CN1171758A - 具有优异可加工粘着强度和高清晰反射性的树脂涂敷金属板 - Google Patents

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Abstract

在一种树脂涂覆金属板中,作为底板的金属板10中至少一个表面用厚度为5到100微米的透明的聚酯树脂膜A,通过涂料层E、5到100微米厚的改性烯烃树脂层D、图案或/和固体涂料层C和粘着层B覆盖,其中这些层从金属板的侧面到透明聚酯树脂膜以一层在另一层之上的顺序相互层压。由于这些置于透明聚酯树脂膜和金属板之间的改性烯烃树脂层具有对印刷层、涂料层和聚酯树脂膜优异的粘着性,就是说这种树脂涂覆金属板在对树脂涂覆金属板不利的条件下加工,例如通过深拉,也不会发生脱层,显示了优异的可加工粘着强度。另外,这种金属板的表面粗糙度和几个组成树脂层的不均匀性被改性的烯烃树脂层吸收,以致于这种树脂涂覆金属板获得了优异的高清晰反射性。

Description

具有优异可加工粘着强度和高清晰反射性的树脂涂敷金属板
本发明涉及一种具有优异可加工粘着强度的高清晰反射性的树脂涂敷金属板，特别涉及一种具有优异可加工粘着强度的高清晰反射性的树脂涂敷金属板，其中这种树脂涂敷金属板即使在对树脂涂敷金属板苛刻的条件下，例如通过这种树脂涂敷金属板的拉伸成型或者通过它的深拉成型，也不会发生脱层，从而显示出优异的可加工的粘着强度。
最近，在制作高级的诸如家用电器和设备、音响、厨具和内部装饰材料制品的同时，还在追求高水准的装饰设计。高级装饰设计是用包装材料的表面装饰性来表达，特别是高清晰反射性来表现。进一步说，装饰设计可以由树脂涂敷金属板的拉伸成型或者通过将其深拉所形成的包装物形状来表现。因此，对于具有适用于这种树脂涂敷金属板的拉伸成型或者它的深拉的可加工粘着强度的高清晰反射性的装饰钢板的需要量正在增大。
为了满足这种需要，进行了各种研究。例如，1991年的日本专利申请(公开)55126(Heiseiz)推荐了一种用5到100微米的透明热固性树脂膜或者热塑性树脂膜和5到50微米厚的硬度为H到7B的热塑性树脂膜层压有色金属板的方法。
通过上述方法可以获得高清晰反射性。但是，因为在两个树脂形成层之间的界面上或者在层压树脂层和有色金属板的界面上会发生脱层，就限制了装饰金属板的可加工形状。
也就是说在现有技术中，获得一种具有适用于树脂涂敷金属板的拉伸成型或者通过其深拉的可加工性以及高清晰反射性的层压金属板是非常困难的。
本发明的目的在于提供一种树脂涂敷金属板，其具有适用于这种树脂涂敷金属板拉伸成型或者将其深拉的可加工的粘着强度以及优异的高清晰反射性。
本发明的树脂涂敷金属板包括一种作为底板的金属板、一种涂料层、一种5到100微米厚的改性聚烯烃树脂、一种图案或/和固体印刷层、一种粘着层和一种5到100微米厚的透明聚酯树脂膜，其中，此金属板的至少一种表面被这种透明的聚酯树脂膜通过涂料层、印刷层、改性的聚烯烃树脂层和粘着层覆盖，这些层以从金属板的一侧到透明聚酯树脂膜的顺序一层置于另一层之上地覆盖。
另外，本发明的一种树脂涂敷金属板包括一种作为底板的金属板、一个涂料层、一个图案或/和固体印刷层、一个5到100微米厚的改性的聚烯烃树脂、一个粘着层和一种5到100微米厚的透明聚酯树脂膜，其中，此金属板的至少一个表面被这种透明的聚酯树脂膜通过涂料层、改性的聚烯烃树脂层和粘着层覆盖，这些层以从金属板的一侧到透明聚酯树脂膜的顺序一层置于另一层之上地覆盖。
还有，本发明的一种树脂涂敷金属板包括一种作为底板的金属板、一个涂料层、一个5到100微米厚的改性的聚烯烃树脂、一个粘着层和一个5到100微米厚的透明聚酯树脂膜，其中，此金属板的至少一个表面被这种透明的聚酯树脂膜通过涂料层、改性的聚烯烃树脂层和粘着层覆盖，这些层以从金属板的一侧到透明聚酯树脂膜的顺序一层置于另一层之上地覆盖。
在本发明的这些树脂涂敷金属板中，涂料层优选作为这种透明聚酯树脂膜的面漆形成。
而且，在本发明的这些树脂涂敷金属板中，粘着层和/或印刷层最好包括铝颜料或者云母颜料。
由于置于透明聚酯树脂膜和金属板之间的改性聚烯烃树脂层对印刷层、涂料层和聚酯树脂膜具有优异的粘着性，所以即使这种树脂涂敷金属板是在对树脂涂敷金属板不利的条件下加工，例如通过深拉，也不会发生脱层，这就说明了优异的可加工粘着强度。另外，这种金属板表面的粗糙度和几种形成层(树脂层)的不均匀性均被改性的聚烯烃树脂层吸收，从而使树脂涂敷金属板获得了这种优异的高清晰反射性。
由于这种涂料层是作为这种透明聚酯树脂膜的面漆形成的，所以可以提高这种树脂涂敷金属板在树脂涂敷金属板形成或者处理时所需的耐擦伤性。
图1到3表示本发明树脂涂敷金属板一面结构的剖视图。
下面详细解释本发明的实施方案。
图1到3分别表明具有在金属板上形成的树脂涂层的树脂涂敷金属板一面结构。在本发明中，树脂涂层可以置于金属板的两个侧面，或者只在金属板的一面。
接着说明本发明的第一种实施方案，其中树脂涂层置于金属板的一面。
图1相应于上述树脂涂敷金属板，其中“A”是指透明聚酯树脂膜，“B”是指粘着层，“C”是指图案或/和固体印刷层，“D”是指改性的烯烃树脂层，“E”是指涂料层，和“10”是指金属板。
在示于图1的本发明实施方案中，透明聚酯树脂膜A为5到100微米厚，其形成这个树脂涂覆金属板的外层。透明聚酯树脂膜A的厚度优选15到80微米。当这种透明聚酯树脂膜A的厚度小于5微米时，整个树脂涂敷金属板的清晰反射性就较差，并且难以在层压过程中处理透明聚烯烃树脂膜A。当透明聚酯树脂膜A的厚度大于100微米时，这种树脂涂敷金属板的可加工的粘着强度较差。
为了提高这种树脂涂覆金属板在形成或者处理中的耐擦伤性，透明聚酯树脂膜A优选涂覆在热固性涂料或者紫外线辐射树脂涂料的面漆上，诸如0.2微米到50微米厚的硅酮树脂涂料、含氟树脂涂料、丙烯酸树脂涂料、蜜胺树脂涂料或者聚氨酯树脂涂料的面漆涂覆，其中面漆的厚度更优选为0.5微米到30微米。当面漆的厚度小于0.2微米时，干涉色将很明显，并且抗切割性也差。另一方面，当面漆的厚度超过50微米时，其可加工性就减小，并且不经济。
透明聚酯树脂膜A包括聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和其共聚物。
粘着层B包括诸如聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、蜜胺树脂或者聚氨酯树脂的树脂。
另外，除了上述树脂以外，还可以采用具有粘着效果的诸如γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷(例如，由Nippon Unicar.有限公司提供的硅烷偶联剂)之类粘着助剂作为组份。粘着层B的厚度优选为0.1微米到50微米，更优选为0.5微米到30微米。当粘着层B的厚度小于0.1微米时，这种树脂涂覆金属板的耐沸水性和可加工的粘着强度较差。另一方面，当这种粘着层的厚度大于50微米时，层压膜受热层压时，粘着剂中的残留溶剂使得树脂涂覆金属板的外观受损，从而使树脂涂覆金属板的清晰反射性变差。
粘着层B可以含有颜料，如铝粉或者云母粉末。在这种情况下，粘着剂中铝颜料与固体物质的比例优选是0.1％重量到30％重量，更优选是1％重量到20％重量，其原因在于当粘着剂中铝颜料与固体物质的比例小于0.1％重量时，就不能产生金属光泽，而当粘着剂中铝颜料与固体物质的比例大于30％重量时，粘着层就会变脆并且树脂涂覆金属板的清晰反射性也变差。
铝颜料的颗粒是球形的或者鳞片状的。不论是球状颗粒还是鳞片状的颗粒其平均粒度优选是0.1微米到100微米，更优选是1微米到80微米，因为当平均粒度小于0.1微米时，树脂涂覆金属板的装饰性变坏，而当平均粒度大于100微米时，树脂涂覆金属板的清晰反射性变坏。
云母颜料与粘着层中固体物质的比例优选约0.1％重量到30％重量，更优选1％重量到20％重量，因为当云母颜料与粘着层中固体物质的比值小于0.1％重量时，不会产生金属光泽，而当云母颜料与粘着层中固体的比例超过了30％重量时，粘着层变脆。
云母颜料的颗粒是球形的或者鳞片状的。不论是球状颗粒还是鳞片状颗粒，其平均粒度优选是0.1微米到100微米，更优选是1微米到80微米，因为当平均粒度小于0.1微米时，树脂涂覆金属板的装饰性变坏，而当平均粒度大于100微米时，树脂涂覆金属板的清晰反射性变坏。
这样，图案或/和固体印刷层C包括一种图案印刷层和/或固体印刷层来使树脂涂覆金属板具有装饰性。用于图案或/和固体印刷层C的树脂包括聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、蜜胺树脂或者聚氨酯树脂。特别优选聚酯树脂，这是因为当采用聚酯树脂时，树脂涂覆金属板的可加工的粘着强度较高。
当印刷层是一种图案印刷层时，印刷层的厚度优选是1微米到5微米，因为当印刷层的厚度小于1微米时，印刷图案不能很好地形成，而当印刷层的厚度大于5微米时，印刷液的溶剂残留在印刷层C中，由此导致树脂涂覆金属板的清晰反射性改变。
当印刷层C是一种固体印刷层时，印刷层的厚度优选是1微米到5微米，这是因为当印刷层的厚度小于1微米时，印刷层的色调会出现变化，而当印刷层的厚度大于5微米时，会导致树脂涂覆金属板的清晰反射性变化，而且不经济。
这种印刷层也可含有铝颜料或者云母颜料，其中颜料与印刷油墨中的固体物质的比例优选0.1％重量到30％重量，更优选1％重量到20％重量，与上述颜料与粘着层中固体物质的比例是一致的。
改性的聚烯烃树脂层D厚度为5微米到100微米，它是使本发明的树脂涂覆金属板具有优异可加工的粘着强度和高清晰反射性的主要因素。
这种改性的聚烯烃树脂通过将一种分子中含有羧基的丙烯共聚物与聚丙烯以下列比例混合来制备：聚丙烯共聚物100重量份到20重量份，而聚丙烯100重量份到0重量份。
改性聚烯烃树脂层D的厚度优选为10微米到80微米，更优选20微米到70微米。当改性的聚烯烃树脂层D的厚度小于5微米时，树脂涂覆金属板整体的清晰反射性降低，而当改性的聚烯烃树脂层D的厚度大于100微米，树脂涂覆金属板整体的表面硬度和可加工的粘着强度降低。
这种改性的聚烯烃树脂包括含有至少一种，选自羟基、可水解的基团、羧基、和酸酐基团官能团的聚烯烃聚合物，或者这种聚烯烃聚合物与其它聚烯烃聚合物的混合物。
在改性的聚烯烃树脂层中可混合一种或者多种颜料。
另外，优选在这种改性的聚烯烃树脂层的上侧面或者下侧面或者两个侧面采用硅烷偶联剂和其它物质涂覆一种锚地底涂层来提高树脂层之间的粘着强度。上述透明聚酯树脂膜A、粘着层B、印刷层C和改性的聚烯烃树脂层D统称为“层压膜”。
示于图1的涂料层E是为了形成一种有色层而设置的，它作为一种花型图案直接形成在金属板上。用于涂料的树脂包括聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂或者蜜胺树脂作主要组分。优选将聚酯树脂特别用作主要成分，这是因为它的可加工的粘合强度特别好。这种涂料层的厚度优选是1微米到50微米，更优选是5微米到30微米。
另外，涂料层E包括二个或多个层形成的涂料层。就是说这个涂料层E可以包括个由具有包括防锈涂料的底涂层的多层形成的层压层。例如，作为一种底涂层的第一层可以制成有色涂料，在底涂层上的第二层可以由透明层形成。如图1所示的作为底板的金属板10包括钢板、不锈钢板和表面处理过的钢板，如镀锌铁皮、复合镀锌铁皮、镀镍钢板和无锡钢板。其他金属板10可包括非铁金属板，如铝板和铜板。
这种金属板10的厚度优选0.2毫米到1.2毫米。
当金属板10的一面用树脂涂覆时，金属板10的底层(就是说金属板10没有树脂涂层的一面)采用0.1微米到50微米厚的防锈漆涂覆，而且此底层优选采用聚氯乙烯涂覆来防锈。包括作为主要成分的诸如聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂或者蜜胺树脂之类树脂的涂料树脂是适用的。图2与本发明的权利要求书的权利要求3相应。“A”是指透明聚酯树脂膜，“B”是指粘着层，“C”是指图案或/和固体印刷层，“D”是指改性的烯烃树脂层，“E”是指涂料层，和“10”是指金属板。
此实施方案与示于图1的第一种实施方案不同，其中在层压顺序上图案或/和固体涂料层C和改性的聚烯烃树脂层D相互交换。
就是说，在如权利要求3描述的树脂涂敷的金属板中，在涂料层E和改性聚烯烃树脂层D之间形成涂料层C。在这种情况下，透明改性聚烯烃树脂层用作改性的聚烯烃树脂层D，以使在下面形成的涂料层C的花型图案产生清晰反射性，可以从外边看见涂料层C的图案。
图3与权利要求4所描述的本发明相应，其中“A”是指透明聚酯树脂膜，“B”是指粘着层，“C”是指改性的烯烃树脂层，“D”是指涂料层，和“10”是指金属板。
此实施方案与图2的第二个实施方案不同，其中在层压膜中没有涂料层C。在这种情况下，涂料层D的外观可以从透明聚酯树脂膜A的上面看见。
生产树脂涂覆金属板的方法(1)制备涂覆的钢板
用树脂涂料涂覆镀锌铁皮是通过一次或者两次辊涂制成的，其中当需要增大涂料层的厚度时，可进一步增加涂料的次数。(2)层压膜的制备
下面说明示于图1(权利要求2)的层压膜的制备实例。
首先，在聚酯树脂薄膜上辊涂粘合剂以形成粘着层。干燥之后，将图案印在粘着层上。再根据需要，在其上进行固体印刷。或者在有些情况下省去图案印刷，而只进行固体印刷。通过挤压涂覆在印刷层上形成改性的聚丙烯树脂层，以形成层压膜。(3)覆盖
在涂覆的钢板加热之后，将涂覆钢板利用层压辊通过层压膜来覆盖，接着，将被层压膜覆盖的涂敷钢板再进行加热，并且通过镜面辊加压。之后冷却被层压膜覆盖的涂覆钢板。这时，层压辊适用的压力是1kg/cm2到80kg/cm2，并且优选5kg/cm2到60kg/cm2。当此辊压低于1kg/cm2时，层压膜不能与涂覆钢板在涂覆钢板的宽度上均匀地接触，这样就可发现外观(高清晰反射性)不均匀一致。另一方面，当辊压大于80kg/cm2时，会发生严重的辊磨损，以致于频繁更换层压辊，这样就降低了产率。实施例1(涂敷钢板的制备)
包括白色颜料的聚酯共聚物涂料涂覆在镀锌铁皮上，厚度为0.5毫米，镀锌量为10g/m2，铬酸盐膜层(以铬量计)为0.05mg/dm2，平均表面糙度Ra为0.3微米，厚度为15微米，使之热固形成涂敷钢板。层压膜的制备
聚酯树脂粘附剂涂覆在厚度为25微米的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上，其预先用5微米厚的聚酯树脂进行顶涂(膜的保护层)，厚度为1微米，接着通过采用聚酯树脂油墨在其上涂覆粒面图案，厚度为1微米。之后通过挤压涂覆在此聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的涂覆面上形成20微米厚的透明的改性聚丙烯树脂层(由100重量份的聚丙烯共聚物与100重量份的聚丙烯的混合物组成)，来形成一种层压膜。覆盖
这种涂敷钢板在200℃的空气中用层压膜覆盖，辊压为20kg/cm2。结果，表示树脂涂覆金属板的清晰反射性的数值是0.8并且更好，而其可加工粘着强度优异。对比实施例1
以实施例1的同样方式生产一种涂敷钢板，再用下列层压膜覆盖。就是说，聚酯树脂粘合剂被涂覆在25微米透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上，厚度为1微米，接着将粒面图案通过采用聚酯树脂油墨涂覆在粘着层上，厚度为1微米，形成一种层压膜。
接着，以实施例1的同样方式将这种层压膜覆盖在这种涂敷钢板上以形成一种树脂涂覆金属板。结果，这种树脂涂覆金属板的可加工的粘着强度良好，但是，表示清晰反射性的数值是0.1，不好并且是低劣的。实施例2
以实施例1的同样方式制备一种涂敷钢板，再用下面的层压膜覆盖。就是说将聚酯树脂粘合剂涂覆在100微米厚的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一面，其厚为5μm。接着通过挤压涂装在聚对苯二甲酸乙二醇酯涂敷侧面上形成100μm厚透明改性丙烯树脂层。通过采用聚酯树脂油墨在改性丙烯树脂层上依次制作均为5微米厚的拉面图案和固体图案印刷，来形成层压膜。
将用于实施例1的涂敷钢板在辊压为20kg/cm2、在200℃空气中用层压膜覆盖，以形成一种具有清晰反射性的树脂涂覆金属板。这种树脂涂覆金属板的清晰反射性为1.0且具有优异的可加工粘着强度。对比实施例2
以实施例1的同样方式制备一种涂敷钢板，再用下列层压膜覆盖。就是说，聚酯树脂粘合剂被涂覆在一种100微米厚的透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上，厚度为5微米，接着通过挤压涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上形成一种100微米厚的透明的聚丙烯树脂层。再用聚酯树脂油墨在聚丙烯树脂层上依序进行粒面图案印刷和固体印刷，每个厚度为5微米，形成一种层压膜。
接着，以实施例1的同样方式将这种层压膜覆盖在这种涂敷钢板上以形成一种树脂涂覆金属板。结果，这种树脂涂覆金属板的清晰反射性数值为0.8和更好。但是，其可加工的粘着强度不好并且低劣。实施例3
以与实施例1同样的方式制备一种涂敷钢板，再用下面的膜覆盖。就是说将硅烷偶联剂涂覆在厚度为12微米的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一面，厚度为0.5微米，之后用含有云母颜料的聚酯树脂油墨在其上进行固体印刷，厚度为4微米。接着通过挤压涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的涂覆面上形成5微米厚的透明改性聚丙烯树脂层，来形成层压膜。
将用于实施例1的涂敷钢板在辊压为20kg/cm2下在200℃空气中用层压膜覆盖，以形成一种具有清晰反射性的树脂涂覆金属板。结果，这种树脂涂覆金属板的清晰反射性的数值为0.7且具备优异可加工粘着强度。对比实施例3
以与实施例1同样的方式制备一种涂敷钢板，再用下列层压膜覆盖。就是说将硅烷偶联剂涂覆在厚度为12微米的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一面，厚度为0.5微米。接着用含有云母颜料的聚酯树脂油墨在其上进行固体印刷，厚度为4微米。通过挤压涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上被印刷一侧形成一种0.5微米厚的透明的聚丙烯树脂层，形成一种层压膜。
接着，以与实施例1同样的方式将这种层压膜覆盖在这种涂敷钢板上以形成一种树脂涂覆金属板。结果，这种树脂涂覆金属板的清晰反射性数值为0.7或更好。但是，其可加工的粘着强度不好并且低劣。实施例4
以与实施例1同样的方式制备一种涂敷钢板，再用下面的层压膜覆盖。就是说将含有铝颜料的聚酯树脂粘合剂涂覆在厚度为50微米的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一面，厚度为50微米。
接着通过挤压涂覆在其上形成50μm厚透明的改性聚丙烯树脂以形成一种层压膜。
将用于实施例1的涂敷钢板在辊压为20kg/cm2下在200℃空气中用层压膜覆盖，以形成一种具有清晰反射性的树脂涂覆金属板。结果，这种树脂涂覆金属板的清晰反射性的数值为0.7且具备优异可加工粘着强度。对比实施例4
以与实施例1同样的方式制备一种涂敷钢板，再用下列层压膜覆盖。就是说将含有铝颜料的聚酯树脂粘合剂涂覆在厚度为50微米的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一面，厚度为50微米。通过挤压涂覆在其上形成一种50微米厚的透明的聚丙烯树脂层，以形成一种层压膜。
接着，以与实施例1同样的方式将这种层压膜覆盖在这种涂敷钢板上以形成一种树脂涂覆金属板。结果，这种树脂涂覆金属板的清晰反射性数值为0.7和更好。但是，其可加工的粘着强度不好并且低劣。(评估的方法)(清晰反射性)
本发明树脂涂覆金属板的清晰反射性是通过下面方法测定的。反射图象的清晰反射性，就是在树脂涂覆金属板的装饰表面上垂直反射图象的清晰反射性，是通过PGD-4型便携式图象清晰度光泽计(由Japan ColorResearch Institute制造)测定的。测量值越高，清晰反射性越高。
下面是测定的方法。就是说，将10cm×10cm的树脂涂覆金属板沿光泽计水平推进去，作为高清晰反射性的光泽计刻度是用肉眼读出的。可加工的粘着强度
在本发明中，可加工的粘着强度的数值是通过下面两种测量并同时判断结果而得到的。(1)埃力克森试验
用切割机刀片在树脂涂覆金属板的树脂涂覆表面上切出深至金属底板的网纹切片，埃力克森试验机从树脂涂覆金属板的背面进行树脂涂覆金属板的8mm成形拉伸。随后通过于100℃连续加热一小时评估脱层的程度，其后观测存在的脱层。表1中符号“◎”表示“没有脱层”，“×”表示“脱层”。(2)深拉试验
通过Yamada-way深拉试验仪进行树脂涂覆金属板的深拉试验，使之成为杯形，拉伸比r＝2.2。在形成杯的圆筒形部件的树脂涂覆金属板的树脂表面上切出深至金属底板的网纹切片，间隔5mm。随后通过连续加热经深拉成杯形的树脂涂敷金属板评估脱层的程度，其后观测存在的脱层。表1中符号“◎”表示“没有脱层”，“×”表示“脱层”。
如表1和2所表现的，由于包括在层压膜中的改性聚烯烃树脂层具有优异的粘着强度并附有印刷层，涂料层，聚酯树脂薄膜和其他层，即使进行诸如深拉的苛刻条件加工，层与层之间也不发生脱层。因此，本发明树脂涂覆金属板具有优异的可加工粘着强度。再者，由于每层(树脂层)的表面粗糙和凹凸部分被改性的聚烯烃树脂层吸收，所以本发明树脂涂覆金属板具有优异的树脂涂覆金属板的清晰反射性。表1
        涂敷钢板                        层压膜的组成 清晰反射性的数值     可加工粘着强度
  金属板 着色涂料层E    聚烯烃树脂层D     印刷层C 粘着层B   透明聚酯树脂膜A 埃力克森试验   深拉试验
实施例1 0.5毫米厚的镀锌铁皮 含有白色颜料的聚酯共聚物15微米   20微米的透明改性聚丙烯树脂 1微米的聚酯油墨粒面印刷 1微米的聚酯树脂 25微米透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜    0.8    ◎   ◎
 对比实施例1 0.5毫米厚的镀锌铁皮 含有白色颜料的聚酯共聚物15微米 1微米的聚酯油墨粒面印刷 1微米的聚酯树脂 25微米透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜    0.1    ◎   ◎
实施例2 1.0毫米厚的镀锌铁皮 含有白色颜料的聚酯共聚物20微米   100微米的透明改性聚丙烯树脂 10微米的聚酯油墨粒面+固体印刷 5微米的聚酯树脂 100微米透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜    1.0    ◎   ◎
 对比实施例2 1.0毫米厚的镀锌铁皮 含有白色颜料的聚酯共聚物20微米   100微米的透明聚丙烯树脂 10微米的聚酯油墨粒面+固体印刷 5微米的聚酯树脂 100微米透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜    0.8    ×   ×
表1(续)
        涂敷钢板                           层压膜的组成  清晰反射性的数值     可加工粘着强度
  金属板 着色涂料层E   聚烯烃树脂层D     印刷层C 粘着层B   透明聚酯树脂膜A  埃力克森试验  深拉试验
实施例3 0.3毫米厚的无锡钢 含有白色颜料的聚酯共聚物5微米 5微米的透明改性聚丙烯树脂 含有云母颜料的4微米聚酯油墨固体印刷 0.5微米的硅烷偶联剂 12微米透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜     0.7   ◎   ◎
 对比实施例3 0.3毫米厚的无锡钢 含有白色颜料的聚酯共聚物5微米 5微米的透明改性聚丙烯树脂 含有云母颜料的4微米聚酯油墨固体印刷 0.5微米的硅烷偶联剂 12微米透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜     0.7   ×   ×
表2
         涂敷钢板                       层压膜的组成 清晰反射性的数值     可加工粘着强度
  金属板 着色涂料层E   聚烯烃树脂层D     印刷层C 粘着层B   透明聚酯树脂膜A 埃力克森试验 深拉试验
实施例4 0.5毫米厚的不锈钢 含有浅褐色颜料的环氧树脂30微米 50微米的改性聚丙烯树脂 50微米含有铝颜料的聚酯树脂 50微米透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜     0.7   ◎   ◎
 对比实施例4 0.5毫米厚的不锈钢 含有浅褐色颜料的环氧树脂30微米 50微米的透明聚丙烯树脂 50微米含有铝颜料的聚酯树脂 50微米透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜     0.7   ×   ×

Claims (9)

1.一种树脂涂覆金属板，包括作为底板的金属板，至少一种5到100微米厚的改性聚烯烃树脂层和一种5到100微米厚的聚酯树脂膜，其中这种金属板的一个或者两个表面依次用这种改性的聚烯烃树脂层和这种聚酯树脂膜覆盖。
2.一种树脂涂覆金属板，包括作为底板的金属板，一种涂料层，一种5到100微米厚的改性聚烯烃树脂层，一种图案印刷层或/和固体印刷层，一种粘着层和一种5到100微米厚的透明聚酯树脂膜，其中这种金属板的至少一个表面用这种透明的聚酯树脂膜，通过涂料层、印刷层、改性的聚烯烃树脂层和粘着层覆盖，其中这些层从金属板的侧面到透明聚酯树脂膜以一层在另一层之上的顺序相互层压。
3.一种树脂涂覆金属板，包括作为底板的金属板，一种涂料层，一种图案印刷层或/和固体印刷层，一种5到100微米厚的改性聚烯烃树脂层，一种粘着层和一种5到100微米厚的透明聚酯树脂膜，其中这种金属板的至少一个表面用这种透明的聚酯树脂膜，通过涂料层、改性的聚烯烃树脂层和粘着层覆盖，其中这些层从金属板的侧面到透明聚酯树脂膜以一层在另一层之上的顺序相互层压。
4.一种树脂涂覆金属板，包括作为底板的金属板，一种涂料层，一种5到100微米厚的改性聚烯烃树脂层，一种粘着层和一种5到100微米厚的透明聚酯树脂膜，其中这种金属板的至少一种表面用这种透明的聚酯树脂膜，通过涂料层、改性的聚烯烃树脂层和粘着层覆盖，其中这些层从金属板的侧面到透明聚酯树脂膜以一层在另一层之上的顺序相互层压。
5.根据权利要求1到4中任一项的树脂涂覆金属板，其中涂料层是作为这种透明聚酯树脂膜的面漆形成的。
6.根据权利要求2到5中任一项的树脂涂覆金属板，其中粘着层包括铝颜料。
7.根据权利要求2到5中任一项的树脂涂覆金属板，其中印刷层包括铝颜料。
8.根据权利要求1到6中任一项的树脂涂覆金属板，其中粘着层包括云母颜料。
9.根据权利要求2到7中任一项的树脂涂覆金属板，其中印刷层包括云母颜料。
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