JP6888138B1 - エアロゾル吸引器の電源ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】エアロゾル吸引器の商品価値を高める。【解決手段】第一負荷２１により加熱されるエアロゾル源２２から生成されたエアロゾルを、第一負荷２１へ並列接続される第二負荷３１により加熱される香味源３３に通過させて、エアロゾルに香味源３３の香味成分を付加するエアロゾル吸引器１の電源ユニット１０は、第一負荷２１及び第二負荷３１に放電可能な電源１２と、電源１２と第一負荷２１の間に接続されるＤＣ／ＤＣコンバータ５１と、を備える。【選択図】図８

Description

本発明は、エアロゾル吸引器の電源ユニットに関する。

特許文献１と特許文献２と特許文献３には、液体を加熱して生成したエアロゾルを香味源に通すことで、香味源に含まれる香味成分をエアロゾルに付加し、香味成分が含まれるエアロゾルをユーザに吸引させることのできる装置が記載されている。

特許文献１と特許文献２に記載の装置は、エアロゾル生成のために液体を加熱するヒータと、香味源を加熱するヒータと、を有している。

特許文献３には、バッテリの出力電圧の低下に連動してエアロゾル生成量が低下しないように、バッテリの出力電圧を昇圧する制御を行うことが記載されている。

特表２０１７−５１１７０３号公報 ＷＯ２０１８／０１７６５４号公報 ＷＯ２０１８／０２０６１９号公報

エアロゾル吸引器は、香味成分を多く且つ安定してユーザに提供できることが商品価値を高める上で重要となる。特許文献１から特許文献３は、香味成分を安定してユーザに提供することは考慮していない。

本発明の目的は、エアロゾル吸引器の商品価値を高めることにある。

本発明の一態様のエアロゾル吸引器の電源ユニットは、第一負荷により加熱されるエアロゾル源から生成されたエアロゾルを、前記第一負荷へ並列接続される第二負荷により加熱される香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、前記第一負荷及び前記第二負荷に放電可能な電源と、前記電源と前記第一負荷の間に接続される第一昇圧回路と、を備え、前記第一昇圧回路は、前記電源と前記第一負荷及び前記第二負荷の間に接続され、固定の電気抵抗値を持つ第一抵抗素子と前記第一抵抗素子に並列接続された第一開閉器とを有し、且つ、前記第一負荷及び前記第二負荷と前記第一昇圧回路の間に接続される並列回路と、前記第一昇圧回路が出力する電圧が前記第一抵抗素子と前記第一負荷に印加されている状態にて、前記第一抵抗素子又は前記第一負荷に印加される電圧を出力可能な第一センサと、処理装置と、を含み、前記第一負荷の温度と前記第一負荷の電気抵抗値は相関を有し、前記処理装置は、前記第一センサの出力に基づき、前記第一負荷の抵抗値と前記第一負荷の温度の少なくとも一方を取得可能に構成される。
本発明の一態様のエアロゾル吸引器の電源ユニットは、第一負荷により加熱されるエアロゾル源から生成されたエアロゾルを、前記第一負荷へ並列接続される第二負荷により加熱される香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、前記第一負荷及び前記第二負荷に放電可能な電源と、前記電源と前記第一負荷の間に接続される第一昇圧回路と、を備え、前記第一昇圧回路は、前記電源と前記第一負荷及び前記第二負荷の間に接続され、前記第一昇圧回路に並列接続された第二開閉器を備える。
本発明の一態様のエアロゾル吸引器の電源ユニットは、第一負荷により加熱されるエアロゾル源から生成されたエアロゾルを、前記第一負荷へ並列接続される第二負荷により加熱される香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、前記第一負荷及び前記第二負荷に放電可能な電源と、前記電源と前記第一負荷の間に接続される第一昇圧回路と、固定の電気抵抗値を持つ第一抵抗素子と前記第一抵抗素子に並列接続された第一開閉器とを有し、且つ、前記第一負荷及び前記第二負荷のうちの少なくとも前記第一負荷と前記第一昇圧回路の間に接続される並列回路と、前記第一昇圧回路が出力する電圧が前記第一抵抗素子と前記第一負荷に印加されている状態にて、前記第一抵抗素子又は前記第一負荷に印加される電圧を出力可能な第一センサと、処理装置と、を備え、前記第一負荷の温度と前記第一負荷の電気抵抗値は相関を有し、前記処理装置は、前記第一センサの出力に基づいて前記第一負荷の抵抗値と前記第一負荷の温度の少なくとも一方を取得可能、且つ、前記香味源の温度を出力可能且つ前記香味源に近接して設けられた第二センサの出力に基づいて前記香味源の温度を取得可能に構成される。

本発明の一態様のエアロゾル吸引器の電源ユニットは、エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、電力を消費することで前記エアロゾル源の霧化が可能な第一負荷、及び、電力を消費することで前記香味源が前記エアロゾルに付加する香味成分量の変更が可能な第二負荷に放電可能な電源と、前記電源と前記第一負荷の間に接続される第一昇圧回路と、を備え、前記第一昇圧回路は、前記電源と前記第一負荷及び前記第二負荷の間に接続され、固定の電気抵抗値を持つ第一抵抗素子と前記第一抵抗素子に並列接続された第一開閉器とを有し、且つ、前記第一負荷及び前記第二負荷と前記第一昇圧回路の間に接続される並列回路と、前記第一昇圧回路が出力する電圧が前記第一抵抗素子と前記第一負荷に印加されている状態にて、前記第一抵抗素子又は前記第一負荷に印加される電圧を出力可能な第一センサと、処理装置と、を含み、前記第一負荷の温度と前記第一負荷の電気抵抗値は相関を有し、前記処理装置は、前記第一センサの出力に基づき、前記第一負荷の抵抗値と前記第一負荷の温度の少なくとも一方を取得可能に構成される。
本発明の一態様のエアロゾル吸引器の電源ユニットは、エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、電力を消費することで前記エアロゾル源の霧化が可能な第一負荷、及び、電力を消費することで前記香味源が前記エアロゾルに付加する香味成分量の変更が可能な第二負荷に放電可能な電源と、前記電源と前記第一負荷の間に接続される第一昇圧回路と、を備え、前記第一昇圧回路は、前記電源と前記第一負荷及び前記第二負荷の間に接続され、前記第一昇圧回路に並列接続された第二開閉器を備える。
本発明の一態様のエアロゾル吸引器の電源ユニットは、エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、電力を消費することで前記エアロゾル源の霧化が可能な第一負荷、及び、電力を消費することで前記香味源が前記エアロゾルに付加する香味成分量の変更が可能な第二負荷に放電可能な電源と、前記電源と前記第一負荷の間に接続される第一昇圧回路と、固定の電気抵抗値を持つ第一抵抗素子と前記第一抵抗素子に並列接続された第一開閉器とを有し、且つ、前記第一負荷及び前記第二負荷のうちの少なくとも前記第一負荷と前記第一昇圧回路の間に接続される並列回路と、前記第一昇圧回路が出力する電圧が前記第一抵抗素子と前記第一負荷に印加されている状態にて、前記第一抵抗素子又は前記第一負荷に印加される電圧を出力可能な第一センサと、処理装置と、を備え、前記第一負荷の温度と前記第一負荷の電気抵抗値は相関を有し、前記処理装置は、前記第一センサの出力に基づいて前記第一負荷の抵抗値と前記第一負荷の温度の少なくとも一方を取得可能、且つ、前記香味源の温度を出力可能且つ前記香味源に近接して設けられた第二センサの出力に基づいて前記香味源の温度を取得可能に構成される。

本発明によれば、エアロゾル吸引器の商品価値を高めることができる。

エアロゾル吸引器の概略構成を模式的に示す斜視図である。 図１のエアロゾル吸引器の他の斜視図である。 図１のエアロゾル吸引器の断面図である。 図１のエアロゾル吸引器における電源ユニットの斜視図である。 図１のエアロゾル吸引器のハードウエア構成を示す模式図である。 図１のエアロゾル吸引器のハードウエア構成の変形例を示す模式図である。 図５に示す電源ユニットの具体例を示す図である。 図６に示す電源ユニットの具体例を示す図である。 図１のエアロゾル吸引器の動作を説明するためのフローチャートである。 図１のエアロゾル吸引器の動作を説明するためのフローチャートである。 図６に示す電源ユニットの具体例の変形例を示す図である。 図１０のステップＳ１７において第一負荷に供給される霧化電力を示す模式図である。 図１０のステップＳ１９において第一負荷に供給される霧化電力を示す模式図である。 図１のエアロゾル吸引器のハードウエア構成の第一変形例を示す模式図である。 図１４に示す電源ユニットの具体例を示す図である。 図１のエアロゾル吸引器のハードウエア構成の第二変形例を示す模式図である。 図１６に示す電源ユニットの具体例を示す図である。 図１のエアロゾル吸引器のハードウエア構成の第三変形例を示す模式図である。 図１８に示す電源ユニットの具体例を示す図である。 図１８に示す電源ユニットの具体例の変形例を示す図である。 図１のエアロゾル吸引器のハードウエア構成の第五変形例を示す模式図である。 図２１に示す電源ユニットの具体例を示す図である。 図１のエアロゾル吸引器の動作の変形例を説明するためのフローチャートである。 図２３のステップＳ３２の判定がＹＥＳとなった場合の霧化電力の変化を示す模式図である。

以下、本発明のエアロゾル吸引器の一実施形態であるエアロゾル吸引器１について、図１から図５を参照して説明する。

（エアロゾル吸引器）
エアロゾル吸引器１は、香味成分が付加されたエアロゾルを、燃焼を伴わずに生成して、吸引可能とするための器具であり、図１及び図２に示すように、所定方向（以下、長手方向Ｘと呼ぶ）に沿って延びる棒形状となっている。エアロゾル吸引器１は、長手方向Ｘに沿って、電源ユニット１０と、第１カートリッジ２０と、第２カートリッジ３０と、がこの順に設けられている。第１カートリッジ２０は、電源ユニット１０に対して着脱可能（換言すると、交換可能）である。第２カートリッジ３０は、第１カートリッジ２０に対して着脱可能（換言すると、交換可能）である。図３に示すように、第１カートリッジ２０には、第一負荷２１と第二負荷３１が設けられている。エアロゾル吸引器１の全体形状は、図１のように、電源ユニット１０と、第１カートリッジ２０と、第２カートリッジ３０と、が一列に並ぶ形状には限らない。電源ユニット１０に対して、第１カートリッジ２０及び第２カートリッジ３０が交換可能に構成されていれば、略箱状等の任意の形状を採用可能である。なお、第２カートリッジ３０は、電源ユニット１０に対して着脱可能（換言すると、交換可能）であってもよい。

（電源ユニット）
電源ユニット１０は、図３、図４、及び図５に示すように、円筒状の電源ユニットケース１１の内部に、電源１２と、充電ＩＣ５５Ａと、ＭＣＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ Ｕｎｉｔ）５０と、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と、吸気センサ１５と、電圧センサ５２及び電流センサ５３を含む温度検出用素子Ｔ１と、電圧センサ５４及び電流センサ５５を含む温度検出用素子Ｔ２と、を収容する。

電源１２は、充電可能な二次電池、電気二重層キャパシタ等であり、好ましくは、リチウムイオン二次電池である。電源１２の電解質は、ゲル状の電解質、電解液、固体電解質、イオン液体の１つ又はこれらの組合せで構成されていてもよい。

図５に示すように、ＭＣＵ５０は、吸気センサ１５、電圧センサ５２、電流センサ５３、電圧センサ５４、及び電流センサ５５等の各種センサ装置と、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と、操作部１４と、通知部４５と、に接続されており、エアロゾル吸引器１の各種の制御を行う。

ＭＣＵ５０は、具体的にはプロセッサを主体に構成されており、プロセッサの動作に必要なＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）及び各種情報を記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の記憶媒体により構成されるメモリ５０ａを更に含む。本明細書におけるプロセッサとは、具体的には、半導体素子等の回路素子を組み合わせた電気回路である。

図４に示すように、電源ユニットケース１１の長手方向Ｘの一端側（第１カートリッジ２０側）に位置するトップ部１１ａには、放電端子４１が設けられる。放電端子４１は、トップ部１１ａの上面から第１カートリッジ２０に向かって突出するように設けられ、第１カートリッジ２０の第一負荷２１及び第二負荷３１の各々と電気的に接続可能に構成される。

また、トップ部１１ａの上面には、放電端子４１の近傍に、第１カートリッジ２０の第一負荷２１に空気を供給する空気供給部４２が設けられている。

電源ユニットケース１１の長手方向Ｘの他端側（第１カートリッジ２０と反対側）に位置するボトム部１１ｂには、外部電源（図示省略）と電気的に接続可能な充電端子４３が設けられる。充電端子４３は、ボトム部１１ｂの側面に設けられ、例えば、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）端子、ｍｉｃｒｏＵＳＢ端子、又はＬｉｇｈｔｎｉｎｇ（登録商標）端子等が接続可能である。

なお、充電端子４３は、外部電源から送電される電力を非接触で受電可能な受電部であってもよい。このような場合、充電端子４３（受電部）は、受電コイルから構成されていてもよい。非接触による電力伝送（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｐｏｗｅｒ Ｔｒａｎｓｆｅｒ）の方式は、電磁誘導型でもよいし、磁気共鳴型でもよい。また、充電端子４３は、外部電源から送電される電力を無接点で受電可能な受電部であってもよい。別の一例として、充電端子４３は、ＵＳＢ端子、ｍｉｃｒｏＵＳＢ端子、又はＬｉｇｈｔｎｉｎｇ端子が接続可能であり、且つ上述した受電部を有していてもよい。

電源ユニットケース１１には、ユーザが操作可能な操作部１４が、トップ部１１ａの側面に充電端子４３とは反対側を向くように設けられる。より詳述すると、操作部１４と充電端子４３は、操作部１４と充電端子４３を結ぶ直線と長手方向Ｘにおける電源ユニット１０の中心線の交点について点対称の関係にある。操作部１４は、ボタン式のスイッチ又はタッチパネル等から構成される。

図３に示すように、操作部１４の近傍には、パフ（吸引）動作を検出する吸気センサ１５が設けられている。電源ユニットケース１１には、内部に外気を取り込む不図示の空気取込口が設けられている。空気取込口は、操作部１４の周囲に設けられていてもよく、充電端子４３の周囲に設けられていてもよい。

吸気センサ１５は、後述の吸口３２を通じたユーザの吸引により生じた電源ユニット１０内の圧力（内圧）変化の値を出力するよう構成されている。吸気センサ１５は、例えば、空気取込口から吸口３２に向けて吸引される空気の流量（すなわち、ユーザのパフ動作）に応じて変化する内圧に応じた出力値（例えば、電圧値又は電流値）を出力する圧力センサである。吸気センサ１５は、アナログ値を出力してもよいし、アナログ値から変換したデジタル値を出力してもよい。

吸気センサ１５は、検出する圧力を補償するために、電源ユニット１０の置かれている環境の温度（外気温）を検出する温度センサを内蔵していてもよい。吸気センサ１５は、圧力センサではなく、コンデンサマイクロフォン等から構成されていてもよい。

ＭＣＵ５０は、パフ動作が行われて、吸気センサ１５の出力値が閾値を超えると、エアロゾルの生成要求がなされたと判定し、その後、吸気センサ１５の出力値がこの閾値を下回ると、エアロゾルの生成要求が終了されたと判定する。なお、エアロゾル吸引器１においては、第一負荷２１の過熱を抑制する等の目的のために、エアロゾルの生成要求がなされている期間が第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}（例えば、２．４秒）に達すると、吸気センサ１５の出力値にかかわらずに、エアロゾルの生成要求が終了されたと判定されるようにしている。このように、吸気センサ１５の出力値はエアロゾルの生成要求を示す信号として利用される。したがって、吸気センサ１５は、エアロゾルの生成要求を出力するセンサを構成する。

なお、吸気センサ１５に代えて、操作部１４の操作に基づいてエアロゾルの生成要求を検出するようにしてもよい。例えば、ユーザがエアロゾルの吸引を開始するために操作部１４に対し所定の操作を行うと、操作部１４がエアロゾルの生成要求を示す信号をＭＣＵ５０に出力するように構成してもよい。この場合には、操作部１４が、エアロゾルの生成要求を出力するセンサを構成する。

充電ＩＣ５５Ａは、充電端子４３に近接して配置され、充電端子４３から入力される電力の電源１２への充電制御を行う。なお、充電ＩＣ５５Ａは、ＭＣＵ５０の近傍に配置されていてもよい。

（第１カートリッジ）
図３に示すように、第１カートリッジ２０は、円筒状のカートリッジケース２７の内部に、エアロゾル源２２を貯留するリザーバ２３と、エアロゾル源２２を霧化するための第一負荷２１と、リザーバ２３から第一負荷２１へエアロゾル源を引き込むウィック２４と、エアロゾル源２２が霧化されることで発生したエアロゾルが第２カートリッジ３０に向かって流れるエアロゾル流路２５と、第２カートリッジ３０の一部を収容するエンドキャップ２６と、エンドキャップ２６に設けられた、第２カートリッジ３０を加熱するための第二負荷３１と、を備える。

リザーバ２３は、エアロゾル流路２５の周囲を囲むように区画形成され、エアロゾル源２２を貯留する。リザーバ２３には、樹脂ウェブ又は綿等の多孔体が収容され、且つ、エアロゾル源２２が多孔体に含浸されていてもよい。リザーバ２３には、樹脂ウェブ又は綿上の多孔質体が収容されず、エアロゾル源２２のみが貯留されていてもよい。エアロゾル源２２は、グリセリン、プロピレングリコール、又は水などの液体を含む。

ウィック２４は、リザーバ２３から毛管現象を利用してエアロゾル源２２を第一負荷２１へ引き込む液保持部材である。ウィック２４は、例えば、ガラス繊維や多孔質セラミックなどによって構成される。

第一負荷２１は、電源１２から放電端子４１を介して供給される電力によって、燃焼を伴わずにエアロゾル源２２を加熱することで、エアロゾル源２２を霧化する。第一負荷２１は、所定ピッチで巻き回される電熱線（コイル）によって構成されている。

なお、第一負荷２１は、エアロゾル源２２を加熱することで、これを霧化してエアロゾルを生成可能な素子であればよい。第一負荷２１は、例えば、発熱素子である。発熱素子としては、発熱抵抗体、セラミックヒータ、及び誘導加熱式のヒータ等が挙げられる。

第一負荷２１は、温度と電気抵抗値が相関を持つものが用いられる。第一負荷２１としては、例えば、温度の増加に伴って電気抵抗値も増加するＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）特性を有するものが用いられる。

エアロゾル流路２５は、第一負荷２１の下流側であって、電源ユニット１０の中心線Ｌ上に設けられる。エンドキャップ２６は、第２カートリッジ３０の一部を収容するカートリッジ収容部２６ａと、エアロゾル流路２５とカートリッジ収容部２６ａとを連通させる連通路２６ｂと、を備える。

第二負荷３１は、カートリッジ収容部２６ａに埋設されている。第二負荷３１は、電源１２から放電端子４１を介して供給される電力によって、カートリッジ収容部２６ａに収容される第２カートリッジ３０（より詳細にはこれに含まれる香味源３３）を加熱する。第二負荷３１は、例えば、所定ピッチで巻き回される電熱線（コイル）によって構成される。

なお、第二負荷３１は、第２カートリッジ３０を加熱することのできる素子であればよい。第二負荷３１は、例えば、発熱素子である。発熱素子としては、発熱抵抗体、セラミックヒータ、及び誘導加熱式のヒータ等が挙げられる。

第二負荷３１は、温度と電気抵抗値が相関を持つものが用いられる。第二負荷３１としては、例えば、ＰＴＣ特性を有するものが用いられる。

（第２カートリッジ）
第２カートリッジ３０は、香味源３３を貯留する。第二負荷３１によって第２カートリッジ３０が加熱されることで、香味源３３が加熱される。第２カートリッジ３０は、第１カートリッジ２０のエンドキャップ２６に設けられたカートリッジ収容部２６ａに着脱可能に収容される。第２カートリッジ３０は、第１カートリッジ２０側とは反対側の端部が、ユーザの吸口３２となっている。なお、吸口３２は、第２カートリッジ３０と一体不可分に構成される場合に限らず、第２カートリッジ３０と着脱可能に構成されてもよい。このように吸口３２を電源ユニット１０と第１カートリッジ２０とは別体に構成することで、吸口３２を衛生的に保つことができる。

第２カートリッジ３０は、第一負荷２１によってエアロゾル源２２が霧化されることで発生したエアロゾルを香味源３３に通すことによってエアロゾルに香味成分を付加する。香味源３３を構成する原料片としては、刻みたばこ、又は、たばこ原料を粒状に成形した成形体を用いることができる。香味源３３は、たばこ以外の植物（例えば、ミント、漢方、又はハーブ等）によって構成されてもよい。香味源３３には、メントール等の香料が付加されていてもよい。

エアロゾル吸引器１では、エアロゾル源２２と香味源３３によって、香味成分が付加されたエアロゾルを発生させることができる。つまり、エアロゾル源２２と香味源３３は、エアロゾルを発生させるエアロゾル生成源を構成している。

エアロゾル吸引器１におけるエアロゾル生成源は、ユーザが交換して使用する部分である。この部分は、例えば、１つの第１カートリッジ２０と、１つ又は複数（例えば５つ）の第２カートリッジ３０とが１セットとしてユーザに提供される。したがって、エアロゾル吸引器１においては、電源ユニット１０の交換頻度が最も低く、第１カートリッジ２０の交換頻度が次に低く、第２カートリッジ３０の交換頻度が最も高くなっている。そのため、第１カートリッジ２０と第２カートリッジ３０の製造コストを下げることが重要になる。なお、第１カートリッジ２０と第２カートリッジ３０を一体化して１つのカートリッジとして構成してもよい。

このように構成されたエアロゾル吸引器１では、図３中の矢印Ｂで示すように、電源ユニットケース１１に設けられた不図示の取込口から流入した空気が、空気供給部４２から第１カートリッジ２０の第一負荷２１付近を通過する。第一負荷２１は、ウィック２４によってリザーバ２３から引き込まれたエアロゾル源２２を霧化する。霧化されて発生したエアロゾルは、取込口から流入した空気と共にエアロゾル流路２５を流れ、連通路２６ｂを介して第２カートリッジ３０に供給される。第２カートリッジ３０に供給されたエアロゾルは、香味源３３を通過することで香味成分が付加され、吸口３２に供給される。

また、エアロゾル吸引器１には、各種情報を通知する通知部４５が設けられている（図５参照）。通知部４５は、発光素子によって構成されていてもよく、振動素子によって構成されていてもよく、音出力素子によって構成されていてもよい。通知部４５は、発光素子、振動素子、及び音出力素子のうち、２以上の素子の組合せであってもよい。通知部４５は、電源ユニット１０、第１カートリッジ２０、及び第２カートリッジ３０のいずれに設けられてもよいが、電源ユニット１０に設けられることが好ましい。例えば、操作部１４の周囲が透光性を有し、ＬＥＤ等の発光素子によって発光するように構成される。

（電源ユニットの詳細）
図５に示すように、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、電源ユニット１０に第１カートリッジ２０が装着された状態において、第一負荷２１と電源１２の間に接続される。ＭＣＵ５０は、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と電源１２の間に接続されている。第二負荷３１は、電源ユニット１０に第１カートリッジ２０が装着された状態において、ＭＣＵ５０とＤＣ／ＤＣコンバータ５１との接続ノードに接続される。このように、電源ユニット１０では、第１カートリッジ２０が装着された状態において、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１及び第一負荷２１の直列回路と、第二負荷３１とが、電源１２に並列接続される。

ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、入力電圧を昇圧可能な昇圧回路であり、入力電圧又は入力電圧を昇圧した電圧を第一負荷２１に供給可能に構成されている。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１によれば第一負荷２１に供給される電力を調整できるため、第一負荷２１が霧化するエアロゾル源２２の量を制御することができる。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１としては、例えば、出力電圧を監視しながらスイッチング素子のオン／オフ時間を制御することで、入力電圧を希望する出力電圧に変換するスイッチングレギュレータを用いることができる。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１としてスイッチングレギュレータを用いる場合には、スイッチング素子を制御することで、入力電圧を昇圧せずに、そのまま出力させることができる。

ＭＣＵ５０のプロセッサは、後述する第二負荷３１への放電を制御するため、香味源３３の温度を取得できるように構成される。また、ＭＣＵ５０のプロセッサは、第一負荷２１の温度を取得できるように構成されることが好ましい。第一負荷２１の温度は、第一負荷２１やエアロゾル源２２の過熱の抑制や、第一負荷２１が霧化するエアロゾル源２２の量を高度に制御するために用いることができる。

電圧センサ５２は、第二負荷３１に印加される電圧値を測定して出力する。電流センサ５３は、第二負荷３１を貫流する電流値を測定して出力する。電圧センサ５２の出力と、電流センサ５３の出力は、それぞれ、ＭＣＵ５０に入力される。ＭＣＵ５０のプロセッサは、電圧センサ５２の出力と電流センサ５３の出力に基づいて第二負荷３１の抵抗値を取得し、この抵抗値に応じた第二負荷３１の温度を取得する。第二負荷３１の温度は、第二負荷３１によって加熱される香味源３３の温度と厳密には一致しないが、香味源３３の温度とほぼ同じと見做すことができる。このため、温度検出用素子Ｔ１は、香味源３３の温度を検出するための温度検出用素子を構成している。

なお、第二負荷３１の抵抗値を取得する際に、第二負荷３１に定電流を流す構成とすれば、温度検出用素子Ｔ１において電流センサ５３は不要である。同様に、第二負荷３１の抵抗値を取得する際に、第二負荷３１に定電圧を印加する構成とすれば、温度検出用素子Ｔ１において電圧センサ５２は不要である。

また、図６に示すように、温度検出用素子Ｔ１に代えて、第１カートリッジ２０に、第２カートリッジ３０の温度を検出するための温度検出用素子Ｔ３を設ける構成としてもよい。温度検出用素子Ｔ３は、第２カートリッジ３０の近傍に配置される例えばサーミスタにより構成される。図６の構成においては、ＭＣＵ５０のプロセッサは、温度検出用素子Ｔ３の出力に基づいて、第２カートリッジ３０（換言すると香味源３３）の温度を取得する。

図６に示すように、温度検出用素子Ｔ３を用いて第２カートリッジ３０（香味源３３）の温度を取得することで、図５の温度検出用素子Ｔ１を用いて香味源３３の温度を取得するよりも、香味源３３の温度をより正確に取得することが可能となる。なお、温度検出用素子Ｔ３は、第２カートリッジ３０に搭載される構成としてもよい。温度検出用素子Ｔ３を第１カートリッジ２０に搭載する図６に示す構成によれば、エアロゾル吸引器１において最も交換頻度の高い第２カートリッジ３０の製造コストを下げることができる。

なお、図５に示すように、温度検出用素子Ｔ１を用いて第２カートリッジ３０（香味源３３）の温度を取得する場合には、エアロゾル吸引器１において交換頻度が最も低い電源ユニット１０に温度検出用素子Ｔ１を設けることができる。このため、第１カートリッジ２０と第２カートリッジ３０の製造コストを下げることができる。

電圧センサ５４は、第一負荷２１に印加される電圧値を測定して出力する。電流センサ５５は、第一負荷２１を貫流する電流値を測定して出力する。電圧センサ５４の出力と、電流センサ５５の出力は、それぞれ、ＭＣＵ５０に入力される。ＭＣＵ５０のプロセッサは、電圧センサ５４の出力と電流センサ５５の出力に基づいて第一負荷２１の抵抗値を取得し、この抵抗値に応じた第一負荷２１の温度を取得する。なお、第一負荷２１の抵抗値を取得する際に、第一負荷２１に定電流を流す構成とすれば、温度検出用素子Ｔ２において電流センサ５５は不要である。同様に、第一負荷２１の抵抗値を取得する際に、第一負荷２１に定電圧を印加する構成とすれば、温度検出用素子Ｔ２において電圧センサ５４は不要である。

図７は、図５に示す電源ユニット１０の具体例を示す図である。図７では、温度検出用素子Ｔ１として電流センサ５３を持たず、且つ、温度検出用素子Ｔ２として電流センサ５５を持たない構成の具体例を示している。

図７に示すように、電源ユニット１０は、電源１２と、ＭＣＵ５０と、ＬＤＯ（Ｌｏｗ Ｄｒｏｐ Ｏｕｔ）レギュレータ６０と、開閉器ＳＷ１と、開閉器ＳＷ１に並列接続された抵抗素子Ｒ１及び開閉器ＳＷ２の直列回路とからなる並列回路Ｃ１と、開閉器ＳＷ３と、開閉器ＳＷ３に並列接続された抵抗素子Ｒ２及び開閉器ＳＷ４の直列回路とからなる並列回路Ｃ２と、電圧センサ５４を構成するオペアンプＯＰ１及びアナログデジタル変換器（以下、ＡＤＣと記載）５０ｃと、電圧センサ５２を構成するオペアンプＯＰ２及びＡＤＣ５０ｂと、を備える。

本明細書にて説明する抵抗素子とは、固定の電気抵抗値を持つ素子であればよく、例えば抵抗器、ダイオード、又はトランジスタ等である。図７の例では、抵抗素子Ｒ１及び抵抗素子Ｒ２が、それぞれ抵抗器となっている。

本明細書にて説明する開閉器とは、配線路の遮断と導通を切り替えるトランジスタ等のスイッチング素子である。図７の例では、開閉器ＳＷ１〜ＳＷ４は、それぞれトランジスタとなっている。

ＬＤＯレギュレータ６０は、電源１２の正極に接続された主正母線ＬＵに接続されている。ＭＣＵ５０は、ＬＤＯレギュレータ６０と、電源１２の負極に接続された主負母線ＬＤとに接続されている。ＭＣＵ５０は、開閉器ＳＷ１〜ＳＷ４の各々にも接続されており、これらの開閉制御を行う。ＬＤＯレギュレータ６０は、電源１２からの電圧を降圧して出力する。ＬＤＯレギュレータ６０の出力電圧Ｖ１は、ＭＣＵ５０、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１、オペアンプＯＰ１、及びオペアンプＯＰ２の各々の動作電圧としても利用される。

ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、主正母線ＬＵに接続されている。第一負荷２１は、主負母線ＬＤに接続される。並列回路Ｃ１は、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と第一負荷２１とに接続されている。

並列回路Ｃ２は、主正母線ＬＵに接続されている。第二負荷３１は、並列回路Ｃ２と主負母線ＬＤとに接続される。

オペアンプＯＰ１の非反転入力端子は、並列回路Ｃ１と第一負荷２１との接続ノードに接続されている。オペアンプＯＰ１の反転入力端子は、オペアンプＯＰ１の出力端子及び主負母線ＬＤの各々に抵抗素子を介して接続されている。

オペアンプＯＰ２の非反転入力端子は、並列回路Ｃ２と第二負荷３１との接続ノードに接続されている。オペアンプＯＰ２の反転入力端子は、オペアンプＯＰ２の出力端子及び主負母線ＬＤの各々に抵抗素子を介して接続されている。

ＡＤＣ５０ｃは、オペアンプＯＰ１の出力端子に接続されている。ＡＤＣ５０ｂは、オペアンプＯＰ２の出力端子に接続されている。ＡＤＣ５０ｃとＡＤＣ５０ｂは、ＭＣＵ５０の外部に設けられていてもよい。

図８は、図６に示す電源ユニット１０の具体例を示す図である。図８では、温度検出用素子Ｔ２として電流センサ５５を持たない構成の具体例を示している。図８に示す回路は、オペアンプＯＰ２、ＡＤＣ５０ｂ、抵抗素子Ｒ２、及び開閉器ＳＷ４が削除された点を除いては、図７と同じ構成である。

（ＭＣＵ）
次に、ＭＣＵ５０の機能について説明する。ＭＣＵ５０は、ＲＯＭに記憶されたプログラムをプロセッサが実行することにより実現される機能ブロックとして、温度検出部と、電力制御部と、通知制御部と、を備える。

温度検出部は、温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて、香味源３３の温度を取得する。また、温度検出部は、温度検出用素子Ｔ２の出力に基づいて、第一負荷２１の温度を取得する。

図７に示す回路例の場合、温度検出部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ３、及び開閉器ＳＷ４を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｃの出力値（第一負荷２１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第一負荷２１の温度を取得する。

なお、オペアンプＯＰ１の非反転入力端子を抵抗素子Ｒ１のＤＣ／ＤＣコンバータ５１側の端子に接続し、オペアンプＯＰ１の反転入力端子を抵抗素子Ｒ１の開閉器ＳＷ２側の端子に接続する構成としてもよい。この場合には、温度検出部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ３、及び開閉器ＳＷ４を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｃの出力値（抵抗素子Ｒ１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第一負荷２１の温度を取得することができる。

図７に示す回路例の場合、温度検出部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ２、及び開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ４を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｂの出力値（第二負荷３１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第二負荷３１の温度を香味源３３の温度として取得する。

なお、オペアンプＯＰ２の非反転入力端子を抵抗素子Ｒ２の主正母線ＬＵ側の端子に接続し、オペアンプＯＰ２の反転入力端子を抵抗素子Ｒ２の開閉器ＳＷ４側の端子に接続する構成としてもよい。この場合には、温度検出部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ２、及び開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ４を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｂの出力値（抵抗素子Ｒ２に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第二負荷３１の温度を香味源３３の温度として取得することができる。

図８に示す回路例の場合、温度検出部は、開閉器ＳＷ１及び開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｃの出力値（第一負荷２１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第一負荷２１の温度を取得する。

通知制御部は、各種情報を通知するように通知部４５を制御する。例えば、通知制御部は、第２カートリッジ３０の交換タイミングの検出に応じて、第２カートリッジ３０の交換を促す通知を行うように通知部４５を制御する。通知制御部は、第２カートリッジ３０の交換を促す通知に限らず、第１カートリッジ２０の交換を促す通知、電源１２の交換を促す通知、電源１２の充電を促す通知等を行わせてもよい。

電力制御部は、吸気センサ１５から出力されたエアロゾルの生成要求を示す信号に応じて、電源１２から第一負荷２１及び第二負荷３１のうちの少なくとも第一負荷２１への放電（負荷の加熱に必要な放電）を制御する。

図７に示す回路例の場合、電力制御部は、開閉器ＳＷ２、開閉器ＳＷ３、及び開閉器ＳＷ４を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ１を導通状態に制御することで、電源１２から第一負荷２１へエアロゾル源２２を霧化するための放電を行う。また、電力制御部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ２、及び開閉器ＳＷ４を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ３を導通状態に制御することで、電源１２から第二負荷３１へ香味源３３を加熱するための放電を行う。

図８に示す回路例の場合、電力制御部は、開閉器ＳＷ２及び開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ１を導通状態に制御することで、電源１２から第一負荷２１へエアロゾル源２２を霧化するための放電を行う。また、電力制御部は、開閉器ＳＷ１及び開閉器ＳＷ２を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ３を導通状態に制御することで、電源１２から第二負荷３１へ香味源３３を加熱するための放電を行う。

このように、エアロゾル吸引器１では、第二負荷３１への放電によって香味源３３の加熱が可能となっている。エアロゾルに付加される香味成分量を増やすためには、エアロゾル源２２から発生させるエアロゾル量を多くすること、香味源３３の温度を高くすること、が有効であることが実験的にわかっている。

そこで、電力制御部は、香味源３３の温度に関する情報に基づいて、エアロゾルの生成要求毎に生成されるエアロゾルに付加される香味成分の量である単位香味量（以下に説明する香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}）が目標量へ収束するように、電源１２から第一負荷２１と第二負荷３１への加熱のための放電を制御する。この目標量は適宜決められる値であるが、例えば、単位香味量の目標範囲を適宜決定し、この目標範囲における中央値を目標量として定めてもよい。これにより、単位香味量（香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}）を目標量に収束させることで、単位香味量をある程度幅を持たせた目標範囲にも収束させることが可能である。なお、単位香味量、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}、目標量の単位としては重量が用いられてよい。

また、電力制御部は、香味源３３の温度に関する情報を出力する温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づき、香味源３３の温度が目標温度（以下に記載する目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}）へ収束するように、電源１２から第二負荷３１への加熱のための放電を制御する。

（エアロゾル生成に用いられる各種パラメータ）
以下、ＭＣＵ５０の具体的な動作の説明に移る前に、エアロゾル生成のための放電制御に用いられる各種パラメータ等について説明する。

ユーザによる１回の吸引動作によって、第１カートリッジ２０にて生成されて香味源３３を通過するエアロゾルの重量［ｍｇ］をエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}と記載する。このエアロゾルの生成のために第一負荷２１に供給が必要な電力を霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}と記載する。エアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}は、エアロゾル源２２が十分に存在すると仮定すると、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}と、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}の第一負荷２１への供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}（換言すると、第一負荷２１への通電時間又はパフの行われている時間）に比例する。このため、エアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}は、以下の式（１）によりモデル化することができる。式（１）のαは、実験的に求められる係数である。なお、供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}は、上述した第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}が上限値とされる。また、以下の式（１）は、式（１Ａ）に置き換えてもよい。式（１Ａ）では、式（１）に対し、正の値を有する切片ｂを導入している。これは、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}の一部がエアロゾル源２２において霧化の前に起きるエアロゾル源２２の昇温に用いられる点を考慮して、任意に導入可能な項である。切片ｂもまた実験的に求めることができる。

Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ} ≡ α ×Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ} × ｔ_{ｓｅｎｓｅ}・・（１）
Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ} ≡ α ×Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ} × ｔ_{ｓｅｎｓｅ}−ｂ・・（１Ａ）

吸引がｎ_ｐｕｆｆ回（ｎ_ｐｕｆｆは０以上の自然数）行われた状態において香味源３３に含まれている香味成分の重量［ｍｇ］を香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）と記載する。なお、新品の状態の第２カートリッジ３０の香味源３３に含まれている香味成分残量（Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ＝０））をＷ_{ｉｎｉｔｉａｌ}とも記載する。香味源３３の温度に関する情報をカプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}と記載する。ユーザによる１回の吸引動作によって、香味源３３を通過するエアロゾルに付加される香味成分の重量［ｍｇ］を香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}と記載する。香味源３３の温度に関する情報とは、例えば、温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて取得される香味源３３の温度や第二負荷３１の温度である。

香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）、カプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}、及びエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}に依存することが実験的にわかっている。したがって、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、以下の式（２）によりモデル化することができる。

Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ} = β × {Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}(ｎ_ｐｕｆｆ) × Ｔ_{ｃａｐｓｕｌｅ}} × γ × Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}・・（２）

１回の吸引が行われる毎に、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）は、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}ずつ減少する。このため、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）は、以下の式（３）によりモデル化することができる。

式（２）のβは、１回の吸引において、香味源３３に含まれている香味成分のうちのどの程度の量がエアロゾルに付加されるかの割合を示す係数であり、実験的に求められる。式（２）のγと式（３）のδは、それぞれ実験的に求められる係数である。１回の吸引が行われる期間において、カプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}と香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）はそれぞれ変動し得るが、このモデルでは、これらを一定値として取り扱うために、γとδを導入している。

（エアロゾル吸引器の動作）
図９及び図１０は、図１のエアロゾル吸引器１の動作を説明するためのフローチャートである。操作部１４の操作等によってエアロゾル吸引器１の電源がＯＮされると（ステップＳ０：ＹＥＳ）、ＭＣＵ５０は、電源ＯＮ後、又は、第２カートリッジ３０の交換後にエアロゾルの生成を行ったか（ユーザによる吸引が１度でも行われたか）否かを判定する（ステップＳ１）。

例えば、ＭＣＵ５０には、吸引（エアロゾルの生成要求）が行われる毎に、ｎ_ｐｕｆｆを初期値（例えば０）からアップカウントするパフ数カウンタが内蔵されている。このパフ数カウンタのカウント値はメモリ５０ａに記憶される。ＭＣＵ５０は、このカウント値を参照することで、吸引が１度でも行われた後の状態か否かを判定する。

電源ＯＮ後の最初の吸引である、又は、第２カートリッジ３０が交換された後の最初の吸引の前のタイミングである場合（ステップＳ１：ＮＯ）には、香味源３３の加熱がまだ行われていない又は加熱がしばらく行われておらず、香味源３３の温度は外部環境に依存する可能性が高い。したがって、この場合には、ＭＣＵ５０は、温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて取得した香味源３３の温度を、カプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}として取得し、この取得した香味源３３の温度を、香味源３３の目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}として設定し、メモリ５０ａに記憶する（ステップＳ２）。

なお、ステップＳ１の判定がＮＯとなる状態では、香味源３３の温度が外気温又は電源ユニット１０の温度に近い状態である可能性が高い。そのため、ステップＳ２においては、変形例として、外気温又は電源ユニット１０の温度をカプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}として取得して、これを目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}としてもよい。

外気温は、例えば、吸気センサ１５に内蔵される温度センサから取得することが好ましい。電源ユニット１０の温度は、例えば、ＭＣＵ５０の内部の温度を管理するためにＭＣＵ５０に内蔵されている温度センサから取得することが好ましい。この場合、吸気センサ１５に内蔵される温度センサと、ＭＣＵ５０に内蔵されている温度センサは、いずれも、香味源３３の温度に関する情報を出力する素子として機能する。

エアロゾル吸引器１では、上述したように、香味源３３の温度が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}へ収束するように、電源１２から第二負荷３１への放電を制御する。したがって、電源ＯＮ後又は第２カートリッジ３０の交換後に１回でも吸引が行われた後では、香味源３３の温度が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に近い状態である可能性が高い。したがって、この場合（ステップＳ１：ＹＥＳ）には、ＭＣＵ５０は、前回のエアロゾルの生成に用いた、メモリ５０ａに記憶されている目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を、カプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}として取得し、これをそのまま目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}として設定する（ステップＳ３）。この場合には、メモリ５０ａが、香味源３３の温度に関する情報を出力する素子として機能する。

なお、ステップＳ３において、ＭＣＵ５０は、温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて取得した香味源３３の温度を、カプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}として取得し、この取得した香味源３３の温度を、香味源３３の目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}として設定してもよい。このようにすることで、カプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}をより正確に取得できる。

ステップＳ２又はステップＳ３の後、ＭＣＵ５０は、設定した目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}と、現時点における香味源３３の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）とに基づいて、目標の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を達成するために必要なエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}を、式（４）の演算により決定する（ステップＳ４）。式（４）は、Ｔ_{ｃａｐｓｕｌｅ}をＴ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}とした式（２）を変形したものである。

Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ} = Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ} ／ [β × {Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}(ｎ_ｐｕｆｆ) × Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}} × γ]
・・（４）

次に、ＭＣＵ５０は、ステップＳ４にて決定したエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}を実現するために必要な霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を、ｔ_{ｓｅｎｓｅ}を第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}とした式（１）の演算により決定する（ステップＳ５）。

なお、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}及び香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）の組み合わせと、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}とを対応付けたテーブルをＭＣＵ５０のメモリ５０ａに記憶しておき、ＭＣＵ５０は、このテーブルを用いて霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を決定してもよい。これにより、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を高速且つ低消費電力にて決定することができる。

次に、ＭＣＵ５０は、ステップＳ５にて決定した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が第二既定値以下であるか否かを判定する（ステップＳ６）。第二既定値は、その時点において電源１２から第一負荷２１に放電することのできる電力の最大値、又は最大値から所定値を減じた値とされる。

電源１２から第一負荷２１への放電時において、第一負荷２１を貫流する電流と電源１２の電圧をそれぞれＩ、Ｖ_ＬＩＢと記載し、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１の昇圧率の上限値をη_{ｕｐｐｅｒ}と記載し、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１の出力電圧の上限値をＰ_{ＤＣ／ＤＣ＿ｕｐｐｅｒ}と記載し、第二既定値をＰ_{ｕｐｐｅｒ}と記載し、第一負荷２１の温度がエアロゾル源２２の沸点の温度に到達している状態における第一負荷２１の電気抵抗値をＲ_ＨＴＲ（Ｔ_ＨＴＲ＝Ｔ_Ｂ．Ｐ）と記載する。このように記載すると、第二既定値Ｐ_{ｕｐｐｅｒ}は以下の式（５）により表すことができる。

式（５）においてΔ＝０としたものが、第二既定値Ｐ_{ｕｐｐｅｒ}の理想値である。しかし、実際の回路では、第一負荷２１に繋がる導線の抵抗成分や、第一負荷２１に繋がる抵抗成分以外の抵抗成分等を考慮する必要がある。このため、ある程度のマージンを設けるべく、式（５）にて調整値のΔを導入している。

なお、エアロゾル吸引器１において、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、必須ではなく省略することも可能である。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１を省略した場合には、第二既定値Ｐ_{ｕｐｐｅｒ}は、以下の式（６）により表すことができる。

ＭＣＵ５０は、ステップＳ５にて決定した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が第二既定値Ｐ_{ｕｐｐｅｒ}を超えていた場合（ステップＳ６：ＮＯ）には、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を所定量増加して、ステップＳ４に処理を戻す。式（４）から分かるように、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を増やすことで、目標の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を達成するために必要なエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}を減らすことができ、その結果、ステップＳ５にて決定される霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を減らすことができる。ＭＣＵ５０は、ステップＳ４〜Ｓ７を繰り返すことで、当初ＮＯと判断されたステップＳ６における判断をＹＥＳとし、処理をステップＳ８に移行させることができる。

ＭＣＵ５０は、ステップＳ５にて決定した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が第二既定値Ｐ_{ｕｐｐｅｒ}以下であった場合（ステップＳ６：ＹＥＳ）には、現時点での香味源３３の温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて取得する（ステップＳ８）。

そして、ＭＣＵ５０は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}と目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}とに基づいて、第二負荷３１を加熱するための第二負荷３１への放電を制御する（ステップＳ９）。具体的には、ＭＣＵ５０は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束するように、ＰＩＤ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ−Ｉｎｔｅｇｒａｌ−Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ）制御、又は、ＯＮ／ＯＦＦ制御によって第二負荷３１へ電力供給を行う。

ＰＩＤ制御は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}と目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の差をフィードバックし、そのフィードバック結果に基づいて、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束するよう電力制御を行うものである。ＰＩＤ制御によれば、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に高精度に収束させることができる。なお、ＭＣＵ５０は、ＰＩＤ制御に代えてＰ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ）制御やＰＩ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ−Ｉｎｔｅｇｒａｌ）制御を用いてもよい。

ＯＮ／ＯＦＦ制御は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}未満の状態では第二負荷３１への電力供給を行い、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}以上の状態では、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}未満になるまで第二負荷３１への電力供給を停止する制御である。ＯＮ／ＯＦＦ制御によれば、ＰＩＤ制御よりも香味源３３の温度を早く上昇させることができる。このため、後述のエアロゾルの生成要求が検知される前の段階にて、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に到達する可能性を高めることができる。なお、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}は、ヒステリシスを有していてもよい。

ステップＳ９の後、ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求の有無を判定する（ステップＳ１０）。ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求を検出しなかった場合（ステップＳ１０：ＮＯ）には、ステップＳ１１にて、エアロゾルの生成要求が行われていない時間（以下、無操作時間と記載）の長さを判定する。そして、ＭＣＵ５０は、無操作時間が所定時間に達していた場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）には、第二負荷３１への放電を終了して（ステップＳ１２）、消費電力を低減させたスリープモードへと移行する（ステップＳ１３）。ＭＣＵ５０は、無操作時間が所定時間未満であった場合（ステップＳ１１：ＮＯ）には、ステップＳ８に処理を移行する。

ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求を検知すると（ステップＳ１０：ＹＥＳ）、第二負荷３１への放電を終了し、その時点での香味源３３の温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて取得する（ステップＳ１４）。そして、ＭＣＵ５０は、ステップＳ１４にて取得した温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}以上かを否かを判定する（ステップＳ１５）。

温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}未満である場合（ステップＳ１５：ＮＯ）には、ＭＣＵ５０は、ステップＳ５にて決定した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}（第一電力）を所定量増加した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}’（第二電力）を第一負荷２１に供給して、第一負荷２１の加熱を開始する（ステップＳ１９）。ここでの電力の増加は、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}’が前述した第二既定値Ｐ_{ｕｐｐｅｒ}の理想値を超えない範囲で決められる。

なお、例えば、ステップＳ１７とステップＳ１９において、第一負荷２１に供給すべき霧化電力（ＭＣＵ５０が決定した電力）が、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１による昇圧を行わなくとも（換言すると、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１による昇圧を停止しても）電源１２から第一負荷２１へ放電できる値である場合を想定する。この場合には、ＭＣＵ５０は、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１が入力電圧をそのまま出力するよう、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１のスイッチング素子を制御して、電源１２からの電圧を昇圧せずに第一負荷２１に供給することが好ましい。一例として、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１が昇圧型スイッチングレギュレータである場合には、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、スイッチング素子をＯＦＦにし続けることで、入力電圧をそのまま出力することができる。このようにすることで、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１における昇圧に伴う電力損失を減らして、電力消費を抑制することができる。

一方、例えば、ステップＳ１７とステップＳ１９において、第一負荷２１に供給すべき霧化電力が、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１による昇圧を行わないと電源１２から第一負荷２１へ放電できない値である場合を想定する。この場合には、ＭＣＵ５０は、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１が入力電圧を昇圧して出力するよう、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１のスイッチング素子を制御して、電源１２からの電圧を昇圧して第一負荷２１に供給すればよい。このようにすることで、電力消費を抑制しながらも必要な電力を第一負荷２１に供給可能となる。式（５）や式（６）からも明らかなように、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１を有すれば、電源１２から第一負荷２１に放電することのできる電力を増加させることができる。従って、単位香味量をより安定させることが可能となる。

更に、上述したＤＣ／ＤＣコンバータ５１の昇圧停止の制御を行う代わりに、図１１に示すように、図８に示す回路において、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１へ並列接続された迂回回路（開閉器ＳＷ７）を追加した構成を採用してもよい。この構成では、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１による昇圧が不要な場合には、ＭＣＵ５０は、開閉器ＳＷ７を導通状態に制御し、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１を経由せずに開閉器ＳＷ７を経由させて電源１２から第一負荷２１へ放電させる。一般的に、開閉器ＳＷ７は昇圧を停止したＤＣ／ＤＣコンバータ５１よりも低い抵抗値を有するため、このように開閉器ＳＷ７を経由させれば、導通による電力損失を減らすことができる。また、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１による昇圧が必要な場合には、ＭＣＵ５０は、開閉器ＳＷ７を遮断状態に制御し、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１によって昇圧した電圧を第一負荷２１へ放電させる。このようにすることで、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１の停止制御を行う場合と比較して、第一負荷２１の放電制御を簡易なものとすることができ、ＭＣＵ５０のコストを下げることができる。また、昇圧が不要な場合の電力損失も減らすことができる。

ステップＳ１９での第一負荷２１の加熱開始後、ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求が終了されていない場合（ステップＳ２０：ＮＯ）には加熱を継続し、エアロゾルの生成要求が終了された場合（ステップＳ２０：ＹＥＳ）には、第一負荷２１への電力供給を停止する（ステップＳ２１）。

ステップＳ１５において、ＭＣＵ５０は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}以上であった場合（ステップＳ１５：ＹＥＳ）には、ステップＳ５にて決定した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}（第一電力）を第一負荷２１に供給して第一負荷２１の加熱を開始し、エアロゾルを生成する（ステップＳ１７）。

ステップＳ１７での第一負荷２１の加熱開始後、ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求が終了されていない場合（ステップＳ１８：ＮＯ）には加熱を継続し、エアロゾルの生成要求が終了された場合（ステップＳ１８：ＹＥＳ）には、第一負荷２１への電力供給を停止する（ステップＳ２１）。

ＭＣＵ５０は、温度検出用素子Ｔ２の出力に基づき、ステップＳ１７やステップＳ１９での第一負荷２１の加熱を制御してもよい。例えば、ＭＣＵ５０が、温度検出用素子Ｔ２の出力に基づき、エアロゾル源２２の沸点を目標温度としたＰＩＤ制御やＯＮ／ＯＦＦ制御を実行すれば、第一負荷２１やエアロゾル源２２の過熱を抑制したり、第一負荷２１が霧化するエアロゾル源２２の量を高度に制御したりすることができる。

図１２は、図１０のステップＳ１７において第一負荷２１に供給される霧化電力を示す模式図である。図１３は、図１０のステップＳ１９において第一負荷２１に供給される霧化電力を示す模式図である。図１３に示すように、エアロゾルの生成要求が検出された時点において、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に到達していない場合には、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が増加された上で、第一負荷２１に供給される。

このように、エアロゾルの生成要求がなされた時点にて、香味源３３の温度が目標温度に到達していない場合であっても、ステップＳ１９の処理が行われることで、生成されるエアロゾル量を増やすことができる。この結果、香味源３３の温度が目標温度よりも低いことに起因するエアロゾルに付加される香味成分量の減少を、エアロゾル量の増加によって補うことが可能となる。したがって、エアロゾルに付加される香味成分量を目標量に収束させることができる。

一方、エアロゾルの生成要求がなされた時点にて、香味源３３の温度が目標温度に到達していた場合には、ステップＳ５にて決定した霧化電力によって、目標の香味成分量を達成するのに必要な所望のエアロゾル量が生成される。このため、エアロゾルに付加する香味成分量を目標量に収束させることができる。

次に、ＭＣＵ５０は、ステップＳ１７又はステップＳ１９にて第一負荷２１に供給した霧化電力の第一負荷２１への供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}を取得する（ステップＳ２２）。なお、ＭＣＵ５０が第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}を越えてエアロゾル生成要求を検知する場合には、供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}は第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}と等しくなる点に留意されたい。更に、ＭＣＵ５０は、パフ数カウンタを“１”進める（ステップＳ２３）。

ＭＣＵ５０は、ステップＳ２２にて取得した供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}と、エアロゾルの生成要求を受けて第一負荷２１に供給した霧化電力と、エアロゾルの生成要求を検知した時点での目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}と、に基づいて、香味源３３の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）を更新する（ステップＳ２４）。

図１２に示す制御が行われた場合には、エアロゾルの生成要求の開始から終了までに生成されたエアロゾルに付加される香味成分量は、以下の式（７）により求めることができる。式（７）の（ｔ_ｅｎｄ‐ｔ_{ｓｔａｒｔ}）は、供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}を示す。

Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}
=β× (Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}(ｎ_ｐｕｆｆ)× Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ})×γ×α× Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}×(ｔ_ｅｎｄ‐ｔ_{ｓｔａｒｔ})
・・（７）

図１３に示す制御が行われた場合には、エアロゾルの生成要求の開始から終了までに生成されたエアロゾルに付加される香味成分量は、以下の式（８）により求めることができる。式（８）の（ｔ_ｅｎｄ‐ｔ_{ｓｔａｒｔ}）は、供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}を示す。

Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}
=β×(Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}(ｎ_ｐｕｆｆ)×Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ})×γ×α× Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}’ ×(ｔ_ｅｎｄ‐ｔ_{ｓｔａｒｔ})
・・（８）

このようにして求めたエアロゾルの生成要求毎のＷ_{ｆｌａｖｏｒ}をメモリ５０ａに蓄積しおき、今回のエアロゾル生成時におけるＷ_{ｆｌａｖｏｒ}と、前回以前のエアロゾル生成時におけるＷ_{ｆｌａｖｏｒ}を含む過去のＷ_{ｆｌａｖｏｒ}の値を式（３）に代入することで、エアロゾルの生成後における香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）を高精度に導出してこれを更新することができる。

ステップＳ２４の後、ＭＣＵ５０は、更新後の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）が残量閾値未満であるか否かを判定する（ステップＳ２５）。ＭＣＵ５０は、更新後の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）が残量閾値以上であった場合（ステップＳ２５：ＮＯ）には、ステップＳ２９に処理を移行する。ＭＣＵ５０は、更新後の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）が残量閾値未満であった場合（ステップＳ２５：ＹＥＳ）には、第２カートリッジ３０の交換を促す通知を通知部４５に行わせる（ステップＳ２６）。そして、ＭＣＵ５０は、パフ数カウンタを初期値（＝０）にリセットし、上述の過去のＷ_{ｆｌａｖｏｒ}の値を消去し、更に、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を初期化する（ステップＳ２７）。

目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の初期化とは、メモリ５０ａに記憶しているその時点での目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を設定値から除外することを意味する。したがって、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}が初期化されても、メモリ５０ａには、直前に設定していた目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}が記憶されたままとなる。なお、この記憶されたままの目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}は、ＭＣＵ５０が次にステップＳ２を実行する際に取得されるカプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}として利用されることになる。

なお、別の一例として、ステップＳ１とステップＳ２を省略して常にステップＳ３を実行する場合には、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の初期化とは、メモリ５０ａに記憶しているその時点での目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を常温又は室温に設定することを意味する。

ステップＳ２７の後、ＭＣＵ５０は、電源がオフされなければ（ステップＳ２８：ＮＯ）、ステップＳ１に処理を戻し、電源がオフされたら（ステップＳ２８：ＹＥＳ）、処理を終了する。

ここで、ステップＳ２５の判定で用いる残量閾値の詳細について説明する。
香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）は、式（１）と式（２）により、以下の式（８）により表すことができる。

目標の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を実現するためには、最も厳しい条件（第一負荷２１への放電を最大限継続し、且つ、香味源３３の温度が上限まで達しており、且つ、電源１２の電圧が放電可能な最低値（放電終止電圧Ｖ_ＥＯＤ）にある状態）において、式（８）の関係が成り立つ必要がある。換言すると、最も厳しい条件において、式（８）の左辺が右辺未満になると、目標の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を実現できなくなる。

式（８）において、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、目標量に収束させることを目的としていることから既知の値として取り扱うことができる。式（８）において、α、β、γは定数である。また、式（８）において、ｔ_{ｓｅｎｓｅ}は、上限値として第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}が存在するため、この上限値を最も厳しい条件の値として代入することができる。また、式（８）において、Ｔ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、第二負荷３１によって加熱することのできる香味源３３の上限温度Ｔ_ｍａｘを、最も厳しい条件の値として代入することができる。上限温度Ｔ_ｍａｘは、香味源３３を収容している容器の材質の耐熱温度等によって決められる。具体的一例として、上限温度Ｔ_ｍａｘは８０℃であってもよい。また、式（８）において、Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}は、式（５）における電圧Ｖ_ＬＩＢに放電終止電圧Ｖ_ＥＯＤを代入して得られる第二既定値Ｐ_{ｕｐｐｅｒ}を最も厳しい条件の値として代入することができる。これらの値を式（８）に代入すると、式（９）が得られる。

したがって、残量閾値を式（９）の右辺の値に設定することで、適切なタイミングにて、第２カートリッジ３０の交換をユーザに促すことができる。香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）が式（９）の右辺未満となる状態は、エアロゾルの生成要求に応じて第一負荷２１へ放電した場合に香味成分量が目標量を下回る状態、エアロゾルの生成要求に応じて最大時間（第一既定時間ｔ_{ｕｐｐｅｒ}）だけ第一負荷２１へ放電した場合に香味成分量が目標量を下回る状態、エアロゾルの生成要求に応じて第一負荷２１へ電源１２から放電可能な最大電力（Ｐ_{ｕｐｐｅｒ}）を供給した場合に香味成分量が目標量を下回る状態のいずれかを構成している。この最大電力は、電源１２の電圧をＤＣ／ＤＣコンバータ５１が昇圧可能な最大電圧まで昇圧した場合に、電源１２から第一負荷２１へ供給可能な電力、又は、放電終止状態にある電源１２から第一負荷２１へ放電可能な電力である。

このように残量閾値を設定することで、香味成分量が目標量を下回る前の状態にて、第２カートリッジ３０の交換をユーザに促すことができる。このため、目標に達しない少ない香味成分量が付加されたエアロゾルをユーザが吸引するのを防ぐことができ、エアロゾル吸引器１の商品価値をさらに高めることができる。

（実施形態の効果）
以上のように、エアロゾル吸引器１によれば、ユーザがエアロゾルを吸引する度にそのエアロゾルに含まれる香味成分量が目標量に収束するよう電源１２から第一負荷２１及び第二負荷３１への放電制御がなされる。このため、ユーザに提供される香味成分量を吸引毎に安定させることができ、エアロゾル吸引器１の商品価値を高めることができる。また、第一負荷２１にのみ放電を行う場合と比べて、ユーザに提供される吸引毎の香味成分量を安定させることが可能となり、エアロゾル吸引器１の商品価値を更に高めることができる。

また、エアロゾル吸引器１によれば、ステップＳ５にて決定した霧化電力が第二既定値を超えていて、目標の香味成分量を達成するために必要なエアロゾルの生成が行えないような場合に、電源１２から第二負荷３１に放電する制御が行われる。このように、必要に応じて第二負荷３１への放電を行うため、ユーザに提供される吸引毎の香味成分量を安定させつつ、これを実現するための電力量を低減することができる。

エアロゾルの生成要求が繰り返し行われると、電源１２の電圧は低下する。しかし、エアロゾル吸引器１によれば、電源１２の電圧の低下に応じて目標温度が増加されて第二負荷３１への放電量が増加し、香味源３３の温度が目標温度に収束するよう制御される。このため、電源１２の電圧の低下によるエアロゾル量の減少による香味成分量の減少を、香味源３３の温度上昇によって補うことができ、ユーザに提供される香味成分量を安定させることができる。

また、エアロゾル吸引器１によれば、エアロゾルの生成要求に応じた第一負荷２１への放電時間（ｔ_{ｓｅｎｓｅ}）と、生成要求を受けた時点でのＴ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}と、生成要求に応じて第一負荷に放電した電力（霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}’）又は電力量（この電力×ｔ_{ｓｅｎｓｅ}））とに基づいて、ステップＳ２４にて香味成分残量を更新し、この香味成分残量に基づいて、ステップＳ４及びステップＳ５にて第一負荷２１へ放電する電力を決定する。このため、エアロゾルに付加可能な香味成分量に大きな影響を与える第一負荷２１へ放電した電力又は電力量を適切に考慮し、更に、エアロゾルに付加可能な香味成分量に大きな影響を与える第一負荷２１へ放電した際の香味源３３の温度を適切に考慮した上で、第一負荷２１への放電を制御できる。このように、エアロゾル吸引器１の状態を適切に考慮した上で、第一負荷２１への放電を制御することで、吸引毎の香味成分量を高精度に安定させることができ、エアロゾル吸引器１の商品価値を高めることができる。

また、エアロゾル吸引器１によれば、エアロゾルの生成要求を検知する前に香味源３３の加熱が行われる。このため、エアロゾル生成の前に香味源３３を温めておくことができ、エアロゾルの生成要求を受けてから、所望の香味成分量が付加されたエアロゾルを生成するまでに要する時間を短くすることができる。

また、エアロゾル吸引器１によれば、エアロゾルの生成要求を受けてからは第二負荷３１への放電が停止される。このため、第一負荷２１と第二負荷３１へ同時に放電せずにすみ、第二負荷３１へ放電される電力の不足を抑制することができる。加えて、電源１２から大電流が放電されることが抑制される。したがって、電源１２の劣化を抑制することができる。

また、エアロゾル吸引器１によれば、エアロゾルの生成後は、第二負荷３１への放電を再開することで、続けざまにエアロゾルを生成する場合でも、香味源３３を温めた状態を維持できる。このため、連続した複数の吸引に亘って、ユーザに安定した香味成分量を提供することができる。

（エアロゾル吸引器の第一変形例）
図１４は、図１のエアロゾル吸引器のハードウエア構成の第一変形例を示す模式図である。図１４は、図６の構成において、電流センサ５５が削除され、且つ、昇圧回路としてのＤＣ／ＤＣコンバータ５１Ａが追加された構成となっている。

ＤＣ／ＤＣコンバータ５１Ａは、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１及びＭＣＵ５０の接続ノードと、第二負荷３１とに接続されている。つまり、図１４に示す電源ユニット１０では、第１カートリッジ２０が装着された状態において、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１及び第一負荷２１の直列回路と、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１Ａ及び第二負荷３１の直列回路とが、電源１２に対し並列接続される。

図１５は、図１４に示す電源ユニット１０の具体例を示す図である。図１５に示す回路は、主正母線ＬＵと開閉器ＳＷ３の間にＤＣ／ＤＣコンバータ５１Ａが追加された点を除いては、図８と同じ構成である。具体的には、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１Ａの入力端子が主正母線ＬＵに接続され、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１Ａの出力端子が開閉器ＳＷ３に接続されている。

この第一変形例によれば、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１Ａによって、第二負荷３１に印加される電圧を適切に制御しつつ、第一負荷２１とは異なる電圧を第二負荷３１に印加することができる。この結果、エアロゾルに付加する香味成分の量をより柔軟に制御することができる。

（エアロゾル吸引器の第二変形例）
図１６は、図１のエアロゾル吸引器のハードウエア構成の第二変形例を示す模式図である。図１６は、図１４に示す構成において、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１Ａを削除し、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１の出力を第二負荷３１にも接続した構成である。つまり、図１６に示す電源ユニット１０では、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１に、第一負荷２１と第二負荷３１が並列接続されている。

図１７は、図１６に示す電源ユニット１０の具体例を示す図である。図１７に示す回路は、図８に示す回路において、開閉器ＳＷ１〜ＳＷ３と抵抗素子Ｒ１の接続位置を変更した構成となっている。図１７に示す回路では、第一負荷２１の高電位側の端子に開閉器ＳＷ２が接続され、開閉器ＳＷ２とＤＣ／ＤＣコンバータ５１の出力端子に開閉器ＳＷ１が接続されている。また、第二負荷３１の高電位側の端子に開閉器ＳＷ３が接続され、開閉器ＳＷ３とＤＣ／ＤＣコンバータ５１の出力端子に抵抗素子Ｒ１が接続されている。また、開閉器ＳＷ１及び開閉器ＳＷ２の接続ノードと、抵抗素子Ｒ１及び開閉器ＳＷ３の接続ノードとが接続されている。

図１７に示す回路構成では、ＭＣＵ５０の温度検出部は、開閉器ＳＷ１及び開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｃの出力値（第一負荷２１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第一負荷２１の温度を取得する。また、ＭＣＵ５０の電力制御部は、開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ１及び開閉器ＳＷ２を導通状態に制御することで、電源１２から第一負荷２１へエアロゾル源２２を霧化するための放電を行う。また、電力制御部は、開閉器ＳＷ２を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ１及び開閉器ＳＷ３を導通状態に制御することで、電源１２から第二負荷３１へ香味源３３を加熱するための放電を行う。

第二変形例によれば、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１によって、第一負荷２１と第二負荷３１に印加される電圧を適切に制御できる。この結果、エアロゾルに付加する香味成分の量をより柔軟に制御することができる。また、第一変形例と比較すると、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１Ａを省略できることで、回路規模を抑制することができる。

なお、図１７に示す回路において、開閉器ＳＷ１及び開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｃの出力値が、抵抗素子Ｒ１に印加される電圧値となるよう回路構成を変更し、ＭＣＵ５０の温度検出部がこの出力値に基づいて第一負荷２１の温度を取得してもよい。

（エアロゾル吸引器の第三変形例）
図１８は、図１のエアロゾル吸引器のハードウエア構成の第三変形例を示す模式図である。図１８は、図１６に示す構成において、温度検出用素子Ｔ３の代わりに、温度検出用素子Ｔ１を構成する電圧センサ５２を追加した構成である。

図１９は、図１８に示す電源ユニット１０の具体例を示す図である。図１９に示す回路は、図１７に示す回路に、電圧センサ５２を構成するオペアンプＯＰ２及びＡＤＣ５０ｂを追加し、抵抗素子Ｒ１及び開閉器ＳＷ１を削除し、開閉器ＳＷ４〜ＳＷ６、抵抗素子Ｒ２、及び抵抗素子Ｒ３を追加した構成となっている。

図１９に示す回路では、第二負荷３１及び開閉器ＳＷ３の接続ノードに、オペアンプＯＰ２の非反転入力端子が接続されている。オペアンプＯＰ２の反転入力端子は、オペアンプＯＰ２の出力端子と主負母線ＬＤとにそれぞれ抵抗素子を介して接続されている。また、開閉器ＳＷ２及び開閉器ＳＷ３の接続ノードと、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１の出力とに、並列回路Ｃ３が接続されている。

並列回路Ｃ３は、抵抗素子Ｒ２及び開閉器ＳＷ４の直列回路と、抵抗素子Ｒ３及び開閉器ＳＷ５の直列回路と、開閉器ＳＷ６とが並列接続されたものである。抵抗素子Ｒ２の高電位側の端子はＤＣ／ＤＣコンバータ５１の出力端子に接続されている。開閉器ＳＷ４の低電位側の端子は、開閉器ＳＷ２及び開閉器ＳＷ３の接続ノードに接続されている。抵抗素子Ｒ３の高電位側の端子はＤＣ／ＤＣコンバータ５１の出力端子に接続されている。開閉器ＳＷ５の低電位側の端子は、開閉器ＳＷ２及び開閉器ＳＷ３の接続ノードに接続されている。開閉器ＳＷ６の高電位側の端子はＤＣ／ＤＣコンバータ５１の出力端子に接続され、開閉器ＳＷ６の低電位側の端子は、開閉器ＳＷ２及び開閉器ＳＷ３の接続ノードに接続されている。

図１９に示す回路構成では、ＭＣＵ５０の温度検出部は、開閉器ＳＷ３、開閉器ＳＷ５、及び開閉器ＳＷ６を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２及び開閉器ＳＷ４を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｃの出力値（第一負荷２１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第一負荷２１の温度を取得する。また、ＭＣＵ５０の温度検出部は、開閉器ＳＷ２、開閉器ＳＷ４、及び開閉器ＳＷ６を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ３及び開閉器ＳＷ５を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｂの出力値（第二負荷３１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第二負荷３１の温度を取得する。

また、ＭＣＵ５０の電力制御部は、開閉器ＳＷ３、開閉器ＳＷ４、及び開閉器ＳＷ５を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２及び開閉器ＳＷ６を導通状態に制御することで、電源１２から第一負荷２１へエアロゾル源２２を霧化するための放電を行う。また、ＭＣＵ５０の電力制御部は、開閉器ＳＷ２、開閉器ＳＷ４、及び開閉器ＳＷ５を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ３及び開閉器ＳＷ６を導通状態に制御することで、電源１２から第二負荷３１へ香味源３３を加熱するための放電を行う。

第三変形例によれば、第２カートリッジ３０に温度検出用素子Ｔ３を設けることなく、第二負荷３１の温度を取得可能となる。このため、安価な構成で香味源３３の状態を把握することができる。また、第２カートリッジ３０に専用のセンサを設けることなく、第一負荷２１の温度も取得できるため、安価な構成でエアロゾル源２２の状態を把握することができる。また、第一負荷２１の温度の取得に用いる抵抗素子Ｒ２と、第二負荷３１の温度の取得に用いる抵抗素子Ｒ３が個別に設けられるため、オペアンプＯＰ１，オペアンプＯＰ２，ＡＤＣ５０ｂ、ＡＤＣ５０ｃの性能や仕様に応じて、最適な抵抗素子Ｒ２と抵抗素子Ｒ３を用いることができる。

なお、図１９に示す回路において、開閉器ＳＷ３、開閉器ＳＷ５、及び開閉器ＳＷ６を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２及び開閉器ＳＷ４を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｃの出力値が、抵抗素子Ｒ２に印加される電圧値となるよう回路構成を変更し、ＭＣＵ５０の温度検出部がこの出力値に基づいて第一負荷２１の温度を取得してもよい。

同様に、図１９に示す回路において、開閉器ＳＷ２、開閉器ＳＷ４、及び開閉器ＳＷ６を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ３及び開閉器ＳＷ５を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｂの出力値が、抵抗素子Ｒ３に印加される電圧値となるように回路構成を変更し、ＭＣＵ５０の温度検出部がこの出力値に基づいて第二負荷３１の温度を取得してもよい。

（エアロゾル吸引器の第四変形例）
図２０は、図１８に示す電源ユニット１０の具体例の変形例を示す図である。図２０に示す回路は、図１９に示す回路から、抵抗素子Ｒ３、開閉器ＳＷ４、及び開閉器ＳＷ５を削除した構成となっている。

図２０に示す回路構成では、ＭＣＵ５０の温度検出部は、開閉器ＳＷ３及び開閉器ＳＷ６を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｃの出力値（第一負荷２１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第一負荷２１の温度を取得する。また、ＭＣＵ５０の電力制御部は、開閉器ＳＷ２及び開閉器ＳＷ６を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ３を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｂの出力値（第二負荷３１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第二負荷３１の温度を取得する。

また、ＭＣＵ５０の電力制御部は、開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２及び開閉器ＳＷ６を導通状態に制御することで、電源１２から第一負荷２１へエアロゾル源２２を霧化するための放電を行う。また、ＭＣＵ５０の電力制御部は、開閉器ＳＷ２を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ３及び開閉器ＳＷ６を導通状態に制御することで、電源１２から第二負荷３１へ香味源３３を加熱するための放電を行う。

第三変形例によれば、１つの抵抗素子Ｒ２を有するだけで、専用の温度検出用素子を第二負荷３１の近傍に配置することなく、回路上のセンサから第一負荷２１と第二負荷３１の温度を取得できる。このため、より安価な構成でエアロゾル源２２と香味源３３の状態を把握することができる。また、第三変形例と比較すると、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１の出力に接続される並列回路における電力損失を抑制することができる。このため、香味成分が付加されたエアロゾル生成のための放電と、第一負荷２１及び第二負荷３１の温度を取得するための放電と、を低消費電力にて行うことができる。

なお、図２０に示す回路において、開閉器ＳＷ３及び開閉器ＳＷ６を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｃの出力値が、抵抗素子Ｒ２に印加される電圧値となるよう回路構成を変更し、ＭＣＵ５０の温度検出部がこの出力値に基づいて第一負荷２１の温度を取得してもよい。

同様に、図２０に示す回路において、開閉器ＳＷ２及び開閉器ＳＷ６を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ３を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｂの出力値が、抵抗素子Ｒ２に印加される電圧値となるように回路構成を変更し、ＭＣＵ５０の温度検出部がこの出力値に基づいて第二負荷３１の温度を取得してもよい。

（エアロゾル吸引器の第五変形例）
図２１は、図１のエアロゾル吸引器のハードウエア構成の第五変形例を示す模式図である。図２１は、図１８に示す構成に、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１に並列接続された開閉器ＳＷ８を追加した構成である。

図２２は、図２１に示す電源ユニット１０の具体例を示す図である。図２２に示す回路は、図１７に示す回路に、開閉器ＳＷ８と、電圧センサ５２を構成するオペアンプＯＰ２及びＡＤＣ５０ｂを追加した構成となっている。

図２２に示す回路では、第二負荷３１及び開閉器ＳＷ３の接続ノードに、オペアンプＯＰ２の非反転入力端子が接続されている。オペアンプＯＰ２の反転入力端子は、オペアンプＯＰ２の出力端子と主負母線ＬＤとにそれぞれ抵抗素子を介して接続されている。開閉器ＳＷ８は、抵抗素子Ｒ１の高電位側の端子と主正母線ＬＵとに接続されている。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１の出力端子は開閉器ＳＷ１に接続されている。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１及び開閉器ＳＷ１の接続ノードと、開閉器ＳＷ８及び抵抗素子Ｒ１の接続ノードとは接続されている。

図２２に示す回路構成では、ＭＣＵ５０の温度検出部は、開閉器ＳＷ１及び開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２及び開閉器ＳＷ８を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｃの出力値（第一負荷２１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第一負荷２１の温度を取得する。また、ＭＣＵ５０の温度検出部は、開閉器ＳＷ１及び開閉器ＳＷ２を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ３及び開閉器ＳＷ８を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｂの出力値（第二負荷３１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第二負荷３１の温度を取得する。

また、ＭＣＵ５０の電力制御部は、開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ１及び開閉器ＳＷ２を導通状態に制御し、開閉器ＳＷ８を遮断状態に制御することで、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１によって昇圧した電圧を第一負荷２１に放電する。なお、同時にＡＤＣ５０ｃの出力値（第一負荷２１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第一負荷２１の温度を取得してもよい。ＭＣＵ５０の電力制御部は、開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ１及び開閉器ＳＷ２を導通状態に制御し、開閉器ＳＷ８を導通状態に制御することで、電源１２からの電圧をＤＣ／ＤＣコンバータ５１によって昇圧することなく、第一負荷２１に放電する。

また、電力制御部は、開閉器ＳＷ２を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ１及び開閉器ＳＷ３を導通状態に制御し、開閉器ＳＷ８を遮断状態に制御することで、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１によって昇圧した電圧を第二負荷３１に放電する。なお、同時にＡＤＣ５０ｂの出力値（第二負荷３１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第一負荷３１の温度を取得してもよい。ＭＣＵ５０の電力制御部は、開閉器ＳＷ２を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ１及び開閉器ＳＷ３を導通状態に制御し、開閉器ＳＷ８を導通状態に制御することで、電源１２からの電圧をＤＣ／ＤＣコンバータ５１によって昇圧することなく、第二負荷３１に放電する。

第五変形例によれば、開閉器ＳＷ８によって電源１２からの電圧を、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１を経由せずに負荷に供給可能となる。このため、昇圧が不要な場合には、より高効率に負荷への放電を行うことができる。

なお、図２２に示す回路において、開閉器ＳＷ１及び開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２及び開閉器ＳＷ８を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｃの出力値が、抵抗素子Ｒ１に印加される電圧値となるよう回路構成を変更し、ＭＣＵ５０の温度検出部がこの出力値に基づいて第一負荷２１の温度を取得してもよい。

同様に、図２２に示す回路において、開閉器ＳＷ１及び開閉器ＳＷ２を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ３及び開閉器ＳＷ８を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｂの出力値が、抵抗素子Ｒ１に印加される電圧値となるように回路構成を変更し、ＭＣＵ５０の温度検出部がこの出力値に基づいて第二負荷３１の温度を取得してもよい。

（エアロゾル吸引器の第六変形例）
図２３は、図１のエアロゾル吸引器１の動作の変形例を説明するためのフローチャートである。図２３は、図９及び図１０に示したフローチャートにおけるステップＳ１４以降の変形例を示している。図２３に示すフローチャートでは、ステップＳ２０の判定がＮＯの場合にステップＳ２０に処理を戻すのではなく、ステップＳ３１及びステップＳ３２に処理を移行する点が図１０と異なっている。

ステップＳ３１において、ＭＣＵ５０は、その時点での香味源３３の温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて取得する。ステップＳ３１の後のステップＳ３２において、ＭＣＵ５０は、ステップＳ１５と同じ処理を行う。そして、ＭＣＵ５０は、ステップＳ３２の判定がＮＯの場合にはステップＳ２０に処理を移行し、ステップＳ３２の判定がＹＥＳの場合にはステップＳ１７に処理を移行する。

図２４は、図２３のステップＳ１５の判定がＮＯとなり、その後、ステップＳ２０の判定がＮＯとなり、その後、ステップＳ３２の判定がＹＥＳとなった場合の霧化電力の変化を示す模式図である。

図２４に示すように、エアロゾルの生成要求が検出された時点において、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に到達していない場合には、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が増加された上で、第一負荷２１に供給される。このため、増加された霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}’の第一負荷２１への供給によって温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に近づいていく。エアロゾルの生成要求が継続されている間の図２４に示す時刻ｔ_{ｒｅａｃｈ}において、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に到達すると、霧化電力は減少されて元の値（図９のステップＳ５にて決定された値）に戻る。そして、エアロゾルの生成要求が終了されるまでは、その状態が継続される。

なお、図２４に示す制御が行われた場合には、エアロゾルの生成要求の開始から終了までに生成されたエアロゾルに付加される香味成分量は、以下の式（９）により求めることができる。式（９）の（ｔ_{ｒｅａｃｈ}‐ｔ_{ｓｔａｒｔ}）と（ｔ_ｅｎｄ‐ｔ_{ｒｅａｃｈ}）の和が、第一負荷２１に電力を供給した供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}を示す。このようにして求めた香味成分量を用いることで、香味成分残量の正確な更新が可能である。

Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}
＝β×{ (Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}(ｎ_ｐｕｆｆ) ×Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ})×γ×α×Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}×(ｔ_ｅｎｄ‐ｔ_{ｒｅａｃｈ})
+ (Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}(ｎ_ｐｕｆｆ)×Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ})×γ×α×Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}’ ×(ｔ_{ｒｅａｃｈ}‐ｔ_{ｓｔａｒｔ}) }
・・（９）

この変形例によれば、図１２に示す制御と図１３に示す制御に加えて図２４に示す制御を行うため、エアロゾルの生成中における第一負荷２１に供給する電力を減らすことができる。このため、電力消費を抑制することができる。また、エアロゾルの生成要求の開始から終了までに生成されたエアロゾルに付加される香味成分量が高度に安定するため、エアロゾル吸引器１の商品価値をさらに高めることができる。

なお、図２３のステップＳ３２からステップＳ１７に移行した場合に、第一負荷２１に供給すべき霧化電力（ＭＣＵ５０が変更した電力）が、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１による昇圧を行わなくとも（換言すると、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１による昇圧を停止しても）電源１２から第一負荷２１へ放電できる値である場合を想定する。この場合には、ＭＣＵ５０は、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１が入力電圧をそのまま出力するようＤＣ／ＤＣコンバータ５１のスイッチング素子を制御して、電源１２からの電圧を昇圧せずに第一負荷２１に供給することが好ましい。このようにすることで、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１における昇圧に伴う損失を減らして電力消費を抑制することができる。

一方、図２３のステップＳ３２からステップＳ１７に移行した場合に、第一負荷２１に供給すべき霧化電力が、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１による昇圧を行わないと電源１２から第一負荷２１へ放電できない値である場合を想定する。この場合には、ＭＣＵ５０は、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１が入力電圧を昇圧して出力するようＤＣ／ＤＣコンバータ５１のスイッチング素子を制御して、電源１２からの電圧を昇圧して第一負荷２１に供給すればよい。このようにすることで、電力消費を抑制しながらも必要な電力を第一負荷２１に供給可能となる。

更に、図１１に示す回路構成を採用し、図２２のステップＳ３２からステップＳ１７に移行した場合を想定する。この場合には、昇圧が不要であれば、ＭＣＵ５０は、開閉器ＳＷ７を導通状態に制御し、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１を経由せずに開閉器ＳＷ７を経由させて電源１２から第一負荷２１へ放電させる。一般的に、開閉器ＳＷ７は昇圧を停止したＤＣ／ＤＣコンバータ５１よりも低い抵抗値を有するため、このように開閉器ＳＷ７を経由させれば、導通による電力損失を減らすことができる。また、昇圧が必要であれば、ＭＣＵ５０は開閉器ＳＷ７を遮断状態に制御し、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１によって昇圧した電圧を第一負荷２１へ放電させる。このようにすることで、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１の停止制御を行う場合と比較して、第一負荷２１の放電制御を簡易なものとすることができ、ＭＣＵ５０のコストを下げることができる。また、昇圧が不要な場合の導通損失も減らすことができる。

ここまでの実施形態と変形例においては、第１カートリッジ２０が電源ユニット１０に着脱自在な構成とされているが、第１カートリッジ２０は電源ユニット１０と一体化された構成であってもよい。

ここまでの実施形態と変形例においては、第一負荷２１と第二負荷３１は、電源１２から放電される電力によって発熱するヒータとされているが、第一負荷２１と第二負荷３１は電源１２から放電される電力によって発熱と冷却の双方が可能なペルチェ素子であってもよい。このように第一負荷２１と第二負荷３１を構成すれば、エアロゾル源２２の温度と香味源３３の温度に関する制御の自由度が広がるため、単位香味量をより高度に制御することができる。
また、第一負荷２１を、超音波などによってエアロゾル源２２を加熱することなくエアロゾル源２２を霧化することのできる素子で構成してもよい。また、第二負荷３１を、超音波などによって香味源３３を加熱することなく、香味源３３がエアロゾルに付加する香味成分量を変更できるような素子で構成してもよい。
第二負荷３１に例えば超音波素子を用いる場合、ＭＣＵ５０は、香味源３３を通過するエアロゾルに付加される香味成分量に影響を与えるパラメータとして香味源３３の温度ではなく、香味源３３に与えている超音波の波長などに基づき、第一負荷２１と第二負荷３１への放電を制御してもよい。
第一負荷２１に用いることができる素子は、上述したヒータ、ペルチェ素子、超音波素子に限られず、電源１２から供給される電力を消費することでエアロゾル源２２の霧化が可能な素子であればさまざまな素子又はその組合せを利用することができる。同様に、第二負荷３１に用いることができる素子は、上述したヒータ、ペルチェ素子、超音波素子に限られず、電源１２から供給される電力を消費することでエアロゾルに付加する香味成分量の変更が可能な素子であればさまざまな素子又はその組合せを利用することができる。

以上の説明では、ＭＣＵ５０が、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}が目標量へ収束するように、電源１２から第一負荷２１及び第二負荷３１への放電を制御するものとした。この目標量は、特定の１つの値に限らず、ある程度の幅を持たせた範囲としてもよい。

以上の説明では、ＭＣＵ５０が、香味源３３の温度が目標温度へ収束するように、電源１２から第二負荷３１への放電を制御するものとした。この目標温度は、特定の１つの値に限らず、ある程度の幅を持たせた範囲としてもよい。

本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。

（１）
第一負荷（第一負荷２１）により加熱されるエアロゾル源（エアロゾル源２２）から生成されたエアロゾルを、前記第一負荷へ並列接続される第二負荷（第二負荷３１）により加熱される香味源（香味源３３）に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器（エアロゾル吸引器１）の電源ユニット（電源ユニット１０）であって、
前記第一負荷及び前記第二負荷に放電可能な電源（電源１２）と、
前記電源と前記第一負荷の間に接続される第一昇圧回路（ＤＣ／ＤＣコンバータ５１）と、を備える電源ユニット。

（１）によれば、第一昇圧回路によって第一負荷を効率的に加熱することができ、また、第二負荷によって香味源を加熱可能なため、エアロゾルに付加される香味成分の量を柔軟に制御することができる。この結果、例えば、エアロゾルの吸引毎にユーザに提供される香味成分量を安定化させることが可能となり、エアロゾル吸引器の商品価値を高めることができる。

（２）
（１）記載の電源ユニットであって、
前記第一昇圧回路と前記電源の接続ノードに前記第二負荷が接続される電源ユニット。

（２）によれば、第二負荷は第一昇圧回路の出力によって加熱されないため、第二負荷へ放電する際の昇圧に伴う電力損失を抑制できる。これにより、電力消費を抑えることができる。

（３）
（１）記載の電源ユニットであって、
前記電源と前記第二負荷の間に接続される前記第一昇圧回路とは別体の第二昇圧回路（ＤＣ／ＤＣコンバータ５３）を備える電源ユニット。

（３）によれば、第一昇圧回路とは別体の第二昇圧回路によって、第二負荷に印加される電圧を適切に制御しつつ、第一負荷とは異なる電圧を第二負荷に印加することができる。この結果、エアロゾルに付加する香味成分の量をより柔軟に制御することができる。

（４）
（１）記載の電源ユニットであって、
前記第一昇圧回路は、前記電源と前記第一負荷及び前記第二負荷の間に接続される電源ユニット。

（４）によれば、第一昇圧回路によって、第一負荷と第二負荷に印加される電圧を適切に制御できる。この結果、エアロゾルに付加する香味成分の量をより柔軟に制御することができる。また、回路規模を抑制することができる。

（５）
（４）記載の電源ユニットであって、
固定の電気抵抗値を持つ第一抵抗素子（抵抗素子Ｒ１又は抵抗素子Ｒ２）と前記第一抵抗素子に並列接続された第一開閉器（開閉器ＳＷ１又は開閉器ＳＷ６）とを有し、且つ、前記第一負荷及び前記第二負荷と前記第一昇圧回路の間に接続される並列回路と、
前記第一昇圧回路が出力する電圧が前記第一抵抗素子と前記第一負荷に印加されている状態にて、前記第一抵抗素子又は前記第一負荷に印加される電圧を出力可能な第一センサ（オペアンプＯＰ１及びＡＤＣ５０ｃ）と、
処理装置（ＭＣＵ５０）と、を含み、
前記第一負荷の温度と前記第一負荷の電気抵抗値は相関を有し、
前記処理装置は、前記第一センサの出力に基づき、前記第一負荷の抵抗値と前記第一負荷の温度の少なくとも一方を取得可能に構成される電源ユニット。

（５）によれば、第一抵抗素子を有することで、専用の温度センサを第一負荷の近傍に配置することなく、回路上の第一センサから第一負荷の温度を取得できる。このため、安価な構成でエアロゾル源の状態を把握することができる。

（６）
（５）記載の電源ユニットであって、
前記並列回路は、前記第一抵抗素子（抵抗素子Ｒ２）と前記第一開閉器（開閉器ＳＷ６）に並列接続された、固定の電気抵抗値を持つ第二抵抗素子（抵抗素子Ｒ３）を含み、
前記第一昇圧回路が出力する電圧が前記第二抵抗素子と前記第二負荷に印加されている状態にて、前記第二抵抗素子又は前記第二負荷に印加される電圧を出力可能な第二センサ（オペアンプＯＰ２及びＡＤＣ５０ｂ）を備え、
前記第二負荷の温度と前記第二負荷の電気抵抗値は相関を有し、
前記処理装置は、前記第二センサの出力に基づき、前記第二負荷の抵抗値と前記第二負荷の温度の少なくとも一方を取得可能に構成される電源ユニット。

（６）によれば、第二抵抗素子を有することで、専用の温度センサを第二負荷の近傍に配置することなく、回路上の第二センサから第二負荷の温度を取得できる。このため、安価な構成で第二負荷、つまり香味源の状態を把握することができる。

（７）
（５）記載の電源ユニットであって、
前記第一昇圧回路が出力する電圧が前記第一抵抗素子（抵抗素子Ｒ２）と前記第二負荷に印加されている状態にて、前記第一抵抗素子又は前記第二負荷に印加される電圧を出力可能な第二センサ（オペアンプＯＰ２及びＡＤＣ５０ｂ）を備え、
前記第二負荷の温度と前記第二負荷の電気抵抗値は相関を有し、
前記処理装置は、前記第二センサの出力に基づき、前記第二負荷の抵抗値と前記第二負荷の温度の少なくとも一方を取得可能に構成される電源ユニット。

（７）によれば、１つの第一抵抗素子を有するだけで、専用の温度センサを第一負荷と第二負荷の近傍に配置することなく、回路上の第一センサと第二センサから第一負荷と第二負荷の温度を取得できる。このため、より安価な構成でエアロゾル源と香味源の状態を把握することができる。

（８）
（７）記載の電源ユニットであって、
前記並列回路は、前記第一抵抗素子を有する第一支流回路と、前記第一開閉器（開閉器ＳＷ６）を有し且つ前記第一支流回路に並列接続される第二支流回路と、を備え、
前記第一支流回路と前記第二支流回路のうち前記第二支流回路のみが開閉器を有する電源ユニット。

（８）によれば、第一支流回路には開閉器が設けられないため、素子数の増大を抑制しつつ、低損失な回路で、香味成分が付加されたエアロゾル生成のための放電と、第一負荷及び第二負荷の温度を取得するための放電と、を行うことができる。

（９）
（４）記載の電源ユニットであって、
前記第一昇圧回路に並列接続された第二開閉器（開閉器ＳＷ８）を備える電源ユニット。

（９）によれば、第二開閉器によって電源からの電圧を、第一昇圧回路を経由せずに負荷に供給可能となる。このため、昇圧が不要な場合には、より高効率に負荷への放電を行うことができる。

（１０）
（１）記載の電源ユニットであって、
固定の電気抵抗値を持つ第一抵抗素子（抵抗素子Ｒ１）と前記第一抵抗素子に並列接続された第一開閉器（開閉器ＳＷ１）とを有し、且つ、前記第一負荷及び前記第二負荷のうちの少なくとも前記第一負荷と前記第一昇圧回路の間に接続される並列回路と、
前記第一昇圧回路が出力する電圧が前記第一抵抗素子と前記第一負荷に印加されている状態にて、前記第一抵抗素子又は前記第一負荷に印加される電圧を出力可能な第一センサ（オペアンプＯＰ１及びＡＤＣ５０ｃ）と、
処理装置（ＭＣＵ５０）と、を備え、
前記第一負荷の温度と前記第一負荷の電気抵抗値は相関を有し、
前記処理装置は、前記第一センサの出力に基づいて前記第一負荷の抵抗値と前記第一負荷の温度の少なくとも一方を取得可能、且つ、前記香味源の温度を出力可能且つ前記香味源に近接して設けられた第二センサ（温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて前記香味源の温度を取得可能に構成される電源ユニット。

（１０）によれば、エアロゾル源の温度との乖離が少ない第一負荷の温度は第一センサの出力に基づいて取得し、香味源の温度は専用の第二センサの出力に基づいて取得するので、エアロゾル源と香味源の状態を高精度に知ることができる。

（１１）
エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
電力を消費することで前記エアロゾル源の霧化が可能な第一負荷、及び、電力を消費することで前記香味源が前記エアロゾルに付加する香味成分量の変更が可能な第二負荷に放電可能な電源と、
前記電源と前記第一負荷の間に接続される第一昇圧回路と、を備える電源ユニット。

１ エアロゾル吸引器
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ 温度検出用素子
ＳＷ１〜ＳＷ８ 開閉器
Ｒ１〜Ｒ３ 抵抗素子
Ｃ１〜Ｃ３ 並列回路
ＯＰ１，ＯＰ２ オペアンプ
Ｖ１ 出力電圧
１０ 電源ユニット
１１ａ トップ部
１１ｂ ボトム部
１１ 電源ユニットケース
１２ 電源
１４ 操作部
１５ 吸気センサ
２０ 第１カートリッジ
２１ 第一負荷
３１ 第二負荷
２２ エアロゾル源
２３ リザーバ
２４ ウィック
２５ エアロゾル流路
２６ａ カートリッジ収容部
２６ｂ 連通路
２６ エンドキャップ
２７ カートリッジケース
３０ 第２カートリッジ
３２ 吸口
３３ 香味源
４１ 放電端子
４２ 空気供給部
４３ 充電端子
４５ 通知部
５０ａ メモリ
５０ｂ，５０ｃ ＡＤＣ
５０ ＭＣＵ
５１，５１Ａ ＤＣ／ＤＣコンバータ
５２，５４ 電圧センサ
５３，５５ 電流センサ
５５Ａ 充電ＩＣ
６０ ＬＤＯレギュレータ

Claims (9)

1. 第一負荷により加熱されるエアロゾル源から生成されたエアロゾルを、前記第一負荷へ並列接続される第二負荷により加熱される香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記第一負荷及び前記第二負荷に放電可能な電源と、
   前記電源と前記第一負荷の間に接続される第一昇圧回路と、を備え、
   前記第一昇圧回路は、前記電源と前記第一負荷及び前記第二負荷の間に接続され、
   固定の電気抵抗値を持つ第一抵抗素子と前記第一抵抗素子に並列接続された第一開閉器とを有し、且つ、前記第一負荷及び前記第二負荷と前記第一昇圧回路の間に接続される並列回路と、
   前記第一昇圧回路が出力する電圧が前記第一抵抗素子と前記第一負荷に印加されている状態にて、前記第一抵抗素子又は前記第一負荷に印加される電圧を出力可能な第一センサと、
   処理装置と、を含み、
   前記第一負荷の温度と前記第一負荷の電気抵抗値は相関を有し、
   前記処理装置は、前記第一センサの出力に基づき、前記第一負荷の抵抗値と前記第一負荷の温度の少なくとも一方を取得可能に構成される電源ユニット。
2. 請求項１記載の電源ユニットであって、
   前記並列回路は、前記第一抵抗素子と前記第一開閉器に並列接続された、固定の電気抵抗値を持つ第二抵抗素子を含み、
   前記第一昇圧回路が出力する電圧が前記第二抵抗素子と前記第二負荷に印加されている状態にて、前記第二抵抗素子又は前記第二負荷に印加される電圧を出力可能な第二センサを備え、
   前記第二負荷の温度と前記第二負荷の電気抵抗値は相関を有し、
   前記処理装置は、前記第二センサの出力に基づき、前記第二負荷の抵抗値と前記第二負荷の温度の少なくとも一方を取得可能に構成される電源ユニット。
3. 請求項１記載の電源ユニットであって、
   前記第一昇圧回路が出力する電圧が前記第一抵抗素子と前記第二負荷に印加されている状態にて、前記第一抵抗素子又は前記第二負荷に印加される電圧を出力可能な第二センサを備え、
   前記第二負荷の温度と前記第二負荷の電気抵抗値は相関を有し、
   前記処理装置は、前記第二センサの出力に基づき、前記第二負荷の抵抗値と前記第二負荷の温度の少なくとも一方を取得可能に構成される電源ユニット。
4. 請求項３記載の電源ユニットであって、
   前記並列回路は、前記第一抵抗素子を有する第一支流回路と、前記第一開閉器を有し且つ前記第一支流回路に並列接続される第二支流回路と、を備え、
   前記第一支流回路と前記第二支流回路のうち前記第二支流回路のみが開閉器を有する電源ユニット。
5. 第一負荷により加熱されるエアロゾル源から生成されたエアロゾルを、前記第一負荷へ並列接続される第二負荷により加熱される香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記第一負荷及び前記第二負荷に放電可能な電源と、
   前記電源と前記第一負荷の間に接続される第一昇圧回路と、を備え、
   前記第一昇圧回路は、前記電源と前記第一負荷及び前記第二負荷の間に接続され、
   前記第一昇圧回路に並列接続された第二開閉器を備える電源ユニット。
6. 第一負荷により加熱されるエアロゾル源から生成されたエアロゾルを、前記第一負荷へ並列接続される第二負荷により加熱される香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記第一負荷及び前記第二負荷に放電可能な電源と、
   前記電源と前記第一負荷の間に接続される第一昇圧回路と、
   固定の電気抵抗値を持つ第一抵抗素子と前記第一抵抗素子に並列接続された第一開閉器とを有し、且つ、前記第一負荷及び前記第二負荷のうちの少なくとも前記第一負荷と前記第一昇圧回路の間に接続される並列回路と、
   前記第一昇圧回路が出力する電圧が前記第一抵抗素子と前記第一負荷に印加されている状態にて、前記第一抵抗素子又は前記第一負荷に印加される電圧を出力可能な第一センサと、
   処理装置と、を備え、
   前記第一負荷の温度と前記第一負荷の電気抵抗値は相関を有し、
   前記処理装置は、前記第一センサの出力に基づいて前記第一負荷の抵抗値と前記第一負荷の温度の少なくとも一方を取得可能、且つ、前記香味源の温度を出力可能且つ前記香味源に近接して設けられた第二センサの出力に基づいて前記香味源の温度を取得可能に構成される電源ユニット。
7. エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   電力を消費することで前記エアロゾル源の霧化が可能な第一負荷、及び、電力を消費することで前記香味源が前記エアロゾルに付加する香味成分量の変更が可能な第二負荷に放電可能な電源と、
   前記電源と前記第一負荷の間に接続される第一昇圧回路と、を備え、
   前記第一昇圧回路は、前記電源と前記第一負荷及び前記第二負荷の間に接続され、
   固定の電気抵抗値を持つ第一抵抗素子と前記第一抵抗素子に並列接続された第一開閉器とを有し、且つ、前記第一負荷及び前記第二負荷と前記第一昇圧回路の間に接続される並列回路と、
   前記第一昇圧回路が出力する電圧が前記第一抵抗素子と前記第一負荷に印加されている状態にて、前記第一抵抗素子又は前記第一負荷に印加される電圧を出力可能な第一センサと、
   処理装置と、を含み、
   前記第一負荷の温度と前記第一負荷の電気抵抗値は相関を有し、
   前記処理装置は、前記第一センサの出力に基づき、前記第一負荷の抵抗値と前記第一負荷の温度の少なくとも一方を取得可能に構成される電源ユニット。
8. エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   電力を消費することで前記エアロゾル源の霧化が可能な第一負荷、及び、電力を消費することで前記香味源が前記エアロゾルに付加する香味成分量の変更が可能な第二負荷に放電可能な電源と、
   前記電源と前記第一負荷の間に接続される第一昇圧回路と、を備え、
   前記第一昇圧回路は、前記電源と前記第一負荷及び前記第二負荷の間に接続され、
   前記第一昇圧回路に並列接続された第二開閉器を備える電源ユニット。
9. エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   電力を消費することで前記エアロゾル源の霧化が可能な第一負荷、及び、電力を消費することで前記香味源が前記エアロゾルに付加する香味成分量の変更が可能な第二負荷に放電可能な電源と、
   前記電源と前記第一負荷の間に接続される第一昇圧回路と、
   固定の電気抵抗値を持つ第一抵抗素子と前記第一抵抗素子に並列接続された第一開閉器とを有し、且つ、前記第一負荷及び前記第二負荷のうちの少なくとも前記第一負荷と前記第一昇圧回路の間に接続される並列回路と、
   前記第一昇圧回路が出力する電圧が前記第一抵抗素子と前記第一負荷に印加されている状態にて、前記第一抵抗素子又は前記第一負荷に印加される電圧を出力可能な第一センサと、
   処理装置と、を備え、
   前記第一負荷の温度と前記第一負荷の電気抵抗値は相関を有し、
   前記処理装置は、前記第一センサの出力に基づいて前記第一負荷の抵抗値と前記第一負荷の温度の少なくとも一方を取得可能、且つ、前記香味源の温度を出力可能且つ前記香味源に近接して設けられた第二センサの出力に基づいて前記香味源の温度を取得可能に構成される電源ユニット。

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