JP6899026B1 - エアロゾル吸引器の電源ユニット、エアロゾル吸引器、及びエアロゾル吸引システム - Google Patents

Abstract

【課題】安全性が高く、電源が蓄積する電力の浪費を抑制することができるエアロゾル吸引器の電源ユニット、エアロゾル吸引器、及びエアロゾル吸引システムを提供する。【解決手段】エアロゾル源２２から生成されたエアロゾルを香味源３３に通過させて、エアロゾルに香味源３３の香味成分を付加するエアロゾル吸引器１の電源ユニット１０であって、ＭＣＵ５０は、第二負荷３１が香味源３３を加熱可能か否かを判断し、第二負荷３１が香味源３３を加熱可能と判断される場合、電源１２から第一負荷２１への放電である第１放電を開始する前に、電源１２から第二負荷３１への放電である第２放電を開始又は継続する。【選択図】図６

Description

本発明は、エアロゾル吸引器の電源ユニット、エアロゾル吸引器、及びエアロゾル吸引システムに関する。

近年、液体を加熱して生成したエアロゾルを香味源に通すことで、香味源に含まれる香味成分をエアロゾルに付加し、香味成分が含まれるエアロゾルをユーザに吸引させることのできる装置が知られている。

特許文献１〜３に記載の装置は、エアロゾル生成のために液体を加熱するヒータと、香味源を加熱するヒータと、を有している。

国際公開第２０２０／０３９５８９号 特表２０１７−５１１７０３号公報 国際公開第２０１８／０１７６５４号公報

このような２つのヒータを備えた装置では、香味源を加熱するヒータの近くにエアロゾル吸引器の吸口が配置されることが多い。そのため、香味源が加熱できない状態で、この香味源を加熱するヒータに通電することは、エアロゾル吸引器の安全性の観点で好ましくない。また、エアロゾル吸引器は小型化の要請が強く、電源の浪費を避けることも望まれる。

本発明は、安全性が高く、電源が蓄積する電力の浪費を抑制することができるエアロゾル吸引器の電源ユニット、エアロゾル吸引器、及びエアロゾル吸引システムを提供する。

第１発明は、
エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記エアロゾル源を加熱する第一負荷に放電可能、且つ、前記香味源を加熱する第二負荷に放電可能に構成された電源と、
処理装置と、
通知部と、
前記第二負荷若しくは前記香味源の温度、又は、前記第二負荷若しくは前記香味源の温度に関する値を出力する第１センサと、を備え、
前記処理装置は、
起動モードと、前記電源ユニットの消費電力が前記起動モードより少なく且つ前記電源から前記第一負荷への放電である第１放電と前記電源から前記第二負荷への放電である第２放電が実行不能な省電力モードと、で前記電源ユニットを動作可能であり、
前記第１センサの出力に基づき、前記第二負荷若しくは前記香味源の温度を取得し、
前記第二負荷が前記香味源を加熱可能か否かを判断し、
前記第二負荷が前記香味源を加熱可能と判断される場合、前記第１放電を開始する前に、前記第２放電を開始又は継続し、且つ、目標温度に前記第二負荷若しくは前記香味源の温度が収束するように、前記第２放電を実行し、
前記第二負荷が前記香味源を加熱不能と判断される場合、
前記通知部に第１通知を実行させ、
前記第１通知を実行させてから前記電源ユニットを前記省電力モードで動作させる迄の時間である制限時間を、前記第二負荷の温度に応じて異ならせる。
また、第２発明は、
エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記エアロゾル源を加熱する第一負荷に放電可能、且つ、前記香味源を加熱する第二負荷に放電可能に構成された電源と、
処理装置と、
通知部と、
前記第二負荷若しくは前記香味源の温度、又は、前記第二負荷若しくは前記香味源の温度に関する値を出力する第１センサと、をさらに備え、
前記処理装置は、
起動モードと、前記電源ユニットの消費電力が前記起動モードより少なく且つ前記電源から前記第一負荷への放電である第１放電と前記電源から前記第二負荷への放電である第２放電が実行不能な省電力モードと、で前記電源ユニットを動作可能であり、
前記第１センサの出力に基づき、前記第二負荷若しくは前記香味源の温度を取得し、
前記第二負荷が前記香味源を加熱可能か否かを判断し、
前記第二負荷が前記香味源を加熱可能と判断される場合、
前記第１放電を開始する前に、前記第２放電を開始又は継続し、且つ、目標温度に前記第二負荷若しくは前記香味源の温度が収束するように、前記第２放電を実行し、
前記第二負荷が前記香味源を加熱不能と判断される場合、
前記通知部に第１通知を実行させ、
前記第１通知の実行中に前記第二負荷が前記香味源を加熱不能と判断され、且つ、前記第二負荷の温度が閾値以下の場合、前記第１通知の実行後も前記電源ユニットを前記起動モードで動作させ続ける。

また、第３発明は、
エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器であって、
前記香味源を含む香味源ユニットと、
前記エアロゾル源と、前記エアロゾル源を加熱する第一負荷と、を含むエアロゾル源ユニットと、
前記香味源ユニット及び前記エアロゾル源ユニットが着脱可能に構成される電源ユニットと、を備え、
前記電源ユニットは、上記した第１発明の電源ユニットである。

また、第４発明は、
エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器であって、
前記香味源を含む香味源ユニットと、
前記エアロゾル源と、前記エアロゾル源を加熱する第一負荷と、前記香味源を加熱する第二負荷と、を含み、前記香味源ユニットが着脱可能に構成されるエアロゾル源ユニットと、
前記エアロゾル源ユニットが着脱可能に構成される電源ユニットと、を備え、
前記電源ユニットは、上記した第２発明の電源ユニットである。

また、第５発明は、
エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引システムであって、
前記エアロゾル源を加熱する第一負荷と、
前記香味源を加熱する第二負荷と、
前記第一負荷に放電可能、且つ、前記第二負荷に放電可能に構成された電源と、
処理装置と、
通知部と、
前記第二負荷若しくは前記香味源の温度、又は、前記第二負荷若しくは前記香味源の温度に関する値を出力する第１センサと、を備え、
前記処理装置は、
起動モードと、前記エアロゾル吸引システムの消費電力が前記起動モードより少なく且つ前記電源から前記第一負荷への放電である第１放電と前記電源から前記第二負荷への放電である第２放電が実行不能な省電力モードと、で前記エアロゾル吸引システムを動作可能であり、
前記第１センサの出力に基づき、前記第二負荷若しくは前記香味源の温度を取得し、
前記第二負荷が前記香味源を加熱可能か否かを判断し、
前記第二負荷が前記香味源を加熱可能と判断される場合、前記第１放電を開始する前に、前記第２放電を開始又は継続し、且つ、目標温度に前記第二負荷若しくは前記香味源の温度が収束するように、前記第２放電を実行し、
前記第二負荷が前記香味源を加熱不能と判断される場合、
前記通知部に第１通知を実行させ、
前記第１通知を実行させてから前記エアロゾル吸引システムを前記省電力モードで動作させる迄の時間である制限時間を、前記第二負荷の温度に応じて異ならせる。

本発明によれば、エアロゾル吸引器の安全性が向上すると共に、電源が蓄積する電力の浪費を抑制することができる。

エアロゾル吸引器の概略構成を模式的に示す斜視図である。 図１のエアロゾル吸引器の他の斜視図である。 図１のエアロゾル吸引器の断面図である。 図１のエアロゾル吸引器における電源ユニットの斜視図である。 図３の部分拡大図である。 図１のエアロゾル吸引器のハードウエア構成を示す模式図である。 図６に示す電源ユニットの具体例を示す図である。 図１のエアロゾル吸引器の動作を説明するためのフローチャートである。 図１のエアロゾル吸引器の動作を説明するためのフローチャートである。 図１のエアロゾル吸引器の第２カートリッジ検出処理を説明するためのフローチャートである。 図６に示す電源ユニットの変形例を示す図である。 第１通知後の第２カートリッジ検出処理を説明するためのフローチャートである。 第２カートリッジの交換通知後の第２カートリッジ検出処理を説明するためのフローチャートである。 第２実施形態のエアロゾル吸引器の概略構成を模式的に示す斜視図である。 図１４のエアロゾル吸引器の断面図である。 図１４のエアロゾル吸引器のハードウエア構成を示す模式図である。 図１６に示す電源ユニットの具体例を示す図である。

以下、本発明のエアロゾル吸引器の一実施形態であるエアロゾル吸引器１について、図１から図５を参照して説明する。

（エアロゾル吸引器）
エアロゾル吸引器１は、香味成分が付加されたエアロゾルを、燃焼を伴わずに生成して、吸引可能とするための器具であり、図１及び図２に示すように、所定方向（以下、長手方向Ｘと呼ぶ）に沿って延びる棒形状となっている。エアロゾル吸引器１は、長手方向Ｘに沿って、電源ユニット１０と、第１カートリッジ２０と、第２カートリッジ３０と、がこの順に設けられている。第１カートリッジ２０は、電源ユニット１０に対して着脱可能（換言すると、交換可能）である。第２カートリッジ３０は、第１カートリッジ２０に対して着脱可能（換言すると、交換可能）である。図３に示すように、第１カートリッジ２０には、第一負荷２１と第二負荷３１が設けられ、第２カートリッジ３０には、香味源３３が設けられている。

（電源ユニット）
電源ユニット１０は、図３〜図６に示すように、円筒状の電源ユニットケース１１の内部に、電源１２と、充電ＩＣ５５Ａと、ＭＣＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ Ｕｎｉｔ）５０と、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と、吸気センサ１５と、カプセルセンサ１６と、電圧センサ５２及び電流センサ５３を含む温度検出用素子Ｔ１と、電圧センサ５４及び電流センサ５５を含む温度検出用素子Ｔ２と、を収容する。

電源１２は、充電可能な二次電池、電気二重層キャパシタ等であり、好ましくは、リチウムイオン二次電池である。電源１２の電解質は、ゲル状の電解質、電解液、固体電解質、イオン液体の１つ又はこれらの組合せで構成されていてもよい。

図６に示すように、ＭＣＵ５０は、吸気センサ１５、カプセルセンサ１６、電圧センサ５２、電流センサ５３、電圧センサ５４、及び電流センサ５５等の各種センサ装置と、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と、操作部１４と、通知部４５と、に接続されており、エアロゾル吸引器１の各種の制御を行う。

ＭＣＵ５０は、具体的にはプロセッサを主体に構成されており、プロセッサの動作に必要なＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）及び各種情報を記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の記憶媒体により構成されるメモリ５０ａを更に含む。本明細書におけるプロセッサとは、具体的には、半導体素子等の回路素子を組み合わせた電気回路である。

図４に示すように、電源ユニットケース１１の長手方向Ｘの一端側（第１カートリッジ２０側）に位置するトップ部１１ａには、放電端子４１が設けられる。放電端子４１は、トップ部１１ａの上面から第１カートリッジ２０に向かって突出するように設けられ、第１カートリッジ２０の第一負荷２１及び第二負荷３１の各々と電気的に接続可能に構成される。

また、トップ部１１ａの上面には、放電端子４１の近傍に、第１カートリッジ２０の第一負荷２１に空気を供給する空気供給部４２が設けられている。

電源ユニットケース１１の長手方向Ｘの他端側（第１カートリッジ２０と反対側）に位置するボトム部１１ｂには、外部電源（図示省略）と電気的に接続可能な充電端子４３が設けられる。充電端子４３は、ボトム部１１ｂの側面に設けられ、例えば、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）端子、又はｍｉｃｒｏＵＳＢ端子等が接続可能である。

なお、充電端子４３は、外部電源から送電される電力を非接触で受電可能な受電部であってもよい。このような場合、充電端子４３（受電部）は、受電コイルから構成されていてもよい。非接触による電力伝送（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｐｏｗｅｒ Ｔｒａｎｓｆｅｒ）の方式は、電磁誘導型でもよいし、磁気共鳴型でもよい。また、充電端子４３は、外部電源から送電される電力を無接点で受電可能な受電部であってもよい。別の一例として、充電端子４３は、ＵＳＢ端子、ｍｉｃｒｏＵＳＢ端子、又はＬｉｇｈｔｎｉｎｇ端子が接続可能であり、且つ上述した受電部を有していてもよい。

電源ユニットケース１１には、ユーザが操作可能な操作部１４が、トップ部１１ａの側面に充電端子４３とは反対側を向くように設けられる。より詳述すると、操作部１４と充電端子４３は、操作部１４と充電端子４３を結ぶ直線と長手方向Ｘにおける電源ユニット１０の中心線の交点について点対称の関係にある。操作部１４は、ボタン式のスイッチ又はタッチパネル等から構成される。

図３に示すように、操作部１４の近傍には、パフ（吸引）動作を検出する吸気センサ１５が設けられている。電源ユニットケース１１には、内部に外気を取り込む不図示の空気取込口が設けられている。空気取込口は、操作部１４の周囲に設けられていてもよく、充電端子４３の周囲に設けられていてもよい。

吸気センサ１５は、後述の吸口３２を通じたユーザの吸引により生じた電源ユニット１０内の圧力（内圧）変化の値を出力するよう構成されている。吸気センサ１５は、例えば、空気取込口から吸口３２に向けて吸引される空気の流量（すなわち、ユーザのパフ動作）に応じて変化する、後述するエアロゾル流路２５を含む流路内の圧力に応じた出力値（例えば、電圧値又は電流値）を出力する圧力センサである。吸気センサ１５は、アナログ値を出力してもよいし、アナログ値から変換したデジタル値を出力してもよい。

吸気センサ１５は、検出する圧力を補償するために、電源ユニット１０の置かれている環境の温度（外気温）を検出する温度センサを内蔵していてもよい。吸気センサ１５は、圧力センサではなく、コンデンサマイクロフォン等から構成されていてもよい。

カプセルセンサ１６は、第２カートリッジ３０の装着状態を検出するためのセンサである。カプセルセンサ１６は、電源ユニット１０への第２カートリッジ３０の装着時における静電容量の変化の値を出力する静電容量センサであってもよく、電源ユニット１０への第２カートリッジ３０の装着時における第一負荷２１又は第二負荷３１に印加される電圧を出力するセンサであってもよく、第２カートリッジ３０の装着時におけるエアロゾル流路２５を含む流路内の圧力変化を出力する吸気センサ１５であってもよい。以下の説明では、特に規定する場合を除き、カプセルセンサ１６が静電容量センサである場合について説明する。

ＭＣＵ５０は、パフ動作が行われて、吸気センサ１５の出力値が閾値を超えると、エアロゾルの生成要求がなされたと判定し、その後、吸気センサ１５の出力値がこの閾値を下回ると、エアロゾルの生成要求が終了されたと判定する。なお、エアロゾル吸引器１においては、第一負荷２１の過熱を抑制する等の目的のために、エアロゾルの生成要求がなされている期間が第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}（例えば、２．４秒）に達すると、吸気センサ１５の出力値にかかわらずに、エアロゾルの生成要求が終了されたと判定されるようにしている。即ち、ＭＣＵ５０は、吸引の開始又は第一負荷２１への放電の開始からの第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}の経過と、吸引の終了とのいずれか一方が検知されたら、エアロゾルの生成要求が終了されたと判定する。このように、吸気センサ１５の出力値はエアロゾルの生成要求を示す信号として利用される。したがって、吸気センサ１５は、エアロゾルの生成要求を出力するセンサを構成する。

なお、吸気センサ１５に代えて、操作部１４の操作に基づいてエアロゾルの生成要求を検出するようにしてもよい。例えば、ユーザがエアロゾルの吸引を開始するために操作部１４に対し所定の操作を行うと、操作部１４がエアロゾルの生成要求を示す信号をＭＣＵ５０に出力するように構成してもよい。この場合には、操作部１４が、エアロゾルの生成要求を出力するセンサを構成する。

ＭＣＵ５０は、カプセルセンサ１６の出力値に基づいて、電源ユニット１０への第２カートリッジ３０の装着状態を検出し、第二負荷３１が香味源３３を加熱可能か否かを判断する。即ち、ＭＣＵ５０は、電源ユニット１０への第２カートリッジ３０の装着が認められる場合に、第二負荷３１が香味源３３を加熱可能と判断し、電源ユニット１０への第２カートリッジ３０の装着が認められない場合に、第二負荷３１が香味源３３を加熱不能と判断する。ＭＣＵ５０は、第二負荷３１が香味源３３を加熱可能と判断される場合、電源１２から第一負荷２１への放電である第１放電を開始する前に、電源１２から第二負荷３１への放電である第２放電を開始又は継続する。一方、ＭＣＵ５０は、第二負荷３１が香味源３３を加熱不能と判断される場合、通知部４５に第２カートリッジ３０が挿入されていないことをユーザに報知させる第１通知を実行させ、且つ、第２放電を開始及び継続しない。これらの制御についての詳細は後述する。なお、第２放電の開始とは、第２放電が実行されていない状態から第２放電を実行する状態へ切替えることを意味する。電源ユニット１０を後述するスリープモードから後述する起動モードへ移行させた直後に第２放電を実行することは、第２放電の開始の具体的一例である。また、第２放電の継続とは、すでに実行されている第２放電を、実行させ続けることを意味する。エアロゾルの生成を終了した後に、後述するスリープモードへ電源ユニット１０を移行させずに、第２放電を実行し続けながら次の第１放電の実行を待つことは、第２放電の継続の具体的一例である。

充電ＩＣ５５Ａは、充電端子４３に近接して配置され、充電端子４３から入力される電力の電源１２への充電制御を行う。なお、充電ＩＣ５５Ａは、ＭＣＵ５０の近傍に配置されていてもよい。

（第１カートリッジ）
図３に示すように、第１カートリッジ２０は、円筒状のカートリッジケース２７の内部に、エアロゾル源２２を貯留するリザーバ２３と、エアロゾル源２２を霧化するための第一負荷２１と、リザーバ２３から第一負荷２１へエアロゾル源を引き込むウィック２４と、エアロゾル源２２が霧化されることで発生したエアロゾルが第２カートリッジ３０に向かって流れるエアロゾル流路２５と、第２カートリッジ３０の一部を収容するエンドキャップ２６と、エンドキャップ２６に設けられた、第２カートリッジ３０を加熱するための第二負荷３１と、を備える。

リザーバ２３は、エアロゾル流路２５の周囲を囲むように区画形成され、エアロゾル源２２を貯留する。リザーバ２３には、樹脂ウェブ又は綿等の多孔体が収容され、且つ、エアロゾル源２２が多孔体に含浸されていてもよい。リザーバ２３には、樹脂ウェブ又は綿上の多孔質体が収容されず、エアロゾル源２２のみが貯留されていてもよい。エアロゾル源２２は、グリセリン、プロピレングリコール、又は水などの液体を含む。

ウィック２４は、リザーバ２３から毛管現象を利用してエアロゾル源２２を第一負荷２１へ引き込む液保持部材である。ウィック２４は、例えば、ガラス繊維や多孔質セラミックなどによって構成される。

第一負荷２１は、電源１２から放電端子４１を介して供給される電力によって、燃焼を伴わずにエアロゾル源２２を加熱することで、エアロゾル源２２を霧化する。第一負荷２１は、所定ピッチで巻き回される電熱線（コイル）によって構成されている。

なお、第一負荷２１は、エアロゾル源２２を加熱することで、これを霧化してエアロゾルを生成可能な素子であればよい。第一負荷２１は、例えば、発熱素子である。発熱素子としては、発熱抵抗体、セラミックヒータ、及び誘導加熱式のヒータ等が挙げられる。

第一負荷２１は、温度と電気抵抗値が相関を持つものが用いられる。第一負荷２１としては、例えば、温度の増加に伴って電気抵抗値も増加するＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）特性を有するものが用いられる。

エアロゾル流路２５は、第一負荷２１の下流側であって、電源ユニット１０の中心線Ｌ上に設けられる。エンドキャップ２６は、第２カートリッジ３０の一部を収容するカートリッジ収容部２６ａと、エアロゾル流路２５とカートリッジ収容部２６ａとを連通させる連通路２６ｂと、を備える。

図５に示すように、第二負荷３１は、カートリッジ収容部２６ａの周囲に配置された第二負荷収容部７０に埋設されている。第二負荷３１は、電源１２から放電端子４１を介して供給される電力によって、カートリッジ収容部２６ａに収容される第２カートリッジ３０（より詳細にはこれに含まれる香味源３３）を加熱する。第二負荷３１は、例えば、所定ピッチで巻き回される電熱線（コイル）によって構成される。

なお、第二負荷３１は、第２カートリッジ３０を加熱することのできる素子であればよい。第二負荷３１は、例えば、発熱素子である。発熱素子としては、発熱抵抗体、セラミックヒータ、ステンレスチューブヒータ、及び誘導加熱式のヒータ等が挙げられる。

第二負荷３１は、温度と電気抵抗値が相関を持つものが用いられる。第二負荷３１としては、例えば、ＰＴＣ特性を有するものが用いられる。

第二負荷収容部７０の下方には、コンデンサ収容部７１が設けられる。コンデンサ収容部７１には、一対の金属板７４、７５がカートリッジ収容部２６ａを挟んで対向するように配置される。一対の金属板７４、７５は、長手方向Ｘに沿って平行に配置され、コンデンサ７７を構成する。

カプセルセンサ１６は、一対の金属板７４、７５の間に発生する静電容量の変化に基づいて、物体や流体などを検知する静電容量センサであり、本実施形態では、第２カートリッジ３０の第１カートリッジ２０への装着状態を検知する。ＭＣＵ５０は、コンデンサ７７の静電容量を計測する。このようなカプセルセンサ１６によれば、一対の金属板７４、７５間に第２カートリッジ３０が挿入されると、コンデンサ７７の静電容量が変化するので、ＭＣＵ５０は、第２カートリッジ３０の第１カートリッジ２０への装着状態を検知できる。即ち、ＭＣＵ５０は、第二負荷３１が香味源３３を加熱不能な場合として第２カートリッジ３０が挿入されていない時の空気の静電容量と、第二負荷３１が香味源３３を加熱可能な場合として第２カートリッジ３０が挿入されている時の静電容量の違いから、第２カートリッジ３０の挿入を検知でき、第二負荷３１が香味源３３を加熱可能か否かを判断することができる。

コンデンサ７７を構成する一対の金属板７４、７５は、金属板７４、７５間への第２カートリッジ３０の挿入が完了した時に、ＭＣＵ５０が最大値となる静電容量を取得するように配置されることが好ましい、例えば、一対の金属板７４、７５の長手方向Ｘにおける長さは、第２カートリッジ３０の長手方向Ｘにおける長さよりも短くなっており、第２カートリッジ３０が一対の金属板７４、７５間に収容された状態において、上下方向における第２カートリッジ３０の到達端、即ち第２カートリッジ３０の下端部３０ａに、一対の金属板７４、７５の下端部７４ａ、７５ａが位置するように配置される。これにより、第２カートリッジ３０の挿入が完了した時と、挿入されていない時との静電容量の差が最大となるので、ＭＣＵ５０がこの差を区別しやすくなる。したがって、第２カートリッジ３０が挿入されているか否かをさらに高精度に検知することができる。

なお、コンデンサ７７は、対向する一対の金属板７４、７５から構成されるものではなく、一枚の金属板７４とＧＮＤ電位を有する接地面（例えば、カートリッジケース２７）とで構成される疑似的なコンデンサであってもよい。

（第２カートリッジ）
第２カートリッジ３０は、香味源３３を貯留する。第二負荷３１によって第２カートリッジ３０が加熱されることで、香味源３３が加熱される。第２カートリッジ３０は、第１カートリッジ２０のエンドキャップ２６に設けられたカートリッジ収容部２６ａに着脱可能に収容される。第２カートリッジ３０は、第１カートリッジ２０側とは反対側の端部が、ユーザの吸口３２となっている。なお、吸口３２は、第２カートリッジ３０と一体不可分に構成される場合に限らず、第２カートリッジ３０と着脱可能に構成されてもよい。このように吸口３２を電源ユニット１０と第１カートリッジ２０とは別体に構成することで、吸口３２を衛生的に保つことができる。

第２カートリッジ３０は、第一負荷２１によってエアロゾル源２２が霧化されることで発生したエアロゾルを香味源３３に通すことによってエアロゾルに香味成分を付加する。香味源３３を構成する原料片としては、刻みたばこ、又は、たばこ原料を粒状に成形した成形体を用いることができる。香味源３３は、たばこ以外の植物（例えば、ミント、漢方、又はハーブ等）によって構成されてもよい。香味源３３には、メントール等の香料が付加されていてもよい。

エアロゾル吸引器１では、エアロゾル源２２と香味源３３によって、香味成分が付加されたエアロゾルを発生させることができる。つまり、エアロゾル源２２と香味源３３は、エアロゾルを発生させるエアロゾル生成源を構成している。

エアロゾル吸引器１におけるエアロゾル生成源は、ユーザが交換して使用する部分である。この部分は、例えば、１つの第１カートリッジ２０と、１つ又は複数（例えば５つ）の第２カートリッジ３０とが１セットとしてユーザに提供される。したがって、エアロゾル吸引器１においては、電源ユニット１０の交換頻度が最も低く、第１カートリッジ２０の交換頻度が次に低く、第２カートリッジ３０の交換頻度が最も高くなっている。そのため、第１カートリッジ２０と第２カートリッジ３０の製造コストを下げることが重要になる。なお、第１カートリッジ２０と第２カートリッジ３０を一体化して１つのカートリッジとして構成してもよい。

このように構成されたエアロゾル吸引器１では、図３中の矢印Ｂで示すように、電源ユニットケース１１に設けられた不図示の取込口から流入した空気が、空気供給部４２から第１カートリッジ２０の第一負荷２１付近を通過する。第一負荷２１は、ウィック２４によってリザーバ２３から引き込まれたエアロゾル源２２を霧化する。霧化されて発生したエアロゾルは、取込口から流入した空気と共にエアロゾル流路２５を流れ、連通路２６ｂを介して第２カートリッジ３０に供給される。第２カートリッジ３０に供給されたエアロゾルは、香味源３３を通過することで香味成分が付加され、吸口３２に供給される。

また、エアロゾル吸引器１には、各種情報を通知する通知部４５が設けられている（図６参照）。通知部４５は、発光素子によって構成されていてもよく、振動素子によって構成されていてもよく、音出力素子によって構成されていてもよい。通知部４５は、発光素子、振動素子、及び音出力素子のうち、２以上の素子の組合せであってもよい。通知部４５は、電源ユニット１０、第１カートリッジ２０、及び第２カートリッジ３０のいずれに設けられてもよいが、電源ユニット１０に設けられることが好ましい。例えば、操作部１４の周囲が透光性を有し、ＬＥＤ等の発光素子によって発光するように構成される。

（電源ユニットの詳細）
図６に示すように、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、電源ユニット１０に第１カートリッジ２０が装着された状態において、第一負荷２１と電源１２の間に接続される。ＭＣＵ５０は、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と電源１２の間に接続されている。第二負荷３１は、電源ユニット１０に第１カートリッジ２０が装着された状態において、ＭＣＵ５０とＤＣ／ＤＣコンバータ５１との接続ノードに接続される。このように、電源ユニット１０では、第１カートリッジ２０が装着された状態において、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１及び第一負荷２１の直列回路と、第二負荷３１とが、電源１２に並列接続される。

ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、入力電圧を昇圧可能な昇圧回路であり、入力電圧又は入力電圧を昇圧した電圧を第一負荷２１に供給可能に構成されている。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１によれば第一負荷２１に供給される電力を調整できるため、第一負荷２１が霧化するエアロゾル源２２の量を制御することができる。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１としては、例えば、出力電圧を監視しながらスイッチング素子のオン／オフ時間を制御することで、入力電圧を希望する出力電圧に変換するスイッチングレギュレータを用いることができる。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１としてスイッチングレギュレータを用いる場合には、スイッチング素子を制御することで、入力電圧を昇圧せずに、そのまま出力させることができる。

ＭＣＵ５０のプロセッサは、後述する第二負荷３１への放電を制御するため、香味源３３の温度及び／又は第二負荷３１の温度を取得できるように構成される。また、ＭＣＵ５０のプロセッサは、第一負荷２１の温度を取得できるように構成されることが好ましい。第一負荷２１の温度は、第一負荷２１やエアロゾル源２２の過熱の抑制や、第一負荷２１が霧化するエアロゾル源２２の量を高度に制御するために用いることができる。

電圧センサ５２は、第二負荷３１に印加される電圧値を測定して出力する。電流センサ５３は、第二負荷３１を貫流する電流値を測定して出力する。電圧センサ５２の出力と、電流センサ５３の出力は、それぞれ、ＭＣＵ５０に入力される。ＭＣＵ５０のプロセッサは、電圧センサ５２の出力と電流センサ５３の出力に基づいて第二負荷３１の抵抗値を取得し、この抵抗値に応じた第二負荷３１の温度を取得する。第二負荷３１の温度は、第二負荷３１によって加熱される香味源３３の温度と厳密には一致しないが、香味源３３の温度とほぼ同じと見做すことができる。このため、温度検出用素子Ｔ１は、香味源３３及び／又は第二負荷３１の温度を検出するための温度検出用素子を構成している。

なお、第二負荷３１の抵抗値を取得する際に、第二負荷３１に定電流を流す構成とすれば、温度検出用素子Ｔ１において電流センサ５３は不要である。同様に、第二負荷３１の抵抗値を取得する際に、第二負荷３１に定電圧を印加する構成とすれば、温度検出用素子Ｔ１において電圧センサ５２は不要である。

また、温度検出用素子Ｔ１に代えて、第１カートリッジ２０に、第２カートリッジ３０の温度を検出するための温度センサを設ける構成としてもよい。この温度センサは、第２カートリッジ３０の近傍に配置される例えばサーミスタにより構成される。温度センサを用いて第２カートリッジ３０（香味源３３）の温度を取得することで、温度検出用素子Ｔ１を用いて香味源３３の温度を取得するよりも、香味源３３の温度をより正確に取得することが可能となる。

電圧センサ５４は、第一負荷２１に印加される電圧値を測定して出力する。電流センサ５５は、第一負荷２１を貫流する電流値を測定して出力する。電圧センサ５４の出力と、電流センサ５５の出力は、それぞれ、ＭＣＵ５０に入力される。ＭＣＵ５０のプロセッサは、電圧センサ５４の出力と電流センサ５５の出力に基づいて第一負荷２１の抵抗値を取得し、この抵抗値に応じた第一負荷２１の温度を取得する。なお、第一負荷２１の抵抗値を取得する際に、第一負荷２１に定電流を流す構成とすれば、温度検出用素子Ｔ２において電流センサ５５は不要である。同様に、第一負荷２１の抵抗値を取得する際に、第一負荷２１に定電圧を印加する構成とすれば、温度検出用素子Ｔ２において電圧センサ５４は不要である。

図７は、図６に示す電源ユニット１０の具体例を示す図である。図７では、温度検出用素子Ｔ１として電流センサ５３を持たず、且つ、温度検出用素子Ｔ２として電流センサ５５を持たない構成の具体例を示している。

図７に示すように、電源ユニット１０は、電源１２と、ＭＣＵ５０と、ＬＤＯ（Ｌｏｗ Ｄｒｏｐ Ｏｕｔ）レギュレータ６０と、開閉器ＳＷ１と、開閉器ＳＷ２と、電圧センサ５４を構成するオペアンプＯＰ１及びアナログデジタル変換器（以下、ＡＤＣと記載）５０ｃと、電圧センサ５２を構成するオペアンプＯＰ２及びＡＤＣ５０ｂと、カプセルセンサ１６を構成する静電容量デジタル変換器（以下、ＣＤＣと記載）５６と、を備える。

本明細書にて説明する開閉器とは、配線路の遮断と導通を切り替えるトランジスタ等のスイッチング素子である。図７の例では、開閉器ＳＷ１、ＳＷ２は、それぞれトランジスタとなっている。

ＬＤＯレギュレータ６０は、電源１２の正極に接続された主正母線ＬＵに接続されている。ＭＣＵ５０は、ＬＤＯレギュレータ６０と、電源１２の負極に接続された主負母線ＬＤとに接続されている。ＭＣＵ５０は、開閉器ＳＷ１、ＳＷ２の各々にも接続されており、これらの開閉制御を行う。ＭＣＵ５０は、ＣＤＣ５６に接続され、コンデンサ７７又は疑似的なコンデンサの静電容量の変化を検出する。ＬＤＯレギュレータ６０は、電源１２からの電圧を降圧して出力する。ＬＤＯレギュレータ６０の出力電圧Ｖ１は、ＭＣＵ５０、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１、ＣＤＣ５６、オペアンプＯＰ１、及びオペアンプＯＰ２の各々の動作電圧としても利用される。

ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、主正母線ＬＵに接続されている。第一負荷２１は、主負母線ＬＤに接続される。開閉器ＳＷ１は、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と第一負荷２１との間に接続されている。

開閉器ＳＷ２は、主負母線ＬＤに接続された第二負荷３１と、主正母線ＬＵとの間に接続されている。開閉器ＳＷ１と開閉器ＳＷ２は、主に絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ、Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｇａｔｅ Ｂｉｐｏｌａｒ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等のバイポーラトランジスタや金属酸化膜半導体電界効果トランジスタ（ＭＯＳＦＥＴ、Ｍｅｔａｌ−Ｏｘｉｄｅ−Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｆｉｅｌｄ−Ｅｆｆｅｃｔ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等の電界効果トランジスタなどから構成されてもよい。または、開閉器ＳＷ１と開閉器ＳＷ２は、リレーによって構成されてもよい。

オペアンプＯＰ１の非反転入力端子は、開閉器ＳＷ１と第一負荷２１との接続ノードに接続されている。オペアンプＯＰ１の反転入力端子は、主負母線ＬＤに接続されている。

オペアンプＯＰ２の非反転入力端子は、開閉器ＳＷ２と第二負荷３１との接続ノードに接続されている。オペアンプＯＰ２の反転入力端子は、主負母線ＬＤに接続されている。

ＡＤＣ５０ｃは、オペアンプＯＰ１の出力端子に接続されていて、オペアンプＯＰ１の出力信号をデジタル信号へ変換する。ＡＤＣ５０ｂは、オペアンプＯＰ２の出力端子に接続されていて、オペアンプＯＰ２の出力信号をデジタル信号へ変換する。ＡＤＣ５０ｃとＡＤＣ５０ｂは、ＭＣＵ５０の外部に設けられていてもよい。

ＣＤＣ５６は、カートリッジ収容部２６ａの近傍に配置されたコンデンサ７７に接続される。ＣＤＣ５６は、Ｌ−Ｃ共振器を含み、Ｌ−Ｃ共振器の容量の変化を共振周波数の変化としてデジタル値をＭＣＵ５０に出力する。

（ＭＣＵ）
次に、ＭＣＵ５０の機能について説明する。ＭＣＵ５０は、ＲＯＭに記憶されたプログラムをプロセッサが実行することにより実現される機能ブロックとして、温度検出部と、電力制御部と、カプセル検出部と、通知制御部と、を備える。

温度検出部は、温度検出用素子Ｔ１の出力に基づいて、香味源３３及び／又は第二負荷３１の温度を取得する。また、温度検出部は、温度検出用素子Ｔ２の出力に基づいて、第一負荷２１の温度を取得する。

図７に示す回路例の場合、温度検出部は、開閉器ＳＷ２を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ１を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｃの出力値（第一負荷２１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第一負荷２１の温度を取得する。また、温度検出部は、開閉器ＳＷ１を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｂの出力値（第二負荷３１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第二負荷３１の温度を香味源３３の温度及び／又は第二負荷３１の温度として取得する。なお、温度検出部は、開閉器ＳＷ１と開閉器ＳＷ２を共に導通状態に制御した状態において、第一負荷２１の温度や第二負荷３１の温度を取得してもよい。

通知制御部は、各種情報を通知するように通知部４５を制御する。例えば、通知制御部は、第２カートリッジ３０の交換タイミングの検出に応じて、第２カートリッジ３０の交換を促す通知を行うように通知部４５を制御する。通知制御部は、第２カートリッジ３０の交換を促す通知に限らず、第１カートリッジ２０の交換を促す通知、電源１２の交換を促す通知、電源１２の充電を促す通知等を行わせてもよい。さらに、通知制御部は、電源ユニット１０への第２カートリッジ３０の装着が認められない場合に、第二負荷３１が香味源３３を加熱不能であることの通知（第１通知）を行うように通知部４５を制御する。

電力制御部は、吸気センサ１５から出力されたエアロゾルの生成要求を示す信号に応じて、電源１２から第一負荷２１及び第二負荷３１への放電（負荷の加熱に必要な放電）を制御する。

エアロゾル吸引器１では、第二負荷３１への放電によって香味源３３の加熱が可能となっている。このため、第一負荷２１に放電する電力が同じであれば、香味源３３を加熱することによって、香味源３３を加熱しない場合よりも、エアロゾルに付加される香味成分量を多くすることができる。

ユーザによる１回の吸引動作によって、第１カートリッジ２０にて生成されて香味源３３を通過するエアロゾルの重量［ｍｇ］をエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}と記載する。このエアロゾルの生成のために第一負荷２１に供給が必要な電力を霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}と記載する。このエアロゾルの生成のために霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が第一負荷２１へ供給された時間を供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}と記載する。この供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}は、１回の吸引あたり、上述した第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}が上限値とされる。香味源３３に含まれている香味成分の重量［ｍｇ］を香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}と記載する。香味源３３の温度に関する情報を温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}と記載する。ユーザによる１回の吸引動作によって、香味源３３を通過するエアロゾルに付加される香味成分の重量［ｍｇ］を香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}と記載する。香味源３３の温度に関する情報とは、具体的には、温度検出用素子Ｔ１の出力に基づいて取得される香味源３３や第二負荷３１の温度である。

香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}、温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}、及びエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}に依存することが実験的にわかっている。したがって、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、以下の式（１）によりモデル化することができる。

Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ} = β × (Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ} × Ｔ_{ｃａｐｓｕｌｅ}) × γ × Ｗ_{ａｅｒ
ｏｓｏｌ}・・（１）

式（１）のβは、１回の吸引において、香味源３３に含まれている香味成分のうちのどの程度の量がエアロゾルに付加されるかの割合を示す係数であり、実験的に求められる。式（１）のγは、実験的に求められる係数である。１回の吸引が行われる期間において、温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}と香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}はそれぞれ変動し得るが、このモデルでは、これらを一定値として取り扱うために、γを導入している。

なお、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、吸引が行われる毎に減少する。このため、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、吸引が行われた回数（換言すると、エアロゾルの生成要求に応じた、エアロゾル生成のための第一負荷２１への放電動作の累積回数）である吸引回数に反比例する。また、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、吸引に応じてエアロゾル生成のために第一負荷２１への放電が行われた時間、が長いほど多く減少する。このため、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、吸引に応じてエアロゾル生成のために第一負荷２１への放電が行われた時間の累積値（以下、累積放電時間と記載）にも反比例する。

式（１）のモデルから分かるように、吸引毎のエアロゾル量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}をほぼ一定に制御することを想定すると、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を安定化させるためには、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}の減少（換言すると、吸引回数又は累積放電時間の増加）に合わせて、香味源３３の温度を上げる必要がある。

そこで、ＭＣＵ５０の電力制御部は、吸引回数又は累積放電時間に基づいて、香味源３３の目標温度（以下に記載する目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}）を増加させる。そして、ＭＣＵ５０の電力制御部は、温度検出用素子Ｔ１の出力に基づき、香味源３３の温度が目標温度へ収束するように、電源１２から第二負荷３１への香味源３３の加熱のための放電を制御する。これにより、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を多く且つ安定化させることが可能である。具体的には、ＭＣＵ５０の電力制御部は、メモリ５０ａに予め記憶されたテーブルにしたがって目標温度を管理する。このテーブルは、吸引回数又は累積放電時間と、香味源３３の目標温度とを対応付けて記憶するものである。

なお、香味源３３の目標温度の増加は、段階的に行うことが好ましい。目標温度を段階的に増加させることで、頻繁な目標温度の変更が抑制される。このため、香味源３３の温度制御を簡易な制御としつつ、さらに安定して制御を実行することができる。

（エアロゾル吸引器の動作）
図８及び図９は、図１のエアロゾル吸引器１の動作を説明するためのフローチャートである。操作部１４の操作等によってエアロゾル吸引器１の電源がＯＮされると（ステップＳ０：ＹＥＳ）、ＭＣＵ５０は、電源１２から第一負荷２１への放電及び電源１２から第二負荷３１への放電が可能な起動モードで電源ユニット１０を動作させる。続いて、ＭＣＵ５０は、カプセルセンサ１６の出力に基づいて、第２カートリッジ３０が挿入されているか否か、即ち、第二負荷３１が香味源３３を加熱可能か否かを判断する（ステップＳ１００）。第２カートリッジ３０が挿入されている場合（ステップＳ１００：ＹＥＳ）、ＭＣＵ５０は、メモリ５０ａに記憶している吸引回数又は累積放電時間に基づいて、香味源３３の目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を決定（設定）する（ステップＳ１）。

次に、ＭＣＵ５０は、現時点での香味源３３の温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を温度検出用素子Ｔ１の出力に基づいて取得する（ステップＳ２）。

そして、ＭＣＵ５０は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}と目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に基づいて、香味源３３を加熱するための第二負荷３１への放電を制御する（ステップＳ３）。換言すれば、ＭＣＵ５０は、第二負荷３１が香味源３３を加熱可能と判断される場合、後述するステップＳ１０又はステップＳ１２において電源１２から第一負荷２１への放電である第１放電を開始する前に、電源１２から第二負荷３１への放電である第２放電を開始する。具体的には、ＭＣＵ５０は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束するように、ＰＩＤ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ−Ｉｎｔｅｇｒａｌ−Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ）制御、又は、ＯＮ／ＯＦＦ制御によって第二負荷３１へ電力供給を行う。

ＰＩＤ制御は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}と目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の差をフィードバックし、そのフィードバック結果に基づいて、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束するよう電力制御を行うものである。ＰＩＤ制御によれば、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に高精度に収束させることができる。なお、ＭＣＵ５０は、ＰＩＤ制御に代えてＰ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ）制御やＰＩ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ−Ｉｎｔｅｇｒａｌ）制御を用いてもよい。

ＯＮ／ＯＦＦ制御は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}未満の状態では第二負荷３１への電力供給を行い、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}以上の状態では、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}未満になるまで第二負荷３１への電力供給を停止する制御である。ＯＮ／ＯＦＦ制御によれば、ＰＩＤ制御よりも香味源３３の温度を早く上昇させることができる。このため、後述のエアロゾルの生成要求が検知される前の段階にて、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に到達する可能性を高めることができる。なお、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}は、ヒステリシスを有していてもよい。

ステップＳ３の後、ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求の有無を判定する（ステップＳ４）。ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求を検出しなかった場合（ステップＳ４：ＮＯ）には、ステップＳ５にて、エアロゾルの生成要求が行われていない時間（以下、無操作時間と記載）の長さを判定する。そして、ＭＣＵ５０は、無操作時間が所定時間に達していた場合（ステップＳ５：ＹＥＳ）には、第二負荷３１への放電を終了して（ステップＳ６）、消費電力を低減させたスリープモードへと移行する（ステップＳ７）。ＭＣＵ５０は、無操作時間が所定時間未満であった場合（ステップＳ５：ＮＯ）には、ステップＳ２に処理を移行する。

ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求を検知すると（ステップＳ４：ＹＥＳ）、香味源３３の加熱のための第二負荷３１への放電を終了し、その時点での香味源３３の温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を温度検出用素子Ｔ１の出力に基づいて取得する（ステップＳ８）。そして、ＭＣＵ５０は、ステップＳ８にて取得した温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}以上かを否かを判定する（ステップＳ９）。

温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}以上である場合（ステップＳ９：ＹＥＳ）には、ＭＣＵ５０は、予め決められた霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を第一負荷２１に供給して、第一負荷２１の加熱（エアロゾル源２２を霧化するための加熱）を開始する（ステップＳ１０）。ステップＳ１０での第一負荷２１の加熱開始後、ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求が終了されていない場合（ステップＳ１１：ＮＯ）には加熱を継続し、エアロゾルの生成要求が終了された場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）には、第一負荷２１への電力供給を停止する（ステップＳ１４）。ステップＳ１４において、ＭＣＵ５０は、第二負荷３１への電力供給も停止してもよい。

温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}未満である場合（ステップＳ９：ＮＯ）には、ＭＣＵ５０は、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を所定量増加した電力を第一負荷２１に供給して、第一負荷２１の加熱を開始する（ステップＳ１２）。ここでの電力の増加は、例えば、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}と目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の温度差と、電力増加量とを対応付けたテーブルにしたがって行う。ステップＳ１２での第一負荷２１の加熱開始後、ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求が終了されていない場合（ステップＳ１３：ＮＯ）には加熱を継続し、エアロゾルの生成要求が終了された場合（ステップＳ１３：ＹＥＳ）には、第一負荷２１への電力供給を停止する（ステップＳ１４）。

このように、エアロゾルの生成要求がなされた時点にて、香味源３３の温度が目標温度に到達していない場合であっても、ステップＳ１２の処理が行われることで、生成されるエアロゾル量を増やすことができる。この結果、香味源３３の温度が目標温度よりも低いことに起因するエアロゾルに付加される香味成分量の減少を、エアロゾル量の増加によって補うことが可能となる。したがって、エアロゾルに付加される香味成分量を目標量に収束させることができる。

ステップＳ１４の後、ＭＣＵ５０は、メモリ５０ａに記憶している吸引回数又は累積放電時間を更新する（ステップＳ１５）。

次に、ＭＣＵ５０は、更新後の吸引回数又は累積放電時間が閾値を超えるか否かを判定する（ステップＳ１６）。ＭＣＵ５０は、更新後の吸引回数又は累積放電時間が閾値以下の場合（ステップＳ１６：ＮＯ）には、ステップＳ１９に処理を移行する。ＭＣＵ５０は、更新後の吸引回数又は累積放電時間が閾値を超える場合（ステップＳ１６：ＹＥＳ）には、第２カートリッジ３０の交換を促す通知を通知部４５に行わせる（ステップＳ１７）。そして、ＭＣＵ５０は、吸引回数又は累積放電時間を初期値（＝０）にリセットし、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を初期化する（ステップＳ１８）。目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の初期化とは、メモリ５０ａに記憶しているその時点での目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を設定値から除外することを意味する。

ステップＳ１８の後、ＭＣＵ５０は、電源がオフされなければ（ステップＳ１９：ＮＯ）、ステップＳ１００に処理を戻し、電源がオフされたら（ステップＳ１９：ＹＥＳ）、処理を終了する。

図８に戻って、ステップＳ１００の結果、第２カートリッジ３０が挿入されていない場合、即ち、第二負荷３１が香味源３３を加熱不能と判断される場合（ステップＳ１００：ＮＯ）、図１０に示すように、ＭＣＵ５０は、通知部４５に第２カートリッジ３０が挿入されていないことをユーザに報知させる第１通知を実行させる（ステップＳ１０１）。ステップＳ０で第２カートリッジ３０を装着しない状態で電源ＯＮをした場合や、ステップＳ１７の交換通知後に第２カートリッジ３０を外したまま第２カートリッジ３０を装着していない場合、第二負荷３１が香味源３３を加熱不能と判断される。第１通知により、香味源３３が加熱できない状態、言い換えると、生成したエアロゾルに香味を付与できない状態をユーザが認識できるため、ユーザがエアロゾル吸引器の状態を正確に把握でき、利便性が向上する。

続いて、ＭＣＵ５０は、タイマが起動済みか否かを検出し（ステップＳ１０２）、タイマが起動していなければ（ステップＳ１０２：ＮＯ）、タイマを起動し（ステップＳ１０３）、第二負荷３１の温度を温度検出用素子Ｔ１の出力に基づいて取得し（ステップＳ１０４）、第二負荷３１の温度に基づいて時間閾値を設定する（ステップＳ１０５）。時間閾値は、第１通知を実行させてから起動モードよりも消費電力を低減させたスリープモードへ移行する迄の制限時間であり、第二負荷３１の温度に応じて異なっている。なお、スリープモードでは、電源１２から第一負荷２１及び第二負荷３１への放電が実行不能である。

香味源３３の温度に応じた適切な制限時間の間は、第二負荷３１が香味源３３を加熱不能であっても起動モードが継続される。そのため、第二負荷３１が香味源３３を加熱可能な状態に移行した場合に起動モードを継続しておくことで、第２カートリッジ３０が挿入された場合に香味源３３を早期に加熱することができるので、利便性が向上する。一方で、第二負荷３１が香味源３３を加熱不能な時にいつまでも起動モードが継続されると電力が浪費されてしまう。したがって、制限時間を、香味源３３の温度に応じて異ならせることで、省電力化と利便性のバランスを適切な状態に保つことができる。

制限時間についてより具体的に説明すると、図１０の右上のグラフに示すように、制限時間は、第二負荷３１の温度が高くなるほど、短くなるよう設定される。省電力モードにすることで電源ユニット１０内部の発熱が抑えられるので、起動モードよりも第二負荷３１の温度を早く下げることができ、安全性を高めることができる。

ステップＳ１０２の結果、タイマの起動済みである場合、及び、ステップＳ１０５で時間閾値を設定した場合、続いて、タイマ値が時間閾値未満か否かが判定され（ステップＳ１０６）、タイマ値が時間閾値未満である場合には（ステップＳ１０６：ＹＥＳ）、上述のステップＳ１００に移行し、タイマ値が時間閾値以上である場合には（ステップＳ１０６：ＮＯ）、スリープモードへ移行する（ステップＳ１０７）。換言すれば、ＭＣＵ５０は、第二負荷３１が香味源３３を加熱不能と判断される場合、電源１２から第二負荷３１への放電である第２放電を開始しない。ユーザが第１通知中に第２カートリッジ３０を交換して第二負荷３１を香味源３３を加熱可能な状態にしないということは、香味が付与されたエアロゾル生成を望まないということを意味する。このユーザの意思に鑑み、タイマ値が時間閾値を超えた場合に電源ユニット１０をスリープモードへ移行することで、ユーザの意思に反せずに電源ユニット１０の省電力化を実現することができる。

一方で、タイマ値が時間閾値未満である場合には（ステップＳ１０６：ＹＥＳ）、ステップＳ１００に移行するが、そこで第１通知中に第２カートリッジ３０の挿入が確認された場合は（ステップＳ１００：ＹＥＳ）、ステップＳ３で第二負荷３１へ放電が開始され、ステップＳ１０で第一負荷２１への放電が開示又は再開される。

なお、ステップＳ１０４で取得した第二負荷３１の温度が所定の閾値（例えば、３０℃）以下の場合、第１通知の実行後も電源ユニット１０を起動モードで動作させ続けてもよい。第二負荷３１の温度が低い場合は十分に安全性が担保できることから、起動モードで動作させ続けることで利便性を向上させることができる。

ステップＳ１００における第２カートリッジ３０が挿入されているか否かの判断は、エアロゾル吸引器１の電源がＯＮになった直後だけでなく（ステップＳ０：ＹＥＳ）、エアロゾルの生成後に電源がオフされなかった直後にも（ステップＳ１９：ＮＯ）、実行され得る。ステップＳ１４において第二負荷３１への電力供給も停止しない場合、ステップＳ１９の直後に実行されるステップＳ１００のタイミングでは、第二負荷３１への電力供給は実行されたままである。ステップＳ１００において、第２カートリッジ３０が挿入されていないと判断されない限り、ステップＳ１０７において電源ユニット１０はスリープモードへ移行しない。換言すれば、ＭＣＵ５０は、第二負荷３１が香味源３３を加熱可能と判断される場合、後述するステップＳ１０又はステップＳ１２において電源１２から第一負荷２１への放電である第１放電を開始する前に、電源１２から第二負荷３１への放電である第２放電を継続する。また、ＭＣＵ５０は、第二負荷３１が香味源３３を加熱不能と判断される場合、電源１２から第二負荷３１への放電である第２放電を継続しない。

（第１変形例）
これまでカプセルセンサ１６が静電容量センサである場合について説明したが、上記したように、カプセルセンサ１６は電源ユニット１０への第２カートリッジ３０の装着時における第一負荷２１又は第二負荷３１に印加される電圧を出力するセンサであってもよい。例えば、図１１に示すように、図７に示す回路例における電圧センサ５２を構成するオペアンプＯＰ２及びＡＤＣ５０ｂが、カプセルセンサ１６を兼ねることができる。この場合、図７に示す回路例におけるＣＤＣ５６及びコンデンサ７７が不要となり、電源ユニット１０のコスト・重量・体積を小さなものにすることができる。

図１１に示す回路図では、オペアンプＯＰ２及びＡＤＣ５０ｂは、第二負荷３１の電圧値を出力し、ＭＣＵ５０は、この電圧値に基づいて第二負荷３１の抵抗値を取得する。

ここで、オペアンプＯＰ２の非反転入力電圧をＶ_＋、オペアンプＯＰ２の反転入力電圧をＶ_―、第二負荷３１に繋がる正極側の放電端子４１の接触抵抗をＲ_C２＋、第二負荷３１に繋がる負極側の放電端子４１の接触抵抗をＲ_C２−、開閉器ＳＷ２の下流に位置するシャント抵抗の抵抗をＲ_{ｓｈｕｎｔ２}、第二負荷３１の抵抗をＲ_{ｈｅａｔｅｒ２}、電源１２の電圧をＶとすると、オペアンプＯＰ２の差動入力電圧Ｖ_＋−Ｖ_―は、以下の式（２）で表される。

（２）で示されるように、オペアンプＯＰ２の差動入力電圧Ｖ_＋−Ｖ_―は、放電端子４１の接触抵抗Ｒ_C２＋、Ｒ_C２−に応じて変動する。ＭＣＵ５０は、差動入力電圧Ｖ_＋−Ｖ_―に差動利得を乗算した出力電圧を取得する。第２カートリッジ３０の挿入時や取外し時においては、第２カートリッジ３０の挿入や取外しによって放電端子４１に応力が加わる。この応力は、放電端子４１の接触抵抗Ｒ_C２＋、Ｒ_C２−を大きく変化させる。つまり、ＭＣＵ５０は、出力電圧の変化から第２カートリッジ３０の挿入を検出することができ、出力電圧に基づいて算出される第二負荷３１の抵抗値Ｒ_{ｈｅａｔｅｒ２}の変化から第２カートリッジ３０の挿入を検出することもできる。

図１２は、第１変形例における第１通知後の第２カートリッジ３０の挿入検出処理のフロー図であり、図１３は、第１変形例における第２カートリッジ３０の交換通知後の第２カートリッジ３０の挿入検出処理のフロー図である。
図１２に示すように、第１通知後、ＭＣＵ５０は、第二負荷３１の抵抗値Ｒ_{ｈｅａｔｅｒ２}又はオペアンプＯＰ２の出力電圧の急変を検出したか否かを判定し（ステップＳ２００）、急変を検出しなければ（ステップＳ２００：ＮＯ）、ステップＳ２００の処理を繰り返す。一方、ＭＣＵ５０は、第二負荷３１の抵抗値Ｒ_{ｈｅａｔｅｒ２}又はオペアンプＯＰ２の出力電圧の急変を検出した場合（ステップＳ２００：ＹＥＳ）、続いてこの急変が収まったかどうかを判定し（ステップＳ２０１）、急変が収まっていない場合は（ステップＳ２０１：ＮＯ）、急変が収まるまでステップＳ２０１の処理を繰り返し、急変が収まった場合（ステップＳ２０１：ＹＥＳ）、第２カートリッジ３０が挿入されたもの、即ち第二負荷３１が香味源３３を加熱可能と判定する（ステップＳ２０２）。ステップＳ２００やステップＳ２０１における判定は、第二負荷３１の抵抗値Ｒ_{ｈｅａｔｅｒ２}又はオペアンプＯＰ２の出力電圧の時間微分値や、前回値からの差分などに基づき実行されてもよい。

図１３に示すように、第２カートリッジ３０の交換通知後は、ＭＣＵ５０は、第二負荷３１の抵抗値Ｒ_{ｈｅａｔｅｒ２}又はオペアンプＯＰ２の出力電圧の急変を検出したか否かを判定し（ステップＳ３００）、急変を検出しなければ（ステップＳ３００：ＮＯ）、ステップＳ３００の処理を繰り返す。一方、ＭＣＵ５０は、第二負荷３１の抵抗値Ｒ_{ｈｅａｔｅｒ２}又はオペアンプＯＰ２の出力電圧の急変を検出した場合（ステップＳ３００：ＹＥＳ）、続いてこの急変が収まったかどうかを判定し（ステップＳ３０１）、急変が収まっていない場合は（ステップＳ３０１：ＮＯ）、急変が収まるまでステップＳ３０１の処理を繰り返し、急変が収まった場合（ステップＳ３０１：ＹＥＳ）、第２カートリッジ３０が取り外されたもの、即ち第二負荷３１が香味源３３を加熱不能と判定する（ステップＳ３０２）。

続いて、ＭＣＵ５０は、第二負荷３１の抵抗値Ｒ_{ｈｅａｔｅｒ２}又はオペアンプＯＰ２の出力電圧の急変を検出したか否かを判定し（ステップＳ３０３）、急変を検出しなければ（ステップＳ３０３：ＮＯ）、ステップＳ３０３の処理を繰り返す。一方、ＭＣＵ５０は、第二負荷３１の抵抗値Ｒ_{ｈｅａｔｅｒ２}又はオペアンプＯＰ２の出力電圧の急変を検出した場合（ステップＳ３０３：ＹＥＳ）、続いてこの急変が収まったかどうかを判定し（ステップＳ３０４）、急変が収まっていない場合は（ステップＳ３０４：ＮＯ）、急変が収まるまでステップＳ３０４の処理を繰り返し、急変が収まった場合（ステップＳ３０４：ＹＥＳ）、第２カートリッジ３０が挿入されたもの、即ち第二負荷３１が香味源３３を加熱可能と判定する（ステップＳ３０５）。ステップＳ３００、ステップＳ３０１、ステップＳ３０３及びステップＳ３０４における判定は、第二負荷３１の抵抗値Ｒ_{ｈｅａｔｅｒ２}又はオペアンプＯＰ２の出力電圧の時間微分値や、前回値からの差分などに基づき実行されてもよい。

なお、ステップＳ３０２における判定やステップＳ３０５における判定の結果は、ステップＳ１０７において電源ユニット１０がスリープモードへ移行した後もＭＣＵ５０が記憶し続けることが好ましい。このようにすれば、エアロゾル吸引器１の電源がＯＮになった直後において（ステップＳ０：ＹＥＳ）、ステップＳ１００を実行する場合においても、ＭＣＵ５０は、第二負荷３１が香味源３３を加熱可能か否かを精度よく判断することができる。

図１２及び図１３では第１通知後と第２カートリッジ３０の交換通知後における第２カートリッジ３０の挿入検出処理のフローについて説明した。これらに加えて、第二負荷３１が香味源３３を加熱可能と判断されている状態において、第二負荷３１の抵抗値Ｒ_{ｈｅａｔｅｒ２}又はオペアンプＯＰ２の出力電圧の急変を検出したら、ＭＣＵ５０は、第二負荷３１が香味源３３を加熱不能と判断してもよい。これにより、ステップＳ１６とステップＳ１９においてＮＯと判断された後にステップＳ１００を実行する場合においても、ＭＣＵ５０は、第二負荷３１が香味源３３を加熱可能か否かを精度よく判断することができる。

（第２変形例）
第１変形例では、図７に示す回路例における電圧センサ５２を構成するオペアンプＯＰ２及びＡＤＣ５０ｂが、カプセルセンサ１６を兼ねる場合について説明したが、図７に示す回路例における電圧センサ５４を構成するオペアンプＯＰ１及びＡＤＣ５０ｃが、カプセルセンサ１６を兼ねてもよい。
本実施形態では第２カートリッジ３０が第１カートリッジ２０に対し交換可能であるため、第２カートリッジ３０の着脱によって第一負荷２１に繋がる正極側の放電端子４１の接触抵抗Ｒ_C１＋、第一負荷２１に繋がる負極側の放電端子４１の接触抵抗Ｒ_C１−も急変する。この場合の第２カートリッジ３０の検出原理及び検出フローは第１変形例と同様であるため詳しい説明は省略する。

（第３変形例）
また、図７に示す回路例における電圧センサ５４を構成するオペアンプＯＰ１及びＡＤＣ５０ｃを第１カートリッジ２０の装着状態を検出する他のカプセルセンサして利用し、且つ、電圧センサ５２を構成するオペアンプＯＰ２及びＡＤＣ５０ｂを第２カートリッジ３０の装着状態を検出するカプセルセンサ１６として利用してもよい。第１カートリッジ２０が装着された状態におけるオペアンプＯＰ１の出力信号が、第１カートリッジ２０が装着されていない状態におけるオペアンプＯＰ１の出力信号と大きく異なることは明らかであろう。この場合、第２カートリッジ３０の交換のみならず、第１カートリッジ２０の交換を検出することができる。

したがって、ＭＣＵ５０は、第１カートリッジ２０が装着されて第一負荷２１がエアロゾル源２２を加熱可能と判断され、且つ、第２カートリッジ３０が装着されて第二負荷３１が香味源３３を加熱可能と判断される場合のみ、電源１２から第一負荷２１への放電である第１放電を開始する前に、電源１２から第二負荷３１への放電である第２放電を開始又は継続してもよい。このようにエアロゾルが生成でき、生成したエアロゾルに香味を付与できるという条件が揃った場合のみ、香味源３３を加熱する第二負荷３１への放電を許容することで、電源１２が蓄積する電力の浪費をより効果的に抑制することができる。

（第４変形例）
さらに、カプセルセンサ１６は、エアロゾル流路２５を含む流路内の圧力を出力する吸気センサ１５であってもよい。ＭＣＵ５０は、第２カートリッジ３０の着脱に伴う吸気センサ１５の出力の変化を検出することで、第２カートリッジ３０が装着されて第二負荷３１が香味源３３を加熱可能な状態と、第２カートリッジ３０が取り外されて第二負荷３１が香味源３３を加熱不能な状態とを判定してもよい。このように、エアロゾル源２２からエアロゾルを生成する第一負荷２１を起動するための吸気センサ１５を用いて、第二負荷３１が香味源３３を加熱可能か否かを判断することで、第二負荷３１が香味源３３を加熱可能かを検出するための専用のセンサが不要になる。したがって、電源ユニット１０のコスト・重量・体積を小さなものにすることができる。なお、カプセルセンサ１６は、光学センサであってもよい。ＭＣＵ５０は、光学センサから取得される第２カートリッジ３０の色や反射率などに基づき、第二負荷３１が香味源３３を加熱可能か否かを判断してもよい。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態のエアロゾル吸引器１について説明する。
第１実施形態のエアロゾル吸引器１は、電源ユニット１０と、第１カートリッジ２０と、第２カートリッジ３０と、が一列に並び、且つ、第２カートリッジ３０が第１カートリッジ２０に対して交換可能であったが、第２実施形態のエアロゾル吸引器１は、電源ユニット１０に対して、第１カートリッジ２０及び第２カートリッジ３０が交換可能に構成されている点で相違する。以下、相違点についてのみ詳細に説明し、同一又は同等の構成については図１４〜１７中、同一の符号を付して説明を省略する。

（エアロゾル吸引器）
エアロゾル吸引器１は、手中におさまるサイズであることが好ましく、略直方体形状を有する。なお、エアロゾル吸引器１は、卵型形状、楕円形状等であってもよい。以下の説明では、略直方体形状のエアロゾル吸引器において、直交する３方向のうち、長さの長い順から、上下方向、前後方向、左右方向と称する。また、以下の説明では、便宜上、前方、後方、左方、右方、上方、下方を定義し、前方をＦｒ、後方をＲｒ、左側をＬ、右側をＲ、上方をＵ、下方をＤ、として示す。

（電源ユニット）
電源ユニット１０は、図１４〜図１６に示すように、略直方体形状の電源ユニットケース１１の内部に、電源１２と、充電ＩＣ５５Ａと、ＭＣＵ５０と、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と、吸気センサ１５と、カプセルセンサ１６と、電圧センサ５２及び電流センサ５３を含む温度検出用素子Ｔ１と、電圧センサ５４及び電流センサ５５を含む温度検出用素子Ｔ２と、第２カートリッジ３０を加熱するための第二負荷３１と、を収容する。

電源ユニットケース１１の前方には、上方に第２カートリッジ３０を取り外し可能に収容する第２カートリッジ収容部１１ｄが設けられ、下方に第１カートリッジ２０を取り外し可能に収容する第１カートリッジ収容部１１ｅが設けられ、上下方向において第２カートリッジ収容部１１ｄと第１カートリッジ収容部１１ｅとの間に第１カートリッジ２０のエアロゾル流路２５と第２カートリッジ収容部１１ｄとを連通させる連通路１１ｆが配置される。

電源ユニットケース１１の後方には、上面にユーザが操作可能な操作部１８が配置され、下面に充電端子４３が配置され、上下方向において操作部１８と充電端子４３との間には、吸気センサ１５、及び電源１２が配置される。

第二負荷３１は、第２カートリッジ収容部１１ｄの周囲に配置された第二負荷収容部７０に埋設されている。第二負荷３１は、電源１２から供給される電力によって、第２カートリッジ収容部１１ｄに収容される第２カートリッジ３０（より詳細にはこれに含まれる香味源３３）を加熱する。

第二負荷収容部７０の下方には、コンデンサ収容部７１が設けられる。コンデンサ収容部７１には、一対の金属板７４、７５がカートリッジ収容部２６ａを挟んで対向するように配置される。一対の金属板７４、７５は、上下方向に沿って平行に配置され、コンデンサ７７を構成する。

（第１カートリッジ）
第１カートリッジ２０は、円筒状のカートリッジケース２７の内部に、リザーバ２３と、第一負荷２１と、ウィック２４と、エアロゾル流路２５と、を備える。第１実施形態とは異なり、第２カートリッジ３０の一部を収容するエンドキャップ２６及び第二負荷３１を備えていない。

（第２カートリッジ）
第２カートリッジ３０は、第１実施形態と同様に香味源３３と吸口３２とを備える。

図１６は、第２実施形態のエアロゾル吸引器のハードウエア構成を示す模式図であり、図１７は、図１６に示す電源ユニット１０の具体例を示す図である。第二負荷３１が電源ユニット１に設けられている以外は、図６の構成と同様であり、図１７に示す回路例において、カプセルセンサ１６は、静電容量センサ（ＣＤＣ５６）であってもよく、電源ユニット１０への第２カートリッジ３０の装着時における第一負荷２１又は第二負荷３１に印加される電圧を出力するセンサであってもよく、第２カートリッジ３０の装着時におけるエアロゾル流路２５を含む流路内の圧力変化を出力する吸気センサ１５であってもよい。

本実施形態のエアロゾル吸引器１においても、ＭＣＵ５０は、第二負荷３１が香味源３３を加熱可能と判断される場合、電源１２から第一負荷２１への放電である第１放電を開始する前に、電源１２から第二負荷３１への放電である第２放電を開始又は継続するので、香味源３３が加熱できない状態で、この香味源３３を加熱する第二負荷３１への放電が抑制されるため、エアロゾル吸引器１の安全性が向上すると共に、電源１２が蓄積する電力の浪費を抑制することができる。

本実施形態によれば、カプセルセンサ１６がＣＤＣ５６から構成される場合に、コンデンサ７７が電源ユニット１０に設けられるため、頻繁に新品に交換される第１カートリッジ２０のコストを低減させることができる。また、本実施形態においても、温度検出用素子Ｔ１に代えて第２カートリッジ３０の温度を検出するための温度センサを設けてもよいが、この場合にも温度センサを電源ユニット１０に設けることで、第１カートリッジ２０のコストを低減させることができる。

以上、図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。

本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。

（１） エアロゾル源（エアロゾル源２２）から生成されたエアロゾルを香味源（香味源３３）に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器（エアロゾル吸引器１）の電源ユニット（電源ユニット１０）であって、
前記エアロゾル源を加熱する第一負荷（第一負荷２１）に放電可能、且つ、前記香味源を加熱する第二負荷（第二負荷３１）に放電可能に構成された電源（電源１２）と、
処理装置（ＭＣＵ５０）と、を備え、
前記処理装置は、
前記第二負荷が前記香味源を加熱可能か否かを判断し、
前記第二負荷が前記香味源を加熱可能と判断される場合、前記電源から前記第一負荷への放電である第１放電を開始する前に、前記電源から前記第二負荷への放電である第２放電を開始又は継続する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（１）によれば、香味源が加熱できない状態で、この香味源を加熱する第二負荷への放電が抑制されるため、エアロゾル吸引器の安全性が向上すると共に、電源が蓄積する電力の浪費を抑制することができる。

（２） （１）に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記処理装置は、
前記第一負荷が前記エアロゾル源を加熱可能か否かを判断し、
前記第一負荷が前記エアロゾル源を加熱可能と判断され、且つ、前記第二負荷が前記香味源を加熱可能と判断される場合、前記第１放電を開始する前に、前記第２放電を開始又は継続する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（２）によれば、エアロゾルが生成でき、生成したエアロゾルに香味を付与できるという条件が揃った場合のみ、香味源を加熱する第二負荷への放電が許容されるため、電源が蓄積する電力の浪費をより効果的に抑制することができる。

（３） （１）又は（２）に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記電源ユニットは、通知部（通知部４５）をさらに備え、
前記処理装置は、
前記第二負荷が前記香味源を加熱不能と判断される場合、前記通知部に第１通知を実行させ、且つ、前記第２放電を開始及び継続しない、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（３）によれば、香味源が加熱できない状態、言い換えると、生成したエアロゾルに香味を付与できない状態を、ユーザが認識できるため、ユーザがエアロゾル吸引器の状態を正確に把握でき、利便性が向上する。

（４） （３）に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記処理装置は、
前記第１通知の実行中に前記第二負荷が前記香味源を加熱可能と判断される場合、前記第２放電を開始又は再開する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（４）によれば、第１通知中に第二負荷が香味源を加熱可能な状態に移行した場合、香味源の加熱が開始又は再開されるため、ユーザが香味を付与されたエアロゾルを吸引でき、利便性がさらに向上する。

（５） （３）に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記処理装置は、
起動モードと、前記電源ユニットの消費電力が前記起動モードより少ない省電力モードと、で前記電源ユニットを動作可能であり、
前記起動モードおいて、前記第二負荷が前記香味源を加熱可能か否かを判断し、
前記第１通知の実行中に前記第二負荷が前記香味源を加熱可能と判断されない場合、前記電源ユニットを前記省電力モードで動作させる、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（５）によれば、ユーザが第１通知中に第二負荷を香味源を加熱可能な状態にしないということは、香味が付与されたエアロゾル生成を望まないというユーザの意思であることに鑑み、この場合に電源ユニットを省電力モードへ移行することで、ユーザの意思に反せずに電源ユニットの省電力化を実現することができる。

（６） （１）又は（２）に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記電源ユニットは、
通知部と、
前記第二負荷若しくは前記香味源の温度、又は、前記第二負荷若しくは前記香味源の温度に関する値を出力する第１センサ（カプセルセンサ１６、電圧センサ５２）と、をさらに備え、
前記処理装置は、
起動モードと、前記電源ユニットの消費電力が前記起動モードより少なく且つ前記第１放電と前記第２放電が実行不能な省電力モードと、で前記電源ユニットを動作可能であり、
前記第１センサの出力に基づき、前記第二負荷若しくは前記香味源の温度を取得し、
前記第二負荷が前記香味源を加熱可能と判断される場合、
目標温度に前記第二負荷若しくは前記香味源の温度が収束するように、前記第２放電を実行し、
前記第二負荷が前記香味源を加熱不能と判断される場合、
前記通知部に第１通知を実行させ、
前記第１通知を実行させてから前記電源ユニットを前記省電力モードで動作させる迄の時間である制限時間を、前記第二負荷の温度に応じて異ならせる、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（６）によれば、第二負荷の温度に応じた適切な制限時間の間は、第二負荷が香味源を加熱不能であっても起動モードが継続される。そのため、第二負荷が香味源を加熱不能な時に省電力モードへ移行することで実現される省電力化と、第二負荷が香味源を加熱可能な状態に移行した場合に起動モードを継続しておくことで得られる利便性とのバランスを、適切な状態に保つことができる。

（７） （６）に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記処理装置は、
前記第二負荷の温度が高くなるほど、前記制限時間を短くする、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（７）によれば、起動モードよりも省電力モードの方が電源ユニット内部の発熱が抑えられるので、省電力モードで動作させる迄の時間である制限時間が、第二負荷の温度が高いほど短く継続されることで、第二負荷の温度を早く下げることができ、安全性を高めることができる。

（８） （１）又は（２）に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記電源ユニットは、
通知部と、
前記第二負荷若しくは前記香味源の温度、又は、前記第二負荷若しくは前記香味源の温度に関する値を出力する第１センサ（カプセルセンサ１６、電圧センサ５２）と、をさらに備え、
前記処理装置は、
起動モードと、前記電源ユニットの消費電力が前記起動モードより少なく且つ前記第１放電と前記第２放電が実行不能な省電力モードと、で前記電源ユニットを動作可能であり、
前記第１センサの出力に基づき、前記第二負荷若しくは前記香味源の温度を取得し、
前記第二負荷が前記香味源を加熱可能と判断される場合、
目標温度に前記第二負荷若しくは前記香味源の温度が収束するように、前記第２放電を実行し、
前記第二負荷が前記香味源を加熱不能と判断される場合、
前記通知部に第１通知を実行させ、
前記第１通知の実行中に前記第二負荷が前記香味源を加熱不能と判断され、且つ、前記第二負荷の温度が閾値以下の場合、前記第１通知の実行後も前記電源ユニットを前記起動モードで動作させ続ける、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（８）によれば、第二負荷の温度が低い場合は十分に安全性が担保できることから、起動モードが継続され、利便性を向上させることができる。

（９） （１）〜（８）のいずれかに記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記電源ユニットは、
前記エアロゾル源から生成された前記エアロゾルを前記香味源へ輸送するエアロゾル流路（エアロゾル流路２５）を含む流路内の圧力を出力する第２センサ（カプセルセンサ１６、吸気センサ１５）を、さらに備え、
前記処理装置は、
前記第２センサの出力に基づき、前記第１放電の開始を判断し、
前記第２センサの出力に基づき、前記第二負荷が前記香味源を加熱可能か否かを判断する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（９）によれば、エアロゾル源からエアロゾルを生成する第一負荷を起動するための第２センサを用いて、第二負荷が香味源を加熱可能か否かを判断することで、第二負荷が香味源を加熱可能かを検出するための専用のセンサが不要になる。したがって、電源ユニットのコスト・重量・体積を小さなものにすることができる。

（１０） （１）〜（８）のいずれかに記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記処理装置は、
前記香味源を収容する収容体を第１金属板（金属板７４）と前記第１金属板へ対向する第２金属板（金属板７５）又は接地面の間へ所定方向で挿入可能なコンデンサの静電容量を取得可能であり、
前記静電容量に基づき、前記第二負荷が前記香味源を加熱可能か否かを判断する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（１０）によれば、第二負荷が香味源を加熱不能な場合として香味源が挿入されていない時の空気の静電容量と、第二負荷が香味源を加熱可能な場合として香味源が挿入されている時の静電容量の違いから、香味源の挿入を検知でき、第二負荷が香味源を加熱可能か否かを判断することができる。

（１１） （１０）に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記処理装置は、
前記所定方向における前記第１金属板と前記第２金属板又は接地面の間への前記収容体の挿入が完了した時に、最大値となる前記静電容量を取得する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（１１）によれば、香味源の挿入が完了した時と、挿入されていない時の静電容量の差が最大となることで、処理装置がこの差を区別しやすくなる。これにより、香味源が挿入されているか否かをさらに高精度に検知することができる

（１２） （１０）に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記第１金属板の前記所定方向における長さは、前記収容体の前記所定方向における長さよりも短く、
前記収容体が前記第１金属板と前記第２金属板との間に収容された状態において、前記所定方向における前記収容体の到達端に、前記第１金属板と前記第２金属板の端部が位置する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（１２）によれば、香味源の挿入が完了した時と、挿入されていない時の静電容量の差が最大となることで、処理装置がこの差を区別しやすくなる。これにより、香味源が挿入されているか否かをさらに高精度に検知することができる

（１３） （１）から（８）のいずれかに記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記処理装置は、
前記第一負荷に印加される電圧又は前記第二負荷に印加される電圧を取得可能であり、
前記第一負荷に印加される電圧又は前記第二負荷に印加される電圧に基づき、前記第二負荷が前記香味源を加熱可能か否かを判断する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（１３）によれば、電流や電圧といった比較的低コストで検知可能なパラメータで、第二負荷が香味源を加熱可能か否かを判断できるため、電源ユニットのコスト・重量・体積を小さなものにすることができる。

（１４） エアロゾル源（エアロゾル源２２）から生成されたエアロゾルを香味源（香味源３３）に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器（エアロゾル吸引器１）であって、
前記香味源を含む香味源ユニット（第２カートリッジ３０）と、
前記エアロゾル源と、前記エアロゾル源を加熱する第一負荷（第一負荷２１）と、を含むエアロゾル源ユニット（第１カートリッジ２０）と、
前記香味源ユニット及び前記エアロゾル源ユニットが着脱可能に構成される電源ユニット（電源ユニット１０）と、を備え、
前記電源ユニットは、
前記香味源を加熱する第二負荷（第二負荷３１）と、
前記第一負荷に放電可能、且つ、前記第二負荷に放電可能に構成された電源（電源１２）と、
処理装置（ＭＣＵ５０）と、を備え、
前記処理装置は、
前記香味源ユニットの前記電源ユニットへの装着状態を判断し、
前記香味源ユニットの前記電源ユニットへの装着が認められた場合、前記電源から前記第一負荷への放電である第１放電を開始する前に、前記電源から前記第二負荷への放電である第２放電を開始又は継続する、エアロゾル吸引器。

（１４）によれば、香味源ユニットの電源ユニットへの装着が認められない状態で、この香味源を加熱する第二負荷への放電が抑制されるため、エアロゾル吸引器の安全性が向上すると共に、電源が蓄積する電力の浪費を抑制することができる。

（１５） エアロゾル源（エアロゾル源２２）から生成されたエアロゾルを香味源（香味源３３）に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器（エアロゾル吸引器１）であって、
前記香味源を含む香味源ユニット（第２カートリッジ３０）と、
前記エアロゾル源と、前記エアロゾル源を加熱する第一負荷と、前記香味源を加熱する第二負荷（第二負荷３１）と、を含み、前記香味源ユニットが着脱可能に構成されるエアロゾル源ユニット（第１カートリッジ２０）と、
前記エアロゾル源ユニットが着脱可能に構成される電源ユニット（電源ユニット１０）と、を備え、
前記電源ユニットは、
前記第一負荷に放電可能、且つ、前記第二負荷に放電可能に構成された電源（電源１２）と、
処理装置（ＭＣＵ５０）と、を備え、
前記処理装置は、
前記香味源ユニットの前記エアロゾル源ユニットへの装着状態を判断し、
前記香味源ユニットの前記エアロゾル源ユニットへの装着が認められた場合、前記電源から前記第一負荷への放電である第１放電を開始する前に、前記電源から前記第二負荷への放電である第２放電を開始又は継続する、エアロゾル吸引器。

（１５）によれば、香味源ユニットのエアロゾル源ユニットへの装着が認められない状態で、この香味源を加熱する第二負荷への放電が抑制されるため、エアロゾル吸引器の安全性が向上すると共に、電源が蓄積する電力の浪費を抑制することができる。

（１６） エアロゾル源（エアロゾル源２２）から生成されたエアロゾルを香味源（香味源３３）に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引システム（エアロゾル吸引器１）であって、
前記エアロゾル源を加熱する第一負荷（第一負荷２１）と、
前記香味源を加熱する第二負荷（第二負荷３１）と、
前記第一負荷に放電可能、且つ、前記第二負荷に放電可能に構成された電源（電源１２）と、
処理装置（ＭＣＵ５０）と、を備え、
前記処理装置は、
前記第二負荷が前記香味源を加熱可能か否かを判断し、
前記第二負荷が前記香味源を加熱可能と判断される場合、前記電源から前記第一負荷への放電である第１放電を開始する前に、前記電源から前記第二負荷への放電である第２放電を開始又は継続する、エアロゾル吸引システム。

（１６）によれば、香味源が加熱できない状態で、この香味源を加熱する第二負荷への放電が抑制されるため、エアロゾル吸引器の安全性が向上すると共に、電源が蓄積する電力の浪費を抑制することができる。

１ エアロゾル吸引器
１０ 電源ユニット
１２ 電源
１５ 吸気センサ（第２センサ）
１６ カプセルセンサ（第１センサ、第２センサ）
２０ 第１カートリッジ（エアロゾル源ユニット）
２１ 第一負荷
２２ エアロゾル源
２５ エアロゾル流路
３０ 第２カートリッジ（香味源ユニット）
３１ 第二負荷
３３ 香味源
４５ 通知部
５０ ＭＣＵ（処理装置）
５２ 電圧センサ（第１センサ）
７４ 金属板（第１金属板）
７５ 金属板（第２金属板）

Claims (15)

1. エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記エアロゾル源を加熱する第一負荷に放電可能、且つ、前記香味源を加熱する第二負荷に放電可能に構成された電源と、
   処理装置と、
   通知部と、
   前記第二負荷若しくは前記香味源の温度、又は、前記第二負荷若しくは前記香味源の温度に関する値を出力する第１センサと、を備え、
   前記処理装置は、
   起動モードと、前記電源ユニットの消費電力が前記起動モードより少なく且つ前記電源から前記第一負荷への放電である第１放電と前記電源から前記第二負荷への放電である第２放電が実行不能な省電力モードと、で前記電源ユニットを動作可能であり、
   前記第１センサの出力に基づき、前記第二負荷若しくは前記香味源の温度を取得し、
   前記第二負荷が前記香味源を加熱可能か否かを判断し、
   前記第二負荷が前記香味源を加熱可能と判断される場合、前記第１放電を開始する前に、前記第２放電を開始又は継続し、且つ、目標温度に前記第二負荷若しくは前記香味源の温度が収束するように、前記第２放電を実行し、
   前記第二負荷が前記香味源を加熱不能と判断される場合、
   前記通知部に第１通知を実行させ、
   前記第１通知を実行させてから前記電源ユニットを前記省電力モードで動作させる迄の時間である制限時間を、前記第二負荷の温度に応じて異ならせる、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
2. 請求項１に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、
   前記第一負荷が前記エアロゾル源を加熱可能か否かを判断し、
   前記第一負荷が前記エアロゾル源を加熱可能と判断され、且つ、前記第二負荷が前記香味源を加熱可能と判断される場合、前記第１放電を開始する前に、前記第２放電を開始又は継続する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
3. 請求項１又は２に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、
   前記第二負荷が前記香味源を加熱不能と判断される場合、前記通知部に第１通知を実行させ、且つ、前記第２放電を開始及び継続しない、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
4. 請求項３に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、
   前記第１通知の実行中に前記第二負荷が前記香味源を加熱可能と判断される場合、前記第２放電を開始又は再開する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
5. 請求項３に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、
   前記起動モードおいて、前記第二負荷が前記香味源を加熱可能か否かを判断し、
   前記第１通知の実行中に前記第二負荷が前記香味源を加熱可能と判断されない場合、前記電源ユニットを前記省電力モードで動作させる、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、
   前記第二負荷の温度が高くなるほど、前記制限時間を短くする、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
7. エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記エアロゾル源を加熱する第一負荷に放電可能、且つ、前記香味源を加熱する第二負荷に放電可能に構成された電源と、
   処理装置と、
   通知部と、
   前記第二負荷若しくは前記香味源の温度、又は、前記第二負荷若しくは前記香味源の温度に関する値を出力する第１センサと、をさらに備え、
   前記処理装置は、
   起動モードと、前記電源ユニットの消費電力が前記起動モードより少なく且つ前記電源から前記第一負荷への放電である第１放電と前記電源から前記第二負荷への放電である第２放電が実行不能な省電力モードと、で前記電源ユニットを動作可能であり、
   前記第１センサの出力に基づき、前記第二負荷若しくは前記香味源の温度を取得し、
   前記第二負荷が前記香味源を加熱可能か否かを判断し、
   前記第二負荷が前記香味源を加熱可能と判断される場合、
   前記第１放電を開始する前に、前記第２放電を開始又は継続し、且つ、目標温度に前記第二負荷若しくは前記香味源の温度が収束するように、前記第２放電を実行し、
   前記第二負荷が前記香味源を加熱不能と判断される場合、
   前記通知部に第１通知を実行させ、
   前記第１通知の実行中に前記第二負荷が前記香味源を加熱不能と判断され、且つ、前記第二負荷の温度が閾値以下の場合、前記第１通知の実行後も前記電源ユニットを前記起動モードで動作させ続ける、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記電源ユニットは、
   前記エアロゾル源から生成された前記エアロゾルを前記香味源へ輸送するエアロゾル流路を含む流路内の圧力を出力する第２センサを、さらに備え、
   前記処理装置は、
   前記第２センサの出力に基づき、前記第１放電の開始を判断し、
   前記第２センサの出力に基づき、前記第二負荷が前記香味源を加熱可能か否かを判断する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
9. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、
   前記香味源を収容する収容体を第１金属板と前記第１金属板へ対向する第２金属板又は接地面の間へ所定方向で挿入可能なコンデンサの静電容量を取得可能であり、
   前記静電容量に基づき、前記第二負荷が前記香味源を加熱可能か否かを判断する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
10. 請求項９に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
    前記処理装置は、
    前記所定方向における前記第１金属板と前記第２金属板又は接地面の間への前記収容体の挿入が完了した時に、最大値となる前記静電容量を取得する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
11. 請求項９に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
    前記第１金属板の前記所定方向における長さは、前記収容体の前記所定方向における長さよりも短く、
    前記収容体が前記第１金属板と前記第２金属板との間に収容された状態において、前記所定方向における前記収容体の到達端に、前記第１金属板と前記第２金属板の端部が位置する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
12. 請求項１から７のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
    前記処理装置は、
    前記第一負荷に印加される電圧又は前記第二負荷に印加される電圧を取得可能であり、
    前記第一負荷に印加される電圧又は前記第二負荷に印加される電圧に基づき、前記第二負荷が前記香味源を加熱可能か否かを判断する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
13. エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器であって、
    前記香味源を含む香味源ユニットと、
    前記エアロゾル源と、前記エアロゾル源を加熱する第一負荷と、を含むエアロゾル源ユニットと、
    前記香味源ユニット及び前記エアロゾル源ユニットが着脱可能に構成される電源ユニットと、を備え、
    前記電源ユニットは、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の電源ユニットである、エアロゾル吸引器。
14. エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器であって、
    前記香味源を含む香味源ユニットと、
    前記エアロゾル源と、前記エアロゾル源を加熱する第一負荷と、前記香味源を加熱する第二負荷と、を含み、前記香味源ユニットが着脱可能に構成されるエアロゾル源ユニットと、
    前記エアロゾル源ユニットが着脱可能に構成される電源ユニットと、を備え、
    前記電源ユニットは、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の電源ユニットである、エアロゾル吸引器。
15. エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引システムであって、
    前記エアロゾル源を加熱する第一負荷と、
    前記香味源を加熱する第二負荷と、
    前記第一負荷に放電可能、且つ、前記第二負荷に放電可能に構成された電源と、
    処理装置と、
    通知部と、
    前記第二負荷若しくは前記香味源の温度、又は、前記第二負荷若しくは前記香味源の温度に関する値を出力する第１センサと、を備え、
    前記処理装置は、
    起動モードと、前記エアロゾル吸引システムの消費電力が前記起動モードより少なく且つ前記電源から前記第一負荷への放電である第１放電と前記電源から前記第二負荷への放電である第２放電が実行不能な省電力モードと、で前記エアロゾル吸引システムを動作可能であり、
    前記第１センサの出力に基づき、前記第二負荷若しくは前記香味源の温度を取得し、
    前記第二負荷が前記香味源を加熱可能か否かを判断し、
    前記第二負荷が前記香味源を加熱可能と判断される場合、前記第１放電を開始する前に、前記第２放電を開始又は継続し、且つ、目標温度に前記第二負荷若しくは前記香味源の温度が収束するように、前記第２放電を実行し、
    前記第二負荷が前記香味源を加熱不能と判断される場合、
    前記通知部に第１通知を実行させ、
    前記第１通知を実行させてから前記エアロゾル吸引システムを前記省電力モードで動作させる迄の時間である制限時間を、前記第二負荷の温度に応じて異ならせる、エアロゾル吸引システム。

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