热不燃烧(hnb)气溶胶生成装置以及控制加热器的方法 - Google Patents

包括抽吸内加热器控制的加热不燃烧(hnb)气溶胶生成装置以及控制加热器的方法 Download PDF

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Abstract

至少一个示例性实施例提供了一种用于控制不燃性气溶胶生成装置中的加热器的系统。该系统包括存储计算机可读指令的存储器和控制器，所述控制器被配置为执行所述计算机可读指令以使得所述不燃性气溶胶生成装置：检测所述不燃性气溶胶生成装置中的空气流量；基于所检测到的空气流量而向所述加热器施加第一功率；基于目标预热温度和所检测到的空气流量低于空气流量阈值而向所述加热器施加第二功率；所述第二功率的施加在所述第一功率的施加之后；并且基于所述目标预热温度和所检测到的空气流量低于所述空气流量阈值而向所述加热器施加第三功率，所述第三功率的施加在所述第二功率的施加之后，所述第三功率大于所述第二功率。

Description

包括抽吸内加热器控制的加热不燃烧(HNB)气溶胶生成装置 以及控制加热器的方法
技术领域
本公开涉及加热不燃烧(HNB)气溶胶生成装置以及控制气溶胶生成装置中的加热器的方法。
背景技术
一些电子装置被配置为将植物材料加热到足以释放植物材料的成分的温度，同时保持温度低于植物材料的燃点，以避免植物材料的任何大量热解。这种装置可以被称为气溶胶生成装置(例如，加热不燃烧气溶胶生成装置)，并且被加热的植物材料可以是烟草。在某些情况下，可以将植物材料直接引入气溶胶生成装置的加热室中。在其他情况下，可以将植物材料预包装在单独的容器中，以便于插入气溶胶生成装置中和从气溶胶生成装置中移除。
发明内容
至少一个实施例涉及一种加热不燃烧(HNB)气溶胶生成装置。在一个示例性实施例中，气溶胶生成装置可以包括
至少一个实施例涉及一种用于控制不燃性气溶胶生成装置中的加热器的系统，该系统包括存储计算机可读指令的存储器以及控制器，该控制器被配置为执行计算机可读指令以使不燃性气溶胶生成装置：检测不可燃气溶胶生成装置中的空气流量；基于检测到的空气流量而向加热器施加第一功率；基于预热温度和检测到的空气流量低于空气流量阈值而向加热器施加第二功率，第二功率的施加在第一功率的施加之后；并且基于预热温度和检测到的空气流量低于空气流量阈值而向加热器施加第三功率，第三功率的施加在第二功率的施加之后，第三功率大于第二功率。
在至少一个示例性实施例中，空气流量阈值是第一阈值，并且控制器被配置为使不燃性气溶胶生成装置：当检测到的空气流量超过第二阈值时，施加第一功率。
在至少一个示例性实施例中，第二阈值大于第一阈值。
在至少一个示例性实施例中，控制器被配置成使不燃性气溶胶生成装置：确定加热温度；基于加热温度和抽吸温度而减小第一功率；并且基于抽吸温度和预热温度而施加第二功率。
在至少一个示例性实施例中，预热温度和抽吸温度相同。
在至少一个示例性实施例中，抽吸温度大于预热温度。
在至少一个示例性实施例中，控制器被配置为使不燃性气溶胶生成装置：确定加热温度；在检测到空气流量之后且在施加第二功率之前增大第一功率；并且在施加第三功率之前增大第二功率。
在至少一个示例性实施例中，第一功率小于第二功率。
在至少一个示例性实施例中，控制器包括比例-积分-微分(PID)控制器，其中控制器被配置为使不燃性气溶胶生成装置：基于检测到的空气流量改变PID控制器的比例项、积分项和微分项之中的至少一者。
在至少一个示例性实施例中，控制器被配置为使不燃性气溶胶生成装置：当检测到的空气流量大于第二阈值时增大比例项，而当检测到的空气流量小于第一阈值时减小比例项。
在至少一个示例性实施例中，该系统还包括传感器，该传感器被配置为检测空气流量并向控制器输出信号，该信号表示空气流量的幅值。
在至少一个示例性实施例中，预热温度小于400℃。
在至少一个示例性实施例中，预热温度为320℃。
在至少一个示例性实施例中，预热温度为300℃。
在至少一个示例性实施例中，第一功率是设定的最大功率。
在至少一个示例性实施例中，第二功率是设定的最小功率。
在至少一个示例性实施例中，设定的最小功率是1W。
在至少一个示例性实施例中，控制器被配置为使不燃性气溶胶生成装置确定加热温度，并且当加热温度是预热温度时，所述第三功率的施加施加第三功率。
至少一个示例性实施例提供了一种不燃性气溶胶生成系统，该系统包括加热器和电路，该电路被配置为使不燃性气溶胶生成装置：检测不燃性气溶胶生成装置中的空气流量；基于检测到的空气流量而向加热器施加第一功率；基于预热温度和检测到的空气流量低于空气流量阈值而向加热器施加第二功率，第二功率的施加在第一功率的施加之后；并且基于预热温度和检测到的空气流量低于空气流量阈值而向加热器施加第三功率，第三功率的施加在第二功率的施加之后，第三功率大于第二功率。
在至少一个示例性实施例中，该系统包括可移除的囊体，该囊体包括加热器，其中该可移除的囊体被配置为沿囊体的纵向轴线引导空气流。
至少一个示例性实施例提供了一种用于控制不燃性气溶胶生成装置中的加热器的系统，该系统包括存储计算机可读指令的存储器以及控制器，该控制器被配置为执行计算机可读指令以使不燃性气溶胶生成装置：检测不可燃气溶胶生成装置中的空气流量；当检测到的空气流量超过第一阈值时向加热器施加第一功率；当检测到的空气流量超过第一阈值时降低第一功率以达到抽吸温度；当检测到的空气流量低于第二阈值时向加热器施加第二功率，第二功率的施加在降低第一功率以达到抽吸温度之后，第二阈值小于第一阈值阈值，而第二功率小于第一功率；并且在施加第二功率之后以及当检测到的空气流量低于第二阈值时向加热器施加第三功率，第三功率大于第二功率。
至少一个示例性实施例提供了一种用于控制不燃性气溶胶生成装置中的加热器的系统，该系统包括存储计算机可读指令的存储器以及控制器，该控制器被配置为执行计算机可读指令以使不燃性气溶胶生成装置：施加预热功率以达到预热温度；检测不燃性气溶胶生成装置中的空气流量；当检测到的空气流量超过第一阈值时向加热器施加第一功率，第一功率小于预热功率；当检测到的空气流量超过第一阈值时增大第一功率至抽吸温度以达到抽吸温度，抽吸温度小于预热温度，并且当检测到的空气流量低于第二阈值时将向加热器施加第二功率，第二功率的施加在增大第一功率以达到抽吸温度之后，第二阈值小于第一阈值，并且第二功率大于增大的第一功率。
附图说明
通过结合附图阅读详细描述，本文的非限制性实施例的各种特征和优点可以变得更加明显。提供附图只是为了说明的目的，而附图不应被解释为限制权利要求的范围。除非明确地指出，否则附图不应被视为是按比例绘制的。为了清楚起见，附图的各种尺寸可能被放大。
图1A至图1C示出了根据一个或多个示例性实施例的气溶胶生成装置的各种透视图。
图2A示出了根据至少一个示例性实施例的图1A至图1C的气溶胶生成装置。
图2B示出了根据至少一个示例性实施例的用于图1A至图1C的气溶胶生成装置的囊体。
图2C至图2D示出了根据至少一个示例性实施例的图1A至图1C的气溶胶生成装置的局部分解图。
图2E至图2F示出了根据至少一个示例性实施例的图1A至图1C的气溶胶生成装置的截面图。
图3示出了根据一个或多个示例性实施例的气溶胶生成装置和囊体的电气系统。
图4示出了根据一个或多个示例性实施例的加热器电压测量电路。
图5示出了根据一个或多个示例性实施例的加热器电流测量电路。
图6A至图6B示出了根据一个或多个示例性实施例的补偿电压测量电路和算法。
图7A至图7C示出了图示根据一个或多个示例性实施例的热机控制电路的电路图。
图8A至图8B示出了根据一个或多个示例性实施例的控制不燃性气溶胶生成装置中的加热器的方法。
图9示出了图示根据至少一个或多个示例性实施例的温度热机控制算法的框图。
图10示出了根据一个或多个示例性实施例的图8A至图8B所示的方法的时序图。
图11A至图11B示出了根据示例性实施例的控制不燃性气溶胶生成装置中的加热器的方法。
图11C示出了根据至少一个示例性实施例的使用一级温度预热的图11A至图11B所示的方法的时序图。
图11D示出了根据至少一个示例性实施例的使用二级温度预热的图11A至图11B所示的方法的时序图。
图11E示出了根据至少一个示例性实施例的使用二级温度预热的图11A至图11B所示的方法的时序图。
图11F示出了根据至少一个示例性实施例的使用二级温度预热的图11A至图11B所示的方法的时序图
图11G示出了不具有喷烟内加热控制的不燃性气溶胶生成装置的时序图。
具体实施方式
本文公开了一些详细的示例性实施例。然而，本文公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，以便描述示例性实施例的目的。然而，示例性实施例可以以许多替代形式来实施，并且不应该被解释为仅限于本文所阐述的示例性实施例。
因此，虽然示例性实施例能够具有各种修改和替代形式，但其示例性实施例在附图中以示例的方式显示，并将在此详细描述。然而，应该理解的是，无意将示例性实施例限制在所公开的特定形式，而相反，示例性实施例将涵盖其所有修改、等同物和替代物。在整个附图的描述中，相同的附图标记表示相同的元件。
应当理解的是，当一个元件或层被称为“在另一个元件或层上”、“连接到另一个元件或层”、“耦合到另一个元件或层”、“附接到另一个元件或层”、“邻近另一个元件或层”或“覆盖另一个元件或层”时，该元件或层可以直接在、连接到、耦合到、附接到、邻近或覆盖另一个元件或层，或者可以存在中间的元件或层。相反，当一个元件被称为“直接在”、“直接连接到”或“直接耦合到”另一个元件或层时，就不存在中间的元件或层。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个列出的相关项目的任何和所有组合或子组合。
应当理解的是，尽管术语第一、第二、第三等可以在本文中用于描述各种元件、区域、层和/或部分，但这些元件、区域、层和/或部分不应受到这些术语的限制。这些术语只是用来将一个元件、区域、层或部分与另一个区域、层或部分区分开。因此，而不脱离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件、区域、层或部分可以被称为第二元件、区域、层或部分。
为了便于描述，本文中可以使用空间相关的术语(例如，“下面”、“下方”、“下部”、“上方”和“上部”等)来描述一个元件或特征与附图中所示的另一个(些)元件或特征的关系。应该理解的是，除了附图中所描述的定向之外，与空间相关的术语旨在包括装置在使用或操作中的不同定向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下面”的元件将被定向为在其他元件或特征“上方”。因此，术语“位于下方”可以包括上方和下方的定向。该装置可以以其他方式定向(旋转90度或处于其他定向)，并且本文使用的与空间相关的描述词也相应地进行解释。
本文使用的术语仅用于描述各种示例性实施例的目的，并且不旨在对示例性实施例进行限制。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”也旨在包括复数形式，除非上下文另外明确指出。还将理解的是，术语“包括(includes)”、“包括(including)”、“包含(comprises)”和/或“包含(comprising)”在本说明书中使用时指定存在所述特征、整体、步骤、操作和/或元件，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件和/或其群组。
当本说明书中使用与数值相关的词语“约”和“基本上”时，其意指相关的数值包括所述数值左右±10％的公差，除非另有明确定义。
除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与实施例所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。还应当理解的是，术语(包括在通常使用的词典中定义的那些术语)应被解释为具有与其在相关技术背景中的含义相一致的含义，并且将不被解释为理想化或过于正式的意义，除非在此明确地如此定义。
图1A是根据一个示例性实施例的气溶胶生成装置的前透视图。图1B是图1A的气溶胶生成装置的后透视图。图1C是图1A的气溶胶生成装置的上游透视图。参照图1A至图1C，气溶胶生成装置10被配置为接收并加热气溶胶形成基材以生成气溶胶。气溶胶生成装置10尤其包括：前壳体1202、后壳体1204和耦合到框架1208(例如，底架)的底部壳体1206。门1210也可枢转地连接/附接到前壳体1202上。例如，门1210被配置为绕铰链1212移动或摆动，并且被配置为经由闩锁1214与前壳体1202可逆地接合/脱离以便在打开位置与关闭位置之间转换。可以容纳在囊体100(例如，图2)内的气溶胶形成基材可以经由门1210装载到气溶胶生成装置10中。在气溶胶生成装置10的操作期间，所生成的气溶胶可以经由由烟嘴1100的嘴端段1104(例如，图2)限定的气溶胶出口1102从气溶胶生成装置10抽吸出。
如图1B所示，气溶胶生成装置10包括第一按钮1218和第二按钮1220。第一按钮1218可以是预热按钮，而第二按钮1220可以是电源按钮(或者相反)。另外，第一按钮1218和第二按钮1220中的一者或两者可以包括：发光二极管(LED)，其被配置为当第一按钮1218和/或第二按钮1220被按下时发射可见光。在第一按钮1218和第二按钮1220两者都包括LED的情况下，发射的光可以具有相同颜色或不同颜色。所述光还可以具有相同强度或不同强度。此外，所述光可以被配置为连续光或间歇光。例如，与电源按钮(例如，第二按钮1220)相关的灯可以闪烁/闪光以指示电源(例如，电池)电量低并且需要充电。虽然气溶胶生成装置10被示出为具有两个按钮，但是应当理解的是，可以根据期望的接口和功能来提供更多(例如，三个)或更少的按钮。
气溶胶生成装置10可以具有长方体形状，包括：前面、与前面相对的后面、在前面与后面之间的第一侧面、与第一侧面相对的第二侧面、下游端面和与下游端面相对的上游端面。如本文所使用的，“上游”(以及相反地，“下游”)与气溶胶的流动相关，并且“近侧”(以及相反地，“远侧”)与气溶胶生成期间的气溶胶生成装置10的成年操作者相关。尽管气溶胶生成装置10被图示为具有包括多边形横截面的长方体形状(例如，圆角长方体)，但是应当理解的是，示例性实施例不限于此。例如，在一些实施例中，气溶胶生成装置10可以具有类似圆柱体的形状，该形状具有圆形横截面(例如，对于圆柱体)或椭圆形横截面(例如，对于椭圆柱体)。
如图1C所示，气溶胶生成装置10包括入口插入件1222，该入口插入件1222被配置为允许环境空气进入装置主体1200(例如，图2)。在一个示例性实施例中，入口插入件1222将孔口限定为与气溶胶出口1102流体连通的空气入口。因此，当抽吸(例如，喷烟)压力或负压被施加到气溶胶出口1102时，环境空气将经由入口插入件1222中的孔口被抽入到装置主体1200中。入口插入件1222中的孔口的尺寸(例如，直径)可以被调节，同时还考虑流动路径中的其他变量(例如，囊体100)，以提供所需的总体抽吸阻力(RTD)。在另一些实施例中，可以完全省略入口插入件1222，使得空气入口由底部壳体1206限定。
气溶胶生成装置10还可以包括插孔1224和端口1226。在一个示例性实施例中，插孔1224允许(例如，经由RS232线缆)下载用于研究和开发(R&D)目的的操作信息。端口1226被配置为从外部电源(例如，经由USB/迷你USB线缆)接收电流，以便对气溶胶生成装置10内的内部电源充电。另外，端口1226也可以被配置为将数据发送到另一个气溶胶生成装置或其他电子设备(例如，电话、平板电脑、计算机)和/或从其(例如，经由USB/迷你USB线缆)接收数据。此外，气溶胶生成装置10可以被配置为：经由安装在另一个电子设备(例如电话)上的应用软件(app)与该电子设备无线通信。在这种情况下，成年操作者可以通过app控制气溶胶生成装置10或以其他方式与气溶胶生成装置10交互(例如，定位气溶胶生成装置、检查使用信息、改变操作参数)。
图2A是图1A至图1C的气溶胶生成装置的前透视图，其中烟嘴1100和囊体100与装置主体分离。参照图2，气溶胶生成装置10包括：装置主体1200，其被配置为接纳囊体100和烟嘴1100。在一个示例性实施例中，装置主体1200限定：托座1228，其被配置为接纳囊体100。托座1228可以是具有向外延伸的、直径上相对的侧槽的圆柱形插座的形式，以容纳囊体100的电气端部/触点。然而，应当理解的是，托座1228可以是基于囊体100的形状/构型的其他形式。
如上所述，装置主体1200包括门1210，门1210被配置为打开以允许囊体100和烟嘴1100插入并且被配置为关闭以保持囊体100和烟嘴1100。烟嘴1100包括：(例如，嘴端段1104的)嘴端、和(例如，囊体端段1106的)相对的囊体端。在一个示例性实施例中，囊体端大于嘴端，并且被配置为：当装置主体1200的门1210关闭时防止烟嘴1100与囊体100脱离。囊体100在被接纳/固定在装置主体1200内并准备好生成气溶胶时可以被隐藏而不可见，而限定烟嘴1100的气溶胶出口1102的嘴端段1104是可见的。如附图所示，烟嘴1100的嘴端段1104可以从装置主体1200的下游端面延伸/穿过装置主体1200的下游端面延伸。另外，烟嘴1100的嘴端段1104可以相较于后面更靠近装置主体1200的前面。
在一些情况下，气溶胶生成装置10的装置主体1200可以任选地包括烟嘴传感器和/或门传感器。烟嘴传感器可以设置在托座1228的边沿上(例如，邻近装置主体1200的前面)。门传感器可以设置在前壳体1202的邻近铰链1212的部分上并且在门1210的摆动路径内。在一个示例性实施例中，烟嘴传感器和门传感器是：弹簧加载的(例如，可缩回的)突起，其被配置为安全开关。例如，当烟嘴1100与装载在托座1228内的囊体100完全接合时，烟嘴传感器可以被缩回/压下(例如，激活)。另外，当门1210完全关闭时，门传感器可以被缩回/压下(例如，激活)。在这样的情况下，装置主体1200的控制电路可以允许电流供应至囊体100以加热其中的气溶胶形成基材(例如，当按下第一按钮1218时允许预热)。相反，当烟嘴传感器和/或门传感器未被激活或去激活(例如，释放)时，装置主体1200的控制电路(例如，控制器2105)可以阻止或停止电流的供应。因此，如果烟嘴1100没有完全插入和/或如果门1210没有完全关闭，则不会启动气溶胶形成基材的加热。类似地，如果门1210在气溶胶形成基材的加热期间打开，则对囊体100的电流供应将被中断/停止。
文中将更详细地讨论的囊体100通常包括壳体，该壳体限定：入口开口、出口开口、和位于入口开口与出口开口之间的腔室。气溶胶形成基材设置在壳体的腔室内。另外，加热器可以从壳体的外部延伸到壳体内。壳体可以包括：主体部和上游部。壳体的主体部包括近端和远端。壳体的上游部可以被配置为与主体部的远端接合。
图2B示出了根据至少一个示例性实施例的用于图1A至图1C的气溶胶生成装置的囊体。
容纳在囊体100内的气溶胶形成基材可以是第一气溶胶形成基材160a和第二气溶胶形成基材160b的形式。在一个示例性实施例中，第一气溶胶形成基材160a和第二气溶胶形成基材160b收纳在第一罩盖110与第二罩盖120之间。在气溶胶生成装置10的操作期间，第一气溶胶形成基材160a和第二气溶胶形成基材160b可以由加热器336加热以生成气溶胶。如文中将更详细讨论的，加热器336包括第一端部142、中间部144和第二端部146。另外，在组装囊体100之前，加热器336可以在制造过程中被安装在基部130中。
如图所示，囊体100的第一罩盖110限定第一上游凹槽112、第一凹部114和第一下游凹槽116。第一上游凹槽112和第一下游凹槽116可以各自都是一系列凹槽的形式。类似地，囊体100的第二罩盖120限定第二上游凹槽、第二凹部和第二下游凹槽126。在一个示例性实施例中，第二罩盖120的第二上游凹槽、第二凹部和第二下游凹槽126分别与第一罩盖110的第一上游凹槽112、第一凹部114和第一下游凹槽116相同。具体地，在一些情况下，第一罩盖110和第二罩盖120是相同的并且是互补结构。在这种情况下，将第一罩盖110和第二罩盖120定向成彼此面对以与基部130接合将得到互补的布置结构。结果，一个部件可以互换地用作第一罩盖110或第二罩盖120，从而简化了制造方法。
第一罩盖110的第一凹部114和第二罩盖120的第二凹部共同形成一腔室，该腔室被配置为：当第一罩盖110和第二罩盖120与基部130耦合时容纳加热器336的中间部144。第一气溶胶形成基材160a和第二气溶胶形成基材160b也可以容纳在该腔室内，以便：当囊体100被组装好时与加热器336的中间部144热接触。该腔室可以具有从(例如，上游通路162的)入口开口中的至少一个延伸到(例如，下游通路166的)出口开口中的对应一个的最长尺寸。在一个示例性实施例中，囊体100的壳体具有纵向轴线，并且腔室的最长尺寸沿壳体的纵向轴线延伸。
第一罩盖110的第一下游凹槽116和第二罩盖120的第二下游凹槽126共同形成下游通路166。类似地，第一罩盖110的第一上游凹槽112和第二罩盖120的第二上游凹槽共同形成上游通路162。下游通路166和上游通路162的尺寸被设计为：足够小或足够窄以将第一气溶胶形成基材160a和第二气溶胶形成基材160b保持在腔室内，但又足够大或足够宽以在第一气溶胶形成基材160a和第二气溶胶形成基材160b被加热器336加热时允许空气和/或气溶胶通过其中。
在一种情况下，第一气溶胶形成基材160a和第二气溶胶形成基材160b中的每一者都可以是：固结形式(例如，片材、托盘、片剂)，其被配置为保持其形状以便允许第一气溶胶形成基材160a和第二气溶胶形成基材160b以统一的方式分别放置在第一罩盖110的第一凹部114和第二罩盖120的第二凹部内。在这种情况下，第一气溶胶形成基材160a可以设置在加热器336的中间部144的一侧(例如，面向第一罩盖110的一侧)，而第二气溶胶形成基材160b可以设置在加热器336的中间部144的另一侧(例如，面向第二罩盖120的一侧)，以便分别基本上填充第一罩盖110的第一凹部114和第二罩盖120的第二凹部，从而将加热器336的中间部144夹入/嵌入其间。或者，第一气溶胶形成基材160a和第二气溶胶形成基材160b中的一者或两者可以呈：松散形式(例如，颗粒、纤维、碎屑、碎片、细条)，其不具有固定形状，而是被配置为在被引入时呈现第一罩盖110的第一凹部114和/或第二罩盖120的第二凹部的形状。
如上所述，囊体100的壳体可以包括第一罩盖110、第二罩盖120和基部130。当囊体100被组装好时，壳体可以具有约30mm-40mm(例如，35mm)的高度(或长度)，但示例性实施例不限于此。另外，第一罩盖110的第一凹部114和第二罩盖120的第二凹部中的每一者都可以具有约1mm至4mm(例如，2mm)的深度。在这种情况下，由第一罩盖110的第一凹部114和第二罩盖120的第二凹部共同形成的腔室可以具有约2mm至8mm(例如，4mm)的总厚度。沿着这些线路，第一气溶胶形成基材160a和第二气溶胶形成基材160b在呈固结形式的情况下可以各自都具有约1mm-4mm(例如，2mm)的厚度。结果，第一气溶胶形成基材160a和第二气溶胶形成基材160b可以被加热器336的中间部144相对快速且均匀地加热。
控制电路可以指示电源向加热器336供应电流。来自电源的电流供应可以响应于手动操作(例如，按钮激活)或自动操作(例如，抽吸/喷烟激活)。由于电流，囊体100可以被加热以生成气溶胶。另外，加热器电阻的变化可以用于监测和控制气溶胶化温度。所生成的气溶胶可以经由烟嘴1100从气溶胶生成装置10抽吸。另外，控制电路(例如，控制器2105)可以指示电源向加热器336供应电流以维持囊体100在抽吸之间的温度。
如本文所讨论的，气溶胶形成基材是可以生成气溶胶的材料或材料的组合。气溶胶涉及由所公开的、要求保护的装置及其等同物生成或输出的物质。该材料可以包括化合物(例如，尼古丁)，其中，该材料在被加热时生成包括该化合物的气溶胶。加热可以低于燃点，以便生成气溶胶而不涉及气溶胶形成基材的大量热解或燃烧副产品(如果有的话)的大量生成。因此，在一个示例性实施例中，在加热和生成气溶胶的过程中不会发生热解。在其他情况下，可能存在一些热解和燃烧副产品，但其程度可以被认为是相对较小的和/或仅仅是偶然的。
气溶胶形成基材可以是纤维材料。例如，该纤维材料可以是植物性材料。该纤维材料被配置为在加热时释放化合物。该化合物可以是纤维材料中天然存在的成分。例如，纤维材料可以是植物材料，如烟草，而释放的化合物可以是尼古丁。术语“烟草”包括：任何烟草植物材料，其包括：来自一种或多种烟草植物物种(如黄花烟草(Nicotiana rustica)和红花烟草(Nicotiana tabacum))的烟草叶、烟叶塞、再造烟草、压缩烟草、成形烟草或粉末烟草及其组合。
在一些示例性实施例中，烟草材料可以包括来自烟属的任何成员的材料。此外，烟草材料可以包括两个或多个不同烟草品种的混合物。可以使用的适当类型的烟草材料的示例包括(但不限于)，烤烟、伯利烟草、深色烟草、马里兰烟草、东方烟草、稀有烟草、特种烟草及其混合物等。烟草材料可以以任何合适的形式提供，其包括但不限于，烟草薄片、加工过的烟草材料(如体积膨胀或膨化的烟草)、加工过的烟草茎(如切卷或切削膨化的烟草茎)、再造的烟草材料及其混合物等。在一些示例的实施例中，烟草材料是以基本上干燥的烟草物质的形式存在。此外，在一些实例中，烟草材料可以与丙二醇、甘油、其子组合或其组合中的至少一种混合和/或组合。
该化合物还可以是具有医学上可接受的治疗效果的药用植物的天然成分。
此外，化合物可以是或可以另外包括非天然存在的添加剂，其随后被引入到纤维材料中。在一种情况下，纤维材料可以包括棉、聚乙烯、聚酯、人造纤维、它们的组合等中的至少一种(例如，形式为纱布)。在另一种情况下，纤维材料可以是纤维素材料(例如，非烟草材料)。在任一情况下，所引入的化合物可以包括尼古丁和/或风味剂。风味剂可以来自天然来源，例如植物提取物(例如，烟草提取物)，和/或人工来源。在又一种情况下，当纤维材料包括烟草时，化合物可以是或可以另外包括一种或多种风味剂(例如，薄荷醇、薄荷、香草)。因此，气溶胶形成基材内的化合物可以包括天然存在的成分和/或非天然存在的添加剂。在这方面，应当理解的是，气溶胶形成基材的天然成分的现有水平可以通过补充来增加。例如，可以通过补充含有尼古丁的提取物来增加一定量烟草中尼古丁的现有水平。
第一罩盖110和第二罩盖120还分别限定第一沟部118和第二沟部128。第一沟部118和第二沟部128共同形成下游沟部，该下游沟部被配置为容纳第一环形构件150a。类似地，基部130限定上游沟部138，该上游沟部被配置为容纳第二环形构件150b。如上所述，基部130包括接合组件136，该接合组件136被配置为便于与第一罩盖110和第二罩盖120连接。接合组件136可以是基部130的一体形成的部分。在一个示例性实施例中，基部130限定：与基部入口132流体连通的基部出口134，并且接合组件136是位于基部出口134的两侧的突出边沿/套环的形式。另外，第一罩盖110和第二罩盖120中的每一者都可以限定：槽，该槽被配置为接纳接合组件136的相应突出边沿/套环。结果，第一罩盖110和第二罩盖120(例如，经由它们的远端)可以与基部130的接合组件136互锁(同时也彼此接合)以形成囊体100的壳体。
第一罩盖110和第二罩盖120可以由例如液晶聚合物、PEEK(聚醚醚酮)或铝制成。
可以将片材切削或以其他方式处理(例如，冲压、电化学蚀刻、模切、激光切削)以生产加热器336。片材可以由一个或多个导体形成，所述导体被配置为经受焦耳加热(其也称为欧姆/电阻加热)。适用于片材的导体包括：铁基合金(例如，不锈钢、铝化铁)、镍基合金(例如，镍铬合金)、和/或陶瓷(例如，涂有金属的陶瓷)。例如，不锈钢可以是本领域已知的SS316L类型，但示例性实施例不限于此。片材可以具有约0.1-0.3mm(例如，0.15-0.25mm)的厚度。加热器336可以具有0.5-2.5欧姆之间(例如，1至2欧姆)的电阻。
加热器336具有：第一端部142、中间部144和第二端部146。第一端部142和第二端部146被配置为在加热器336激活期间从电源接收电流。当加热器336被激活(例如，以便进行焦耳加热)时，第一气溶胶形成基材160a和第二气溶胶形成基材160b的温度可能会升高，并且气溶胶可能会生成并通过囊体100的下游通路166被抽吸入或以其他方式释放。第一端部142和第二端部146可以各自都包括叉形末端以便于(例如，经由连接螺栓)与电源电连接，但示例性实施例不限于此。另外，由于加热器336可以由片材制成，因此第一端部142、第二端部146和中间部144可以是共面的。此外，加热器336的中间部144可以具有平面且卷绕形式，类似于具有多个平行部段(例如，八到十六个平行部段)的压缩摆动或之字形。然而，应当理解的是，加热器336的中间部144的其他形式也是可能的(例如，螺旋形式、花状形式)。
在一个示例性实施例中，加热器336延伸穿过基部130。在这种情况下，第一端部142和第二端部146中的每一者的末端可以被视为：加热器336的外部部段，它们从基部130的相对侧突出。特别地，加热器336的中间部144可以位于基部130的下游侧，并与基部出口134对准。在制造期间，加热器336可以通过注塑成型(例如，嵌件成型、包覆成型)嵌入基部130内。例如，加热器336可以被嵌入以使得中间部144均匀地间隔在接合组件136的一对突出的边沿/套环之间。
尽管加热器336的第一端部142和第二端部146在附图中被示出为从基部130的两侧延伸的突起(例如，翅片)，但是应当理解的是，在一些示例性实施例中，加热器336的第一端部142和第二端部146可以被配置为：构成囊体100的侧表面的部分。例如，加热器336的第一端部142和第二端部146的暴露部分的尺寸和取向可以设计成座置于基部130的两侧/抵靠其折叠(例如，同时也顺循基部130的下方轮廓)。因此，第一端部142和第二端部146可以分别构成第一电触点和第二电触点以及囊体100的侧表面的部分。
图2C是图1A至图1C的气溶胶生成装置的局部分解图。图2D是图2的气溶胶生成装置的局部分解图。参照图2C至图2D，框架1208(例如，金属底架)用作气溶胶生成装置10的内部部件的基础，所述内部部件可以直接或间接附接到其上。关于附图中示出的以及上面已经讨论的结构/部件，应当理解的是，这样的相关教导也适用于本节，并且为了简洁起见可能不再重复。在一个示例性实施例中，底部壳体1206被固定在框架1208的上游端上。另外，托座1228(用于接纳囊体100)可以安装到框架1208的前侧。入口通道1230位于托座1228与底部壳体1206之间，被配置为将进入的环境空气流引导至托座1228中的囊体100。进入的空气可以流过其中的入口插入件1222(例如，图1C)可以设置在入口通道1230的远端中。此外，托座1228和/或入口通道1230可以包括流量传感器(例如，集成式流量传感器)。
覆盖物1232和其中的电源1234(例如，图2E)可以安装到框架1208的后侧上。为了建立与囊体100(例如，其位于托座1228中并被烟嘴1100的囊体端段1106覆盖)的电连接，可以设置第一电源端子块1236a和第二电源端子块1236b以便于电流的供应。例如，第一电源端子块1236a和第二电源端子块1236b可以经由加热器336的第一端部142和第二端部146在电源1234与囊体100之间建立必要的电连接。第一电源端子块1236a和/或第二电源端子块1236b可以由黄铜形成。
气溶胶生成装置10还可以包括：多个印刷电路板(PCB)，其被配置为便于其操作。在一个示例性实施例中，第一印刷电路板1238(例如，用于电源和I2C的桥式PCB)安装到用于电源1234的覆盖物1232的下游端上。另外，第二印刷电路板1240(例如，HMI PCB))被安装到覆盖物1232的后部。在另一种情况下，第三印刷电路板1242(例如，串行端口PCB)被固定到框架1208的前部并且座置于入口通道1230的后面。此外，在框架1208的后部与用于电源1234的覆盖物1232之间设置有第四印刷电路板1244(例如，USB-C PCB)。然而，应当理解的是，文中与印刷电路板有关的示例性实施例不应被解释为限制性的，因为其尺寸、形状和位置可以根据气溶胶生成装置10的所需特征而变化。
图2E是图1A至图1C的气溶胶生成装置的横截面图。图2F是图1A至图1C的气溶胶生成装置的另一个横截面图。关于附图中所示并且上面已经讨论的结构/部件，应当理解的是，这样的相关教导也适用于本节并且为了简洁起见可能不再重复。参照图2E至图2F，烟嘴1100的嘴端段1104被图示为限定以单个出口形式的气溶胶出口102。然而，应当理解的是，示例性实施例不限于此。例如，气溶胶出口1102可以替代地是多个较小出口(例如，两个至六个出口)的形式。在一种情况下，多个出口可以是四个出口的形式。所述出口可以是径向布置的和/或向外成角度的，以便释放发散的气溶胶流。
在一个示例性实施例中，过滤器或风味介质中的至少一者可以任选地设置在烟嘴1100的嘴端段1104内。在这种情况下，过滤器和/或风味介质将位于腔室164的下游，使得：其中产生的气溶胶在通过至少一个气溶胶出口1102离开之前穿过过滤器或风味介质中的至少一者。过滤器可以减少或防止来自气溶胶形成基材(例如，气溶胶形成基材160a和/或气溶胶形成基材160b)的颗粒被无意地从囊体100抽吸出。过滤器还可以帮助降低气溶胶的温度，以便提供想要的口感。风味介质(例如，调味珠粒)可以在气溶胶通过其中时释放风味剂，以便赋予气溶胶想要的风味。风味剂可以与上面结合气溶胶形成基材描述的风味剂相同。此外，过滤器和/或风味介质可以具有如上文结合气溶胶形成基材所述的固结形式或松散形式。
气溶胶生成装置10还可以包括：座置在托座1228内的第三环形构件150c。第三环形构件150c(例如，弹性O形环)被配置为：当囊体100的基部130完全插入托座1228中时建立空气密封。结果，抽吸入托座1228中的大部分(如果不是全部)空气将穿过囊体100，并且囊体100周围的任何旁通流将是极小的(如果有的话)。在一个示例性实施例中，第一环形构件150a、第二环形构件150b和/或第三环形构件150c可以由透明硅树脂形成。
除了上面已经讨论的印刷电路板之外，气溶胶生成装置10还可以包括：设置在框架1208与电源1234之间的第五印刷电路板1246(例如，主PCB)。电源1234可以是900mAh电池，但示例性实施例不限于此。此外，传感器1248可以设置在囊体100的上游以增强气溶胶生成装置10的操作。例如，传感器1248可以是空气流量传感器。鉴于传感器1248以及第一按钮1218和第二按钮1220，气溶胶生成装置10的操作可以是自动操作(例如，喷烟激活)或手动操作(例如，按钮激活)。在至少一个示例性实施例中，传感器可以是微机电系统(MEMS)流量或压力传感器或被配置为测量空气流量的另一种类型的传感器，例如热线风速计。
在激活气溶胶生成装置10时，装置主体1200内的囊体100可以被加热以生成气溶胶。在一个示例性实施例中，气溶胶生成装置10的激活可以通过传感器1248对空气流量的检测和/或与第一按钮1218和/或第二按钮1220的按压相关联的信号的生成来触发。关于空气流量的检测，在烟嘴1100的气溶胶出口1102上抽吸或施加负压将经由入口通道1230将环境空气抽入装置主体1200中，其中空气最初可以穿过入口插入件1222(例如，图1C)。一旦进入装置主体1200内部，空气就通过入口通道1230行进到托座1228，在托座1228中空气被传感器1248检测到。在传感器1248之后，空气继续通过托座1228并经由基部130进入囊体100。具体地，空气在穿过上游通路162并进入腔室164之前将流过囊体100的基部入口132。此外，控制电路(例如，控制器2105)可以指示电源向加热器336供应电流以维持囊体100在抽吸之间的温度。
传感器1248对空气流量的检测可以致使控制电路使电源1234经由加热器336的第一端部142和第二端部146向囊体100供应电流。结果，加热器336的中间部144的温度将升高，这进而将导致腔室164内的气溶胶形成基材(例如，气溶胶形成基材160a和/或气溶胶形成基材160a)的温度升高，使得挥发物被气溶胶形成基材释放以产生气溶胶。所产生的气溶胶将被流经腔室164的空气夹带。具体地，在腔室164中产生的气溶胶将在从烟嘴1100的气溶胶出口1102离开气溶胶生成装置10之前穿过囊体100的下游通路166。
本文讨论的气溶胶生成装置、囊体和/或气溶胶形成基材的另外的细节和/或替代方案也可以在以下申请中找到：与本申请同时提交的、标题为“HEAT-NOT-BURN(HNB)AEROSOL-GENERATING DEVICES AND CAPSULES(加热不燃烧(HNB)气溶胶生成装置和囊体)”的美国申请No.XX/XXX,XXX，代理人卷号24000NV-000717-US；与本申请同时提交的、标题为“HEAT-NOT-BURN AEROSOL GENERATING DEVICE WITH A FLIP-TOP LID(具有翻盖的加热不燃烧(HNB)气溶胶生成装置)”的美国申请No.XX/XXX,XXX，代理人卷号24000NV-000719-US；与本申请同时提交的、标题为“CAPSULES INCLUDING EMBEDDED HEATERS AND HEAT-NOT-BURN(HNB)AEROSOL-GENERATING DEVICES(包括嵌入式加热器的囊体和加热不燃烧(HNB)气溶胶生成装置)”的美国申请No.XX/XXX,XXX，代理人卷号24000NV-000667-US；与本申请同时提交的、标题为“CLOSED SYSTEM CAPSULE WITH AIRFLOW,HEAT-NOT-BURN(HNB)AEROSOL-GENERATING DEVICES,AND METHODS OF GENERATING AN AEROSOL(具有气流的闭合系统囊体、加热不燃烧(HNB)气溶胶生成装置和生成气溶胶的方法)”的美国申请No.XX/XXX,XXX，代理人卷号24000NV-000630-US；与本申请同时提交的、标题为“AEROSOL-GENERATINGCAPSULES(气溶胶生成囊体)”的美国申请No.XX/XXX,XXX，代理人卷号24000NV-000716-US；以及与本申请同时提交的、标题为“HEAT-NOT-BURN(HNB)AEROSOL-GENERATING DEVICESAND CAPSULES(加热不燃烧(HNB)气溶胶生成装置和囊体)”的美国申请No.XX/XXX,XXX，代理人卷号24000NV-000734-US；各个申请的公开内容通过引用整体并入本文。
图3示出了根据一个或多个示例性实施例的气溶胶生成装置和囊体的电气系统。
参照图3，电气系统包括气溶胶生成装置电气系统2100和囊体电气系统2200。气溶胶生成装置电气系统2100可以被包括在气溶胶生成装置10中，而囊体电气系统2200可以被包括在囊体100中。
在图3所示的示例性实施例中，囊体电气系统2200包括加热器336。
囊体电气系统2200还可以包括：用于在气溶胶生成装置10与囊体100之间传输电力和/或数据的主体电气/数据接口(未示出)。根据至少一个示例性实施例，图2B所示的电触头例如可以用作主体电气接口，但示例性实施例不限于此。
气溶胶生成装置电气系统2100包括：控制器2105、电源1234、装置传感器或测量电路2125、热机控制电路2127、气溶胶指示器2135、产品上控件2150(例如，图1B所示的按钮1218和1220)、存储器2130和时钟电路2128。在一些示例性实施例中，控制器2105、电源1234、装置传感器或测量电路2125、热机控制电路2127、存储器2130和时钟电路2128位于同一PCB(例如，主PCB 1246)上。气溶胶生成装置电气系统2100还可以包括：用于在气溶胶生成装置10与囊体100之间传输电力和/或数据的囊体电气/数据接口(未示出)。
电源1234可以是向气溶胶生成装置10和囊体100供电的内部电源。来自电源1234的电力供应可以由控制器2105通过电源控制电路(未示出)控制。电源控制电路可以包括一个或多个开关或晶体管以调节从电源1234输出的功率。电源1234可以是锂离子电池或其变型(例如，锂离子聚合物电池)。
控制器2105可以被配置为控制气溶胶生成装置10的整体操作。根据至少一些示例性实施例，控制器2105可以包括：处理电路，例如包括逻辑电路的硬件；硬件/软件组合，例如执行软件的处理器；或它们的组合。例如，处理电路更具体地可以包括但不限于：中央处理器(CPU)、算术逻辑单元(ALU)、数字信号处理器、微型计算机、现场可编程门阵列(FPGA)、片上系统(SoC)、可编程逻辑单元、微处理器、专用集成电路(ASIC)等。
在图3所示的示例性实施例中，控制器2105被图示为微控制器，包括：输入/输出(I/O)接口，例如通用输入/输出(GPIO)、内部集成电路(I2C)接口或串行外设接口总线(SPI)接口等；多通道模数转换器(ADC)；和时钟输入端子。然而，示例性实施例不应限于该示例。在至少一个示例性实施方式中，控制器2105可以是微处理器。
存储器2130被图示为在控制器2105的外部，在一些示例性实施例中，存储器2130可以搭载在控制器2105上。
控制器2105通信地耦合到装置传感器2125、热机控制电路2127、气溶胶指示器2135、存储器2130、产品上控件2150、时钟电路2128和电源1234。
热机控制电路2127经由GPIO(通用输入/输出)引脚连接到控制器2105。存储器2130经由SPI(串行外设接口)引脚连接到控制器2105。时钟电路2128连接到控制器2105的时钟输入引脚。气溶胶指示器2135经由I2C(内部集成电路)接口引脚和SPI/GPIO引脚连接到控制器2105。装置传感器2125通过多通道ADC的相应引脚连接到控制器2105。
时钟电路2128可以是定时机构(例如振荡器电路)，以使得控制器2105能够跟踪气溶胶生成装置10的空闲时间、预热时长、气溶胶生成(抽吸)时长、空闲时间和气溶胶生成(抽吸)时长的组合或用于确定热囊体警报的用电时间(例如，实例结束后30秒)等。时钟电路2128还可以包括：专用外部时钟晶体，其被配置为生成用于气溶胶生成装置10的系统时钟。
存储器2130可以是：非易失性存储器，其存储用于控制器2105执行本文描述的算法的计算机可读指令和操作参数。在一个示例中，存储器2130可以是电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，例如闪存等。
仍参照图3，装置传感器2125可以包括：多个传感器或测量电路，其被配置为向控制器2105提供指示传感器或测量信息的信号。在图3所示的示例中，装置传感器2125包括加热器电流测量电路21258、加热器电压测量电路21252和补偿电压测量电路21250。图3的电气系统还可以包括参考图1A至图2F讨论的传感器。
加热器电流测量电路21258可以被配置为输出指示通过加热器336的电流的信号(例如，电压信号)。稍后将参考图5更详细地讨论加热器电流测量电路21258的一个示例性实施例。
加热器电压测量电路21252可以被配置为输出指示加热器336两端的电压的信号(例如，电压信号)。稍后将参考图4更详细地讨论加热器电压测量电路21252的一个示例性实施例。
补偿电压测量电路21250可以被配置为输出指示囊体100与气溶胶生成装置10之间的电力接口(例如，电连接器)的电阻的信号(例如，电压信号)。在一些示例性实施例中，补偿电压测量电路21250可以向控制器2105提供补偿电压测量信号。稍后将参考图6A至图6B更详细地讨论补偿电压测量电路21250的一个示例性实施例。
如上所述，补偿电压测量电路21250、加热器电流测量电路21258和加热器电压测量电路21252经由多通道ADC的引脚连接到控制器2105。为了测量气溶胶生成装置10和囊体100的特性和/或参数(例如，加热器336的电压、电流、电阻或温度等)，控制器2105处的多通道ADC可以以适合于正在由相应装置传感器测量的给定特性和/或参数的采样率对来自装置传感器2125的输出信号进行采样。
气溶胶生成装置电气系统2100可以包括传感器1248以测量通过气溶胶生成装置10的空气流量。在至少一个示例性实施例中，传感器可以是微机电系统(MEMS)流量或压力传感器或被配置为测量空气流量的另一种类型的传感器，例如热线风速计。在一个示例性实施例中，用于测量空气流量的传感器对控制器2105的输出是经由数字接口或SPI的瞬时流量测量值(以ml/s或cm3/s为单位)。在其他示例性实施例中，传感器可以是热线风速计、数字MEMS传感器或其他已知的传感器。流量传感器可以通过在流量值大于或等于1mL/s时检测抽吸并且在流量值随后下降至0mL/s时终止抽吸而作为喷烟传感器操作。在一个示例性实施例中，传感器1248可以是基于MEMS流量传感器的差压传感器，其中使用曲线拟合校准函数或(每个差压读数的流量值的)查找表将差压(以帕斯卡为单位)转换为瞬时流量读数(以mL/s为单位)。在另一示例性实施例中，流量传感器可以是电容式压降传感器。
热机控制电路2127经由GPIO引脚连接到控制器2105。热机控制电路2127被配置为通过控制加热器336的通电来控制(启用和/或禁用)气溶胶生成装置10的加热器336。
控制器2105可以控制气溶胶指示器2135以向成年操作者指示气溶胶生成装置10的状态和/或操作。气溶胶指示器2135可以至少部分地经由光导来实施，并且可以包括电源指示器(例如LED)，当控制器2105感测到成人操作者按下按钮时，该电源指示器可以被激活。气溶胶指示器2135还可以包括振动器、扬声器或其他反馈机构，并且可以指示成人操作者控制的气溶胶生成参数(例如，气溶胶体积)的当前状态。
仍参照图3，控制器2105可以控制加热器336的功率，以按照加热曲线(例如，基于体积、温度或风味等的加热)来加热气溶胶形成基材。加热曲线可以基于经验数据来确定，并且可以存储在气溶胶生成装置10的存储器2130中。
图4示出了加热器电压测量电路21252的一个示例性实施例。
参照图4，加热器电压测量电路21252包括：电阻器3702和电阻器3704，它们以分压器配置连接在被配置为接收输入电压信号COIL_OUT的端子与接地端之间。电阻器3702和电阻器3704的电阻可以分别是8.2千欧姆和3.3千欧姆。输入电压信号COIL_OUT是输入到加热器336的电压(加热器336的输入端子处的电压)。电阻器3702与电阻器3704之间的节点N3716耦合到运算放大器(Op-Amp)3708的正极输入端。电容器3706连接在节点N3716与接地端之间以形成低通滤波器电路(R/C滤波器)，从而稳定输入到运算放大器3708的正极输入端的电压。例如，电容器3706的电容可以是18纳法。滤波器电路还可以减小由于用于给加热器336供电的PWM信号引起的开关噪声而导致的不准确，并且对于电流和电压两者具有相同的相位响应/群延迟。
加热器电压测量电路21252还包括电阻器3710和3712以及电容器3714。例如，电阻器3712连接在节点N3718和被配置为接收输出电压信号COIL_RTN的端子之间，并且可以具有8.2千欧姆的电阻。输出电压信号COIL_RTN是从加热器336输出的电压(加热器336的输出端子处的电压)。
电阻器3710和电容器3714并联连接在节点N3718与运算放大器3708的输出端之间。例如，电阻器3710可以具有3.3千欧姆的电阻，并且电容器3714可以具有18纳法的电容。运算放大器3708的负极输入端也连接到节点N3718。电阻器3710和3712以及电容器3714以低通滤波器电路配置连接。
加热器电压测量电路21252利用运算放大器3708来测量输入电压信号COIL_OUT与输出电压信号COIL_RTN之间的电压差，并且输出表示加热器336两端的电压的缩放加热器电压测量信号COIL_VOL。加热器电压测量电路21252将缩放后的加热器电压测量信号COIL_VOL输出到控制器2105的ADC引脚，以供控制器2105进行数字采样和测量。
运算放大器3708的增益可以基于周围的无源电气元件(例如，电阻器和电容器)来设置，以提高电压测量的动态范围。在一个示例中，运算放大器3708的动态范围可以通过缩放电压来实现，使得最大电压输出与ADC的最大输入范围(例如，大约2.5V)匹配。在至少一个示例性实施例中，缩放可以是每V大约402mV，因此，加热器电压测量电路21252可以测量高达大约2.5V/0.402V＝6.22V。
电压信号COIL_OUT和COIL_RTN分别由二极管3720和3722钳位，以降低由于静电放电(ESD)事件造成损坏的风险。
在一些示例性实施例中，可以使用四线/开尔文测量，并且可以在测量接触点(也称为电压感测连接(与主电源触点相对))处测量电压信号COIL_OUT和COIL_RTN，以考虑加热器336与气溶胶生成装置10之间的电源接口(例如，电连接器)的接触电阻和体积电阻。
图5示出了图3所示的加热器电流测量电路21258的一个示例性实施例。
参照图5，输出电流信号COIL_RTN_I被输入到接地的四端子(4T)测量电阻器3802。四端子测量电阻器3802两端的差分电压由运算放大器3806缩放，运算放大器3806输出指示通过加热器336的电流的加热器电流测量信号COIL_CUR。加热器电流测量信号COIL_CUR被输出到运控制器2105的ADC引脚，用于在控制器2105处对通过加热器336的电流进行数字采样和测量。
在图5所示的示例性实施例中，四端子测量电阻器3802可以用于减少使用四线/开尔文电流测量技术的电流测量中的误差。在该示例中，电流测量路径与电压测量路径分离可以减少电压测量路径上的噪声。
可以设置运算放大器3806的增益以提高测量的动态范围。在该示例中，运算放大器3806的缩放可以是约0.820V/A，以及因此，加热器电流测量电路21258可以测量高达约2.5V/(0.820V/A)＝3.05A。
更详细地参照图5，四端子测量电阻器3802的第一端子连接到加热器336的端子以接收输出电流信号COIL_RTN_I。四端子测量电阻器3802的第二端子接地。四端测量电阻3802的第三端子连接到包括电阻器3804、电容器3808和电阻器3810的低通滤波器电路(R/C滤波器)。例如，电阻器3804的阻值可以是100欧姆，电阻器3810的阻值可以是8.2千欧姆，而电容器3808的电容可以是3.3纳法。
低通滤波器电路的输出端连接到运算放大器3806的正极输入端。低通滤波器电路可以减少由于为了给加热器336供电而施加的PWM信号所引起的开关噪声而导致的不准确，并且还可以对电流和电压两者都具有相同的相位响应/群延迟。
加热器电流测量电路21258还包括电阻器3812和3814以及电容器3816。电阻器3812和3814以及电容器3816以低通滤波器电路配置连接到四端子测量电阻器3802的第四端子、运算放大器3806的负极输入端以及运算放大器3806的输出端，其中低通滤波器电路的输出端连接到运算放大器3806的负极输入端。例如，电阻器3812和3814可以分别具有100欧姆和8.2千欧姆的电阻，而电容器3816可以具有3.3纳法的电容。
运算放大器3806将差分电压作为加热器电流测量信号COIL_CUR输出到控制器2105的ADC引脚，以供控制器2105对通过加热器336的电流进行采样和测量。
至少根据该示例性实施例，加热器电流测量电路21258的配置类似于加热器电压测量电路21252的配置，以下除外：包括电阻器3804和3810以及电容器3808的低通滤波器电路连接到四端子测量电阻器3802的一个端子，并且包括电阻器3812和3814以及电容器3816的低通滤波器电路连接到四端子测量电阻器3802的另一个端子。
控制器2105可以在对应于气溶胶生成装置10中使用的“滴答”时间(控制回路的迭代时间)的时间窗(例如，大约1ms)中对多个样本(例如，电压的样本)进行平均，并且通过应用缩放值将平均值转换为加热器336两端的电压和电流的数学表示。缩放值可以基于在各个运算放大器处实施的增益设置来确定，所述运算放大器可以特定于气溶胶生成装置10的硬件。
控制器2105可以使用例如三阶移动平均滤波器对转换后的电压和电流测量值进行滤波以使测量噪声衰减。然后，控制器2105可以使用滤波后的测量值来计算：加热器336的电阻器R加热器(R加热器＝COIL_VOL/COIL_CUR)或施加到加热器336的功率P加热器(P加热器＝COIL_VOL*COIL_CUR)等。
根据一个或多个示例性实施例，图4和/或图5所示的电路的无源元件的增益设置可以被调节以使输出信号范围与控制器2105的输入范围相匹配。
图6A示出了根据一个或多个示例性实施例的包括单独的补偿电压测量电路的气溶胶生成装置的电气系统。
如图6A所示，加热器336与气溶胶生成装置电气系统2100之间的接触接口包括四线/开尔文布置，其具有输入电源触点6100、输入测量触点6200、输出测量触点6300和输出电源触点6400。
电压测量电路21252A在输入测量触点6200处接收测量电压COIL_OUT_MEAS并且在输出测量触点6300处接收输出测量电压COIL_RTN_MEAS。电压测量电路21252A是与图4所示的电压测量电路21252相同的电路，并且输出缩放的加热器电压测量信号COIL_VOL。虽然在图4中示出了COIL_OUT和COIL_RTN，但是应当理解，在没有单独的补偿电压测量电路的示例性实施例中，电压测量电路21252可以在输入测量触点6200和输出测量触点6300处而不是在输入电源触点6100和输出电源触点6400处接收电压。
图6A所示的系统还包括补偿电压测量电路21250。补偿电压测量电路21250与电压测量电路21252A相同，以下除外：补偿电压测量电路21250在输入电源触点6100处接收电压COIL_OUT，在输出电源触点6400处接收电压COIL_RTN并输出补偿电压测量信号VCOMP。
电流测量电路21258在输出电源触点6400处接收输出电流信号COIL_RTN_I并输出加热器电流测量信号COIL_CUR。
图6B示出了根据一个示例性实施例的使用补偿电压测量信号来调节加热器的目标功率的方法。
控制器2105可以执行图6B所示的方法。
在S6500，控制器启动加热器的功率输送回路。在6505，控制器从存储器中提取操作参数(例如，热机控制电路阈值电压、功率损耗阈值和加湿定时器极限)。
在6510，控制器确定触点处的功率损耗P触点是否超过损耗阈值。控制器可以如下地确定触点处的功率损耗P触点：
PCONTACT＝abs((VCOMP*COIL_CUR)-(COIL_VOL*COIL_CUR))
损耗阈值可以是绝对值(例如，3W)或施加到加热器的功率的百分比(例如，25％)。
如果控制器确定功率损耗P触点等于或小于损耗阈值，则控制器在S6515清除加湿标记。控制器在S6520监测补偿电压测量信号VCOMP，并在S6525确定补偿电压测量信号VCOMP是否超过阈值电压VMAX。阈值电压VMAX可以是热机控制电路2127的额定电压。
如果控制器确定补偿电压测量信号VCOMP没有超过阈值电压VMAX，则控制器在S6530进行到下一次迭代(即，下一个滴答时间)。如果控制器确定补偿电压测量信号VCOMP超过阈值电压VMAX，则控制器在S6532减小用于下一次迭代的加热器功率目标，并且在6530进行到下一次迭代。
因此，如果功率损耗P触点小于损耗阈值，则控制器可以减小所施加的功率以减小接触加热效应。
返回到S6510，如果控制器确定功率损耗P触点大于损耗阈值，则控制器在6535确定是否设置了加湿标志。如果在S6535控制器确定设置了加湿标志，则在S6550控制器终止加热(例如，不向加热器供电)。
如果在S6535控制器确定没有设置加湿标志，则在S6540控制器确定加湿定时器是否正在运行。加湿时间用于允许在期望/选择的时间段(例如，200ms)内增加功率损耗。
如果控制器确定加湿定时器没有运行，则在S6545控制器启动加湿定时器，然后在6520继续监测补偿电压测量信号VCOMP。
如果在S6540控制器确定加湿定时器正在运行，则在S6555控制器确定加湿定时器是否已经超时。如果控制器确定加湿定时器未超时，则在S6520控制器继续监测补偿电压测量信号VCOMP。因此，如果加湿定时器仍在运行，则允许触点中的功率损耗P触点高于功率损耗阈值。
如果控制器确定加湿定时器超时，则在6560控制器设置加湿标志。然后，控制器在S6565减小加热器功率目标，使得触点中的功率损耗P触点下降至损耗阈值以下，并且在6520控制器继续监测补偿电压测量信号VCOMP。更具体地，控制器设置PID控制器能够使用的功率上限(即，PID回路不能使用全功率范围，而是被限制在较低范围，例如为6W而不是12W)。控制器继续使用相同的温度误差输入，但由于功率上限降低而响应速度更慢。
在其他示例性实施例中，控制器可以改变温度目标。
接触电阻随温度变化(并且替代地可能由于“加湿电流”去除触点的氧化层而下降)，因此，在使用过程中电源触点中损耗的功率比例可能会改变。通过补偿触点处的功率损耗，电气系统提高了向加热器的功率输送(例如，一旦发生加湿效应，就可以通过增大功率来减少达到加热器温度的等待时间)。
在图6B所示的功率输送回路的每次后续迭代中，控制器2105可以重新进入“加湿”过程(例如，以响应接触力的变化)，然而，加湿标志用于确保控制器不会不断地重新启动该过程。
图7A至图7C是示出根据示例性实施方式的热机控制电路的电路图。图7A至图7C所示的热机控制电路是图3所示的热机控制电路2127的一个示例。
热机控制电路包括升压转换器电路7020(图7A)、第一级7040(图7B)和第二级7060(图7C)。
升压转换器电路7020被配置为：从电压源BATT生成电压信号VGATE(例如，9V电源)(也称为电源信号或输入电压信号)以基于第一电源使能信号PWR_EN_VGATE(也称为停机信号)而对第一级7040供电。当气溶胶生成装置准备好使用时，控制器可以生成具有逻辑高电平的第一电力使能信号PWR_EN_VGATE。换句话说，当至少控制器检测到囊体正确地连接到气溶胶生成装置时，第一电源使能信号PWR_EN_VGATE具有逻辑高电平。在其他示例性实施例中，当控制器检测到囊体正确地连接到气溶胶生成装置并且控制器检测到诸如按钮被按下的动作时，第一电源使能信号PWR_EN_VGATE具有逻辑高电平。
第一级7040利用来自升压转换器电路7020的输入电压信号VGATE来驱动热机控制电路2127。第一级7040和第二级7060形成降压-升压转换器电路。
在图7A所示的示例性实施例中，升压转换器电路7020仅在第一使能信号PWR_EN_VGATE有效(存在)的情况下才生成输入电压信号VGATE。控制器2105可以通过使第一使能信号PWR_EN_VGATE失效(停止或终止)来切断对第一级7040的供电。第一使能信号PWR_EN_VGATE可以用作用于在装置1000处执行气溶胶生成关闭操作的装置状态功率信号。在该示例中，控制器2105可以通过使第一使能信号PWR_EN_VGATE失效来执行气溶胶生成关闭操作，从而禁用对第一级7040、第二级7060和加热器336的供电。然后，控制器2105可以通过再次使第一使能信号PWR_EN_VGATE对于升压转换器电路7020有效来启用装置1000处的气溶胶生成。
控制器2105可以生成处于一种逻辑电平的第一使能信号PWR_EN_VGATE，使得升压转换器电路7020输出具有高电平(处于或大约处于9V)的输入电压信号VGATE，以响应于装置1000处的气溶胶生成条件而向第一级7040和加热器336供电。控制器2105可以生成处于另一逻辑电平的第一使能信号PWR_EN_VGATE，使得升压转换器电路7020输出具有低电平(处于或大约处于0V)的输入电压信号VGATE，以禁用对第一级7040和加热器336供电，从而执行加热器关闭操作。
更详细地参照图7A中的升压转换器电路7020，电容器C36连接在电压源BATT与接地端之间。电容器C36可以具有10微法的电容。
电感器L1006的第一端子连接到电压源BATT与电容器C36之间的节点Node1。电感器L1006用作升压转换器电路7020的主存储元件。电感器L1006可以具有10微亨的电感。
Node1连接到升压转换器芯片U11的电压输入引脚A1。在一些示例性实施例中，升压转换器芯片可以是TPS61046。
电感器L1006的第二端子连接到升压转换器芯片U11的开关引脚SW。升压转换器芯片U11的使能引脚EN被配置为接收来自控制器2105的第一使能信号PWR_EN_VGATE。
在图7A所示的示例中，升压转换器芯片U11用作升压转换器电路7020的主开关元件。
电阻器R53连接在升压转换器芯片U11的使能引脚EN与接地端之间以充当下拉电阻器，从而确保：当第一使能信号PWR_EN_GATE处于不确定状态时防止加热器336的操作。在一些示例性实施例中，电阻器R53可以具有100千欧姆的电阻。
升压转换器芯片U11的电压输出引脚VOUT连接到电阻器R49的第一端子和电容器C58的第一端子。电容器C58的第二端子接地。由电压输出引脚VOUT输出的电压是输入电压信号VGATE。
电阻器R49的第二端子和电阻器R51的第一端子连接在第二节点Node2处。第二节点Node2连接到升压转换器芯片U11的反馈引脚FB。升压转换器芯片U11被配置为利用电阻器R49的电阻与电阻器R51的电阻的比率产生约9V的输入电压信号VGATE。在一些示例性实施例中，电阻器R49可以具有680千欧姆的电阻，并且电阻器R51可以具有66.5千欧姆的电阻。
电容器C36和C58作为平滑电容器工作并且可以分别具有10微法和4.7微法的电容。电感器L1006可以具有基于期望的输出电压(例如，9V)选择的电感。
现在参照图7B，第一级7040接收输入电压信号VGATE和第二使能信号COIL_Z。第二使能信号是脉宽调制(PWM)信号并且是对第一级7040的输入。
第一级7040尤其包括：集成栅极驱动器U6，其被配置为将来自控制器2105的低电流信号转换为高电流信号以用于控制第一级7040的晶体管的切换。集成栅极驱动器U6还被配置为将来自控制器2105的电压电平转换为第一级7040的晶体管所需的电压电平。在图7B所示的示例性实施例中，集成栅极驱动器U6是半桥驱动器。然而，示例性实施例不应限于该示例。
更详细地，来自升压转换器电路7020的输入电压信号VGATE通过包括电阻器R22和电容器C32的滤波器电路而被输入到第一级7040。电阻器R22可以具有10欧姆的电阻并且电容器C32可以具有1微法的电容。
包括电阻器R22和电容器C32的滤波器电路连接到集成栅极驱动器U6的VCC引脚(引脚4)和节点Node3处的齐纳二极管D2的阳极。电容器C32的第二端子接地。齐纳二极管D2的阳极在节点Node7处连接到电容器C32的第一端子和集成栅极驱动器U6的升压引脚BST(引脚1)。电容器C31的第二端子在节点Node8处连接到集成栅极驱动器U6的开关节点引脚SWN(引脚7)以及晶体管Q2和Q3之间。在图7B所示的示例性实施例中，齐纳二极管D2和电容器C31形成连接在集成栅极驱动器U6的输入电压引脚VCC和升压引脚BST之间的自举电荷泵电路的一部分。由于电容器C31连接到来自升压转换器电路7020的输入电压信号VGATE，所以电容器C31通过二极管D2充电至与输入电压信号VGATE几乎相等的电压。电容器C31可以具有220纳法的电容。
仍参照图7B，电阻器R25连接在高侧栅极驱动器引脚DRVH(引脚8)与开关节点引脚SWN(引脚7)之间。电阻器R29的第一端子在节点Node9处连接到低侧栅极驱动器引脚DRVL。电阻器R29的第二端子接地。
电阻器R23和电容器C33形成连接到集成栅极驱动器U6的输入引脚IN(引脚2)的滤波器电路。该滤波器电路被配置为从输入到输入引脚IN的第二加热器使能信号COIL_Z去除高频噪声。第二加热器使能信号COIL_Z是来自控制器2105的PWM信号。因此，滤波器电路被设计为滤除PWM方波脉冲串的高频分量，稍微减少方波边缘上的上升和下降时间，使得晶体管逐渐导通和关断。
电阻器R24在节点Node10处连接到滤波器电路和输入引脚IN。电阻器R24被用作下拉电阻器，使得：如果第二加热器使能信号COIL_Z浮动(或不确定)，则集成栅极驱动器U6的输入引脚IN保持在逻辑低电平以防止激活加热器336。
电阻器R30和电容器C37形成连接到集成栅极驱动器U6的引脚OD(引脚3)的滤波器电路。该滤波器电路被配置为从输入到引脚OD的输入电压信号VGATE中去除高频噪声。
电阻器R31在节点Node11处连接到滤波器电路和引脚OD。电阻器R31用作下拉电阻器，使得：如果输入电压信号VGATE浮动(或不确定)，则集成栅极驱动器U6的引脚OD保持在逻辑低电平以防止激活加热器336。由电阻器R30和电容器C37形成的滤波器电路输出的信号被称为滤波后的信号GATEON。R30和R31也是一个分压器电路，以便将信号VGATE分压至用于晶体管驱动器芯片输入的约2.5V。
晶体管Q2和Q3场效应晶体管(FET)串联连接在电压源BATT与接地端之间。另外，电感器L3的第一端子连接到电压源BATT。在节点Node12处，电感器L3的第二端子连接到电容器C30的第一端子并且连接到晶体管Q2的漏极。电容器C30的第二端子接地。电感器L3和电容器C30形成滤波器以减少和/或防止来自电压源BATT的瞬态尖峰。
晶体管Q3的栅极连接到集成栅极驱动器U6的低侧栅极驱动器引脚DRVL(引脚5)，晶体管Q3的漏极在节点Node8处连接到集成栅极驱动器U6的开关节点引脚SWN(引脚7)，并且晶体管Q3的源极连接到接地端GND。当从低侧栅极驱动器引脚DRVL输出的低侧栅极驱动信号为高电平时，晶体管Q3处于低阻抗状态(ON)，从而将节点Node8接地。
如上所述，因为电容器C31连接到来自升压转换器电路7020的输入电压信号VGATE，所以电容器C31通过二极管D2充电到等于或基本上等于输入电压信号VGATE的电压。
当从低侧栅极驱动器引脚DRVL输出的低侧栅极驱动信号为低电平时，晶体管Q3切换至高阻抗状态(OFF)，并且高侧栅极驱动器引脚DRVH(引脚8)在内部连接到集成栅极驱动器U6内的升压引脚BST。结果，晶体管Q2处于低阻抗状态(ON)，从而将开关节点SWN连接到电压源BATT，以将开关节点SWN(节点8)拉至电压源BATT的电压。
在这种情况下，节点Node7被升高至自举电压V(BST)≈V(VGATE)+V(BATT)，这使得晶体管Q2的栅源电压与输入电压信号VGATE(例如，V(VGATE))的电压相同或基本上相同，与来自电压源BATT的电压无关(或独立于该电压)。该电路布置确保：BST电压不会随着电压源的电压下降而改变，即，即使电压源BATT的电压改变，晶体管也能有效地切换。
结果，开关节点SWN(节点8)提供高电流开关信号，该信号可以用于生成输出到第二级7060的电压(以及输出到加热器336的电压)，该电压的最大值等于电池电压源BATT，但在其他方面基本上独立于从电池电压源BATT输出的电压。
电容器C34的第一端子和齐纳二极管D4的阳极在节点Node13处连接到第二级7060的输出端子。电容器C34和电阻器R28串联连接。电容器C34的第二端子和电阻器R28的第一端子连接。齐纳二极管D4的阴极和电阻器R28的第二端子接地。
电容器C34、齐纳二极管D4和电阻器R28形成：反EMF(电场和磁场)防止电路，其防止来自电感器L4(在图7C中示出)的能量流回到第一级7040中。
电阻器R25连接在晶体管Q2的栅极与晶体管Q3的漏极之间。电阻器R25用作下拉电阻，以确保晶体管Q2更可靠地切换到高阻抗。
第一级7040的输出基本上独立于电压源的电压并且小于或等于电压源的电压。当第二加热器使能信号COIL_Z处于100％PWM时，晶体管Q2始终被激活，并且第一级7040的输出是电压源的电压或者基本上是电压源的电压。
图7C示出了第二级7060。第二级7060使来自第一级7040的输出信号的电压升压。更具体地，当第二加热器使能信号COIL_Z处于恒定逻辑高电平时，第三使能信号COIL_X可以被激活以使第一级7040的输出升压。第三使能信号COIL_X是来自控制器2105的PWM信号。控制器2105控制第三使能信号COIL_X的脉冲宽度以使第一级7040的输出升压并生成输入电压信号COIL_OUT。当第三使能信号COIL_X处于恒定逻辑低电平时，第二级7060的输出是第一级7040的输出。
第二级7060接收输入电压信号VGATE、第三使能信号COIL_X和滤波后的信号GATEON。
第二级7060尤其包括集成栅极驱动器U7，该集成栅极驱动器U7被配置为将来自控制器2105的低电流信号转换为用于控制第二级7060的晶体管的切换的高电流信号。集成栅极驱动器U7还被配置为将来自控制器2105的电压电平转换为第二级7060的晶体管所需的电压电平。在图7B所示的示例性实施例中，集成栅极驱动器U7是半桥驱动器。然而，示例性实施例不应限于该示例。
更详细地，来自升压转换器电路7020的输入电压信号VGATE通过包括电阻器R18和电容器C28的滤波器电路输入到第二级7060。电阻器R18可以具有10欧姆的电阻，并且电容器C28可以具有1微法的电容。
包括电阻器R18和电容器C28的滤波器电路在节点Node14连接到集成栅极驱动器U7的VCC引脚(引脚4)和齐纳二极管D1的阳极。电容器C28的第二端子接地。齐纳二极管D2的阳极在节点Node15处连接到电容器C27的第一端子和集成栅极驱动器U7的升压引脚BST(引脚1)。电容器C27的第二端子在节点Node16处连接到集成栅极驱动器U7的开关节点引脚SWN(引脚7)以及连接在晶体管Q1和Q4之间。
在图7C所示的示例性实施例中，齐纳二极管D1和电容器C27形成连接在集成栅极驱动器U7的输入电压引脚VCC和升压引脚BST之间的自举电荷泵电路的一部分。由于电容器C27连接到来自升压转换器电路7020的输入电压信号VGATE，所以电容器C27通过二极管D1充电到几乎等于输入电压信号VGATE的电压。电容器C31可以具有220纳法的电容。
仍参照图7C，电阻器R21连接在高侧栅极驱动器引脚DRVH(引脚8)与开关节点引脚SWN(引脚7)之间。晶体管Q4的栅极连接到集成数据驱动器U7的低侧栅极驱动器引脚DRVL(引脚5)。
电感器L4的第一端子连接到第一级7040的输出端，而电感器L4的第二端子连接到节点Node16。电感器L4用作第一级7040的输出的主要存储元件。在示例性操作中，当集成栅极驱动器U7从低侧栅极驱动器引脚DRVL(引脚5)输出低电平信号时，晶体管Q4切换到低阻抗状态(ON)，从而允许电流流过电感器L4和晶体管Q4。这会将能量存储在电感器L4中，电流随时间线性增加。电感器中的电流与(由第三加热器使能信号COIL_X控制的)晶体管的开关频率成正比。
电阻器R10和电容器C29构成连接到集成栅极驱动器U7的输入引脚IN(引脚2)的滤波器电路。滤波器电路被配置为从输入到输入引脚IN的第三加热器使能信号COIL_X去除高频噪声。
电阻器R20在节点Node17处连接到滤波器电路和输入引脚IN。电阻器R20被用作下拉电阻器，使得：如果第三加热器使能信号COIL_X浮动(或不确定)，则将集成栅极驱动器U7的输入引脚IN保持在逻辑低电平以防止激活加热器336。
电阻器R30和电容器C37构成连接到集成栅极驱动器U6的引脚OD(引脚3)的滤波器电路。该滤波器电路被配置为从输入到引脚OD的输入电压信号VGATE去除高频噪声。
集成栅极驱动器U7的引脚OD接收滤波后的信号GATEON。
晶体管Q1和Q4为场效应晶体管(FET)。晶体管Q1的栅极和电阻器R21的第一端子在节点Node18处连接到集成栅极驱动器U7的高侧栅极驱动器引脚DRVH(引脚8)。
晶体管Q1的源极在节点Node16处连接到电阻器R21的第二端子、齐纳二极管D3的阳极、晶体管Q4的漏极、电容器C35的第一端子、电容器C27的第二端子和集成栅极驱动器U7的开关节点引脚SWN(引脚7)。
晶体管Q4的栅极在节点Node19处连接到集成栅极驱动器U7的低侧栅极驱动器引脚DRVL(引脚5)和电阻器R27的第一端子。晶体管Q4的源极和电阻器R27的第二端子接地。
电容器C35的第二端子连接到电阻器R29的第一端子。电阻器R29的第二端子接地。
晶体管Q1的漏极在节点Node20处连接到电容器C36的第一端子、齐纳二极管D3的阴极和齐纳二极管D5的阴极。电容器C36的第二端子和齐纳二极管D5的阳极接地。第二级7060的输出端子7065连接到节点Node20并且输出输入电压信号COIL_OUT。输出端子7065用作热机控制电路2127的输出端。
电容器C35可以是平滑电容器并且电阻器限制浪涌电流。齐纳二极管D3是阻塞二极管，用于阻止节点Node20中的电压向电容器C35中放电。电容器C36是由第二级7060充电的输出电容器(并且减少COIL_OUT中的纹波)，并且齐纳二极管D5是ESD(静电放电)保护二极管。
当从低侧栅极驱动器引脚DRVL输出的低侧栅极驱动信号为高电平时，晶体管Q4处于低阻抗状态(ON)，从而将节点Node16接地，并且增加电感器L4的磁场中存储的能量。
如上所述，由于电容器C27连接到来自升压转换器电路7020的输入电压信号VGATE，因此电容器C27通过二极管D1充电到等于或基本上等于输入电压信号VGATE的电压。
当从低侧栅极驱动器引脚DRVL输出的低侧栅极驱动信号为低电平时，晶体管Q4切换到高阻抗状态(OFF)，并且高侧栅极驱动器引脚DRVH(引脚8)在内部连接到集成栅极驱动器U7内的自举引脚BST。结果，晶体管Q1处于低阻抗状态(ON)，从而将开关节点SWN连接到电感器L4。
在这种情况下，节点Node15被升高到自举电压V(BST)≈V(VGATE)+V(INDUCTOR)，这使得晶体管Q1的栅源电压与输入电压信号VGATE的电压(例如，V(VGATE))相同或基本相同，与来自电感器L4的电压无关(或独立于该电压)。由于第二级7060是升压电路，因此自举电压也可以称为升压电压。
开关节点SWN(节点8)连接到电感器电压并且输出电容器C36被充电，从而生成电压输出信号COIL_OUT(输出到加热器336的电压)，所述电压输出信号COIL_OUT基本上独立于从第一级7040输出的电压。
图8A至图8B示出了根据示例性实施例的控制不燃性气溶胶生成装置中的加热器的方法。
许多不可燃装置在使用有机材料(例如烟草)前对该有机材料进行预热。预热用于将材料的温度升高到感兴趣的化合物开始挥发的点，使得成年操作员施加的第一负压包含合适体积和组分的气溶胶。
在至少一些示例性实施例中，所施加的能量被用作在预热期间控制加热器的基础。使用施加的能量来控制加热器提高了成人操作员施加的第一负压的品质和一致性。相比之下，时间和温度通常被用作控制预热的基础。
图8A至图8B的方法可以在控制器2105处实施。在一个示例中，图8A至图8B的方法可以被实施为在控制器2105处执行的设备管理器有限状态机(FSM)软件实施方式的一部分。
如图8A所示，该方法包括：在S805，基于第一目标预热温度而施加第一功率。在图8B中进一步图示了S805的一个示例性实施例。
如图8B所示，控制器检测到囊体被插入到气溶胶生成装置中。在一些示例性实施例中，控制器从联接到在图1A至图1C中示出的门的开闭开关获得信号。在其他示例性实施例中，气溶胶生成装置还包括(或替代地包括)囊体检测开关。囊体检测开关检测囊体是否被正确插入(例如，当囊体被正确插入时，囊体检测开关被按下/闭合)。当囊体被正确插入时，控制器可以生成作为逻辑高电平的信号PWR_EN_VGATE(在图7A中示出)。另外，控制器可以执行加热器连续性检查，以确定囊体已插入并且加热器电阻在指定范围内(例如±20％)。
在囊体已经被插入之后(如通过开关检测到的)和/或当气溶胶生成装置10(例如通过按钮的操作)被开启时，加热器336可以利用来自热机控制电路的低功率信号(约1W)来短时间(约50ms)对加热器336供电，并且可以根据该能量脉冲期间测定的电压和电流来计算电阻。如果测定的电阻落在指定的范围内(例如，标称2100mΩ±20％)，则囊体被认为是可接受的，并且该系统可以继续生成气溶胶。
低功率和短持续时间旨在为囊体提供最低量的加热(以防止生成任何气溶胶)。
在S825，控制器从存储器获得操作参数。操作参数可以包括识别最大功率水平(Pmax)、初始预热温度、后续预热温度和预热能量阈值的值。例如，操作参数可以基于经验数据来预先确定或者基于从囊体获得的测量值(例如，电压和电流)来调节。然而，示例性实施例不限于此。附加地或替代地，操作参数可以包括：多实例装置的后续实例的不同初始预热温度。例如，控制器可以获得初始实例的操作参数和第二后续实例的操作参数。
在S830，控制器可以使气溶胶生成装置显示“开启”状态。控制器可以使气溶胶生成装置生成视觉指示符和/或触觉反馈以显示“开启”状态。
在S835，控制器确定预热是否已经开始。在一些示例性实施例中，控制器可以在从产品上控件接收到指示消费者已按下按钮以启动预热的输入时开始预热。在一些示例性实施例中，该按钮可以与使气溶胶生成装置通电的按钮分开，而在其他示例性实施例中，该按钮可以与使气溶胶生成装置通电的按钮相同。在其他示例性实施例中，可以基于另一输入(例如感测到高于阈值水平的空气流量)而开始预热。在其他示例性实施例中，产品上控件可以允许成年操作者选择一个或多个温度曲线(每个温度曲线都与存储在存储器中的操作参数相关联)。
如果控制器确定预热尚未开始，则该方法进行到S880，其中控制器确定关闭定时器是否已经超时。如果关闭定时器尚未超时，则该方法返回到S830，而如果控制器确定关闭定时器已经超时，则控制器在S885处使气溶胶生成装置显示“关闭”状态并且在S890断电。当检测到的空气流量低于阈值水平时，关闭定时器启动。关闭定时器用于根据一段时间(例如15分钟)不活动而显示“关闭”状态。然而，示例性实施例不限于15分钟。例如，关闭定时器的持续时间可以是2分钟或10分钟。
如果在S835控制器确定预热已经开始(例如，检测到来自产品上控件的输入)，则控制器从存储器获得与来自产品上控件的输入相关联的操作参数。在一个示例中，在气溶胶生成实例不是囊体的初始实例的情况下，控制器可以获得与实例编号相关联的操作参数。例如，存储器可以存储基于实例编号的不同的温度目标(例如，分别针对实例编号的不同温度目标)以及用于基于实例编号而进行预热的不同目标能量水平。
当控制器在检测到囊体已被移除且随后已插入囊体后第一次启动预热算法时，初始实例发生。另外，如果实例超时(例如，8分钟后)或者消费者在实例期间关闭装置，则实例编号递增。
当在S840获得操作参数时，控制器可以使气溶胶生成装置经由气溶胶指示器显示预热已经开始的指示。
在S850，(通过向热机控制电路2127提供的VGATE、COIL_Z和COIL_X信号)控制器斜升至加热器的最大可用功率(例如，控制器在200ms内提供10W的最大可用功率)。更具体地，控制器请求最大功率，但斜升至最大功率以减少电源上的瞬时负载。在一个示例性实施例中，最大可用功率是基于电池容量的设定值并且使过冲最小化以使得气溶胶形成基材不被加热器点燃(即，可以将多少能量放入气溶胶形成基材中而不点燃)。最大可用功率可以基于经验证据来设置并且可以在10-15W之间。在S855，控制器提供最大可用功率，直到控制器确定接近加热器的目标初始预热温度(例如，320℃)。虽然320℃被用作包含烟草的气溶胶形成基材的示例性目标初始预热温度，但是应当理解示例性实施例不限于此。例如，包含烟草的气溶胶形成基材的目标初始预热温度可以小于400℃，例如350℃。此外，目标初始预热温度基于气溶胶形成基材中的材料。控制器可以使用来自加热器电压测量电路的测量电压(例如，COIL_VOL)和补偿电压测量电路的测量电压来确定加热器的温度，并且可以确定来自加热器电流测量电路的测定电流(例如，COIL_RTN_I)。控制器可以以任何已知的方式确定加热器336的温度(例如，基于加热器336的电阻和温度之间的相对线性关系)。
此外，控制器可以使用测定电流COIL_RTN_I和测定电压COIL_RTN来确定加热器336的电阻，即加热器电阻R加热器(例如，使用欧姆定律或其他已知方法)。例如，根据至少一些示例性实施例，控制器可以将测定电压COIL_RTN(或补偿电压VCOMP)除以测定电流COIL_RTN_I以作为加热器电阻R加热器。
在一些示例性实施例中，用于电阻计算的在测量触点处测量的测定电压COIL_RTN可以用于温度控制。
例如，控制器2105可以使用下式来确定(即，推定)温度：
R加热器＝R0[1+α(TT0)]
其中α是加热器材料的电阻温度系数(TCR)值，R0是起始电阻，而T0是起始温度，R加热器是当前电阻确定值，而T是推定温度。
在初始预热期间，控制器2105将启动电阻R0存储在存储器2130中。更具体地，当施加到加热器336的功率已经达到其中测量误差对温度计算的影响减小的值时，控制器2105可以测量启动电阻R0。例如，当供应到加热器336的功率为1W时(其中电阻测量误差大约小于1％)，控制器2105可以测量启动电阻R0。
起始温度T0是控制器2105测量启动电阻R0时的环境温度。控制器2105可以使用用于测量起始温度T0的机载热敏电阻或任何温度测量装置来确定起始温度T0。
根据至少一个示例性实施例，10ms(毫秒)测量间隔可以用于从加热器电流测量电路21258和加热器电压测量电路21252进行的测量(因为这可以是最大采样率)。然而，在至少一个其他示例性实施例中，对于基于电阻的加热器测量，可以使用1ms测量间隔(系统的滴答速率)。
在其他示例性实施例中，加热器温度值的确定可以包括：基于所确定的电阻而从查找表(LUT)获得加热器温度值。在一些示例性实施例中，可以使用通过电阻相对于起始电阻的变化来索引的LUT。
LUT可以存储分别对应于多个加热器电阻的多个温度值，所获得的加热器温度值可以是存储在LUT中的多个温度值之中与所确定的电阻对应的温度值。
另外，气溶胶生成装置10可以存储(例如，在存储器2130中存储)查找表(LUT)，该查找表存储多个加热器电阻值作为用于也存储在LUT中的多个分别对应的加热器温度值的索引。因此，控制器可以通过使用事先确定的加热器电阻R加热器作为用于LUT的索引来推定加热器336的当前温度，以从存储在LUT中的加热器温度中识别(例如，查找)对应的加热器温度T。
一旦控制器确定正在接近目标初始预热温度，在S855，控制器开始将施加到加热器的功率减小到中间功率水平以避免温度过冲。
比例-积分-微分(PID)控制器(在图9中示出)基于误差信号(即，目标温度减去当前确定的温度)而应用比例控制，因此，当误差信号趋于减小到零时，控制器2105开始回退所施加的功率(这主要由PID控制器的比例项(P)控制，但积分项(I)和微分项也有贡献)。
P、I和D值互相平衡过冲、延迟和稳态误差，并控制PID控制器调节其输出的方式。P、I和D值可以根据经验或通过模拟得出。
图9示出了图示根据至少一些示例性实施例的温度热机控制算法的框图。
参照图9，温度热机控制算法900使用PID控制器970来控制施加到热机控制电路2127的功率量，以便实现期望的温度。例如，如下文更详细讨论的，根据至少一些示例性实施例，温度热机控制算法900包括：获得确定的温度值974(例如，如上所述地确定)；从存储器2130获得目标温度值(例如，目标温度976)；以及通过PID控制器(例如，PID控制器970)基于所确定的加热器温度值和目标温度值来控制提供给加热器的功率水平。
此外，根据至少一些示例性实施例，目标温度976用作由PID控制器970控制的PID控制回路中的设定点(即，温度设定点)。
因此，PID控制器970连续地校正功率控制信号972的电平，以便控制由功率水平设置操作944输出到热机控制电路2127的功率波形930(即，COIL_X和COIL_Z)，其控制方式为：目标温度976与所确定的温度974之间的差异(例如，差异的大小)被减小，或者替代地被最小化。目标温度976与所确定的温度974之间的差异也可以被视为PID控制器970致力于减小或最小化的误差值。
例如，根据至少一些示例性实施例，功率水平设置操作944输出功率波形930，使得功率波形930的电平由功率控制信号972控制。热机控制电路2127使电源1234向加热器336提供一定量的功率，从而以与输出到热机控制电路2127的功率水平波形的功率水平的大小的增大或减小成比例的方式增大或减小。因此，通过控制功率控制信号972，PID控制器970控制(例如，由电源1234)提供给加热器336的功率水平，使得：目标温度值(例如，目标温度976)与确定的温度值(例如，确定的温度974)之间的差异的大小被减小，或者替代地被最小化。
根据至少一些示例性实施例，PID控制器970可以按照已知的PID控制方法来操作。根据至少一些示例性实施例，PID控制器970可以生成比例项(P)、积分项(I)和微分项(D)之中的两项或更多项，并且PID控制器970可以按照已知方法使用两项或更多项来调节或校正功率控制信号972。在一些示例性实施例中，可以对初始的和随后的预热阶段使用相同的PID设置。
在其他示例性实施例中，可以对每个阶段使用不同的PID设置(例如，如果用于初始预热和后续预热的温度目标实质上不同)。
图10示出了一种示例性方式，其中，当PID控制器970连续地校正提供给功率水平设置操作944的功率控制信号972时功率波形930的电平可以随时间变化。图10示出了一种示例性方式，其中，当达到温度阈值和能量阈值时，功率波形930的电平可以变化。图10中的功率为COIL_VOL*COIL_CUR。在图10中，当温度接近设定点时，PID回路将开始从最大功率Pmax降低施加的功率，这减少了目标温度的过冲。
下面更详细地讨论图10。
返回参照图8A，在S810，控制器确定已经输送至加热器的推定能量作为施加第一功率的一部分。
如图8B所示和先前所讨论的，在S855，控制器控制供应至加热器的电力。在S860，控制器确定施加到加热器的推定能量是否已经达到预热能量阈值。更具体地，控制器对自开始预热以来输送至加热器的功率进行积分(或对样本求和)以推定输送至加热器的能量。在一个示例性实施例中，控制器确定每毫秒施加到加热器的功率(功率＝COIL_VOL*COIL_CUR)并且使用所确定的功率作为积分(或和)的一部分。
如果控制器确定尚未满足预热能量阈值，则该方法进行到S855，其中向加热器供应功率作为加热器的预热过程的一部分。
当控制器确定所施加的能量达到预热能量阈值(例如，75J)时，在S865，控制器使气溶胶生成装置经由气溶胶指示器输出预热完成指示。
参照图8A和图8B两者，当满足预热能量阈值时，控制器在S815向加热器施加第二功率。第二功率可以小于第一功率。
控制器将加热器的目标初始预热温度改变为随后的预热温度(例如，300℃)，并且控制器使用图9中描述的温度控制算法将输入功率相应地减小到第二功率。随后的预热温度可以基于经验数据且低于目标初始预热温度。在一些示例性实施例中，随后的预热温度可以基于在囊体位于装置中的情况下向装置施加负压的次数。
虽然图8B和图10示出了预热到随后的预热温度目标，但是成年操作者可以在达到初始预热温度目标之后开始气溶胶生成。更具体地，控制器2105可以在检测到由成人操作者施加的负压时并且在达到初始预热温度目标时启动气溶胶生成(即，向加热器供电以使得加热器达到足以生成气溶胶的温度)。
预热能量阈值可以基于经验数据来确定，并且被确定为在施加高于压力阈值的负压时足以产生期望/选定量的气溶胶的能量。
在S875，成年操作者可以向气溶胶生成装置施加负压。作为响应，气溶胶生成装置加热囊体中的气溶胶前体制剂以生成气溶胶。
通过使用施加的能量作为控制加热器的温度和/或加热期间的温度的因素，改善了感官体验和能量效率，从而节省了电池电量。
图10示出了图8A至图8B中示出的方法的时序图。在T1，预热开始并且控制器斜升功率以向加热器施加第一功率，在该示例中第一功率是最大功率Pmax。在T2，控制器确定加热器正在接近初始预热目标温度Temp1(由于PID控制回路中误差信号的减少)，并开始将施加的功率从Pmax减小到中间功率Pint以避免温度过冲。减小到中间功率Pint包括至少两个区间Int1和Int2。控制器以比区间Int2期间快的速率(即，更大的斜率)减小功率。区间Int2具有较小的变化率，以允许与控制器确定已经达到初始预热温度Temp1基本上同时地达到中间功率Pint。用于预热的PID设置对于区间Int1和Int2两者都可以是相同的(例如，P＝100、I＝0.25并且D＝0)。区间Int1和Int2期间功率施加的变化是温度误差信号减少的结果。
在T3，控制器确定已经达到初始预热温度Temp1。在T4，控制器确定所施加的能量达到预热能量阈值并且将功率减小到第二功率P2以将加热器的温度维持在随后的预热温度Temp2。
从中间功率Pint到第二功率P2的转变包括两个区间Int3和Int4。在区间Int3中，控制器以第一斜率减小功率。在区间Int4中，控制器以其大小小于第一斜率的大小的斜率增大功率。当功率为Pdip(其小于第二功率P2)时，控制器开始区间Int4。
图11A至图11F示出了根据示例性实施例的控制不燃性气溶胶生成装置中的加热器的方法。
如下所述，气溶胶生成装置能够在单次抽吸(例如，2-4s的抽吸)内调节输送至加热器的功率/能量，从而改善感官体验。这些方法可以称为抽吸内控制。
在加热篮和烟草棒两种形式的气溶胶生成装置中，热响应相对于由成年操作者在装置上施加的负压的持续时间而言可能是缓慢的。因此，此类气溶胶生成装置不包括喷烟传感器或空气流量传感器。
然而，示例性实施例的气溶胶生成装置包括空气流量传感器(例如，空气流量传感器1248)，用于检测：负压何时超过阈值并且已经降低到阈值以下。
图11A至图11F的方法可以在控制器2105处实施。在一个示例中，图11A至图11F的方法可以被实施为在控制器2105处执行的设备管理器有限状态机(FSM)软件实施方式的一部分。
参照图11A，当气溶胶生成装置接收到开启装置或启动预热的输入时，控制器在S1102启动预热算法。可以根据图8A至图10中描述的示例性实施例来执行预热。
在S905，通过空气流量传感器检测空气流量。图11B示出了检测空气流量的附加细节。如图11B所示，在S1125，控制器将加热器的温度控制为预热温度目标(例如，初始预热温度目标)。当控制器按照预热温度目标控制加热器的温度时，在S1130，控制器监测来自空气流量传感器的输入以确定检测到的空气流量是否超过第一空气流量阈值。如果控制器确定检测到的空气流量没有超过第一空气流量阈值，则在S1175，控制器确定阈值时间是否已经过去以使得装置将关机或进入休眠模式。如果阈值时间尚未过去，则该方法返回到S1125并且控制器继续按照预热温度目标来控制加热器的温度。虽然在图11B的示例中使用时间来确定是否关闭气溶胶生成装置，但是应当理解，也可以使用其他标准来确定是否关闭气溶胶生成装置。例如，控制器可以在阈值次数的抽吸、超过阈值负压的阈值时间或实例能量消耗之后确定禁止气溶胶生成。
如果在S1130控制器确定检测到的空气流量超过第一阈值，则在S1135控制器确定足够的负压正被施加到气溶胶生成装置以启动气溶胶生成事件。虽然参考空气流量传感器描述图11A至图11F，但是应当理解，代替空气流量传感器或除了空气流量传感器之外，可以使用压力传感器或用于检测负压抽吸的其他类型的传感器。
空气流量传感器每20ms向控制器2105提供一次幅值测量。控制器使用对多个样本(例如，7个样本)求平均值的阈值检测来减少噪声。例如，控制器对来自空气流量传感器的多个样本幅值求平均值，并确定平均值是否超过第一空气流量阈值(例如，1ml/s)。
在一些示例性实施例中，当检测到的空气流量等于第一阈值时，控制器确定足够的负压正被施加到气溶胶生成装置以启动气溶胶生成事件，而在其他示例性实施例中，当检测到的空气流量等于第一阈值时，控制器确定没有足够的负压被施加到气溶胶生成装置以启动气溶胶生成事件。
返回参照图11A，在S1110，控制器基于检测到的空气流量而施加第一功率。如图11B所示，当控制器确定足够的负压正被施加到气溶胶生成装置以启动气溶胶生成事件时，控制器在S1140从存储器加载温度和比例-积分-微分(PID)设置。
存储器(例如，2130)可以存储用于设定PID设置和温度设定点(目标温度)的限定阈值。例如，在预热期间，可以针对高精度和慢响应(例如，P＝100，I＝0.25，D＝0)设定PID设置，当检测到空气流量超过第一空气流量阈值(其开始抽吸阶段)时，控制器可以设定PID设置以使用响应PID设置来补偿空气流量(例如，P＝300，I＝1，D＝0)。PID设置可以针对操作阶段(即，预热或抽吸(例如，当负压超过阈值时))保持恒定。例如，当控制器确定正在施加足够的负压(例如，超过第一空气流量阈值)时，控制器可以增加比例和积分设置以增加输送至加热器的功率，从而：避免/减小加热器的温度下降，或者以较短的延迟达到更高或更低的温度。
在S1145，控制器按照与检测到的空气流量和PID设置相关联的目标温度来生成向加热器供应第一功率的命令。通过执行开始抽吸检测的低延迟检测，系统可以切换到较高的温度设定点(目标温度)，包括抽吸持续时间的较高P值，从而增加所产生的气溶胶量，然后再切换回抽吸之间维持的温度水平(例如，预热温度)以减少电池消耗和囊体中挥发物的消耗。
在一个示例性实施例中，控制器应用与设定的最大功率(例如，10W)相关联的比例来向加热器供应最大可用功率。一旦控制器使用电压和电流测量电路确定加热器正在接近目标事件温度(例如，320℃)，控制器就减小输送至加热器的功率以维持目标事件温度。当检测到抽吸时，控制器可以检索新的PID设置。
在S1150，当控制器按照与检测到的空气流量相关联的目标温度来控制加热器的温度时，控制器监测来自空气流量传感器的输入以确定检测到的空气流量是否低于第二阈值。
如果控制器确定检测到的空气流量超过第二空气流量阈值，则该方法返回到S1145并且控制器继续按照与检测到的空气流量相关联的目标温度来控制加热器的温度。如果在S1150控制器确定检测到的空气流量没有超过第二阈值，则在S1155控制器确定：没有足够的负压被施加到气溶胶生成装置以继续气溶胶生成事件。
在一些示例性实施例中，当检测到的空气流量等于第二空气流量阈值时，控制器确定：足够的负压正被施加到气溶胶生成装置以继续气溶胶生成事件，而在其他示例性实施例中，当检测到的空气流量等于第二空气流量阈值时，控制器确定没有足够的负压被施加到气溶胶生成装置以继续气溶胶生成事件。
在一些示例性实施例中，第一空气流量阈值和第二空气流量阈值可以不同，而在其他示例性实施例中，第一空气流量阈值和第二空气流量阈值可以相同。在一些示例性实施例中，第一空气流量阈值高于第二空气流量阈值。压力超过第一空气流量阈值和下降到第二空气流量阈值之下之间的时间段可以被称为抽吸阶段。
参照图11A至图11B两者，当在S1115(更具体地，图11B中的S1160)检测到的空气流量下降到第二阈值之下时，控制器使第二功率被施加到加热器。第二功率基于目标预热温度。
在一些示例性实施例中，在S1160，控制器检索与设定的最小功率(例如，1W)相关联的PID设置并且使得设定的最小功率被输送至加热器。
在S1165，控制器使用来自电流和电压测量电路的测量结果来确定加热器是否已经达到目标预热温度。如果控制器确定加热器未处于或低于目标预热温度，则在S1160控制器继续施加第二功率(例如，最小功率)。如果控制器确定加热器处于或低于目标预热温度，则在S1120，控制器使第三功率被施加到加热器，以调节/维持由控制器使用电流和电压测量结果确定的预热温度。
图11C示出了根据至少一个示例性实施例的使用一级温度预热的图11A至图11B所示的方法的时序图。在图11C所示的示例中，抽吸温度目标Draw1高于预热温度Temp3。
在T1，控制器接收关于启动预热算法的输入，启动预热算法使得控制器斜升功率以向加热器施加最大功率Pmax。在T2，控制器确定达到加热器的目标预热温度Temp3。如上所述，当接近目标温度时，控制器减小施加到加热器的功率以降低温度过冲的可能性，然后维持目标预热温度Temp3。在T3，控制器检测到足以引发气溶胶生成事件(即，抽吸)的负压，并将系统配置为快速功率响应并施加第一功率，在一些示例性实施例中，在存在来自负压的空气流量的情况下，第一功率可以是最大功率Pmax。控制器通过更改PID设置来配置快速功率响应。一旦控制器确定在T4加热器的温度正在接近目标抽吸温度Draw1，控制器就将输送至加热器的第一功率减小到足以维持目标抽吸温度Draw1的功率。在T5，控制器检测到负压不足以继续气溶胶生成事件并施加第二功率，在一些示例性实施例中，第二功率可以是最小功率Pmin。在T6，控制器确定加热器处于或低于目标预热温度Temp1并且使得功率P2(第三功率)被施加到加热器以调节/维持由控制器使用电流和电压测量结果确定的预热温度Temp3。
图11D示出了根据至少一个示例性实施例的使用两级温度预热的图11A至图11B所示的方法的时序图。在图11D所示的示例中，两级预热是参考图8A至图10描述的预热。在图11D所示的示例中，抽吸目标温度Draw2与初始目标预热温度(在图11D中被显示为Temp1)相同。
在图11D中，参考图10描述了时刻T1之前的温度和功率波形。
在T1，控制器检测到足以引发气溶胶生成事件(即，抽吸)的负压并施加第一功率，在一些示例性实施例中，该第一功率可以是最大功率Pmax。一旦控制器确定在T2加热器的温度正在接近目标抽吸温度Draw2，控制器就将输送至加热器的第一功率减小到足以维持目标抽吸温度Draw2的功率Pmain。功率Pmain可以高于功率Pint以维持初始预热温度Temp1。功率Pmain可以因为由于来自抽气的气流而产生的额外的冷却效果并且为了实现与预热温度相同(或基本上相同)的温度而高于功率Pint。在T3，控制器检测到负压不足以继续气溶胶生成事件，并施加低于功率P2的功率Pdip来维持随后的预热温度Temp2。在T4，控制器确定加热器正在接近随后的预热温度Temp2并且使功率P2被施加到加热器以调节/维持由控制器使用电流和电压测量结果确定的随后的预热温度Temp2。
图11E示出了根据至少一个示例性实施例的使用两级温度预热的图11A至图11B所示的方法的时序图。在图11D所示的示例中，两级预热是参考图8A至图10描述的预热。在图11E所示的示例中，抽吸目标温度Draw3低于初始目标预热温度(在图11E中被显示为Temp1)并且低于随后的目标预热温度(被显示为Temp2)。通过使用低于初始目标预热温度和随后的目标预热温度的抽吸目标温度，针对抽吸期间产生的气溶胶的气溶胶暖度的感知被减少/最小化。
在图11E中，参考图10描述了时刻T1之前的温度和功率波形。
在T1，控制器检测到足以引发气溶胶生成事件(即，抽吸)的负压并施加第一功率，在一些示例性实施例中，该第一功率可以是最小功率Pmin。在启动预热时，向下过渡到第一功率的斜率大于向上过渡到最大功率的斜率。一旦控制器确定在T3加热器的温度正在接近目标抽吸温度Draw3，控制器就将输送至加热器的第一功率增大至足以维持目标抽吸温度Draw3的功率Pmain2。功率Pmain2可以高于功率P2以维持随后的预热温度Temp2。在T3，控制器检测到负压不足以继续气溶胶生成事件，并且斜升功率以施加功率P2来将温度升高至随后的预热温度Temp2并维持随后的预热温度Temp2。
图11F示出了根据至少一个示例性实施例的使用两级温度预热的图11A至图11B所示的方法的时序图。在图11F所示的示例中，两级预热是参考图8A至图10描述的预热。在图11F所示的示例中，抽吸目标温度是后续目标预热温度(被显示为Temp2)。通过使用随后的目标预热温度作为抽吸目标温度，在抽吸期间产生一致量的气溶胶。
在图11F中，参考图10描述了时刻T1之前的温度和功率波形。
在T1，控制器检测到足以引发气溶胶生成事件(即，抽吸)的负压，并将系统配置为快速功率响应并施加第一功率，在一些示例性实施例中，在存在来自负压的空气流量的情况下，第一功率可以是功率Pmain3。快速功率响应(即，PID设置的变化)和功率Pmain3允许气溶胶生成装置将抽吸温度作为随后的目标预热温度。在T2，控制器检测到负压不足以继续气溶胶生成事件并且迅速减小功率以施加功率P2来维持随后的预热温度Temp2。虽然在时刻T2之前和之后温度保持基本上恒定，但由于来自降低的负压的减小的空气流量，在T2控制器迅速减小功率。
图11C至图11F所示的快速功率响应是由于当检测到抽吸和/或负压超过第一阈值时控制器动态地改变PID设置。
图11G示出了不具有喷烟内加热控制的不燃性气溶胶生成装置的时序图。在T7，成年操作者施加负压，但由于气溶胶生成装置未能足够快地增大功率以维持温度而发生温度下降。结果，加热器(和气溶胶生成材料)的温度直到成年操作者在T8停止负压抽吸时才恢复。
虽然本文已经公开了一些示例性的实施方案，但是应当理解，其他的变型也是可能的。这样的变型不应视为背离本公开的精神和范围，并且对于本领域的技术人员来说显而易见的是，所有这样的修改都将包括在以下权利要求的范围内。

Claims (22)

1.一种用于控制不燃性气溶胶生成装置中的加热器的系统，所述系统包括：
存储器，所述存储器存储计算机可读指令；和
控制器，所述控制器被配置为执行所述计算机可读指令以使所述不燃性气溶胶生成装置：
检测所述不燃性气溶胶生成装置中的空气流量，
基于所检测到的空气流量而向所述加热器施加第一功率，
基于预热温度和所检测到的空气流量低于空气流量阈值而向所述加热器施加第二功率，所述第二功率的施加在所述第一功率的施加之后，并且
基于所述预热温度和所检测到的空气流量低于所述空气流量阈值而向所述加热器施加第三功率，所述第三功率的施加在所述第二功率的施加之后，所述第三功率大于所述第二功率。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述空气流量阈值是第一阈值，并且所述控制器被配置为：当所检测到的空气流量超过第二阈值时，使所述不燃性气溶胶生成装置施加所述第一功率。
3.根据权利要求2所述的系统，其中，所述第二阈值大于所述第一阈值。
4.根据权利要求2所述的系统，其中，所述控制器被配置为使所述不燃性气溶胶生成装置：
确定加热温度；
基于所述加热温度和抽吸温度而减小所述第一功率；并且
基于所述抽吸温度和所述预热温度而施加所述第二功率。
5.根据权利要求4所述的系统，其中，所述预热温度和所述抽吸温度相同。
6.根据权利要求4所述的系统，其中，所述抽吸温度大于所述预热温度。
7.根据权利要求2所述的系统，其中，所述控制器被配置为使所述不燃性气溶胶生成装置：
确定加热温度；
在检测到所述空气流量之后且在施加所述第二功率之前增大所述第一功率；并且
在施加所述第三功率之前增大所述第二功率。
8.根据权利要求7所述的系统，其中，所述第一功率小于所述第二功率。
9.根据权利要求2所述的系统，其中，所述控制器包括，
比例-积分-微分(PID)控制器，其中所述控制器被配置为使所述不燃性气溶胶生成装置基于所检测到的空气流量而改变所述PID控制器的比例项、积分项和微分项之中的至少一者。
10.根据权利要求9所述的系统，其中，所述控制器被配置成使所述不燃性气溶胶生成装置在所检测到的空气流量大于所述第二阈值时增大所述比例项，而在所检测到的空气流量小于所述第一阈值时减小所述比例项。
11.根据权利要求1所述的系统，还包括：
传感器，所述传感器被配置为检测所述空气流量并向所述控制器输出信号，所述信号代表空气流量的幅值。
12.根据权利要求1所述的系统，其中，所述预热温度小于400℃。
13.根据权利要求12所述的系统，其中，所述预热温度为320℃。
14.根据权利要求12所述的系统，其中，所述预热温度为300℃。
15.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一功率是设定的最大功率。
16.根据权利要求15所述的系统，其中，所述第二功率是设定的最小功率。
17.根据权利要求16所述的系统，其中，所述设定的最小功率是1W。
18.根据权利要求16所述的系统，其中，所述控制器被配置为使所述不燃性气溶胶生成装置确定加热温度，并且，当所述加热温度是所述预热温度时，所述第三功率的施加施加所述第三功率。
19.一种不燃性气溶胶生成系统，所述系统包括：
加热器；和
电路，所述电路被配置为使所述不燃性气溶胶生成装置：
检测所述不燃性气溶胶生成装置中的空气流量，
基于所检测到的空气流量而向所述加热器施加第一功率，
基于预热温度和所检测到的空气流量低于空气流量阈值而向所述加热器施加第二功率，所述第二功率的施加在所述第一功率的施加之后，并且
基于所述预热温度和所检测到的空气流量低于所述空气流量阈值而向所述加热器施加第三功率，所述第三功率的施加在所述第二功率的施加之后，所述第三功率大于所述第二功率。
20.根据权利要求19所述的不燃性气溶胶生成系统，所述系统包括：
包括加热器的可移除囊体，其中所述可移除囊体被配置为沿所述囊体的纵向轴线引导空气流。
21.一种用于控制不燃性气溶胶生成装置中的加热器的系统，所述系统包括：
存储器，所述存储器存储计算机可读指令；和
控制器，所述控制器被配置为执行所述计算机可读指令以使所述不燃性气溶胶生成装置：
检测所述不燃性气溶胶生成装置中的空气流量，
当所检测到的空气流量大于第一阈值时向所述加热器施加第一功率，
在所检测到的空气流量超过所述第一阈值时降低所述第一功率以达到抽吸温度，
当所检测到的空气流量低于第二阈值时向所述加热器施加第二功率，所述第二功率的施加在降低所述第一功率以达到所述抽吸温度之后，所述第二阈值小于所述第一阈值，并且所述第二功率小于所述第一功率，并且
在施加所述第二功率之后以及当所检测到的空气流量低于所述第二阈值时向所述加热器施加第三功率，所述第三功率大于所述第二功率。
22.一种用于控制不燃性气溶胶生成装置中的加热器的系统，所述系统包括：
存储器，所述存储器存储计算机可读指令；和
控制器，所述控制器被配置为执行所述计算机可读指令以使所述不燃性气溶胶生成装置：
施加预热功率以达到预热温度，
检测所述不燃性气溶胶生成装置中的空气流量，
当所检测到的空气流量超过第一阈值时向所述加热器施加第一功率，所述第一功率小于所述预热功率，
当所检测到的空气流量超过所述第一阈值时增大所述第一功率至抽吸温度以达到所述抽吸温度，所述抽吸温度小于所述预热温度，并且
当检测到的空气流量低于第二阈值时向所述加热器施加第二功率，所述第二功率的施加在增大所述第一功率以达到所述抽吸温度之后，所述第二阈值小于所述第一阈值，并且所述第二功率大于增大后的第一功率。
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