JP6888137B1 - エアロゾル吸引器の電源ユニット及びエアロゾル吸引器 - Google Patents

Abstract

【課題】エアロゾル吸引器の商品価値を高める。【解決手段】電源ユニット１０は、第一負荷２１及び第二負荷３１に放電可能に構成された電源１２と、ＭＣＵ５０と、を備え、ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する吸気センサ１５からの信号に応じて電源１２から第一負荷２１への放電を制御し、香味源３３の温度に関する情報を出力する温度検出用素子Ｔ１の出力に基づき、香味源３３の温度が目標温度へ収束するように、電源１２から第二負荷３１への放電を制御し、上記信号に応じて第一負荷２１へ放電した累積回数、又は、上記信号に応じて第一負荷２１へ放電した累積時間に基づいて目標温度を増加させる。【選択図】図９

Description

本発明は、エアロゾル吸引器の電源ユニット及びエアロゾル吸引器に関する。

特許文献１と特許文献２と特許文献３には、液体を加熱して生成したエアロゾルを香味源に通すことで、香味源に含まれる香味成分をエアロゾルに付加し、香味成分が含まれるエアロゾルをユーザに吸引させることのできる装置が記載されている。

特許文献１と特許文献２に記載の装置は、エアロゾル生成のために液体を加熱するヒータと、香味源を加熱するヒータと、を有している。

特許文献３には、バッテリの出力電圧の低下に連動してエアロゾル生成量が低下しないように、バッテリの出力電圧を昇圧する制御を行うことが記載されている。

特表２０１７−５１１７０３号公報 ＷＯ２０１８／０１７６５４号公報 ＷＯ２０１８／０２０６１９号公報

エアロゾル吸引器は、香味成分を多く且つ安定してユーザに提供できることが商品価値を高める上で重要となる。特許文献１から特許文献３は、香味成分を安定してユーザに提供することは考慮していない。

本発明の目的は、エアロゾル吸引器の商品価値を高めることにある。

本発明の一態様のエアロゾル吸引器の電源ユニットは、第一負荷によって加熱されるエアロゾル源から生成されたエアロゾルを、第二負荷によって加熱される香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、前記第一負荷及び前記第二負荷に放電可能に構成された電源と、処理装置と、を備え、前記処理装置は、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサからの前記信号に応じて前記電源から前記第一負荷への放電を制御し、前記処理装置は、前記香味源の温度に関する情報を出力する第二センサの出力に基づき、前記香味源の温度が目標温度へ収束するように、前記電源から前記第二負荷への放電を制御し、前記処理装置は、前記信号に応じて前記第一負荷へ放電した累積回数、又は、前記信号に応じて前記第一負荷へ放電した累積時間に基づいて、前記目標温度を増加させ、前記処理装置は、前記信号を検知すると、前記電源から前記第二負荷への放電を終了し、その時点での前記香味源の温度が前記目標温度未満である場合には、前記電源から前記第一負荷へ放電する電力を増加させるものである。

本発明の一態様のエアロゾル吸引器の電源ユニットは、第一負荷によって加熱と冷却の少なくとも加熱がなされるエアロゾル源から生成されたエアロゾルを、第二負荷によって加熱と冷却の少なくとも加熱がなされる香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、前記第一負荷及び前記第二負荷に放電可能に構成された電源と、処理装置と、を備え、前記処理装置は、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサからの前記信号に応じて前記電源から前記第一負荷への放電を制御し、前記処理装置は、前記香味源の温度に関する情報を出力する第二センサの出力に基づき、前記香味源の温度が目標温度へ収束するように、前記電源から前記第二負荷への放電を制御し、前記処理装置は、前記信号に応じて前記第一負荷へ放電した累積回数、又は、前記信号に応じて前記第一負荷へ放電した累積時間に基づいて、前記目標温度を増加させ、前記処理装置は、前記信号を検知すると、前記電源から前記第二負荷への放電を終了し、その時点での前記香味源の温度が前記目標温度未満である場合には、前記電源から前記第一負荷へ放電する電力を増加させるものである。

本発明の一態様のエアロゾル吸引器は、前記電源ユニットと、前記エアロゾル源と、前記香味源と、前記第一負荷と、前記第二負荷と、前記第一センサと、前記第二センサと、を備えるものである。

本発明によれば、エアロゾル吸引器の商品価値を高めることができる。

エアロゾル吸引器の概略構成を模式的に示す斜視図である。 図１のエアロゾル吸引器の他の斜視図である。 図１のエアロゾル吸引器の断面図である。 図１のエアロゾル吸引器における電源ユニットの斜視図である。 図１のエアロゾル吸引器のハードウエア構成を示す模式図である。 図１のエアロゾル吸引器のハードウエア構成の変形例を示す模式図である。 図５に示す電源ユニットの具体例を示す図である。 図６に示す電源ユニットの具体例を示す図である。 香味成分量が目標量に収束するように香味源の目標温度を演算した結果と、この結果に基づいて第二負荷への放電制御を行った場合の香味成分量の測定結果と、を示す図である。 図１のエアロゾル吸引器の動作を説明するためのフローチャートである。 図１のエアロゾル吸引器の動作を説明するためのフローチャートである。 エアロゾル吸引器の動作の第二変形例を説明するための模式図である。

以下、本発明のエアロゾル吸引器の一実施形態であるエアロゾル吸引器１について、図１から図５を参照して説明する。

（エアロゾル吸引器）
エアロゾル吸引器１は、香味成分が付加されたエアロゾルを、燃焼を伴わずに生成して、吸引可能とするための器具であり、図１及び図２に示すように、所定方向（以下、長手方向Ｘと呼ぶ）に沿って延びる棒形状となっている。エアロゾル吸引器１は、長手方向Ｘに沿って、電源ユニット１０と、第１カートリッジ２０と、第２カートリッジ３０と、がこの順に設けられている。第１カートリッジ２０は、電源ユニット１０に対して着脱可能（換言すると、交換可能）である。第２カートリッジ３０は、第１カートリッジ２０に対して着脱可能（換言すると、交換可能）である。図３に示すように、第１カートリッジ２０には、第一負荷２１と第二負荷３１が設けられている。エアロゾル吸引器１の全体形状は、図１のように、電源ユニット１０と、第１カートリッジ２０と、第２カートリッジ３０と、が一列に並ぶ形状には限らない。電源ユニット１０に対して、第１カートリッジ２０及び第２カートリッジ３０が交換可能に構成されていれば、略箱状等の任意の形状を採用可能である。なお、第２カートリッジ３０は、電源ユニット１０に対して着脱可能（換言すると、交換可能）であってもよい。

（電源ユニット）
電源ユニット１０は、図３、図４、及び図５に示すように、円筒状の電源ユニットケース１１の内部に、電源１２と、充電ＩＣ５５Ａと、ＭＣＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ Ｕｎｉｔ）５０と、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と、吸気センサ１５と、電圧センサ５２及び電流センサ５３を含む温度検出用素子Ｔ１と、電圧センサ５４及び電流センサ５５を含む温度検出用素子Ｔ２と、を収容する。

電源１２は、充電可能な二次電池、電気二重層キャパシタ等であり、好ましくは、リチウムイオン二次電池である。電源１２の電解質は、ゲル状の電解質、電解液、固体電解質、イオン液体の１つ又はこれらの組合せで構成されていてもよい。

図５に示すように、ＭＣＵ５０は、吸気センサ１５、電圧センサ５２、電流センサ５３、電圧センサ５４、及び電流センサ５５等の各種センサ装置と、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と、操作部１４と、通知部４５と、に接続されており、エアロゾル吸引器１の各種の制御を行う。

ＭＣＵ５０は、具体的にはプロセッサを主体に構成されており、プロセッサの動作に必要なＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）及び各種情報を記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の記憶媒体により構成されるメモリ５０ａを更に含む。本明細書におけるプロセッサとは、具体的には、半導体素子等の回路素子を組み合わせた電気回路である。

図４に示すように、電源ユニットケース１１の長手方向Ｘの一端側（第１カートリッジ２０側）に位置するトップ部１１ａには、放電端子４１が設けられる。放電端子４１は、トップ部１１ａの上面から第１カートリッジ２０に向かって突出するように設けられ、第１カートリッジ２０の第一負荷２１及び第二負荷３１の各々と電気的に接続可能に構成される。

また、トップ部１１ａの上面には、放電端子４１の近傍に、第１カートリッジ２０の第一負荷２１に空気を供給する空気供給部４２が設けられている。

電源ユニットケース１１の長手方向Ｘの他端側（第１カートリッジ２０と反対側）に位置するボトム部１１ｂには、外部電源（図示省略）と電気的に接続可能な充電端子４３が設けられる。充電端子４３は、ボトム部１１ｂの側面に設けられ、例えば、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）端子、ｍｉｃｒｏＵＳＢ端子、又はＬｉｇｈｔｎｉｎｇ（登録商標）端子等が接続可能である。

なお、充電端子４３は、外部電源から送電される電力を非接触で受電可能な受電部であってもよい。このような場合、充電端子４３（受電部）は、受電コイルから構成されていてもよい。非接触による電力伝送（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｐｏｗｅｒ Ｔｒａｎｓｆｅｒ）の方式は、電磁誘導型でもよいし、磁気共鳴型でもよい。また、充電端子４３は、外部電源から送電される電力を無接点で受電可能な受電部であってもよい。別の一例として、充電端子４３は、ＵＳＢ端子、ｍｉｃｒｏＵＳＢ端子、又はＬｉｇｈｔｎｉｎｇ端子が接続可能であり、且つ上述した受電部を有していてもよい。

電源ユニットケース１１には、ユーザが操作可能な操作部１４が、トップ部１１ａの側面に充電端子４３とは反対側を向くように設けられる。より詳述すると、操作部１４と充電端子４３は、操作部１４と充電端子４３を結ぶ直線と長手方向Ｘにおける電源ユニット１０の中心線の交点について点対称の関係にある。操作部１４は、ボタン式のスイッチ又はタッチパネル等から構成される。

図３に示すように、操作部１４の近傍には、パフ（吸引）動作を検出する吸気センサ１５が設けられている。電源ユニットケース１１には、内部に外気を取り込む不図示の空気取込口が設けられている。空気取込口は、操作部１４の周囲に設けられていてもよく、充電端子４３の周囲に設けられていてもよい。

吸気センサ１５は、後述の吸口３２を通じたユーザの吸引により生じた電源ユニット１０内の圧力（内圧）変化の値を出力するよう構成されている。吸気センサ１５は、例えば、空気取込口から吸口３２に向けて吸引される空気の流量（すなわち、ユーザのパフ動作）に応じて変化する内圧に応じた出力値（例えば、電圧値又は電流値）を出力する圧力センサである。吸気センサ１５は、アナログ値を出力してもよいし、アナログ値から変換したデジタル値を出力してもよい。

吸気センサ１５は、検出する圧力を補償するために、電源ユニット１０の置かれている環境の温度（外気温）を検出する温度センサを内蔵していてもよい。吸気センサ１５は、圧力センサではなく、コンデンサマイクロフォン等から構成されていてもよい。

ＭＣＵ５０は、パフ動作が行われて、吸気センサ１５の出力値が閾値を超えると、エアロゾルの生成要求がなされたと判定し、その後、吸気センサ１５の出力値がこの閾値を下回ると、エアロゾルの生成要求が終了されたと判定する。なお、エアロゾル吸引器１においては、第一負荷２１の過熱を抑制する等の目的のために、エアロゾルの生成要求がなされている期間が第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}（例えば、２．４秒）に達すると、吸気センサ１５の出力値にかかわらずに、エアロゾルの生成要求が終了されたと判定されるようにしている。このように、吸気センサ１５の出力値はエアロゾルの生成要求を示す信号として利用される。したがって、吸気センサ１５は、エアロゾルの生成要求を出力するセンサを構成する。

なお、吸気センサ１５に代えて、操作部１４の操作に基づいてエアロゾルの生成要求を検出するようにしてもよい。例えば、ユーザがエアロゾルの吸引を開始するために操作部１４に対し所定の操作を行うと、操作部１４がエアロゾルの生成要求を示す信号をＭＣＵ５０に出力するように構成してもよい。この場合には、操作部１４が、エアロゾルの生成要求を出力するセンサを構成する。

充電ＩＣ５５Ａは、充電端子４３に近接して配置され、充電端子４３から入力される電力の電源１２への充電制御を行う。なお、充電ＩＣ５５Ａは、ＭＣＵ５０の近傍に配置されていてもよい。

（第１カートリッジ）
図３に示すように、第１カートリッジ２０は、円筒状のカートリッジケース２７の内部に、エアロゾル源２２を貯留するリザーバ２３と、エアロゾル源２２を霧化するための第一負荷２１と、リザーバ２３から第一負荷２１へエアロゾル源を引き込むウィック２４と、エアロゾル源２２が霧化されることで発生したエアロゾルが第２カートリッジ３０に向かって流れるエアロゾル流路２５と、第２カートリッジ３０の一部を収容するエンドキャップ２６と、エンドキャップ２６に設けられた、第２カートリッジ３０を加熱するための第二負荷３１と、を備える。

リザーバ２３は、エアロゾル流路２５の周囲を囲むように区画形成され、エアロゾル源２２を貯留する。リザーバ２３には、樹脂ウェブ又は綿等の多孔体が収容され、且つ、エアロゾル源２２が多孔体に含浸されていてもよい。リザーバ２３には、樹脂ウェブ又は綿上の多孔質体が収容されず、エアロゾル源２２のみが貯留されていてもよい。エアロゾル源２２は、グリセリン、プロピレングリコール、又は水などの液体を含む。

ウィック２４は、リザーバ２３から毛管現象を利用してエアロゾル源２２を第一負荷２１へ引き込む液保持部材である。ウィック２４は、例えば、ガラス繊維や多孔質セラミックなどによって構成される。

第一負荷２１は、電源１２から放電端子４１を介して供給される電力によって、燃焼を伴わずにエアロゾル源２２を加熱することで、エアロゾル源２２を霧化する。第一負荷２１は、所定ピッチで巻き回される電熱線（コイル）によって構成されている。

なお、第一負荷２１は、エアロゾル源２２を加熱することで、これを霧化してエアロゾルを生成可能な素子であればよい。第一負荷２１は、例えば、発熱素子である。発熱素子としては、発熱抵抗体、セラミックヒータ、及び誘導加熱式のヒータ等が挙げられる。

第一負荷２１は、温度と電気抵抗値が相関を持つものが用いられる。第一負荷２１としては、例えば、温度の増加に伴って電気抵抗値も増加するＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）特性を有するものが用いられる。

エアロゾル流路２５は、第一負荷２１の下流側であって、電源ユニット１０の中心線Ｌ上に設けられる。エンドキャップ２６は、第２カートリッジ３０の一部を収容するカートリッジ収容部２６ａと、エアロゾル流路２５とカートリッジ収容部２６ａとを連通させる連通路２６ｂと、を備える。

第二負荷３１は、カートリッジ収容部２６ａに埋設されている。第二負荷３１は、電源１２から放電端子４１を介して供給される電力によって、カートリッジ収容部２６ａに収容される第２カートリッジ３０（より詳細にはこれに含まれる香味源３３）を加熱する。第二負荷３１は、例えば、所定ピッチで巻き回される電熱線（コイル）によって構成される。

なお、第二負荷３１は、第２カートリッジ３０を加熱することのできる素子であればよい。第二負荷３１は、例えば、発熱素子である。発熱素子としては、発熱抵抗体、セラミックヒータ、及び誘導加熱式のヒータ等が挙げられる。

第二負荷３１は、温度と電気抵抗値が相関を持つものが用いられる。第二負荷３１としては、例えば、ＰＴＣ特性を有するものが用いられる。

（第２カートリッジ）
第２カートリッジ３０は、香味源３３を貯留する。第二負荷３１によって第２カートリッジ３０が加熱されることで、香味源３３が加熱される。第２カートリッジ３０は、第１カートリッジ２０のエンドキャップ２６に設けられたカートリッジ収容部２６ａに着脱可能に収容される。第２カートリッジ３０は、第１カートリッジ２０側とは反対側の端部が、ユーザの吸口３２となっている。なお、吸口３２は、第２カートリッジ３０と一体不可分に構成される場合に限らず、第２カートリッジ３０と着脱可能に構成されてもよい。このように吸口３２を電源ユニット１０と第１カートリッジ２０とは別体に構成することで、吸口３２を衛生的に保つことができる。

第２カートリッジ３０は、第一負荷２１によってエアロゾル源２２が霧化されることで発生したエアロゾルを香味源３３に通すことによってエアロゾルに香味成分を付加する。香味源３３を構成する原料片としては、刻みたばこ、又は、たばこ原料を粒状に成形した成形体を用いることができる。香味源３３は、たばこ以外の植物（例えば、ミント、漢方、又はハーブ等）によって構成されてもよい。香味源３３には、メントール等の香料が付加されていてもよい。

エアロゾル吸引器１では、エアロゾル源２２と香味源３３によって、香味成分が付加されたエアロゾルを発生させることができる。つまり、エアロゾル源２２と香味源３３は、エアロゾルを発生させるエアロゾル生成源を構成している。

エアロゾル吸引器１におけるエアロゾル生成源は、ユーザが交換して使用する部分である。この部分は、例えば、１つの第１カートリッジ２０と、１つ又は複数（例えば５つ）の第２カートリッジ３０とが１セットとしてユーザに提供される。したがって、エアロゾル吸引器１においては、電源ユニット１０の交換頻度が最も低く、第１カートリッジ２０の交換頻度が次に低く、第２カートリッジ３０の交換頻度が最も高くなっている。そのため、第１カートリッジ２０と第２カートリッジ３０の製造コストを下げることが重要になる。なお、第１カートリッジ２０と第２カートリッジ３０を一体化して１つのカートリッジとして構成してもよい。

このように構成されたエアロゾル吸引器１では、図３中の矢印Ｂで示すように、電源ユニットケース１１に設けられた不図示の取込口から流入した空気が、空気供給部４２から第１カートリッジ２０の第一負荷２１付近を通過する。第一負荷２１は、ウィック２４によってリザーバ２３から引き込まれたエアロゾル源２２を霧化する。霧化されて発生したエアロゾルは、取込口から流入した空気と共にエアロゾル流路２５を流れ、連通路２６ｂを介して第２カートリッジ３０に供給される。第２カートリッジ３０に供給されたエアロゾルは、香味源３３を通過することで香味成分が付加され、吸口３２に供給される。

また、エアロゾル吸引器１には、各種情報を通知する通知部４５が設けられている（図５参照）。通知部４５は、発光素子によって構成されていてもよく、振動素子によって構成されていてもよく、音出力素子によって構成されていてもよい。通知部４５は、発光素子、振動素子、及び音出力素子のうち、２以上の素子の組合せであってもよい。通知部４５は、電源ユニット１０、第１カートリッジ２０、及び第２カートリッジ３０のいずれに設けられてもよいが、電源ユニット１０に設けられることが好ましい。例えば、操作部１４の周囲が透光性を有し、ＬＥＤ等の発光素子によって発光するように構成される。

（電源ユニットの詳細）
図５に示すように、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、電源ユニット１０に第１カートリッジ２０が装着された状態において、第一負荷２１と電源１２の間に接続される。ＭＣＵ５０は、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と電源１２の間に接続されている。第二負荷３１は、電源ユニット１０に第１カートリッジ２０が装着された状態において、ＭＣＵ５０とＤＣ／ＤＣコンバータ５１との接続ノードに接続される。このように、電源ユニット１０では、第１カートリッジ２０が装着された状態において、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１及び第一負荷２１の直列回路と、第二負荷３１とが、電源１２に並列接続される。

ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、入力電圧を昇圧可能な昇圧回路であり、入力電圧又は入力電圧を昇圧した電圧を第一負荷２１に供給可能に構成されている。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１によれば第一負荷２１に供給される電力を調整できるため、第一負荷２１が霧化するエアロゾル源２２の量を制御することができる。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１としては、例えば、出力電圧を監視しながらスイッチング素子のオン／オフ時間を制御することで、入力電圧を希望する出力電圧に変換するスイッチングレギュレータを用いることができる。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１としてスイッチングレギュレータを用いる場合には、スイッチング素子を制御することで、入力電圧を昇圧せずに、そのまま出力させることができる。

ＭＣＵ５０のプロセッサは、後述する第二負荷３１への放電を制御するため、香味源３３の温度を取得できるように構成される。また、ＭＣＵ５０のプロセッサは、第一負荷２１の温度を取得できるように構成されることが好ましい。第一負荷２１の温度は、第一負荷２１やエアロゾル源２２の過熱の抑制や、第一負荷２１が霧化するエアロゾル源２２の量を高度に制御するために用いることができる。

電圧センサ５２は、第二負荷３１に印加される電圧値を測定して出力する。電流センサ５３は、第二負荷３１を貫流する電流値を測定して出力する。電圧センサ５２の出力と、電流センサ５３の出力は、それぞれ、ＭＣＵ５０に入力される。ＭＣＵ５０のプロセッサは、電圧センサ５２の出力と電流センサ５３の出力に基づいて第二負荷３１の抵抗値を取得し、この抵抗値に応じた第二負荷３１の温度を取得する。第二負荷３１の温度は、第二負荷３１によって加熱される香味源３３の温度と厳密には一致しないが、香味源３３の温度とほぼ同じと見做すことができる。このため、温度検出用素子Ｔ１は、香味源３３の温度を検出するための温度検出用素子を構成している。

なお、第二負荷３１の抵抗値を取得する際に、第二負荷３１に定電流を流す構成とすれば、温度検出用素子Ｔ１において電流センサ５３は不要である。同様に、第二負荷３１の抵抗値を取得する際に、第二負荷３１に定電圧を印加する構成とすれば、温度検出用素子Ｔ１において電圧センサ５２は不要である。

また、図６に示すように、温度検出用素子Ｔ１に代えて、第１カートリッジ２０に、第２カートリッジ３０の温度を検出するための温度検出用素子Ｔ３を設ける構成としてもよい。温度検出用素子Ｔ３は、第２カートリッジ３０の近傍に配置される例えばサーミスタにより構成される。図６の構成においては、ＭＣＵ５０のプロセッサは、温度検出用素子Ｔ３の出力に基づいて、第２カートリッジ３０（換言すると香味源３３）の温度を取得する。

図６に示すように、温度検出用素子Ｔ３を用いて第２カートリッジ３０（香味源３３）の温度を取得することで、図５の温度検出用素子Ｔ１を用いて香味源３３の温度を取得するよりも、香味源３３の温度をより正確に取得することが可能となる。なお、温度検出用素子Ｔ３は、第２カートリッジ３０に搭載される構成としてもよい。温度検出用素子Ｔ３を第１カートリッジ２０に搭載する図６に示す構成によれば、エアロゾル吸引器１において最も交換頻度の高い第２カートリッジ３０の製造コストを下げることができる。

なお、図５に示すように、温度検出用素子Ｔ１を用いて第２カートリッジ３０（香味源３３）の温度を取得する場合には、エアロゾル吸引器１において交換頻度が最も低い電源ユニット１０に温度検出用素子Ｔ１を設けることができる。このため、第１カートリッジ２０と第２カートリッジ３０の製造コストを下げることができる。

電圧センサ５４は、第一負荷２１に印加される電圧値を測定して出力する。電流センサ５５は、第一負荷２１を貫流する電流値を測定して出力する。電圧センサ５４の出力と、電流センサ５５の出力は、それぞれ、ＭＣＵ５０に入力される。ＭＣＵ５０のプロセッサは、電圧センサ５４の出力と電流センサ５５の出力に基づいて第一負荷２１の抵抗値を取得し、この抵抗値に応じた第一負荷２１の温度を取得する。なお、第一負荷２１の抵抗値を取得する際に、第一負荷２１に定電流を流す構成とすれば、温度検出用素子Ｔ２において電流センサ５５は不要である。同様に、第一負荷２１の抵抗値を取得する際に、第一負荷２１に定電圧を印加する構成とすれば、温度検出用素子Ｔ２において電圧センサ５４は不要である。

図７は、図５に示す電源ユニット１０の具体例を示す図である。図７では、温度検出用素子Ｔ１として電流センサ５３を持たず、且つ、温度検出用素子Ｔ２として電流センサ５５を持たない構成の具体例を示している。

図７に示すように、電源ユニット１０は、電源１２と、ＭＣＵ５０と、ＬＤＯ（Ｌｏｗ Ｄｒｏｐ Ｏｕｔ）レギュレータ６０と、開閉器ＳＷ１と、開閉器ＳＷ１に並列接続された抵抗素子Ｒ１及び開閉器ＳＷ２の直列回路とからなる並列回路Ｃ１と、開閉器ＳＷ３と、開閉器ＳＷ３に並列接続された抵抗素子Ｒ２及び開閉器ＳＷ４の直列回路とからなる並列回路Ｃ２と、電圧センサ５４を構成するオペアンプＯＰ１及びアナログデジタル変換器（以下、ＡＤＣと記載）５０ｃと、電圧センサ５２を構成するオペアンプＯＰ２及びＡＤＣ５０ｂと、を備える。

本明細書にて説明する抵抗素子とは、固定の電気抵抗値を持つ素子であればよく、例えば抵抗器、ダイオード、又はトランジスタ等である。図７の例では、抵抗素子Ｒ１及び抵抗素子Ｒ２が、それぞれ抵抗器となっている。

本明細書にて説明する開閉器とは、配線路の遮断と導通を切り替えるトランジスタ等のスイッチング素子である。図７の例では、開閉器ＳＷ１〜ＳＷ４は、それぞれトランジスタとなっている。

ＬＤＯレギュレータ６０は、電源１２の正極に接続された主正母線ＬＵに接続されている。ＭＣＵ５０は、ＬＤＯレギュレータ６０と、電源１２の負極に接続された主負母線ＬＤとに接続されている。ＭＣＵ５０は、開閉器ＳＷ１〜ＳＷ４の各々にも接続されており、これらの開閉制御を行う。ＬＤＯレギュレータ６０は、電源１２からの電圧を降圧して出力する。ＬＤＯレギュレータ６０の出力電圧Ｖ１は、ＭＣＵ５０、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１、オペアンプＯＰ１、及びオペアンプＯＰ２の各々の動作電圧としても利用される。

ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、主正母線ＬＵに接続されている。第一負荷２１は、主負母線ＬＤに接続される。並列回路Ｃ１は、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と第一負荷２１とに接続されている。

並列回路Ｃ２は、主正母線ＬＵに接続されている。第二負荷３１は、並列回路Ｃ２と主負母線ＬＤとに接続される。

オペアンプＯＰ１の非反転入力端子は、並列回路Ｃ１と第一負荷２１との接続ノードに接続されている。オペアンプＯＰ１の反転入力端子は、オペアンプＯＰ１の出力端子及び主負母線ＬＤの各々に抵抗素子を介して接続されている。

オペアンプＯＰ２の非反転入力端子は、並列回路Ｃ２と第二負荷３１との接続ノードに接続されている。オペアンプＯＰ２の反転入力端子は、オペアンプＯＰ２の出力端子及び主負母線ＬＤの各々に抵抗素子を介して接続されている。

ＡＤＣ５０ｃは、オペアンプＯＰ１の出力端子に接続されている。ＡＤＣ５０ｂは、オペアンプＯＰ２の出力端子に接続されている。ＡＤＣ５０ｃとＡＤＣ５０ｂは、ＭＣＵ５０の外部に設けられていてもよい。

図８は、図６に示す電源ユニット１０の具体例を示す図である。図８では、温度検出用素子Ｔ２として電流センサ５５を持たない構成の具体例を示している。図８に示す回路は、オペアンプＯＰ２、ＡＤＣ５０ｂ、抵抗素子Ｒ２、及び開閉器ＳＷ４が削除された点を除いては、図７と同じ構成である。

（ＭＣＵ）
次に、ＭＣＵ５０の機能について説明する。ＭＣＵ５０は、ＲＯＭに記憶されたプログラムをプロセッサが実行することにより実現される機能ブロックとして、温度検出部と、電力制御部と、通知制御部と、を備える。

温度検出部は、温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて、香味源３３の温度を取得する。また、温度検出部は、温度検出用素子Ｔ２の出力に基づいて、第一負荷２１の温度を取得する。

図７に示す回路例の場合、温度検出部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ３、及び開閉器ＳＷ４を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｃの出力値（第一負荷２１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第一負荷２１の温度を取得する。

なお、オペアンプＯＰ１の非反転入力端子を抵抗素子Ｒ１のＤＣ／ＤＣコンバータ５１側の端子に接続し、オペアンプＯＰ１の反転入力端子を抵抗素子Ｒ１の開閉器ＳＷ２側の端子に接続する構成としてもよい。この場合には、温度検出部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ３、及び開閉器ＳＷ４を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｃの出力値（抵抗素子Ｒ１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第一負荷２１の温度を取得することができる。

図７に示す回路例の場合、温度検出部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ２、及び開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ４を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｂの出力値（第二負荷３１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第二負荷３１の温度を香味源３３の温度として取得する。

なお、オペアンプＯＰ２の非反転入力端子を抵抗素子Ｒ２の主正母線ＬＵ側の端子に接続し、オペアンプＯＰ２の反転入力端子を抵抗素子Ｒ２の開閉器ＳＷ４側の端子に接続する構成としてもよい。この場合には、温度検出部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ２、及び開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ４を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｂの出力値（抵抗素子Ｒ２に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第二負荷３１の温度を香味源３３の温度として取得することができる。

図８に示す回路例の場合、温度検出部は、開閉器ＳＷ１及び開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｃの出力値（第一負荷２１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第一負荷２１の温度を取得する。

通知制御部は、各種情報を通知するように通知部４５を制御する。例えば、通知制御部は、第２カートリッジ３０の交換タイミングの検出に応じて、第２カートリッジ３０の交換を促す通知を行うように通知部４５を制御する。通知制御部は、第２カートリッジ３０の交換を促す通知に限らず、第１カートリッジ２０の交換を促す通知、電源１２の交換を促す通知、電源１２の充電を促す通知等を行わせてもよい。

電力制御部は、吸気センサ１５から出力されたエアロゾルの生成要求を示す信号に応じて、電源１２から第一負荷２１及び第二負荷３１のうちの少なくとも第一負荷２１への放電（負荷の加熱に必要な放電）を制御する。

図７に示す回路例の場合、電力制御部は、開閉器ＳＷ２、開閉器ＳＷ３、及び開閉器ＳＷ４を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ１を導通状態に制御することで、電源１２から第一負荷２１へエアロゾル源２２を霧化するための放電を行う。また、電力制御部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ２、及び開閉器ＳＷ４を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ３を導通状態に制御することで、電源１２から第二負荷３１へ香味源３３を加熱するための放電を行う。

図８に示す回路例の場合、電力制御部は、開閉器ＳＷ２及び開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ１を導通状態に制御することで、電源１２から第一負荷２１へエアロゾル源２２を霧化するための放電を行う。また、電力制御部は、開閉器ＳＷ１及び開閉器ＳＷ２を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ３を導通状態に制御することで、電源１２から第二負荷３１へ香味源３３を加熱するための放電を行う。

このように、エアロゾル吸引器１では、第二負荷３１への放電によって香味源３３の加熱が可能となっている。このため、第一負荷２１に放電する電力が同じであれば、香味源３３を加熱することによって、香味源３３を加熱しない場合よりも、エアロゾルに付加される香味成分量を多くすることができる。

ユーザによる１回の吸引動作によって、第１カートリッジ２０にて生成されて香味源３３を通過するエアロゾルの重量［ｍｇ］をエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}と記載する。このエアロゾルの生成のために第一負荷２１に供給が必要な電力を霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}と記載する。このエアロゾルの生成のために霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が第一負荷２１へ供給された時間を供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}と記載する。この供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}は、１回の吸引あたり、上述した第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}が上限値とされる。香味源３３に含まれている香味成分の重量［ｍｇ］を香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}と記載する。香味源３３の温度に関する情報を温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}と記載する。ユーザによる１回の吸引動作によって、香味源３３を通過するエアロゾルに付加される香味成分の重量［ｍｇ］を香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}と記載する。香味源３３の温度に関する情報とは、具体的には、温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて取得される香味源３３や第二負荷３１の温度である。

香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}、温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}、及びエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}に依存することが実験的にわかっている。したがって、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、以下の式（１）によりモデル化することができる。

Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ} = β × (Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ} × Ｔ_{ｃａｐｓｕｌｅ}) × γ × Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}・・（１）

式（１）のβは、１回の吸引において、香味源３３に含まれている香味成分のうちのどの程度の量がエアロゾルに付加されるかの割合を示す係数であり、実験的に求められる。式（１）のγは、実験的に求められる係数である。１回の吸引が行われる期間において、温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}と香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}はそれぞれ変動し得るが、このモデルでは、これらを一定値として取り扱うために、γを導入している。

なお、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、吸引が行われる毎に減少する。このため、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、吸引が行われた回数（換言すると、エアロゾルの生成要求に応じた、エアロゾル生成のための第一負荷２１への放電動作の累積回数）である吸引回数に反比例する。また、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、吸引に応じてエアロゾル生成のために第一負荷２１への放電が行われた時間、が長いほど多く減少する。このため、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、吸引に応じてエアロゾル生成のために第一負荷２１への放電が行われた時間の累積値（以下、累積放電時間と記載）にも反比例する。

式（１）のモデルから分かるように、吸引毎のエアロゾル量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}をほぼ一定に制御することを想定すると、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を安定化させるためには、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}の減少（換言すると、吸引回数又は累積放電時間の増加）に合わせて、香味源３３の温度を上げる必要がある。

そこで、ＭＣＵ５０の電力制御部は、吸引回数又は累積放電時間に基づいて、香味源３３の目標温度（以下に記載する目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}）を増加させる。そして、ＭＣＵ５０の電力制御部は、温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づき、香味源３３の温度が目標温度へ収束するように、電源１２から第二負荷３１への香味源３３の加熱のための放電を制御する。これにより、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を多く且つ安定化させることが可能である。具体的には、ＭＣＵ５０の電力制御部は、メモリ５０ａに予め記憶されたテーブルにしたがって目標温度を管理する。このテーブルは、吸引回数又は累積放電時間と、香味源３３の目標温度とを対応付けて記憶するものである。

なお、香味源３３の目標温度の増加は、段階的に行うことが好ましい。目標温度を段階的に増加させることで、頻繁な目標温度の変更が抑制される。このため、香味源３３の温度制御を簡易な制御としつつ、さらに安定して制御を実行することができる。

なお、香味源３３の目標温度の増加は、段階的に３段階以上行うことがより好ましい。目標温度を段階的に３段階以上増加させることで、頻繁な目標温度の変更の抑制と、ユーザに提供される香味成分量のさらなる安定を両立させることができる。

また、香味源３３の目標温度は、５℃以上１５℃以下の温度刻みにて段階的に増加させることが好ましい。香味源３３の温度を目標温度に収束させるためには、目標温度の増加幅よりも細かい分解能にて香味源３３の温度を取得する必要がある。目標温度の増加幅を５℃以上１５℃以下の値とすることで、香味源３３の温度の取得分解能を５℃以上とすることができる。このため、香味源３３の温度取得のために必要なコストを下げることができる。

また、香味源３３の目標温度は、香味源３３の温度の取得分解能の５倍以上１５倍以下の温度刻みにて段階的に増加させてもよい。香味源３３の温度の取得分解能を１℃未満とすることはコストの増加を招来し得る。目標温度の増加幅を取得分解能の５倍以上１５倍以下の値とすることで、香味源３３の温度取得のために必要なコストを上げることなく、上述した目標温度の増加幅（５℃以上１５℃以下の値）を達成可能である。さらに、分解能よりも大きなノイズによる、頻繁な目標温度の変更を抑制することができる。

また、頻繁な目標温度の変更を抑制するという観点からは、設定可能な複数の目標温度の少なくとも１つを適用する吸引回数の値は２以上とすることが好ましい。換言すると、上記のテーブルにおける、少なくとも１つ目標温度には、吸引回数の情報が複数個対応付けて記憶されていることが好ましい。

このようにすることで、１つの目標温度を設定している間に、複数回のエアロゾル生成を行うことができる。このため、頻繁な目標温度の変更が抑制される。なお、１回の吸引における第一負荷２１に放電する時間の上限値は第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}である。したがって、設定可能な複数の目標温度の少なくとも１つを適用する吸引回数の値を２以上とすることは、設定可能な複数の目標温度の少なくとも１つを適用する累積放電時間の幅が、第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}の倍以上であること、と同義である。

また、テーブルに記憶する複数の目標温度のうちの最低値を、常温（日本工業規格で既定される５℃から３５℃の範囲の温度）に含まれる値としてもよい。例えば、第２カートリッジ３０を交換した直後では、香味源３３の温度が常温である可能性が高い。また、第２カートリッジ３０を交換した直後では、香味源３３の香味成分残量は十分な値となっており、香味源３３の加熱を行わなくとも十分な香味成分量を実現できる。したがって、目標温度の最低値を常温とすることで、吸引回数が少ない又は累積放電時間が短い初期の段階においては、香味源３３の加熱を行う必要がなくなり、消費電力を低減できる。

図９は、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}が目標量に収束するように香味源３３の目標温度を演算した結果の一例と、この結果に基づいて香味源３３の加熱のために第二負荷３１への放電制御を行った場合の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}の測定結果の一例と、を示す図である。図９は、１回の吸引あたりの時間を２．４秒として累計で１２０回の吸引が行われる場合の結果を示している。

図９の横軸は、吸引回数を示す。図９の右側の縦軸は、香味源３３の目標温度を示す。図９の左側の縦軸は、１回の吸引によってエアロゾルに付加される香味成分量を示す。図９では、Ｎ回目（Ｎは５の倍数）目の各吸引が行われたときの香味成分量を実験結果としてプロットしている。図９に示す太い実線が、目標温度の演算結果を示す。なお、図９の横軸は、吸引回数に２．４秒を乗じることで、累積放電時間に置換できる。

図９に示した目標温度のプロファイルによれば、８０回付近の吸引までは、吸引毎の香味成分量を、ほぼ目標量にすることができる。これにより、２．４秒といった標準的な吸引を繰り返すユーザであっても、８０回の吸引まで多くの香味成分量を提供できる。また、８０回を超えても、香味源の加熱を行わないよりは、多くの香味成分量を提供することができる。

ここで、図９に示した目標温度のプロファイルの特徴について説明する。

各目標温度（５０℃、６０℃、７０℃、８０℃）を設定する期間のうち、最高の目標温度（８０℃）を設定する期間が最も長くなっている。これは、吸引回数又は累積放電時間が大きい状態においては、香味源３３における香味成分残量が少なくなっており、安定した香味成分量を実現するには、香味源３３の温度を高める必要があることから説明可能である。加えて、頻繁な目標温度の増加によって目標温度が高温に到達することが抑制されるため、電力消費の増大や香味源３３が過熱状態に陥ることを回避することができる。したがって、ＭＣＵ５０の電力制御部は、最高の目標温度を適用する期間が最も長くなるように目標温度を増加させることが望ましい。

各目標温度（５０℃、６０℃、７０℃、８０℃）を設定する期間のうち、最低の目標温度（５０℃）を設定する期間が、最高の目標温度（８０℃）を設定する期間の次に長くなっている。これは、吸引回数又は累積放電時間の値が小さい状態においては、香味源３３における香味成分残量が十分に存在し、香味源３３の温度を大きくしなくとも、安定した香味成分量を実現できることから説明可能である。なお、図９のプロファイルによれば、最低の目標温度（５０℃）を設定する期間が最短となっていない（ある程度の長い）ため、香味源３３の加熱に必要な電力を抑制可能である。したがって、ＭＣＵ５０の電力制御部は、最低の目標温度を適用する期間が最短とならないように目標温度を増加させることが望ましい。

また、前述したように、各目標温度には、吸引回数の値が２つ以上対応している。また、各目標温度に対応する累積放電時間は、その範囲（幅）が、第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}の倍以上となっている。つまり、吸引が複数回行われる間に目標温度は変更されない。このように、目標温度の頻繁な変更が抑制されることで、消費電力の低減、制御の簡素化を図ることができる。

なお、前述した説明では、最低の目標温度として５０℃を具体的一例として挙げている。これに代えて、最低の目標温度を常温（日本工業規格で既定される５℃から３５℃の範囲の温度）に含まれる値としてもよい。この場合においても、常温に含まれる最低の目標温度を設定する期間が、最高の目標温度（８０℃）を設定する期間の次に長くなっている、及び／又は、最短となっていない（ある程度長い）ことが好ましい。

なお、前述した説明では、目標温度が、最低の目標温度（５０℃）から最高の目標温度（８０℃）まで段階的に３段階増加されている。これに代えて、ＭＣＵ５０は、目標温度を最高の目標温度まで３段階よりも多い段階を経て増加させてもよい。経る段階の数の上限としては、一例として５以下が好ましい。

（エアロゾル吸引器の動作）
図１０及び図１１は、図１のエアロゾル吸引器１の動作を説明するためのフローチャートである。操作部１４の操作等によってエアロゾル吸引器１の電源がＯＮされると（ステップＳ０：ＹＥＳ）、ＭＣＵ５０は、メモリ５０ａに記憶している吸引回数又は累積放電時間に基づいて、香味源３３の目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を決定（設定）する（ステップＳ１）。

次に、ＭＣＵ５０は、現時点での香味源３３の温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて取得する（ステップＳ２）。

そして、ＭＣＵ５０は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}と目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に基づいて、香味源３３を加熱するための第二負荷３１への放電を制御する（ステップＳ３）。具体的には、ＭＣＵ５０は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束するように、ＰＩＤ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ−Ｉｎｔｅｇｒａｌ−Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ）制御、又は、ＯＮ／ＯＦＦ制御によって第二負荷３１へ電力供給を行う。

ＰＩＤ制御は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}と目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の差をフィードバックし、そのフィードバック結果に基づいて、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束するよう電力制御を行うものである。ＰＩＤ制御によれば、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に高精度に収束させることができる。なお、ＭＣＵ５０は、ＰＩＤ制御に代えてＰ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ）制御やＰＩ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ−Ｉｎｔｅｇｒａｌ）制御を用いてもよい。

ＯＮ／ＯＦＦ制御は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}未満の状態では第二負荷３１への電力供給を行い、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}以上の状態では、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}未満になるまで第二負荷３１への電力供給を停止する制御である。ＯＮ／ＯＦＦ制御によれば、ＰＩＤ制御よりも香味源３３の温度を早く上昇させることができる。このため、後述のエアロゾルの生成要求が検知される前の段階にて、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に到達する可能性を高めることができる。なお、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}は、ヒステリシスを有していてもよい。

ステップＳ３の後、ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求の有無を判定する（ステップＳ４）。ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求を検出しなかった場合（ステップＳ４：ＮＯ）には、ステップＳ５にて、エアロゾルの生成要求が行われていない時間（以下、無操作時間と記載）の長さを判定する。そして、ＭＣＵ５０は、無操作時間が所定時間に達していた場合（ステップＳ５：ＹＥＳ）には、第二負荷３１への放電を終了して（ステップＳ６）、消費電力を低減させたスリープモードへと移行する（ステップＳ７）。ＭＣＵ５０は、無操作時間が所定時間未満であった場合（ステップＳ５：ＮＯ）には、ステップＳ２に処理を移行する。

ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求を検知すると（ステップＳ４：ＹＥＳ）、香味源３３の加熱のための第二負荷３１への放電を終了し、その時点での香味源３３の温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて取得する（ステップＳ８）。そして、ＭＣＵ５０は、ステップＳ８にて取得した温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}以上かを否かを判定する（ステップＳ９）。

温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}以上である場合（ステップＳ９：ＹＥＳ）には、ＭＣＵ５０は、予め決められた霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を第一負荷２１に供給して、第一負荷２１の加熱（エアロゾル源２２を霧化するための加熱）を開始する（ステップＳ１０）。ステップＳ１０での第一負荷２１の加熱開始後、ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求が終了されていない場合（ステップＳ１１：ＮＯ）には加熱を継続し、エアロゾルの生成要求が終了された場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）には、第一負荷２１への電力供給を停止する（ステップＳ１４）。

温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}未満である場合（ステップＳ９：ＮＯ）には、ＭＣＵ５０は、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を所定量増加した電力を第一負荷２１に供給して、第一負荷２１の加熱を開始する（ステップＳ１２）。ここでの電力の増加は、例えば、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}と目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の温度差と、電力増加量とを対応付けたテーブルにしたがって行う。ステップＳ１２での第一負荷２１の加熱開始後、ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求が終了されていない場合（ステップＳ１３：ＮＯ）には加熱を継続し、エアロゾルの生成要求が終了された場合（ステップＳ１３：ＹＥＳ）には、第一負荷２１への電力供給を停止する（ステップＳ１４）。

このように、エアロゾルの生成要求がなされた時点にて、香味源３３の温度が目標温度に到達していない場合であっても、ステップＳ１２の処理が行われることで、生成されるエアロゾル量を増やすことができる。この結果、香味源３３の温度が目標温度よりも低いことに起因するエアロゾルに付加される香味成分量の減少を、エアロゾル量の増加によって補うことが可能となる。したがって、エアロゾルに付加される香味成分量を目標量に収束させることができる。

ステップＳ１４の後、ＭＣＵ５０は、メモリ５０ａに記憶している吸引回数又は累積放電時間を更新する（ステップＳ１５）。

次に、ＭＣＵ５０は、更新後の吸引回数又は累積放電時間が閾値を超えるか否かを判定する（ステップＳ１６）。ＭＣＵ５０は、更新後の吸引回数又は累積放電時間が閾値以下の場合（ステップＳ１６：ＮＯ）には、ステップＳ１９に処理を移行する。ＭＣＵ５０は、更新後の吸引回数又は累積放電時間が閾値を超える場合（ステップＳ１６：ＹＥＳ）には、第２カートリッジ３０の交換を促す通知を通知部４５に行わせる（ステップＳ１７）。そして、ＭＣＵ５０は、吸引回数又は累積放電時間を初期値（＝０）にリセットし、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を初期化する（ステップＳ１８）。目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の初期化とは、メモリ５０ａに記憶しているその時点での目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を設定値から除外することを意味する。具体的一例として、ＭＣＵ５０が図９に示した目標温度のプロファイルを用いる場合には、この初期化に代えて、最低の目標温度（５０℃）を目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に設定してもよい。その場合、この処理の直後に行うステップＳ１の処理は省略してもよい。

ステップＳ１８の後、ＭＣＵ５０は、電源がオフされなければ（ステップＳ１９：ＮＯ）、ステップＳ１に処理を戻し、電源がオフされたら（ステップＳ１９：ＹＥＳ）、処理を終了する。

（実施形態の効果）
以上のように、エアロゾル吸引器１によれば、エアロゾルの生成要求に応じて生成されるエアロゾルに付加される香味成分量を高い値で安定させることができ、商品価値を高めることができる。

また、図１０及び図１１のフローチャートでは、エアロゾルの生成要求が検知されてから、エアロゾルの生成要求が終了されるまでの期間は、目標温度を、エアロゾルの生成要求が検知される前の値に維持している。目標温度の決定に累積放電時間を用いる場合には、この期間にも累積放電時間が増加する。しかし、上記のように、この期間においては目標温度を変えないことで、制御を簡素化することができる。また、電源１２から放電する電力を抑制でき、電源１２の劣化を回避できる。

（エアロゾル吸引器の第一変形例）
目標温度の決定に累積放電時間を用いる構成を前提とし、図１０及び図１１に示すフローチャートでのエアロゾルの生成期間（ステップＳ４の判定がＹＥＳとなってから、ステップＳ１１又はステップＳ１３の判定がＹＥＳとなるまでの期間）において、ＭＣＵ５０は、累積放電時間を逐次更新し、その更新した累積放電時間に基づいて、香味源３３の目標温度を変更可能に構成してもよい。

このように、エアロゾルの生成中に目標温度を変えられることで、エアロゾルの吸引毎及び吸引中のユーザに提供される香味成分量をより安定させることができ、商品価値を更に高めることができる。

なお、エアロゾルの生成期間において目標温度を増加させる場合には、第一負荷２１への放電だけでなく、第二負荷３１への放電も必要になる。このような場合には、ＭＣＵ５０は、エアロゾル生成のための電源１２から第一負荷２１への放電と、増加させた目標温度へ香味源３３の温度を収束させるための電源１２から第二負荷３１への放電と、を交互に行うことが好ましい。このようにすれば、２つの負荷へ同時に放電されるのを防ぐことができる。このため、大電流の放電に伴う電源１２の劣化を回避しつつ、２つの負荷に放電が可能となる。

或いは、エアロゾルの生成期間において目標温度を増加させる場合には、ＭＣＵ５０は、図１１のステップＳ１１の判定がＮＯとなった場合と、図１１のステップＳ１３の判定がＮＯとなった場合において、ステップＳ９に処理を移行させてもよい。これにより、目標温度が増加した場合に、ステップＳ１２にて第一負荷２１へ放電される電力を増やすことができる。第一負荷２１へ放電される電力が増えることで、生成されるエアロゾル量が増加する。このため、その増えた分のエアロゾルによって香味源３３の温度を上げる効果を得られる。この結果、第二負荷３１への放電を行わずとも、エアロゾルの吸引毎及び吸引中のユーザに提供される香味成分量を安定させることができ、制御を簡素化できる。なお、このような場合において、ＭＣＵ５０は、処理をステップＳ９ではなくステップＳ８へ移行させてもよい。このようにすることで、増加した目標温度と最新の香味源３３の温度の比較に基づき、ステップＳ１２にて第一負荷２１へ放電される電力を増やすことができる。このため、エアロゾルの吸引毎及び吸引中のユーザに提供される香味成分量をより安定させることができる。

（エアロゾル吸引器の第二変形例）
この変形例では、目標温度の決定に累積放電時間を用いる構成を前提とする。この構成では、目標温度の変更を行うために、累積放電時間に閾値を設ける。この閾値は、第一の目標温度と、第一の目標温度よりも高い第二の目標温度が設定可能な場合に、第一の目標温度を適用する累積放電時間と、第二の目標温度を適用する累積放電時間の境界値に相当する。ＭＣＵ５０は、例えば、累積放電時間が閾値以下であれば第一の目標温度を設定し、累積放電時間が閾値を超えれば第二の目標温度を設定するようにしてもよいが、本変形例では、次のように目標温度の切り替えを行う。

具体的には、ＭＣＵ５０は、累積放電時間と閾値との差が第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}未満の場合には、目標温度を増加させ、この差が第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}以上の場合には、目標温度を維持する。

上記ように閾値を用いて目標温度を変更する場合には、例えば、図１２に示すように、（ｍ−１）回目の吸引が行われた後の累積放電時間と閾値との差分が、１回の吸引あたりに第一負荷２１へ放電できる時間の上限である第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}未満となる場合が有り得る。このような状況であっても、ＭＣＵ５０が、累積放電時間と閾値との差が第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}未満の場合には、図１２中の点線で示すように目標温度を増加させ、この差が第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}以上の場合には、図１２中の実線で示すように目標温度を維持する。このようにすることで、次回のエアロゾル生成時において到達し得る累積放電時間に合わせた目標温度の設定が可能となる。この結果、香味成分量を安定させることができる。

ここまでの実施形態と変形例においては、第１カートリッジ２０が電源ユニット１０に着脱自在な構成とされているが、第１カートリッジ２０は電源ユニット１０と一体化された構成であってもよい。

また、ここまでの実施形態と変形例においては、第一負荷２１と第二負荷３１は、電源１２から放電される電力によって発熱するヒータとされているが、第一負荷２１と第二負荷３１は電源１２から放電される電力によって発熱と冷却の双方が可能なペルチェ素子であってもよい。このように第一負荷２１と第二負荷３１を構成すれば、エアロゾル源２２の温度と香味源３３の温度に関する制御の自由度が広がるため、単位香味量をより高度に制御することができる。
また、第一負荷２１を、超音波などによってエアロゾル源２２を加熱することなくエアロゾル源２２を霧化することのできる素子で構成してもよい。また、第二負荷３１を、超音波などによって香味源３３を加熱することなく、香味源３３がエアロゾルに付加する香味成分量を変更できるような素子で構成してもよい。
第一負荷２１に用いることができる素子は、上述したヒータ、ペルチェ素子、超音波素子に限られず、電源１２から供給される電力を消費することでエアロゾル源２２の霧化が可能な素子であればさまざまな素子又はその組合せを利用することができる。同様に、第二負荷３１に用いることができる素子は、上述したヒータ、ペルチェ素子、超音波素子に限られず、電源１２から供給される電力を消費することでエアロゾルに付加する香味成分量の変更が可能な素子であればさまざまな素子又はその組合せを利用することができる。

以上の説明では、ＭＣＵ５０が、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}が目標量へ収束するように、電源１２から第一負荷２１及び第二負荷３１への放電を制御するものとした。この目標量は、特定の１つの値に限らず、ある程度の幅を持たせた範囲としてもよい。

本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。

（１）
第一負荷（第一負荷２１）によって加熱されるエアロゾル源（エアロゾル源２２）から生成されたエアロゾルを、第二負荷（第二負荷３１）によって加熱される香味源（香味源３３）に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器（エアロゾル吸引器１）の電源ユニット（電源ユニット１０）であって、
前記第一負荷及び前記第二負荷に放電可能に構成された電源（電源１２）と、
処理装置（ＭＣＵ５０）と、を備え、
前記処理装置は、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサ（吸気センサ１５又は操作部１４）からの前記信号に応じて前記電源から前記第一負荷への放電を制御し、
前記処理装置は、前記香味源の温度に関する情報を出力する第二センサ（温度検出用素子Ｔ１又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づき、前記香味源の温度が目標温度へ収束するように、前記電源から前記第二負荷への放電を制御し、
前記処理装置は、前記信号に応じて前記第一負荷へ放電した累積回数（吸引回数）、又は、前記信号に応じて前記第一負荷へ放電した累積時間（累積放電時間）に基づいて、前記目標温度を増加させる電源ユニット。

（１）によれば、香味源の消費を示すパラメータ（累積回数又は累積時間）に基づいて、香味源の目標温度を増加させるので、簡易な制御としつつ、エアロゾルの吸引毎のユーザに提供される香味成分量を安定させることができる。この結果、エアロゾル吸引器の商品価値を高めることができる。

（２）
（１）記載の電源ユニットであって、
前記処理装置は、前記累積回数又は前記累積時間に基づき、前記目標温度を段階的に増加させる電源ユニット。

（２）によれば、目標温度を段階的に増加させることで、頻繁な目標温度の変更が抑制される。このため、簡易な制御としつつ、さらに安定して制御を実行することができる。

（３）
（２）記載の電源ユニットであって、
前記処理装置は、前記累積回数又は前記累積時間に基づき、前記目標温度を段階的に３段階以上増加させる電源ユニット。

（３）によれば、適切な頻度で目標温度を段階的に増加させることで、頻繁な目標温度の変更の抑制と、ユーザに提供される香味成分量のさらなる安定を両立させることができる。

（４）
（２）又は（３）記載の電源ユニットであって、
前記処理装置は、前記累積回数又は前記累積時間に基づき、前記目標温度を５℃以上１５℃以下の温度刻みにて段階的に増加させる電源ユニット。

（４）によれば、目標温度を適度な値にて段階的に増加させるため、頻繁な目標温度の変更に起因した消費電力の増大や電源の劣化を抑制することができる。

（５）
（２）又は（３）記載の電源ユニットであって、
前記処理装置は、前記第二センサの出力に基づいて、所定の分解能で前記香味源の温度を取得可能であり、
前記処理装置は、前記累積回数又は前記累積時間に基づき、前記目標温度を前記分解能の５倍以上１５倍以下の温度刻みにて段階的に増加させる電源ユニット。

（５）によれば、目標温度が香味源の温度取得の分解能よりも十分に大きな値にて段階的に増加される。このため、分解能を下げるための工夫が不要となり、エアロゾル吸引器の製造コストを下げることができる。さらに、分解能よりも大きなノイズによる、頻繁な目標温度の変更を抑制することができる。

（６）
（１）記載の電源ユニットであって、
前記処理装置は、最高の前記目標温度を適用する期間が最も長くなるように、前記目標温度を増加させる電源ユニット。

（６）によれば、最も高い目標温度が適用される期間が最も長くなる。このため、ユーザに提供される香味成分量が低下するのを防いで、香味成分量を安定化させることができる。さらに、頻繁な目標温度の増加によって目標温度が高温に到達することが抑制されるため、電力消費の増大や香味源が過熱状態に陥ることを回避することができる。

（７）
（１）記載の電源ユニットであって、
前記処理装置は、最低の前記目標温度を適用する期間が最短とならないように、前記目標温度を増加させる電源ユニット。

（７）によれば、最も低い目標温度を適用する期間が最短とならない。このため、香味源の加熱にかかる電力消費を抑制することができる。

（８）
（１）記載の電源ユニットであって、
最低の前記目標温度は、常温に含まれる電源ユニット。

（８）によれば、エアロゾル吸引器の使用開始時においては、香味源の加熱が行われないようにすることもできるため、香味源の加熱にかかる電力消費を更に抑制することができる。

（９）
（１）記載の電源ユニットであって、
前記処理装置は、前記累積時間に基づいて前記目標温度を増加させ、１回の前記生成要求当たり前記第一負荷へ放電する時間が既定時間（第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}）以下になるように、前記電源から前記第一負荷への放電を制御し、
前記目標温度のいずれか１つを適用する前記累積時間の幅は、前記既定時間の倍以上である、電源ユニット。

（９）によれば、１つの目標温度において複数回のエアロゾル生成が行える。このため、頻繁な目標温度の変更が抑制される。このため、簡易な制御としつつ、さらに安定して制御を実行することができる。

（１０）
（１）記載の電源ユニットであって、
前記処理装置は、前記累積回数に基づいて前記目標温度を増加させ、前記目標温度のいずれか１つを適用する前記累積回数の値は、２以上である電源ユニット。

（１０）によれば、１つの目標温度において複数回のエアロゾル生成が行える。このため、頻繁な目標温度の変更が抑制される。このため、簡易な制御としつつ、さらに安定して制御を実行することができる。

（１１）
（１）記載の電源ユニットであって、
前記処理装置は、前記累積時間に基づいて前記目標温度を増加させ、前記電源から前記第一負荷へ放電している間は前記目標温度を維持する電源ユニット。

（１１）によれば、エアロゾルの生成中は目標温度が維持される。このため、エアロゾルの生成中に第二負荷へ放電する電力が増加することを抑制できる。したがって、大電流の放電に伴う電源の劣化を回避しつつ、第一負荷へ十分な電力を放電することができる。また、制御を簡素化することができる。

（１２）
（１）記載の電源ユニットであって、
前記処理装置は、前記累積時間に基づいて前記目標温度を増加させ、前記電源から前記第一負荷へ放電している間も、前記目標温度を前記累積時間に応じて増加させる電源ユニット。

（１２）によれば、エアロゾルの生成中に目標温度を変えることができる。このため、エアロゾルの吸引毎及び吸引中のユーザに提供される香味成分量が安定し、商品価値を更に高めることができる。

（１３）
（１２）記載の電源ユニットであって、
前記処理装置は、前記電源から前記第一負荷へ放電している間に前記目標温度を増加させる場合には、前記電源から前記第一負荷への放電と、増加した前記目標温度へ前記香味源の温度を収束させるための前記電源から前記第二負荷への放電とを交互に行う電源ユニット。

（１３）によれば、２つの負荷へ同時に放電されるのを防ぐことができる。このため、大電流の放電に伴う電源の劣化を回避しつつ、２つの負荷に対し、ユーザに提供される香味成分量を安定させるために十分な放電が可能となる。

（１４）
（１２）記載の電源ユニットであって、
前記処理装置は、前記電源から前記第一負荷へ放電している間に前記目標温度を増加させる場合には、前記電源から前記第一負荷へ放電する電力を増加させる電源ユニット。

（１４）によれば、エアロゾルの生成中に目標温度を変えた場合には、第一負荷へ放電される電力が増える。このため、香味源が目標温度に到達していない状態であっても、エアロゾルの増加によってエアロゾルに付加する香味成分量を増やすことができる。この結果、エアロゾルの吸引毎及び吸引中のユーザに提供される香味成分量が安定し、商品価値を更に高めることができる。

（１５）
（１）記載の電源ユニットであって、
前記処理装置は、１回の前記生成要求当たり前記第一負荷へ放電する時間が既定時間（第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}）以下になるように前記電源から前記第一負荷への電力の放電を制御し、
前記処理装置は、前記信号に応じて前記第一負荷へ放電する前における前記累積時間と時間閾値との差が前記既定時間未満の場合には、前記目標温度を増加させ、前記差が前記既定時間以上の場合には、前記目標温度を維持する電源ユニット。

（１５）によれば、次回の吸引でエアロゾル内に含まれる香味成分量が低下するようであれば、予め香味源の目標温度を増加させる。このため、吸引毎及び吸引中のエアロゾルに付加される香味成分量を安定させることができる。

（１６）
第一負荷によって加熱と冷却の少なくとも加熱がなされるエアロゾル源から生成されたエアロゾルを、第二負荷によって加熱と冷却の少なくとも加熱がなされる香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記第一負荷及び前記第二負荷に放電可能に構成された電源と、
処理装置と、を備え、
前記処理装置は、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサからの前記信号に応じて前記電源から前記第一負荷への放電を制御し、
前記処理装置は、前記香味源の温度に関する情報を出力する第二センサの出力に基づき、前記香味源の温度が目標温度へ収束するように、前記電源から前記第二負荷への放電を制御し、
前記処理装置は、前記信号に応じて前記第一負荷へ放電した累積回数、又は、前記信号に応じて前記第一負荷へ放電した累積時間に基づいて、前記目標温度を増加させる電源ユニット。

（１７）
（１）から（１６）のいずれか１つに記載の電源ユニットと、
前記エアロゾル源と、
前記香味源と、
前記第一負荷と、
前記第二負荷と、
前記第一センサと、
前記第二センサと、を備えるエアロゾル吸引器。

（１６）と（１７）によれば、エアロゾル吸引器の商品価値を高めることができる。

１ エアロゾル吸引器
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ 温度検出用素子
ＳＷ１〜ＳＷ４ 開閉器
Ｒ１、Ｒ２ 抵抗素子
Ｃ１、Ｃ２ 並列回路
ＯＰ１，ＯＰ２ オペアンプ
Ｖ１ 出力電圧
１０ 電源ユニット
１１ａ トップ部
１１ｂ ボトム部
１１ 電源ユニットケース
１２ 電源
１４ 操作部
１５ 吸気センサ
２０ 第１カートリッジ
２１ 第一負荷
３１ 第二負荷
２２ エアロゾル源
２３ リザーバ
２４ ウィック
２５ エアロゾル流路
２６ａ カートリッジ収容部
２６ｂ 連通路
２６ エンドキャップ
２７ カートリッジケース
３０ 第２カートリッジ
３２ 吸口
３３ 香味源
４１ 放電端子
４２ 空気供給部
４３ 充電端子
４５ 通知部
５０ａ メモリ
５０ｂ，５０ｃ ＡＤＣ
５０ ＭＣＵ
５１ ＤＣ／ＤＣコンバータ
５２，５４ 電圧センサ
５３，５５ 電流センサ
５５Ａ 充電ＩＣ
６０ ＬＤＯレギュレータ

Claims (17)

1. 第一負荷によって加熱されるエアロゾル源から生成されたエアロゾルを、第二負荷によって加熱される香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記第一負荷及び前記第二負荷に放電可能に構成された電源と、
   処理装置と、を備え、
   前記処理装置は、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサからの前記信号に応じて前記電源から前記第一負荷への放電を制御し、
   前記処理装置は、前記香味源の温度に関する情報を出力する第二センサの出力に基づき、前記香味源の温度が目標温度へ収束するように、前記電源から前記第二負荷への放電を制御し、
   前記処理装置は、前記信号に応じて前記第一負荷へ放電した累積回数、又は、前記信号に応じて前記第一負荷へ放電した累積時間に基づいて、前記目標温度を増加させ、
   前記処理装置は、前記信号を検知すると、前記電源から前記第二負荷への放電を終了し、その時点での前記香味源の温度が前記目標温度未満である場合には、前記電源から前記第一負荷へ放電する電力を増加させる電源ユニット。
2. 請求項１記載の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、前記累積回数又は前記累積時間に基づき、前記目標温度を段階的に増加させる電源ユニット。
3. 請求項２記載の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、前記累積回数又は前記累積時間に基づき、前記目標温度を段階的に３段階以上増加させる電源ユニット。
4. 請求項２又は３記載の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、前記累積回数又は前記累積時間に基づき、前記目標温度を５℃以上１５℃以下の温度刻みにて段階的に増加させる電源ユニット。
5. 請求項２又は３記載の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、前記第二センサの出力に基づいて、所定の分解能で前記香味源の温度を取得可能であり、
   前記処理装置は、前記累積回数又は前記累積時間に基づき、前記目標温度を前記分解能の５倍以上１５倍以下の温度刻みにて段階的に増加させる電源ユニット。
6. 請求項１記載の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、最高の前記目標温度を適用する期間が最も長くなるように、前記目標温度を増加させる電源ユニット。
7. 請求項１記載の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、最低の前記目標温度を適用する期間が最短とならないように、前記目標温度を増加させる電源ユニット。
8. 請求項１記載の電源ユニットであって、
   最低の前記目標温度は、常温に含まれる電源ユニット。
9. 請求項１記載の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、前記累積時間に基づいて前記目標温度を増加させ、１回の前記生成要求当たり前記第一負荷へ放電する時間が既定時間以下になるように、前記電源から前記第一負荷への放電を制御し、
   前記目標温度のいずれか１つを適用する前記累積時間の幅は、前記既定時間の倍以上である、電源ユニット。
10. 請求項１記載の電源ユニットであって、
    前記処理装置は、前記累積回数に基づいて前記目標温度を増加させ、前記目標温度のいずれか１つを適用する前記累積回数の値は、２以上である電源ユニット。
11. 請求項１記載の電源ユニットであって、
    前記処理装置は、前記累積時間に基づいて前記目標温度を増加させ、前記電源から前記第一負荷へ放電している間は前記目標温度を維持する電源ユニット。
12. 請求項１記載の電源ユニットであって、
    前記処理装置は、前記累積時間に基づいて前記目標温度を増加させ、前記電源から前記第一負荷へ放電している間も、前記目標温度を前記累積時間に応じて増加させる電源ユニット。
13. 請求項１２記載の電源ユニットであって、
    前記処理装置は、前記電源から前記第一負荷へ放電している間に前記目標温度を増加させる場合には、前記電源から前記第一負荷への放電と、増加した前記目標温度へ前記香味源の温度を収束させるための前記電源から前記第二負荷への放電とを交互に行う電源ユニット。
14. 請求項１２記載の電源ユニットであって、
    前記処理装置は、前記電源から前記第一負荷へ放電している間に前記目標温度を増加させる場合には、前記電源から前記第一負荷へ放電する電力を増加させる電源ユニット。
15. 請求項１記載の電源ユニットであって、
    前記処理装置は、１回の前記生成要求当たり前記第一負荷へ放電する時間が既定時間以下になるように前記電源から前記第一負荷への電力の放電を制御し、
    前記処理装置は、前記信号に応じて前記第一負荷へ放電する前における前記累積時間と時間閾値との差が前記既定時間未満の場合には、前記目標温度を増加させ、前記差が前記既定時間以上の場合には、前記目標温度を維持する電源ユニット。
16. 第一負荷によって加熱と冷却の少なくとも加熱がなされるエアロゾル源から生成されたエアロゾルを、第二負荷によって加熱と冷却の少なくとも加熱がなされる香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
    前記第一負荷及び前記第二負荷に放電可能に構成された電源と、
    処理装置と、を備え、
    前記処理装置は、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサからの前記信号に応じて前記電源から前記第一負荷への放電を制御し、
    前記処理装置は、前記香味源の温度に関する情報を出力する第二センサの出力に基づき、前記香味源の温度が目標温度へ収束するように、前記電源から前記第二負荷への放電を制御し、
    前記処理装置は、前記信号に応じて前記第一負荷へ放電した累積回数、又は、前記信号に応じて前記第一負荷へ放電した累積時間に基づいて、前記目標温度を増加させ、
    前記処理装置は、前記信号を検知すると、前記電源から前記第二負荷への放電を終了し、その時点での前記香味源の温度が前記目標温度未満である場合には、前記電源から前記第一負荷へ放電する電力を増加させる電源ユニット。
17. 請求項１から１６のいずれか１項記載の電源ユニットと、
    前記エアロゾル源と、
    前記香味源と、
    前記第一負荷と、
    前記第二負荷と、
    前記第一センサと、
    前記第二センサと、を備えるエアロゾル吸引器。

Images